新型環(huán)保旋轉(zhuǎn)式節(jié)能窯爐煙氣處理系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種新型環(huán)保旋轉(zhuǎn)式節(jié)能窯爐煙氣處理系統(tǒng)，旋轉(zhuǎn)式節(jié)能窯爐包括圓環(huán)形的外軌和內(nèi)軌，內(nèi)軌的內(nèi)側(cè)設(shè)置有圓環(huán)形主煙道，圓環(huán)形主煙道的環(huán)內(nèi)區(qū)域設(shè)有直線形主煙道，直線形主煙道的兩端分別與圓環(huán)形主煙道和煙囪的下端相通，直線形主煙道內(nèi)安裝有排潮風(fēng)機(jī)；圓環(huán)形主煙道或直線形主煙道內(nèi)設(shè)置有脫硫除塵處理裝置；圓環(huán)形主煙道的圓周外側(cè)均勻設(shè)有多個(gè)子煙道，子煙道與圓環(huán)形主煙道相通，每一個(gè)子煙道壁上間隔設(shè)有多個(gè)與磚垛之間空隙相通的抽風(fēng)口，子煙道與圓環(huán)形主煙道連接的位置安裝有用于開、關(guān)通道的鍋閘；直線形主煙道、圓環(huán)形主煙道和子煙道均設(shè)于地面之下。通過(guò)本發(fā)明的煙道，任何位置預(yù)熱帶的煙氣均能由地下排至煙囪，達(dá)到環(huán)保目的。
【專利說(shuō)明】新型環(huán)保旋轉(zhuǎn)式節(jié)能窯爐煙氣處理系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種旋轉(zhuǎn)式窯爐的煙氣處理系統(tǒng)，尤其涉及一種新型環(huán)保旋轉(zhuǎn)式節(jié)能窯爐煙氣處理系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002]窯爐對(duì)環(huán)境的污染主要是煙氣對(duì)大氣的污染。直接燒煤的窯爐對(duì)大氣的污染最為嚴(yán)重；燒重(渣)油次之；燒凈化煤氣和柴油污染最小，只要燃燒正常，一般都可以達(dá)到國(guó)家對(duì)工業(yè)窯爐煙塵排放標(biāo)準(zhǔn)的要求。燃煤窯爐對(duì)大氣的污染主要包括煙、塵和廢氣中有害氣體如 SOx，NOx，COx_.。
[0003]旋轉(zhuǎn)式窯爐是近幾年才出現(xiàn)的新形式窯爐。旋轉(zhuǎn)式窯爐與早期的隧道窯的區(qū)別是:隧道窯的窯爐不動(dòng)，磚坯移動(dòng)；旋轉(zhuǎn)式窯爐的磚坯不動(dòng)，窯爐(即窯車)移動(dòng)。旋轉(zhuǎn)式窯爐利用環(huán)形運(yùn)坯系統(tǒng)將生坯運(yùn)輸?shù)礁G室各個(gè)部位；生坯碼好不動(dòng)，窯車行走，逐批納入生坯；生坯在窯車內(nèi)進(jìn)行烘干、排潮、預(yù)熱、焙燒、保溫、冷卻；燒好的城磚從窯車尾部出來(lái)；汽車直接開入窯室裝車。
[0004]旋轉(zhuǎn)式窯爐生產(chǎn)過(guò)程中，煤燃燒后產(chǎn)生的煙氣(廢氣)，經(jīng)煙道和風(fēng)機(jī)送入預(yù)熱帶(烘房)，余熱充分利用。但因旋轉(zhuǎn)窯移動(dòng)的特點(diǎn)，很難將預(yù)熱帶內(nèi)的廢棄送入脫硫塔等煙氣處理設(shè)備，一般采用自然排放。這種煙氣自然排放的方式會(huì)嚴(yán)重污染周圍的空氣，造成環(huán)境污染，不利于環(huán)保。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的就在于為了解決上述問(wèn)題而提供一種新型環(huán)保旋轉(zhuǎn)式節(jié)能窯爐煙氣處理系統(tǒng)。
[0006]為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案:
本發(fā)明所述新型環(huán)保旋轉(zhuǎn)式節(jié)能窯爐煙氣處理系統(tǒng)中，所述旋轉(zhuǎn)式節(jié)能窯爐包括圓環(huán)形的外軌和內(nèi)軌，所述內(nèi)軌的內(nèi)側(cè)設(shè)置有圓環(huán)形主煙道，所述圓環(huán)形主煙道的環(huán)內(nèi)區(qū)域設(shè)有直線形主煙道，所述直線形主煙道的一端與所述圓環(huán)形主煙道相通，所述直線形主煙道的另一端與煙?的下端相通，所述直線形主煙道內(nèi)安裝有排潮風(fēng)機(jī)；所述圓環(huán)形主煙道或所述直線形主煙道內(nèi)設(shè)置有脫硫除塵處理裝置；所述圓環(huán)形主煙道的圓周外側(cè)均勻設(shè)有多個(gè)子煙道，所述子煙道的一端與所述圓環(huán)形主煙道相通，所述子煙道的另一端靠近所述外軌，每一個(gè)所述子煙道壁上間隔設(shè)有多個(gè)與磚垛之間空隙相通的抽風(fēng)口，所述子煙道與所述圓環(huán)形主煙道連接的位置安裝有用于開、關(guān)通道的鍋閘；所述直線形主煙道、所述圓環(huán)形主煙道和所述子煙道均設(shè)于地面之下。
