專利名稱：一種節(jié)能型硅晶膜陶瓷電熱暖風(fēng)爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
:本發(fā)明涉及一種節(jié)能型硅晶膜陶瓷電熱暖風(fēng)爐，主要用于工農(nóng)業(yè)的生產(chǎn)中，屬于大功率的取暖設(shè)備。
背景技術(shù)：
:目前工農(nóng)業(yè)用的電熱暖風(fēng)爐，需要較大的功率(幾十千瓦)，主要利用燃煤(氣)直接加熱空氣，再由電熱暖風(fēng)爐上的強(qiáng)排風(fēng)機(jī)將熱風(fēng)通過管道直接送到要加熱的地方去，同時(shí)可通過回風(fēng)管把室內(nèi)、外空氣抽回來進(jìn)行再次加熱。這種采暖方式設(shè)備投入相對(duì)小，由于是直接通過加熱空氣，具有熱量損耗小，加熱時(shí)間快的優(yōu)點(diǎn)。但其也存在如下缺陷:1、燃煤(氣)爐調(diào)控相對(duì)還是不夠靈活。2、通過燃煤(氣)生熱，對(duì)環(huán)境污染大。3、隨著煤(氣)價(jià)格的上升，運(yùn)行成本也在提升。為解決上述問題，目前國內(nèi)外有些企業(yè)賞試開發(fā)電熱暖風(fēng)爐，以替代燃煤(氣)熱風(fēng)爐采暖，但選用普通的鐵鉻鋁發(fā)熱體作為發(fā)熱元件，這種發(fā)熱體經(jīng)過長時(shí)間工作后，出現(xiàn)功率減小或燒壞等各種現(xiàn)象，使整個(gè)設(shè)備運(yùn)行不穩(wěn)定，無辦法進(jìn)行市場推廣，能效低
發(fā)明內(nèi)容
:本發(fā)明的目的在于提供一種節(jié)能型硅晶膜陶瓷電熱暖風(fēng)爐，其結(jié)構(gòu)簡單，能效高，應(yīng)用成本低，工作穩(wěn)定。一種節(jié)能型硅晶膜陶瓷電熱暖風(fēng)爐，包括外殼、設(shè)于外殼內(nèi)的風(fēng)機(jī)單元和發(fā)熱單元，所述外殼上開設(shè)有回風(fēng)口和送風(fēng)口，所述風(fēng)機(jī)單元具有進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口，風(fēng)機(jī)單元的進(jìn)風(fēng)口與外殼回風(fēng)口連通，所述發(fā)熱單元設(shè)于風(fēng)機(jī)單元的出風(fēng)口與外殼送風(fēng)口之間，其特征在于:所述發(fā)熱單元包括至少一個(gè)發(fā)熱模組，所述發(fā)熱模組包括支架、設(shè)于支架上的支撐座、以及設(shè)于支撐座上的若干硅晶膜陶瓷發(fā)熱體，硅晶膜陶瓷發(fā)熱體產(chǎn)生的熱能由風(fēng)機(jī)單元出風(fēng)口處的風(fēng)向外輸送并經(jīng)外殼送風(fēng)口送至所需加熱的區(qū)域。本發(fā)明可通過如下方案進(jìn)行改進(jìn):所述支架的前、后兩側(cè)自上而下間隔設(shè)有若干對(duì)支撐座，每對(duì)支撐座上對(duì)應(yīng)安裝一硅晶膜陶瓷發(fā)熱體，各硅晶膜陶瓷發(fā)熱體自上而下等距間隔分布。所述發(fā)熱單元還包括兩端開口、四周封閉的箱體，箱體的一開口與風(fēng)機(jī)單元的出風(fēng)口連通，另一開口與外殼的送風(fēng)口連通，所述發(fā)熱模組設(shè)于箱體內(nèi)并與箱體兩開口間的風(fēng)道垂直。所述箱體內(nèi)設(shè)有若干所述發(fā)熱模組，各發(fā)熱模組間隔設(shè)置于箱體兩開口之間。所述相鄰發(fā)熱模組中，前一發(fā)熱模組中的硅晶膜陶瓷發(fā)熱體與后一發(fā)熱模組中的硅晶膜陶瓷發(fā)熱體相互錯(cuò)開。