專利名稱：一種電工圓鋁桿制備過程中熔化鋁錠的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及電工鋁桿制備方法領(lǐng)域，特別地，涉及一種電工圓鋁桿制備過程中熔化鋁錠的方法。
背景技術(shù)：
在電工圓鋁桿行業(yè)，將鋁原料熔煉時都是采取的單爐膛沖天爐(豎式爐)，鋁錠的熔化是經(jīng)設(shè)置在爐膛內(nèi)燃燒器燒灼鋁錠表面產(chǎn)生的熱量而直接升高鋁錠的溫度，當鋁錠的溫度升高至鋁熔點時熔化為鋁液，鋁液不間斷地經(jīng)沖天爐的放水口轉(zhuǎn)注至保溫爐。單爐膛沖天爐帶來的問題如下:1、鋁液溫度低:鋁錠與鋁液在同一爐膛，燃燒所產(chǎn)生的大部分熱量直接被鋁錠熔化消耗，加之鋁液不間斷地經(jīng)沖天爐的放水口轉(zhuǎn)注至保溫爐，導致鋁液溫度難以持續(xù)升高，使得鋁液溫度只能達到670°C左右，易有鋁液再凝固的可能；2、燒損率高:沖天爐內(nèi)的燃燒器直接燒灼鋁錠表面，燒損率高達0.8-1.2% ；3、能耗高:能耗達到72-78Nm3/t。A、鋁液溫度低，鋁液轉(zhuǎn)注到保溫爐后必須進行第二次升溫至730-760°C，而保溫爐的熱效率一般只有沖天爐的50%左右。B、沖天爐內(nèi)的鋁液從一直開放的放水口不停轉(zhuǎn)注到保溫爐，流槽散熱嚴重。C、沖天爐放水口和保溫爐的進水口一直開啟，熱量跑漏損失大。因此，在電工圓鋁桿行業(yè)，缺少一種能耗低、燒損率低、鋁液溫度達到電工圓鋁桿制備工藝要求的熔化方法。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的在于提供一種電工圓鋁桿制備過程中熔化鋁錠的方法，以解決目前能耗高、燒損率高、鋁液溫度達不到電工圓鋁桿制備工藝要求的的技術(shù)問題。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種電工鋁桿制備過程中的熔化鋁錠方法，包括以下步驟:將鋁錠填充于熔化爐的豎爐中，所述豎爐與熔化爐的熔化室相通；所述鋁錠在豎爐內(nèi)部的煙氣余熱環(huán)境中逐漸升溫，所述豎爐入口煙氣溫度為800-1000°C ；熔化室熔化的鋁液通過熔化室和加熱室之間的通道，儲存在熔化室與加熱室底部；從豎爐下移的鋁錠浸泡在所述熔化室底部的鋁液中；開啟加熱室的主燃燒器，所述主燃燒器對加熱室的鋁液進行加熱；在燃燒器加熱過程中，使得加熱室的高溫煙氣通過所述煙氣通道進入熔化室，力口熱熔化室的鋁液并熔化鋁錠后進入豎爐，預(yù)熱填充在豎爐中的鋁錠。優(yōu)選的，上述方法還包括:在開啟加熱室的主燃燒器的同時，開啟熔化室內(nèi)的輔助燃燒器。優(yōu)選的，上述方法還包括:在第一次開爐或空爐重新開爐時開啟輔助燃燒器。
優(yōu)選的，上述方法還包括:當熔化爐內(nèi)鋁液量達到額定容量時，打開熔化爐放水口，使鋁液從放水口經(jīng)流槽、保溫爐進水口轉(zhuǎn)注至保溫爐內(nèi)；鋁液轉(zhuǎn)爐時，在熔化爐中留有熔化爐額定容量1/6-1/3的鋁液。優(yōu)選的，上述方法還包括，在熔化爐內(nèi)的鋁液總量達到額定容量時，停止加料。優(yōu)選的，熔化爐額定容量為保溫爐容量的I倍以上。本發(fā)明具有以下有益效果:1、熱效率高:能耗為50-60Nm3/tA、加熱室設(shè)置主燃燒器升高鋁液溫度，減少保溫爐的二次升溫；B、加熱室的高溫煙氣先后流經(jīng)相通的熔化室與豎爐，預(yù)熱鋁錠，余熱被多級利用；C、在熔化室中存儲鋁液，使得鋁液可在積累后一次性轉(zhuǎn)注，則減少連續(xù)轉(zhuǎn)注過程中的熱量損失；D、不轉(zhuǎn)注時，熔化爐放水口與保溫爐進水口保持關(guān)閉，僅在轉(zhuǎn)注時打開，減少跑漏熱量損失。2、燒損率低:將燒損率降低為0.5%A、主燃燒器對加熱室的鋁液進行加熱，，鋁錠不與火焰直接接觸；B、熔化室底部儲存有鋁液，下移的鋁錠大部分浸沒在鋁液中實現(xiàn)浸沒式熔化；3、具備鋁液存儲能力與提高鋁液溫度，保障保溫爐的工藝時間。除了上面所描述的目的、特征和優(yōu)點之外，本發(fā)明還有其它的目的、特征和優(yōu)點。下面將對本發(fā)明作進一步詳細的說明。


構(gòu)成本申請的一部分的附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，本發(fā)明的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當限定。在附圖中:圖1是本發(fā)明優(yōu)選實施例的熔化爐結(jié)構(gòu)剖面圖；圖2是本發(fā)明優(yōu)選實施例的熔化爐結(jié)構(gòu)俯視圖；其中，1、豎爐，2、熔化室，3、加熱室，4、通道，5、主燃燒器，6、輔燃燒器，7、放水口。
