專(zhuān)利名稱(chēng)：一種鑄件退火爐高效節(jié)能燃燒裝置及系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于一種熱處理設(shè)備，特別涉及一種鑄件退火爐高效節(jié)能燃燒裝置及系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
隨著工業(yè)水平的不斷提高和社會(huì)經(jīng)濟(jì)的持續(xù)發(fā)展，人們對(duì)環(huán)境和資源的保護(hù)意識(shí)越來(lái)越高，能源不能充分完全燃燒后排到大氣中不但污染環(huán)境，而且還浪費(fèi)資源。其中的熱處理行業(yè)是能耗大戶(hù)，特別是退火爐為周期爐，裝載量大，提高熱效率，減少熱損失，利用燃燒煙氣的余熱回收是非常重要的課題?，F(xiàn)有技術(shù)中換熱器主要采用筒式換熱器、插管式換熱器及翅片式換熱器來(lái)回收退火爐的煙氣余熱，但是在有限的空間內(nèi)要做到有足夠的熱交換面積，充分回收余熱是無(wú)法實(shí)現(xiàn)。所以目前只能做到部分回收余熱，造成余熱大量排放，退火熱處理成本居高不下的缺陷。

發(fā)明內(nèi)容
鑒于上述問(wèn)題，本發(fā)明的目的在于提供一種鑄件退火爐高效節(jié)能燃燒裝置及系統(tǒng)。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供的一種鑄件退火爐高效節(jié)能燃燒裝置，其中，該裝置包括鑄件退火爐、與鑄件退火 爐連接的一級(jí)換熱器和在一級(jí)換熱器上設(shè)有的二級(jí)換熱器，及與二級(jí)換熱器連接的烘干爐。鑄件退火爐產(chǎn)生的高溫廢氣排入一級(jí)換熱器。由此，利用鑄件退火爐產(chǎn)生的高溫廢氣，經(jīng)過(guò)一級(jí)換熱器與二級(jí)換熱器兩級(jí)換熱后，使得高溫廢氣的余熱不但可以回流到鑄件退火爐內(nèi)，起助燃和充分燃燒的目的，而且還可以供應(yīng)給烘干爐，現(xiàn)實(shí)了高效節(jié)能、再利用和環(huán)境，及熱處理成本低的目的。在一些實(shí)施方式中，一級(jí)換熱器上設(shè)置有第一空氣輸入管，在第一空氣輸入管的另一端上設(shè)置有第一風(fēng)機(jī)。一級(jí)換熱器上設(shè)置有與第一空氣輸入管相配合工作的第一高溫空氣輸出管。鑄件退火爐上設(shè)置有水煤氣輸入管，水煤氣輸入管與第一高溫空氣輸出管的交匯處設(shè)置有水煤氣與高溫空氣預(yù)混合的預(yù)混合管，預(yù)混合管的前端設(shè)置有向鑄件退火爐內(nèi)部噴火的燒嘴。一級(jí)換熱器與二級(jí)換熱器相互連通。二級(jí)換熱器上設(shè)置有第二空氣輸入管，在第二空氣輸入管的另一端上設(shè)置有第二風(fēng)機(jī)，二級(jí)換熱器上設(shè)置有與第二空氣輸入管相配合工作的第二高溫空氣輸出管。第二高溫空氣輸出管與烘干爐連接。在一些實(shí)施方式中，一級(jí)換熱器一端與廢氣連通。一級(jí)換熱器的一側(cè)分別與第一空氣輸入管和第一高溫空氣輸出管連接。在一些實(shí)施方式中，二級(jí)換熱器一端與一級(jí)換熱器連接，二級(jí)換熱器的一側(cè)分別與第二空氣輸入管和第二高溫空氣輸出管連接。與廢氣連接的一級(jí)換熱器一端上設(shè)置有3個(gè)第一法蘭，經(jīng)過(guò)一級(jí)換熱器和二級(jí)換熱器能量交換后在二級(jí)換熱器一端上設(shè)有排出口，排出口上設(shè)置有3個(gè)第二法蘭。第一法蘭與鑄件退火爐連接，第二法蘭上設(shè)置有排氣管，一級(jí)換熱器上設(shè)置有清洗入口，二級(jí)換熱器上設(shè)置有清洗出口。