所述箱體內(nèi)于其兩開口之間間隔設(shè)有若干導(dǎo)向槽，發(fā)熱模組對(duì)應(yīng)安裝于導(dǎo)向槽內(nèi)。所述箱體的上、下表面分別間隔設(shè)有相互對(duì)應(yīng)的若干由前向后延伸的U形板件，相鄰U形板件之間的間隔形成所述導(dǎo)向槽。所述硅晶膜陶瓷發(fā)熱體包括陶瓷管、涂于陶瓷管外表面的半導(dǎo)體硅晶膜材、以及涂于陶瓷管兩端的作為電極的銀漿或鋁漿。所述支撐座上還對(duì)應(yīng)設(shè)有電連接片，所述硅晶膜陶瓷發(fā)熱體通過電連接片安裝鎖緊于支撐座上，且該電連接片與硅晶膜陶瓷發(fā)熱體兩端的作為電極的銀漿或鋁漿電連接。所述每一發(fā)熱模組內(nèi)的每一硅晶膜陶瓷發(fā)熱體通過設(shè)于同一側(cè)的相鄰的所述電連接片的互連而相互并聯(lián)，且每一發(fā)熱模組均設(shè)有一對(duì)分別與發(fā)熱模組上不同側(cè)的任一電連接片相連的電源端子。從而為發(fā)熱模組內(nèi)的各硅晶膜陶瓷發(fā)熱體供電。所述外殼回風(fēng)口可選擇地與室內(nèi)回風(fēng)管路連通或與室外回風(fēng)管路連通。所述外殼上于回風(fēng)口旁還設(shè)有電源輸入接口，該電源輸入接口與一空氣斷路開關(guān)串接后為風(fēng)機(jī)單元和發(fā)熱單元供電。所述外殼上還設(shè)有與風(fēng)機(jī)單元和發(fā)熱單元電連接的電控面板，通過電控面板可實(shí)現(xiàn)分時(shí)、分區(qū)溫度控制、以及不同輸出功率控制。所述箱體的外表面還設(shè)有若干溫控器，該溫控器中的一個(gè)可連接于發(fā)熱單元與電源輸入接口之間，用于在風(fēng)機(jī)單元故障時(shí)，溫控器可切斷發(fā)熱單元與電源輸入接口之間的電連接；而其余溫控器則可選擇地與發(fā)熱單元中的發(fā)熱模組對(duì)應(yīng)電連接，用于在對(duì)應(yīng)的發(fā)熱模組達(dá)到預(yù)定溫度時(shí)，控制該發(fā)熱模組停止工作。所述外殼的底部還設(shè)有腳輪。本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn):1、本發(fā)明的發(fā)熱單元采用硅晶膜陶瓷發(fā)熱體，結(jié)構(gòu)簡單，熱功率穩(wěn)定，熱效率高，使用壽命長，不會(huì)像鐵鉻鋁發(fā)熱體或其它發(fā)熱體在高溫使用時(shí)存在氧化問題、出現(xiàn)老化或燒壞現(xiàn)象。2、配以風(fēng)機(jī)單元，能高效地將發(fā)熱單元電加熱后轉(zhuǎn)換成的熱能迅速送到需要的地方，風(fēng)暖溫度提升快。3、支架的前、后兩側(cè)自上而下間隔設(shè)有若干對(duì)支撐座，每對(duì)支撐座上對(duì)應(yīng)安裝一硅晶膜陶瓷發(fā)熱體，各硅晶膜陶瓷發(fā)熱體自上而下等距間隔分布，所述發(fā)熱單元還包括兩端開口、四周封閉的箱體，箱體的一開口與風(fēng)機(jī)單元的出風(fēng)口連通，另一開口與外殼的送風(fēng)口連通，所述發(fā)熱模組設(shè)于箱體內(nèi)并與箱體兩開口間的風(fēng)道垂直，箱體內(nèi)設(shè)有若干所述發(fā)熱模組，各發(fā)熱模組間隔設(shè)置于箱體兩開口之間，相鄰發(fā)熱模組中，前一發(fā)熱模組中的硅晶膜陶瓷發(fā)熱體與后一發(fā)熱模組中的硅晶膜陶瓷發(fā)熱體相互錯(cuò)開結(jié)構(gòu)簡單，發(fā)熱單元中的硅晶膜陶瓷發(fā)熱體設(shè)置合理，各發(fā)熱模組合理布局，充分與空氣接觸，提高熱效，熱功率穩(wěn)定，熱效率高；4、外殼回風(fēng)口可選擇地與室內(nèi)回風(fēng)管路連通或與室外回風(fēng)管路連通，當(dāng)要溫度提升快時(shí)，選擇室內(nèi)回風(fēng)管路，在選擇室內(nèi)回風(fēng)管路時(shí)，無熱量損失，可節(jié)省了大量能源；當(dāng)要提高空氣清新度時(shí)，可選擇室外回風(fēng)管路。