具體實施例方式以下對本發(fā)明的實施例進行詳細說明，但是本發(fā)明可以根據(jù)權(quán)利要求限定和覆蓋的多種不同方式實施。本發(fā)明公開了一種電工鋁桿制備過程中的熔化鋁錠方法，包括以下步驟:A、將鋁錠填充于豎爐I中，所述豎爐I與熔化室2相通；所述鋁錠在豎爐I內(nèi)部的煙氣余熱環(huán)境中逐漸升溫，所述豎爐I的入口煙氣溫度為800-1000°C ；煙氣溫度遠高于鋁錠熔點，則鋁錠可在煙氣中緩慢升溫，提前預(yù)熱，加速其在熔化爐中的熔煉進程。B、熔化室2熔化的鋁液通過熔化室2和加熱室3之間的通道4，儲存在熔化室與加熱室底部；從豎爐下移的鋁錠浸泡在所述熔化室2底部的鋁液中；利用高溫煙氣余熱及加熱室高溫鋁液傳導的熱量，實現(xiàn)鋁錠在熔化室鋁液中浸沒式熔化。C、開啟加熱室3的主燃燒器5，所述主燃燒器5對加熱室3的鋁液進行加熱，提高鋁液溫度；D、加熱室3的高溫煙氣通過熔化室2和加熱室3之間的通道4進入熔化室2，加熱熔化室的鋁液并熔化鋁錠，然后進入豎爐1，預(yù)熱填充在豎爐中的鋁錠。另外本實施例方法還可在空爐或者第一次開爐時，開啟熔化室內(nèi)的輔助燃燒器6，熔化少量鋁錠，使得熔化室內(nèi)鋁液達到一定量的時候，再關(guān)閉輔助燃燒器6。鋁液轉(zhuǎn)爐時留有熔化爐額定容量的1/6-1/3，留有一定的鋁液，使其液面高度保持到鋁錠底部范圍，實現(xiàn)浸沒式熔化。本實施例還包括，鋁液為熔煉爐額定容量的I倍以上時，停止加料，等待放水。鋁液可從熔化爐下部的放水口 7轉(zhuǎn)注至保溫爐內(nèi)。以年產(chǎn)量為2.5萬噸的12T雙室連續(xù)熔化爐為例，運用本實施例方法可節(jié)約成本
如下表所示:
權(quán)利要求
1.一種電工圓鋁桿制備過程中熔化鋁錠的方法，其特征在于，包括以下步驟: 將鋁錠填充于熔化爐的豎爐中，所述豎爐與熔化爐的熔化室相通；所述鋁錠在豎爐內(nèi)部的煙氣余熱環(huán)境中逐漸升溫，所述豎爐入口煙氣溫度為800-1000°C ； 熔化室熔化的鋁液通過熔化室和加熱室之間的通道，儲存在熔化室與加熱室底部；從豎爐下移的鋁錠浸泡在所述熔化室底部的鋁液中； 開啟加熱室的主燃燒器，所述主燃燒器對加熱室的鋁液進行加熱； 在燃燒器加熱過程中，使得加熱室的高溫煙氣通過所述熔化室和加熱室之間的通道進入熔化室，加熱熔化室的鋁液并熔化鋁錠后進入豎爐，預(yù)熱填充在豎爐中的鋁錠。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電工圓鋁桿制備過程中熔化鋁錠的方法，其特征在于，還包括: 在開啟加熱室的主燃燒器的同時，開啟熔化室內(nèi)的輔助燃燒器。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種電工圓鋁桿制備過程中熔化鋁錠的方法，其特征在于，在第一次開爐或空爐重新開爐時開啟輔助燃燒器。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電工圓鋁桿制備過程中熔化鋁錠的方法，其特征在于，還包括:當熔化爐內(nèi)鋁液量達到額定容量時，打開熔化爐放水口，使鋁液從放水口經(jīng)流槽、保溫爐進水口轉(zhuǎn)注至保溫爐內(nèi)；鋁液轉(zhuǎn)爐時，在熔化爐中留有熔化爐額定容量1/6-1/3的鋁液。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一項所述的一種電工圓鋁桿制備過程中熔化鋁錠的方法，其特征在于，還包括，在熔化爐內(nèi)的鋁液總量達到額定容量時，停止加料。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種電工圓鋁桿制備過程中熔化鋁錠的方法，其特征在于，熔化爐額定容量為保溫爐容量的I倍以上。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種電工圓鋁桿制備過程中熔化鋁錠的方法，包括以下步驟A、將鋁錠填充于豎爐中，所述豎爐與熔化室相通；所述鋁錠在豎爐內(nèi)部的煙氣余熱環(huán)境中逐漸升溫，所述豎爐入口煙氣溫度為800-1000℃；B、熔化室熔化的鋁液通過熔化室和加熱室之間的通道，儲存在熔化室與加熱室底部；從豎爐下移的鋁錠浸泡在所述熔化室底部的鋁液中；C、開啟加熱室的主燃燒器，所述主燃燒器對加熱室的鋁液進行加熱，D、加熱室的高溫煙氣通過熔化室和加熱室之間的通道進入熔化室，加熱熔化室的鋁液并熔化鋁錠，然后進入豎爐，預(yù)熱填充在豎爐中的鋁錠。本發(fā)明方法既利用煙氣余熱熔化與預(yù)熱鋁錠提高熱效率，又實現(xiàn)了浸沒式熔化降低燒損率。
文檔編號F27B19/02GK103162536SQ20131009996
公開日2013年6月19日 申請日期2013年3月27日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月27日
發(fā)明者周紹芳 申請人:岳陽市巴陵節(jié)能爐窯工程有限公司