清洗入口上連接有清洗機(jī)。當(dāng)一級(jí)換熱器和二級(jí)換熱器需要進(jìn)行清洗時(shí)，3個(gè)第一法蘭中的中間法蘭是盲法蘭，3個(gè)第二法蘭中的中間法蘭是盲法蘭。由此，3個(gè)第一法蘭和第二法蘭采用這種三層法蘭的結(jié)構(gòu)，即上下兩層法蘭是分別與一級(jí)換熱器和鑄件退火爐或者二級(jí)換熱器和排氣管焊接固定的結(jié)構(gòu)。只有中間層的法蘭是可以將上下兩層法蘭分開(kāi)的，這樣有一個(gè)好處就是解決換熱器不便于進(jìn)行清洗的缺陷。將拆分開(kāi)后的中間層法蘭更換成盲法法蘭，此時(shí)一級(jí)換熱器和二級(jí)換熱器的進(jìn)出口被堵死的情況下，通過(guò)清洗機(jī)將清洗液從清洗入口灌入一級(jí)換熱器和二級(jí)換熱器內(nèi)部進(jìn)行清洗，之后再將清洗后的污垢從清洗出口。實(shí)現(xiàn)了方便清洗的目的。在一些實(shí)施方式中，第一高溫空氣輸出管包括與一級(jí)換熱器連接的第一 T形分流管、與第一 T形分流管兩端分別連接的第一條形管和多條并排設(shè)置在第一條形管上且將高溫空氣輸入鑄件退火爐內(nèi)的第一導(dǎo)氣管。水煤氣輸入管包括水煤氣連接的第二 T形分流管、與第二 T形分流管兩端分別連接的第二條形管和多條并排設(shè)置在第二條形管上的第二導(dǎo)氣管。第一導(dǎo)氣管與預(yù)混合管連接，第二導(dǎo)氣管與預(yù)混合管連接。第二高溫空氣輸出管包括與二級(jí)換熱器連接的第三T形分流管、與第一 T形分流管兩側(cè)設(shè)置有多條并排給烘干爐內(nèi)輸入高溫空氣的第三導(dǎo)氣管。由此，通過(guò)高溫空氣與水煤氣在預(yù)混合管內(nèi)預(yù)混合，之后再由燒嘴噴出，解決了現(xiàn)有技術(shù)中預(yù)混合在燒嘴前端噴出的問(wèn)題，這樣的結(jié)構(gòu)燃燒更加充分，實(shí)現(xiàn)了更加環(huán)保和節(jié)能的目的。在一些實(shí)施方式中，還包括對(duì)上述的空氣進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控和操作的控制裝置。在一些實(shí)施方式中，控制裝置包括控制器、與控制器連接且在第一空氣輸入管上設(shè)有用于監(jiān)控第一空氣輸入管內(nèi)空氣狀況的第一流量監(jiān)控元件、與控制器連接且在第一 T形分流管和第一條 形管上分別設(shè)有的第一監(jiān)控口、與控制器連接且在預(yù)混合管上設(shè)有的第二監(jiān)控口、與控制器連接且在水煤氣輸入管上設(shè)有的第二流量監(jiān)控元件、與控制器連接且在鑄件退火爐上設(shè)有的第三監(jiān)控口、與控制器連接且在第二空氣輸入管上設(shè)有的第三流量監(jiān)控元件、與控制器連接且在第三T形分流管上設(shè)有的第四監(jiān)控口和與控制器連接且在排氣管上設(shè)有的第五監(jiān)控口。由此，控制裝置可以通過(guò)各監(jiān)控元件和監(jiān)控口監(jiān)控到水煤氣和空氣的流量、雜質(zhì)含量進(jìn)行煙氣進(jìn)行分析，并自動(dòng)控制燃燒比例，實(shí)現(xiàn)了操作方便、準(zhǔn)確技術(shù)效果。本發(fā)明另一個(gè)目的是提供一種鑄件退火爐高效節(jié)能燃燒系統(tǒng)，其中包括空氣流向系統(tǒng)和控制監(jiān)測(cè)系統(tǒng)。