5、通過電控面板，可實(shí)現(xiàn)分時(shí)、分區(qū)溫度控制、以及不同輸出功率控制。6、在風(fēng)機(jī)單元故障時(shí)，溫控器可切斷發(fā)熱單元與電源輸入接口之間的電連接；而在發(fā)熱模組達(dá)到預(yù)定溫度時(shí)，溫控器又可控制該發(fā)熱模組停止工作，避免全開全關(guān)現(xiàn)象，可以大大節(jié)省多余的能量，達(dá)到節(jié)能目的。7、外殼的底部還設(shè)有腳輪，可方便移動(dòng)本節(jié)能型硅晶膜陶瓷電熱暖風(fēng)爐。8、箱體內(nèi)于其兩開口之間間隔設(shè)有若干導(dǎo)向槽，發(fā)熱模組對(duì)應(yīng)安裝于導(dǎo)向槽內(nèi)，箱體的上、下表面分別間隔設(shè)有相互對(duì)應(yīng)的若干由前向后延伸的U形板件，相鄰U形板件之間的間隔形成所述導(dǎo)向槽，發(fā)熱模組安裝方便，發(fā)熱模組的安裝數(shù)量可以根據(jù)需要實(shí)際需要自行調(diào)整，使用靈活方便。9、所述每一發(fā)熱模組內(nèi)的每一硅晶膜陶瓷發(fā)熱體通過設(shè)于同一側(cè)的相鄰的所述電連接片的互連而相互并聯(lián)，且每一發(fā)熱模組均設(shè)有一對(duì)分別與發(fā)熱模組上不同側(cè)的任一電連接片相連的電源端子，從而為發(fā)熱模組內(nèi)的各硅晶膜陶瓷發(fā)熱體供電，結(jié)構(gòu)簡單，形成模塊化，通電連接方便。


:圖1為本發(fā)明之外殼在隱藏前側(cè)板后的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1在隱藏箱體部分側(cè)壁后的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為圖2的主視圖。圖4為本發(fā)明之發(fā)熱模組的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為本發(fā)明之發(fā)熱模組的結(jié)構(gòu)爆炸圖。圖6為圖4的A— A剖視圖。圖7為發(fā)熱單元在隱藏其箱體前側(cè)板后與發(fā)熱模組的裝配示意圖。
具體實(shí)施方式
:如圖1至圖7所示，一種節(jié)能型硅晶膜陶瓷電熱暖風(fēng)爐，包括外殼1、設(shè)于外殼內(nèi)的風(fēng)機(jī)單元2和發(fā)熱單元3，所述外殼I上開設(shè)有回風(fēng)口 11和送風(fēng)口 12，所述風(fēng)機(jī)單元2為鼓風(fēng)機(jī)，具有進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口，風(fēng)機(jī)單元2的進(jìn)風(fēng)口與外殼回風(fēng)口 11連通，所述發(fā)熱單元3設(shè)于風(fēng)機(jī)單元2的出風(fēng)口與外殼送風(fēng)口 12之間，所述發(fā)熱單元3包括至少一個(gè)發(fā)熱模組，所述發(fā)熱模組包括支架31、設(shè)于支架上的支撐座32、以及設(shè)于支撐座上的若干硅晶膜陶瓷發(fā)熱體33，硅晶膜陶瓷發(fā)熱體33產(chǎn)生的熱能由風(fēng)機(jī)單元出風(fēng)口處的風(fēng)向外輸送并經(jīng)外殼送風(fēng)口 12送至所需加熱的區(qū)域。