專利名稱：一種帶有蓋體的供暖主水箱的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于供暖設(shè)備領(lǐng)域，尤其是涉及一種帶有蓋體的供暖主水箱。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，住宅及企業(yè)的熱水供暖系統(tǒng)一般采用承壓鍋爐，大、中、小型承壓鍋爐屬壓裂容器范疇，一旦爐內(nèi)水管線破裂或安全閥失靈就會(huì)發(fā)生鍋爐爆炸，給人民財(cái)產(chǎn)及生命安全埋下隱患。存在維修困難，成本高、消耗能量大、投資高等缺點(diǎn)，而且每年還需應(yīng)對(duì)安全驗(yàn)證等諸多問題。此外，由于承壓鍋爐一般采用化學(xué)試劑除垢，存在無法徹底除垢以及污染環(huán)境的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的問題是提供一種帶有蓋體的供暖主水箱，尤其適合用于替代傳統(tǒng)供暖系統(tǒng)中的承壓鍋爐。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種帶有蓋體的供暖主水箱，其特征在于，包括主水箱以及設(shè)置于所述主水箱內(nèi)部的受熱管，所述受熱管用于為所述主水箱中的水加熱，所述主水箱上方設(shè)有可拆卸的蓋體，所述主水箱內(nèi)設(shè)有溫度傳感器，所述溫度傳感器臨近所述主水箱的出水口，用于檢測(cè)所述主水箱的出水溫度。本發(fā)明還可以采用以下技術(shù)措施:所述主水箱內(nèi)包括兩個(gè)以上水箱室，相鄰所述水箱室之間通過設(shè)有通水孔的隔板隔開，每個(gè)所述水箱室內(nèi)均設(shè)有所述受熱管。分別位于同一個(gè)所述水箱室兩側(cè)的兩個(gè)所述隔板上的所述通水孔位置相錯(cuò)。所述主水箱下方設(shè)有燃燒室，所述受熱管的入口端與所述燃燒室相通，所述受熱管的出口端與所述主水箱外部相通。每個(gè)所述受熱管均為入口向下，且位于所述入口端和所述出口端之間的部分呈彎曲折疊狀。所述主水箱和所述燃燒室之間通過帶有底板通孔的底板隔開，所述受熱管的入口端固定于所述底板上，所述受熱管的入口通過所述底板通孔通入所述燃燒室，所述受熱管入口的數(shù)量等于所述底板通孔的數(shù)量，所述燃燒室內(nèi)的火焰從所述受熱管的入口進(jìn)入，并為所述受熱管加熱。所述底板上設(shè)有兩排所述底板通孔，相鄰所述受熱管固定在所述底板上的所述入口端不在同一排。上述技術(shù)方案無需承壓，解決了因鍋爐盤管和承壓而引發(fā)的生命財(cái)產(chǎn)安全問題，解決了供暖系統(tǒng)水箱的除垢難題，具有維修方便、成本低廉、耗能少以及安全性能高等優(yōu)點(diǎn)。


圖1是實(shí)施例中帶有蓋體的供暖主水箱的結(jié)構(gòu)示意2是實(shí)施例中底板的結(jié)構(gòu)示意3是圖1的A-A向受熱管與主水箱的結(jié)構(gòu)關(guān)系示意4是圖1的B-B向受熱管、主水箱、余熱回收裝置和副水箱的結(jié)構(gòu)關(guān)系示意5是實(shí)施例中側(cè)板的結(jié)構(gòu)示意6是圖1的俯視方向受熱管、主水箱、余熱回收裝置和副水箱的結(jié)構(gòu)關(guān)系示意中:1、燃燒室2、小燃燒室3、火排4、主水箱5、受熱管6、天然氣氣包7、底板通孔8、底板9、蓋體10、水箱室11、入口端12、出口端13、余熱回收裝置 14、進(jìn)水管15、側(cè)板通孔16、側(cè)板17、強(qiáng)排風(fēng)機(jī)18、出水口19、控制裝置20、隔板21、副水箱22、高水位探針 23、低水位探針
具體實(shí)施例方式如圖1所示，本發(fā)明提供一種帶有蓋體的供暖主水箱4，包括主水箱4以及設(shè)置于主水箱4內(nèi)部的受熱管5，受熱管5用于為主水箱4中的水加熱，主水箱4上方設(shè)有可拆卸的蓋體9，蓋體9通過螺絲安裝在主水箱4上端。主水箱4內(nèi)包括五個(gè)水箱室10，相鄰水箱室10之間通過設(shè)有通水孔的隔板隔開，每個(gè)水箱室10內(nèi)分別設(shè)有八個(gè)受熱管5。分別位于同一個(gè)水箱室10兩側(cè)的兩個(gè)隔板20上的通水孔位置相錯(cuò)，從而保證水在每個(gè)水箱室10內(nèi)的停留時(shí)間足夠長(zhǎng)，進(jìn)而保證每個(gè)水箱室10內(nèi)的水充分被加熱。主水箱4內(nèi)設(shè)有與控制裝置19相連的溫度傳感器，溫度傳感器臨近主水箱4的出水口 18，用于檢測(cè)主水箱4的水箱溫度，使出水溫度保持在90°C左右。