節(jié)能烘干系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種節(jié)能烘干系統(tǒng)，其特征在于：包括燃燒室、火道、節(jié)能管、排風(fēng)道，熱風(fēng)道和烘干室；所述火道為燃燒室向內(nèi)的延伸部分，且內(nèi)部側(cè)壁封閉，其頂部設(shè)有一開口與所述節(jié)能管的底部相連通；所述節(jié)能管包括頂板、底板和管體，且管體上、下端分別與頂板及底板連接；所述管體置于所述熱風(fēng)道中，所述節(jié)能管的頂部與所述排風(fēng)道連通，所述排風(fēng)道的出口處設(shè)有一抽風(fēng)機(jī)；所述熱風(fēng)道與所述烘干室相連通，所述熱風(fēng)道的前端設(shè)有一第一吹風(fēng)機(jī)，將熱風(fēng)道內(nèi)部的熱量吹送至烘干室內(nèi)。采用本發(fā)明有效節(jié)約了煤炭的使用量，提高了熱能的利用率，并且烘干的效果也達(dá)到了最佳。
【專利說明】節(jié)能烘干系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種烘干系統(tǒng)，特別涉及一種節(jié)能烘干系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002] 在脫水食品的加工和包裝環(huán)節(jié)，為了去除食品中的水分往往都會(huì)涉及到一個(gè)烘干 的環(huán)節(jié)，且烘干系統(tǒng)在脫水環(huán)節(jié)至關(guān)重要，若烘干時(shí)間不夠，往往會(huì)導(dǎo)致食品過程中吸水潮 濕，不僅影響了食品的口感，而且也嚴(yán)重影響其保質(zhì)期。
[0003] 傳統(tǒng)的烘干系統(tǒng)采用的是將煤在碳爐中燒熱后，直接利用引風(fēng)機(jī)將熱量吹送至烘 干室內(nèi)對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行烘干。然而，傳統(tǒng)的烘干工藝其煤炭的燃燒利用率非常低，在烘干過程中 會(huì)損失掉大量的熱量，從而造成對(duì)煤炭資源的極大浪費(fèi)，而且，燃燒不充分的氣體排放到空 氣中也會(huì)對(duì)空氣產(chǎn)生污染。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是：傳統(tǒng)的烘干系統(tǒng)其煤炭的燃燒利用率非常低，不僅 造成了煤炭的浪費(fèi)，而且還產(chǎn)生了空氣污染。
[0005] 本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：
[0006] -種節(jié)能烘干系統(tǒng)，包括燃燒室、火道、節(jié)能管、排風(fēng)道，熱風(fēng)道和烘干室；所述火 道為燃燒室向內(nèi)的延伸部分，且內(nèi)部側(cè)壁封閉，其頂部設(shè)有一開口與所述節(jié)能管的底部相 連通；所述節(jié)能管包括頂板、底板和管體，且管體上、下端分別與頂板及底板連接；所述管 體置于所述熱風(fēng)道中，所述節(jié)能管的頂部與所述排風(fēng)道連通，所述排風(fēng)道的出口處設(shè)有一 抽風(fēng)機(jī)，通過抽取管道內(nèi)的氣體，將燃燒室內(nèi)的火焰抽取到管體內(nèi)；所述熱風(fēng)道與所述烘干 室相連通，所述熱風(fēng)道的前端設(shè)有一第一吹風(fēng)機(jī)，將熱風(fēng)道內(nèi)部的熱量吹送至烘干室內(nèi)。
[0007] 作為優(yōu)選方案，所述燃燒室下方設(shè)有一爐渣收集室，便于管理清潔廢棄的爐渣。
[0008] 作為優(yōu)選方案，所述節(jié)能管的底板上設(shè)有若干與管體相配合的孔洞。
[0009] 作為優(yōu)選方案，所述烘干室頂部設(shè)有一循環(huán)通道，所述熱風(fēng)道與所述循環(huán)通道的 中部相連通。
[0010] 作為優(yōu)選方案，所述循環(huán)通道兩端分別設(shè)置第二吹風(fēng)機(jī)和第三吹風(fēng)機(jī)，便于加快 烘干室內(nèi)的熱氣循環(huán)。
[0011] 作為優(yōu)選方案，所述烘干室內(nèi)裝有第三吹風(fēng)機(jī)的一側(cè)，設(shè)有一反射板。
[0012] 經(jīng)過多次試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)了管體的最佳方案為：所述管體由三排鋼管組成；每排設(shè)定 100根鋼管，每根鋼管的直徑為5cm，相鄰鋼管之間的間距為10cm-15cm。
[0013] 作為優(yōu)選方案，在所述烘干室內(nèi)設(shè)有一烘干小車軌道，便于烘干小車的運(yùn)輸。
[0014] 本發(fā)明的有益效果是：采用本發(fā)明有效節(jié)約了煤炭的使用量，提高了熱能的利用 率，并且烘干的效果也達(dá)到了最佳。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015] 圖1是節(jié)能烘干系統(tǒng)的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016] 圖2是節(jié)能管的主視圖；