[0007] 運(yùn)行過(guò)程中，無(wú)論預(yù)熱帶旋轉(zhuǎn)到哪個(gè)位置，都將該位置所在的子煙道對(duì)應(yīng)的鍋閘開啟，其它的鍋閘關(guān)閉；在排潮風(fēng)機(jī)的作用下，預(yù)熱帶產(chǎn)生的煙氣通過(guò)子煙道的抽風(fēng)口進(jìn)入子煙道，再依次經(jīng)過(guò)圓環(huán)形主煙道、直線形主煙道，同時(shí)經(jīng)過(guò)脫硫除塵處理裝置凈化，最后經(jīng)過(guò)煙囪排向空氣中。
[0008]具體地，所述直線形主煙道為兩個(gè)并分別位于所述煙囪的對(duì)稱兩側(cè)，所述煙囪位于所述圓環(huán)形主煙道的環(huán)內(nèi)區(qū)域的中心位置。
[0009]相鄰的兩個(gè)所述子煙道分別設(shè)于三垛磚坯的兩側(cè)。
[0010]作為優(yōu)選，所述子煙道為直線形子煙道，所述子煙道所在直線穿過(guò)所述圓環(huán)形主煙道的環(huán)內(nèi)區(qū)域的中心位置。
[0011]所述鍋閘設(shè)置于分別與所述子煙道和所述圓環(huán)形主煙道相通的枯井內(nèi)，所述枯井的井口安裝有蓋板，所述蓋板的上方安裝有用于控制所述鍋閘開、關(guān)的提升裝置。
[0012]為了防腐，所述直線形主煙道、所述圓環(huán)形主煙道和所述子煙道的內(nèi)壁均涂刷有浙青漆。
[0013]具體地，所述脫硫除塵處理裝置為安裝于所述圓環(huán)形主煙道或所述直線形主煙道內(nèi)頂部的循環(huán)水噴頭。
[0014]本發(fā)明的有益效果在于:
本發(fā)明所述新型環(huán)保旋轉(zhuǎn)式節(jié)能窯爐煙氣處理系統(tǒng)處理煙氣的過(guò)程全部在地面以下進(jìn)行，煙氣不會(huì)到處擴(kuò)散，并集中進(jìn)行脫硫除塵凈化處理，凈化后的煙氣經(jīng)煙?排向高空，不會(huì)造成環(huán)境污染，有利于環(huán)保；由于煙道均設(shè)于地面以下，所以能夠直接對(duì)現(xiàn)有的旋轉(zhuǎn)式節(jié)能窯爐進(jìn)行改造，便于推廣；煙道主體可以采用磚筑結(jié)構(gòu)，便于施工和降低成本。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1是本發(fā)明所述新型環(huán)保旋轉(zhuǎn)式節(jié)能窯爐的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是圖1中A的放大圖；
圖3是圖2中的B-B剖視圖；
圖4是圖3中的C-C剖視圖；
圖5是圖3中的D-D剖視圖。

【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步具體描述:
如圖1、圖2和圖3所示，本發(fā)明所述新型環(huán)保旋轉(zhuǎn)式節(jié)能窯爐煙氣處理系統(tǒng)中，所述旋轉(zhuǎn)式節(jié)能窯爐包括圓環(huán)形的外軌7和內(nèi)軌6，內(nèi)軌6的內(nèi)側(cè)設(shè)置有圓環(huán)形主煙道4，圓環(huán)形主煙道4的環(huán)內(nèi)區(qū)域設(shè)有直線形主煙道3，直線形主煙道3的一端與圓環(huán)形主煙道4相通，直線形主煙道3的另一端與煙囪I的下端相通，直線形主煙道3內(nèi)安裝有排潮風(fēng)機(jī)2，直線形主煙道3為兩個(gè)并分別位于煙囪I的對(duì)稱兩側(cè)，煙囪I位于圓環(huán)形主煙道4的環(huán)內(nèi)區(qū)域的中心位置；圓環(huán)形主煙道4或直線形主煙道4內(nèi)設(shè)置有脫硫除塵處理裝置(圖中未示出)，脫硫除塵處理裝置為安裝于圓環(huán)形主煙道4或直線形主煙道3內(nèi)頂部的循環(huán)水噴頭；圓環(huán)形主煙道4的圓周外側(cè)均勻設(shè)有多個(gè)子煙道5，子煙道5為直線形子煙道，子煙道5所在直線穿過(guò)圓環(huán)形主煙道4的環(huán)內(nèi)區(qū)域的中心位置，相鄰的兩個(gè)子煙道5分別設(shè)于三垛磚坯9的兩側(cè)，子煙道5的一端與圓環(huán)形主煙道4相通，子煙道5的另一端靠近外軌7，每一個(gè)子煙道5的壁上間隔設(shè)有多個(gè)與磚垛9之間空隙相通的抽風(fēng)口 8，子煙道5與圓環(huán)形主煙道4連接的位置安裝有用于開、關(guān)通道的鍋閘10，鍋閘10設(shè)置于分別與子煙道5和圓環(huán)形主煙道4相通的枯井(圖中未標(biāo)記)內(nèi)，枯井的井口安裝有蓋板11，蓋板11的上方安裝有用于控制鍋閘10開、關(guān)的提升裝置(圖中未示出)；直線形主煙道3、圓環(huán)形主煙道4和子煙道5均設(shè)于地面之下；直線形主煙道3、圓環(huán)形主煙道4和子煙道5的內(nèi)壁均涂刷有浙青漆用于防腐。