本實(shí)施例中，所述支撐座32為陶瓷座。進(jìn)一步地，所述支架31的前、后兩側(cè)自上而下間隔設(shè)有若干對(duì)支撐座32，每對(duì)支撐座上對(duì)應(yīng)安裝一硅晶膜陶瓷發(fā)熱體33，各硅晶膜陶瓷發(fā)熱體33自上而下間隔分布。進(jìn)一步地，所述各硅晶膜陶瓷發(fā)熱體33自上而下等距間隔分布。再進(jìn)一步地，所述發(fā)熱單元3還包括兩端開口、四周封閉的箱體30，箱體的一開口與風(fēng)機(jī)單元2的出風(fēng)口連通，另一開口與外殼的送風(fēng)口 12連通，所述發(fā)熱模組設(shè)于箱體30內(nèi)并與箱體30兩開口間的風(fēng)道垂直。更進(jìn)一步地，所述箱體30內(nèi)設(shè)有若干所述發(fā)熱模組，各發(fā)熱模組間隔設(shè)置于箱體兩開口之間。再進(jìn)一步地，所述相鄰發(fā)熱模組中，前一發(fā)熱模組中的硅晶膜陶瓷發(fā)熱體與后一發(fā)熱模組中的硅晶膜陶瓷發(fā)熱體相互錯(cuò)開。再進(jìn)一步地，所述箱體30內(nèi)于其兩開口之間間隔設(shè)有若干導(dǎo)向槽302，發(fā)熱模組對(duì)應(yīng)安裝于導(dǎo)向槽302內(nèi)。具體地，所述箱體30的上、下表面分別間隔設(shè)有相互對(duì)應(yīng)的若干由前向后延伸的U形板件301，相鄰U形板件301之間的間隔形成所述導(dǎo)向槽302。更具體地，所述硅晶膜陶瓷發(fā)熱體33包括陶瓷管、涂于陶瓷管外表面的半導(dǎo)體硅晶膜材、以及涂于陶瓷管兩端的作為電極的銀漿或鋁漿330，其中，所述陶瓷管及其外表面的半導(dǎo)體硅晶膜材在1300°C或以上的高溫條件下燒結(jié)而成。再進(jìn)一步地，所述支撐座32上還對(duì)應(yīng)設(shè)有電連接片321，電連接片321通過螺釘安裝于支撐座32上，并將所述硅晶膜陶瓷發(fā)熱體33鎖緊安裝于支撐座32上，且該電連接片321與硅晶膜陶瓷發(fā)熱體33兩端的作為電極的銀漿或鋁漿330電連接。再進(jìn)一步地，所述每一發(fā)熱模組內(nèi)的每一硅晶膜陶瓷發(fā)熱體33通過設(shè)于同一側(cè)的相鄰的所述電連接片321的互連而相互并聯(lián)，且每一發(fā)熱模組均設(shè)有一對(duì)分別與發(fā)熱模組上不同側(cè)的任一電連接片321相連的電源端子331。從而為發(fā)熱模組內(nèi)的各硅晶膜陶瓷發(fā)熱體33供電。本實(shí)施例中，所述電連接片321可以是與支撐座32 —一對(duì)應(yīng)的單獨(dú)個(gè)體，各單獨(dú)個(gè)體在通過螺釘安裝于支撐座32上時(shí)通過所述螺釘實(shí)現(xiàn)相互的電性連接，且所述電源端子331也通過螺釘與電連接片321電連接；或者，所述電連接片321是由多個(gè)單獨(dú)個(gè)體一體成型后安裝于支撐座上的，這樣可以減少各單獨(dú)個(gè)體的互連安裝過程，且所述電源端子331只要通過螺釘與電連接片321電連接即可為發(fā)熱模組內(nèi)的所有硅晶膜陶瓷發(fā)熱體33供電。再進(jìn)一步地，所述外殼回風(fēng)口 11可選擇地與室內(nèi)回風(fēng)管路連通或與室外回風(fēng)管路連通。再進(jìn)一步地，所述外殼上于回風(fēng)口 11旁還設(shè)有電源輸入接口 13，該電源輸入接口13與一空氣斷路開關(guān)14串接后為風(fēng)機(jī)單元2和發(fā)熱單元3供電。