當(dāng)溫度傳感器檢測(cè)到水箱溫度高于90°C時(shí)，控制裝置會(huì)通過加大水流量使水溫降低；當(dāng)溫度傳感器檢測(cè)到水箱溫度低于90°C時(shí)，控制裝置會(huì)通過減小水流量使水溫升高。主水箱4下方設(shè)有燃燒室I，受熱管5的入口端11與燃燒室I相通，受熱管5的出口端12與主水箱4外部相通，出口端12設(shè)有強(qiáng)排風(fēng)機(jī)，用于排出剩余燃燒氣體，并將受熱管5內(nèi)的火焰上吸，從而保證受熱管5的加熱強(qiáng)度。如圖3、4所示，每個(gè)受熱管5均為入口向下，且位于入口端11和出口端12之間的部分呈彎曲折疊狀。主水箱4和燃燒室I之間通過帶有底板通孔7的底板8隔開，每個(gè)水箱室10內(nèi)的受熱管5都均勻焊接在底板8上，受熱管5的入口通過底板通孔7通入燃燒室I，受熱管5入口的數(shù)量等于底板通孔7的數(shù)量，燃燒室I內(nèi)的火焰從受熱管5的入口進(jìn)入，并為受熱管5加熱。如圖2所不， 底板8上設(shè)有兩排底板通孔7,相鄰受:熱管5固定在底板8上的入口端11不在同一排。
如圖1所示,燃燒室I內(nèi)部包括五個(gè)小燃燒室2，各個(gè)小燃燒室2之間不互通氣體，每個(gè)小燃燒室2內(nèi)部均設(shè)有火排3，各個(gè)火排3之間串聯(lián)設(shè)置，并通有天然氣。每個(gè)小燃燒室2分別為位于其上方的水箱室10內(nèi)的受熱管5加熱。如圖4、5、6所示，主水箱4外部側(cè)壁上設(shè)有余熱回收裝置13，受熱管5的出口端12與余熱回收裝置13內(nèi)部相通，余熱回收裝置13內(nèi)部設(shè)有為主水箱4供水的進(jìn)水管14。主水箱4和余熱回收裝置13之間通過帶有側(cè)板通孔15的側(cè)板16隔開，受熱管5的出口通過側(cè)板通孔15通入余熱回收裝置13，受熱管5出口的數(shù)量等于側(cè)板通孔15的數(shù)量。側(cè)板16上有兩排側(cè)板通孔15，相鄰受熱管5的出口高度不同，且分別位于每個(gè)受熱管5兩側(cè)的兩個(gè)受熱管5的出口高度相同。余熱回收裝置13的出口端12設(shè)有強(qiáng)排風(fēng)機(jī)17。主水箱4側(cè)壁上設(shè)有副水箱21，副水箱21與主水箱4相互連通，副水箱21頂端設(shè)有聞水位探針22和低水位探針23,聞水位探針22和低水位探針23的下端所在聞度均聞?dòng)谑軣峁?的高度，高水位探針22和低水位探針23均與控制裝置19相連。通電后，進(jìn)水電磁閥打開，當(dāng)主水箱4內(nèi)部水位到達(dá)設(shè)定位置的時(shí)候，副水箱21內(nèi)的低水位探針23將信號(hào)發(fā)送給控制裝置19，在控制裝置19的控制下，強(qiáng)排風(fēng)機(jī)17啟動(dòng)。風(fēng)壓開關(guān)檢測(cè)到強(qiáng)排風(fēng)機(jī)17啟動(dòng)后，向控制裝置19發(fā)送信號(hào)并使設(shè)置于各個(gè)火排3上的點(diǎn)火針點(diǎn)火，點(diǎn)火的同時(shí)進(jìn)氣電磁閥打開氣源，天然氣通過天然氣氣包6分離出水分后，通入各個(gè)火排3，使每個(gè)小燃燒室2內(nèi)開始進(jìn)行燃燒工作，加熱主水箱4內(nèi)的受熱管5，主水箱4內(nèi)均勻設(shè)置多個(gè)受熱管5，使主水箱4內(nèi)的水均勻受熱，水箱室10串聯(lián)的結(jié)構(gòu)，能夠使水溫在幾分鐘內(nèi)迅速提高到80-90°C。在受熱管5的出口端安12裝有余熱回收裝置13，充分利用燃燒室I的剩余熱量，為主水箱4的進(jìn)水提前預(yù)熱，減少了熱量的浪費(fèi)。利用管道循環(huán)泵，回水到儲(chǔ)備循環(huán)罐，實(shí)現(xiàn)供暖循環(huán)。在實(shí)際應(yīng)用中，可以根據(jù)水流量的大小設(shè)計(jì)水箱室10的個(gè)數(shù)。由于分別位于同一個(gè)水箱室10兩側(cè)的兩個(gè)隔板20上的通水孔位置相錯(cuò)，保證水在每個(gè)水箱室10內(nèi)的停留時(shí)間足夠長(zhǎng)，進(jìn)而保證每個(gè)水箱室10內(nèi)的水充分被加熱。當(dāng)溫度傳感器檢測(cè)到水箱溫度高于90°c時(shí)，控制裝置19會(huì)通過加大水流量使水溫降低；當(dāng)溫度傳感器檢測(cè)到水箱溫度低于90°C時(shí)，控制裝置19會(huì)通過降低水流量使水溫升高。高水位探針22檢測(cè)到水位達(dá)到設(shè)定最高位置后，在控制裝置19的作用下停止供水，當(dāng)?shù)退惶结?3檢測(cè)到水位達(dá)到設(shè)定最低位置時(shí)，在控制裝置19的作用下，自動(dòng)補(bǔ)水，確保水箱有足夠的水。