[0017] 圖3是節(jié)能管的俯視圖；
[0018] 圖4是節(jié)能管的仰視圖。
[0019] 其中，1-燃燒室，2-爐渣收集室，3-火道，4-節(jié)能管，5-第一吹風(fēng)機(jī)，6-抽風(fēng)機(jī)， 7_排風(fēng)管，8-熱風(fēng)道，9-循環(huán)通道，10-第二吹風(fēng)機(jī)，11-第三吹風(fēng)機(jī)，12-烘干室，13-烘干 小車,14-封閉門，15-反射板，41-頂板，42-管體，43-底板。

【具體實(shí)施方式】
[0020] 現(xiàn)在結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0021] 結(jié)合圖1，本發(fā)明的具體工作過程如下：
[0022] 在燃燒室1內(nèi)燃燒煤炭，爐渣掉落在爐渣收集室2內(nèi)，啟動(dòng)抽風(fēng)機(jī)6,開始將節(jié)能 管4、火道及燃燒室內(nèi)的氣體往外抽，從而帶動(dòng)燃燒室內(nèi)的火焰進(jìn)入節(jié)能管4中，從而將節(jié) 能管4的管體42燒熱，同時(shí)啟動(dòng)第一吹風(fēng)機(jī)5、第二吹風(fēng)機(jī)10和第三吹風(fēng)機(jī)11，從而將節(jié) 能管中的熱量吹送至熱風(fēng)道8中，熱風(fēng)再進(jìn)入循環(huán)烘干室12內(nèi)，并通過循環(huán)通道9,在烘干 室12內(nèi)往返循環(huán)，其中，為了提高循環(huán)效果，增加了一反射板15。烘干室12內(nèi)停放有烘干 小車13,其上裝有待烘干的產(chǎn)品，烘干室一端設(shè)有一封閉門14,關(guān)閉后能夠防止熱量流失。
[0023] 圖2是節(jié)能管的主視圖，圖中顯示了節(jié)能管4是由頂板41、管體42和底板43構(gòu) 成，再通過圖3和圖4可知，頂板42和底板43上分別都鉆有孔洞，從而管體42能夠上下貫 通。
[0024] 以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實(shí)施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完 全可以在不偏離本項(xiàng)發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)發(fā)明的技術(shù) 性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。
【權(quán)利要求】
1. 一種節(jié)能烘干系統(tǒng)，其特征在于：包括燃燒室、火道、節(jié)能管、排風(fēng)道，熱風(fēng)道和烘干 室；所述火道為燃燒室向內(nèi)的延伸部分，且內(nèi)部側(cè)壁封閉，其頂部設(shè)有一開口與所述節(jié)能管 的底部相連通；所述節(jié)能管包括頂板、底板和管體，且管體上、下端分別與頂板及底板連接； 所述管體置于所述熱風(fēng)道中，所述節(jié)能管的頂部與所述排風(fēng)道連通，所述排風(fēng)道的出口處 設(shè)有一抽風(fēng)機(jī)；所述熱風(fēng)道與所述烘干室相連通，所述熱風(fēng)道的前端設(shè)有一將熱風(fēng)道內(nèi)部 的熱量吹送至烘干室內(nèi)的第一吹風(fēng)機(jī)。
2. 如權(quán)利要求1所述的節(jié)能烘干系統(tǒng)，其特征在于：所述燃燒室下方設(shè)有一爐渣收集 室。
3. 如權(quán)利要求1所述的節(jié)能烘干系統(tǒng)，其特征在于：所述節(jié)能管的底板上設(shè)有若干與 管體相配合的孔洞。
4. 如權(quán)利要求1所述的節(jié)能烘干系統(tǒng)，其特征在于：所述烘干室頂部設(shè)有一循環(huán)通道， 所述熱風(fēng)道與所述循環(huán)通道的中部相連通。
5. 如權(quán)利要求4所述的節(jié)能烘干系統(tǒng)，其特征在于：所述循環(huán)通道兩端分別設(shè)置第二 吹風(fēng)機(jī)和第三吹風(fēng)機(jī)。
6. 如權(quán)利要求5所述的節(jié)能烘干系統(tǒng)，其特征在于：所述烘干室內(nèi)裝有第三吹風(fēng)機(jī)的 一側(cè)，設(shè)有一反射板。
7. 如權(quán)利要求1所述的節(jié)能烘干系統(tǒng)，其特征在于：所述管體由三排鋼管組成；每排設(shè) 定100根鋼管，每根鋼管的直徑為5cm，相鄰鋼管之間的間距為10cm-15cm。
8. 如權(quán)利要求1所述的節(jié)能烘干系統(tǒng)，其特征在于：所述烘干室內(nèi)設(shè)有一便于烘干小 車的運(yùn)輸?shù)暮娓尚≤囓壍馈?br> 【文檔編號(hào)】F26B21/00GK104110952SQ201310139217
【公開日】2014年10月22日 申請(qǐng)日期:2013年4月19日 優(yōu)先權(quán)日:2013年4月19日
【發(fā)明者】周立松 申請(qǐng)人:沭陽縣萬達(dá)脫水食品有限公司