再進(jìn)一步地，所述外殼上還設(shè)有與風(fēng)機(jī)單元2和發(fā)熱單元3電連接的電控面板15，通過電控面板15可實(shí)現(xiàn)分時(shí)、分區(qū)溫度控制、以及不同輸出功率控制。再進(jìn)一步地，所述箱體30的外表面還設(shè)有若干溫控器303，該溫控器中的一個(gè)可連接于發(fā)熱單元3與電源輸入接口 13之間，用于在風(fēng)機(jī)單元2故障時(shí)，溫控器303可切斷發(fā)熱單元3與電源輸入接口 13之間的電連接；而其余溫控器303則可選擇地與發(fā)熱單元3中的發(fā)熱模組對(duì)應(yīng)電連接，用于在對(duì)應(yīng)的發(fā)熱模組達(dá)到預(yù)定溫度時(shí)，控制該發(fā)熱模組停止工作。再進(jìn)一步地,所述外殼I上于電控面板15的旁邊還設(shè)有電壓表16和電流表17。再進(jìn)一步地，所述外殼I的底部還設(shè)有腳輪18。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非用來限定本發(fā)明實(shí)施的范圍，凡依本發(fā)明專利范圍所做的同等變化與修飾，皆落入本發(fā)明專利涵蓋的范圍。
權(quán)利要求
1.一種節(jié)能型硅晶膜陶瓷電熱暖風(fēng)爐，包括外殼、設(shè)于外殼內(nèi)的風(fēng)機(jī)單元和發(fā)熱單元，所述外殼上開設(shè)有回風(fēng)口和送風(fēng)口，所述風(fēng)機(jī)單元具有進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口，風(fēng)機(jī)單元的進(jìn)風(fēng)口與外殼回風(fēng)口連通，所述發(fā)熱單元設(shè)于風(fēng)機(jī)單元的出風(fēng)口與外殼送風(fēng)口之間，其特征在于:所述發(fā)熱單元包括至少一個(gè)發(fā)熱模組，所述發(fā)熱模組包括支架、設(shè)于支架上的支撐座、以及設(shè)于支撐座上的若干硅晶膜陶瓷發(fā)熱體，硅晶膜陶瓷發(fā)熱體產(chǎn)生的熱能由風(fēng)機(jī)單元出風(fēng)口處的風(fēng)向外輸送并經(jīng)外殼送風(fēng)口送至所需加熱的區(qū)域。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種節(jié)能型硅晶膜陶瓷電熱暖風(fēng)爐，其特征在于:所述支架的前、后兩側(cè)自上而下間隔設(shè)有若干對(duì)支撐座，每對(duì)支撐座上對(duì)應(yīng)安裝一硅晶膜陶瓷發(fā)熱體，各硅晶膜陶瓷發(fā)熱體自上而下間隔分布。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種節(jié)能型硅晶膜陶瓷電熱暖風(fēng)爐，其特征在于:所述發(fā)熱單元還包括兩端開口、四周封閉的箱體，箱體的一開口與風(fēng)機(jī)單元的出風(fēng)口連通，另一開口與外殼的送風(fēng)口連通，所述發(fā)熱模組設(shè)于箱體內(nèi)并與箱體兩開口間的風(fēng)道垂直。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種節(jié)能型硅晶膜陶瓷電熱暖風(fēng)爐，其特征在于:所述箱體內(nèi)設(shè)有若干所述發(fā)熱模組，各發(fā)熱模組間隔設(shè)置于箱體兩開口之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種節(jié)能型硅晶膜陶瓷電熱暖風(fēng)爐，其特征在于:所述相鄰發(fā)熱模組中，前一發(fā)熱模組中的硅晶膜陶瓷發(fā)熱體與后一發(fā)熱模組中的硅晶膜陶瓷發(fā)熱體相互錯(cuò)開排布。