[0017]如圖1-圖5所示，下面結(jié)合斷面直徑(即外軌7與內(nèi)軌6之間的距離L3)為13.588m的新型環(huán)保旋轉(zhuǎn)式節(jié)能窯爐的煙氣處理系統(tǒng)的具體實(shí)施對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明:
一、空氣流量計(jì)算:
13.588m斷面的旋轉(zhuǎn)窯設(shè)計(jì)日產(chǎn)量(折標(biāo))41萬(wàn)以上，為了將熱空氣由冷卻帶和燒成帶送入預(yù)熱帶，選用了 2臺(tái)風(fēng)機(jī)(以下稱焙燒風(fēng)機(jī))，其性能參數(shù)如表1所示。
[0018]表1焙燒風(fēng)機(jī)性能參數(shù)

【權(quán)利要求】
1.一種新型環(huán)保旋轉(zhuǎn)式節(jié)能窯爐煙氣處理系統(tǒng)，所述旋轉(zhuǎn)式節(jié)能窯爐包括圓環(huán)形的外軌和內(nèi)軌，其特征在于:所述內(nèi)軌的內(nèi)側(cè)設(shè)置有圓環(huán)形主煙道，所述圓環(huán)形主煙道的環(huán)內(nèi)區(qū)域設(shè)有直線形主煙道，所述直線形主煙道的一端與所述圓環(huán)形主煙道相通，所述直線形主煙道的另一端與煙?的下端相通，所述直線形主煙道內(nèi)安裝有排潮風(fēng)機(jī)；所述圓環(huán)形主煙道或所述直線形主煙道內(nèi)設(shè)置有脫硫除塵處理裝置；所述圓環(huán)形主煙道的圓周外側(cè)均勻設(shè)有多個(gè)子煙道，所述子煙道的一端與所述圓環(huán)形主煙道相通，所述子煙道的另一端靠近所述外軌，每一個(gè)所述子煙道壁上間隔設(shè)有多個(gè)與磚垛之間空隙相通的抽風(fēng)口，所述子煙道與所述圓環(huán)形主煙道連接的位置安裝有用于開、關(guān)通道的鍋閘；所述直線形主煙道、所述圓環(huán)形主煙道和所述子煙道均設(shè)于地面之下。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型環(huán)保旋轉(zhuǎn)式節(jié)能窯爐煙氣處理系統(tǒng)，其特征在于:所述直線形主煙道為兩個(gè)并分別位于所述煙囪的對(duì)稱兩側(cè)，所述煙囪位于所述圓環(huán)形主煙道的環(huán)內(nèi)區(qū)域的中心位置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型環(huán)保旋轉(zhuǎn)式節(jié)能窯爐煙氣處理系統(tǒng)，其特征在于:相鄰的兩個(gè)所述子煙道分別設(shè)于三垛磚坯的兩側(cè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的新型環(huán)保旋轉(zhuǎn)式節(jié)能窯爐煙氣處理系統(tǒng)，其特征在于:所述子煙道為直線形子煙道，所述子煙道所在直線穿過(guò)所述圓環(huán)形主煙道的環(huán)內(nèi)區(qū)域的中心位置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型環(huán)保旋轉(zhuǎn)式節(jié)能窯爐煙氣處理系統(tǒng)，其特征在于:所述鍋閘設(shè)置于分別與所述子煙道和所述圓環(huán)形主煙道相通的枯井內(nèi)，所述枯井的井口安裝有蓋板，所述蓋板的上方安裝有用于控制所述鍋閘開、關(guān)的提升裝置。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型環(huán)保旋轉(zhuǎn)式節(jié)能窯爐煙氣處理系統(tǒng)，其特征在于:所述直線形主煙道、所述圓環(huán)形主煙道和所述子煙道的內(nèi)壁均涂刷有浙青漆。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型環(huán)保旋轉(zhuǎn)式節(jié)能窯爐煙氣處理系統(tǒng)，其特征在于:所述脫硫除塵處理裝置為安裝于所述圓環(huán)形主煙道或所述直線形主煙道內(nèi)頂部的循環(huán)水噴頭。
【文檔編號(hào)】F27D17/00GK104075572SQ201310101712
【公開日】2014年10月1日 申請(qǐng)日期:2013年3月27日 優(yōu)先權(quán)日:2013年3月27日
【發(fā)明者】曹培均 申請(qǐng)人:宜賓恒旭窯爐科技開發(fā)有限公司