采用防干燒過熱保護(hù)，一旦水位探針失靈，當(dāng)溫度傳感器檢測(cè)到水箱溫度高于110°C時(shí)，控制裝置19會(huì)控制進(jìn)氣電磁閥自動(dòng)切斷燃燒室I內(nèi)的燃燒氣源。如果強(qiáng)排風(fēng)機(jī)17由于自身故障等原因停止工作，風(fēng)壓開關(guān)會(huì)自動(dòng)斷開，在控制裝置19的控制下，進(jìn)氣電磁閥會(huì)斷開氣源。主水箱4和受熱管5均為304全不銹鋼材質(zhì)，能夠有效防腐；因受熱管5內(nèi)部不過7JC,因此沒有結(jié)垢問題；主水箱4內(nèi)保持90°C，因此無需承壓；一至兩個(gè)采暖期后，需要對(duì)主水箱4內(nèi)部除垢時(shí)，卸下蓋體9對(duì)內(nèi)部人工除垢即可，約2個(gè)小時(shí)就能完成除垢，解決了多年來供暖系統(tǒng)水箱的除垢難題。以上對(duì)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說明，但所述內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本發(fā)明的實(shí)施范圍。凡依本發(fā)明申請(qǐng)范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本發(fā)明的專利涵蓋范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種帶有蓋體的供暖主水箱，其特征在于:包括主水箱以及設(shè)置于所述主水箱內(nèi)部的受熱管，所述主水箱上方設(shè)有可拆卸的蓋體，所述主水箱內(nèi)設(shè)有溫度傳感器，所述溫度傳感器臨近所述主水箱的出水口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的供暖主水箱，其特征在于:所述主水箱內(nèi)包括兩個(gè)以上水箱室，相鄰所述水箱室之間通過設(shè)有通水孔的隔板隔開，每個(gè)所述水箱室內(nèi)均設(shè)有所述受熱管。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的供暖主水箱，其特征在于:分別位于同一個(gè)所述水箱室兩側(cè)的兩個(gè)所述隔板上的所述通水孔位置相錯(cuò)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的供暖主水箱，其特征在于:所述主水箱下方設(shè)有燃燒室，所述受熱管的入口端與所述燃燒室相通，所述受熱管的出口端與所述主水箱外部相通。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的供暖主水箱，其特征在于:每個(gè)所述受熱管均為入口向下，且位于所述入口端和所述出口端之間的部分呈彎曲折疊狀。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的供暖主水箱，其特征在于:所述主水箱和所述燃燒室之間通過帶有底板通孔的底板隔開，所述受熱管的入口端固定于所述底板上，所述受熱管的入口通過所述底板通孔通入所述燃燒室，所述受熱管入口的數(shù)量等于所述底板通孔的數(shù)量。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的供暖主水箱，其特征在于:所述底板上設(shè)有兩排所述底板通孔，相鄰所述受熱管固定在所述底板上的所述入口端不在同一排。
全文摘要
本發(fā)明提供一種帶有蓋體的供暖主水箱，包括主水箱以及設(shè)置于主水箱內(nèi)部的受熱管，主水箱上方設(shè)有可拆卸的蓋體。主水箱內(nèi)包括兩個(gè)以上水箱室，相鄰水箱室之間通過設(shè)有通水孔的隔板隔開，每個(gè)水箱室內(nèi)均設(shè)有受熱管。分別位于同一個(gè)水箱室兩側(cè)的兩個(gè)隔板上的通水孔位置相錯(cuò)。主水箱內(nèi)設(shè)有與控制裝置相連的溫度傳感器，溫度傳感器臨近主水箱的出水口。本發(fā)明解決了因鍋爐盤管和承壓而引發(fā)的生命財(cái)產(chǎn)安全問題，解決了供暖系統(tǒng)水箱的除垢難題，具有維修方便、成本低廉、耗能少以及安全性能高等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)F24D19/10GK103162408SQ20131010631
公開日2013年6月19日 申請(qǐng)日期2013年3月28日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月28日
發(fā)明者劉洪齊, 張玉祥, 李陽, 劉玲君 申請(qǐng)人:天津福天石油裝備有限公司