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種節(jié)能型硅晶膜陶瓷電熱暖風(fēng)爐，其特征在于:所述箱體內(nèi)于其兩開口之間間隔設(shè)有若干導(dǎo)向槽，發(fā)熱模組對(duì)應(yīng)安裝于導(dǎo)向槽內(nèi)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種節(jié)能型硅晶膜陶瓷電熱暖風(fēng)爐，其特征在于:所述箱體的上、下表面分別間隔設(shè)有相互對(duì)應(yīng)的若干由前向后延伸的U形板件，相鄰U形板件之間的間隔形成所述導(dǎo)向槽。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種節(jié)能型硅晶膜陶瓷電熱暖風(fēng)爐，其特征在于:所述硅晶膜陶瓷發(fā)熱體包括陶瓷管、涂于陶瓷管外表面的半導(dǎo)體硅晶膜材、以及涂于陶瓷管兩端的作為電極的銀漿或鋁漿。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種節(jié)能型硅晶膜陶瓷電熱暖風(fēng)爐，其特征在于:所述支撐座上還對(duì)應(yīng)設(shè)有電連接片，所述硅晶膜陶瓷發(fā)熱體通過電連接片安裝鎖緊于支撐座上，且該電連接片與硅晶膜陶瓷發(fā)熱體兩端的作為電極的銀漿或鋁漿電連接。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種節(jié)能型硅晶膜陶瓷電熱暖風(fēng)爐，其特征在于:所述每一發(fā)熱模組內(nèi)的每一硅晶膜陶瓷發(fā)熱體通過設(shè)于同一側(cè)的相鄰的所述電連接片的互連而相互并聯(lián)，且每一發(fā)熱模組均設(shè)有一對(duì)分別與發(fā)熱模組上不同側(cè)的任一電連接片相連的電源端子。
全文摘要
一種節(jié)能型硅晶膜陶瓷電熱暖風(fēng)爐，包括外殼、設(shè)于外殼內(nèi)的風(fēng)機(jī)單元和發(fā)熱單元，所述外殼上開設(shè)有回風(fēng)口和送風(fēng)口，所述風(fēng)機(jī)單元具有進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口，風(fēng)機(jī)單元的進(jìn)風(fēng)口與外殼回風(fēng)口連通，所述發(fā)熱單元設(shè)于風(fēng)機(jī)單元的出風(fēng)口與外殼送風(fēng)口之間，其特征在于所述發(fā)熱單元包括至少一個(gè)發(fā)熱模組，所述發(fā)熱模組包括支架、設(shè)于支架上的支撐座、以及設(shè)于支撐座上的硅晶膜陶瓷發(fā)熱體，硅晶膜陶瓷發(fā)熱體產(chǎn)生的熱能由風(fēng)機(jī)單元出風(fēng)口處的風(fēng)向外輸送并經(jīng)外殼送風(fēng)口送至所需加熱的區(qū)域。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，工作穩(wěn)定。
文檔編號(hào)F24H3/04GK103162409SQ20131010526
公開日2013年6月19日 申請(qǐng)日期2013年3月28日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月28日
發(fā)明者羅志林 申請(qǐng)人:中山市露瑪暖通熱設(shè)備有限公司