在一些實(shí)施方式中，空氣流向系統(tǒng)是常溫空氣要經(jīng)過(guò)兩級(jí)換熱來(lái)實(shí)現(xiàn)的，具體如下:以下是一級(jí)換熱，(I)鑄件退火爐產(chǎn)生的高溫廢氣從一級(jí)換熱器的下方進(jìn)入，其中有部分高溫的廢氣從一級(jí)換熱器一側(cè)到流到排出管排出；(2)同時(shí)，第一風(fēng)機(jī)通過(guò)第一空氣輸入管往一級(jí)換熱器內(nèi)灌入常溫空氣，經(jīng)過(guò)一級(jí)換熱器的熱交換作用，灌入的常溫空氣從第一高溫空氣輸出管出來(lái)后轉(zhuǎn)換成了高溫的空氣;(3)高溫的空氣從第一 T形分流管出來(lái)后，分流到兩端的第一條形管，在第一條形管上的第一導(dǎo)氣管各分支將高溫的空氣輸入到預(yù)混合管；
(4)與(3)同步，水煤氣從第二T形分流管灌入，分流到兩端的第二條形管，在第二條形管上的第二導(dǎo)氣管各分支將水煤氣輸入到預(yù)混合管與高溫的空氣進(jìn)行預(yù)混合，之后通過(guò)燒嘴噴到鑄件退火爐內(nèi)的鑄件上；以下是二級(jí)換熱，(I)從一級(jí)換熱器排出的廢氣，雖然經(jīng)過(guò)熱交換后有部分熱量損耗，但是還有部分的熱量可以利用，這部分余熱廢氣從二級(jí)換熱器的下方進(jìn)入；(2)同時(shí)，第二風(fēng)機(jī)通過(guò)第二空氣輸入管往二級(jí)換熱器內(nèi)灌入常溫空氣，經(jīng)過(guò)二級(jí)換熱器內(nèi)的余熱廢氣熱交換作用，灌入的常溫空氣從第二高溫空氣輸出管出來(lái)后轉(zhuǎn)換成了聞溫的空氣；(3)之后，(2)當(dāng)中的高溫空氣通過(guò)第三T形分流管分流到第三導(dǎo)氣管的各分支；(4)最后，高溫空氣經(jīng)過(guò)各分支的第三導(dǎo)氣管吹入烘干爐。在一些實(shí)施方式中，控制監(jiān)測(cè)系統(tǒng)是通過(guò)監(jiān)測(cè)空氣流向系統(tǒng)內(nèi)空氣含成分的流量、雜質(zhì)含量進(jìn)行調(diào) 控輸送量；第一流量監(jiān)控元件是監(jiān)控第一空氣輸入管的常溫空氣輸送流量和雜質(zhì)含量的控制兀件；第一監(jiān)控口是監(jiān)控第一高溫空氣輸出管輸出的高溫空氣流量的監(jiān)控口 ；第二監(jiān)控口是監(jiān)控預(yù)混合管內(nèi)的高溫空氣和水煤氣混合情況的監(jiān)控口 ；第二流量監(jiān)控元件是監(jiān)控水煤氣的輸送流量和雜質(zhì)含量的控制元件；第三監(jiān)控口是監(jiān)控鑄件退火爐內(nèi)助燒情況的監(jiān)控口 ；第三流量監(jiān)控元件是監(jiān)控第二空氣輸入管的常溫空氣輸送流量和雜質(zhì)含量的控制兀件；第四監(jiān)控口是監(jiān)控第二高溫空氣輸出管輸出的高溫空氣流量的監(jiān)控口 ；第五監(jiān)控口是監(jiān)控排氣管排出的廢氣流量和雜質(zhì)含量的監(jiān)控口。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的有益效果是:1、能量梯級(jí)利用系統(tǒng)，通過(guò)一級(jí)換熱器與二級(jí)換熱器兩級(jí)換熱后，分別得到3500C左右的助燃高溫空氣和1500C左右的熱風(fēng)烘干高溫空氣。2、預(yù)混合燃燒方式，將預(yù)混合管設(shè)置在燒嘴后端，使噴出的水煤氣體首先在預(yù)混合管內(nèi)預(yù)混合，水煤氣燃燒更加充分，即更加環(huán)保、高效和節(jié)能。3、自動(dòng)控制燃燒比例，通過(guò)控制器與各監(jiān)控元件和監(jiān)控口監(jiān)測(cè)到數(shù)據(jù)，自動(dòng)調(diào)配空氣和水煤氣的比例。4、控制器可以分析煙氣成分和含量，根據(jù)控制器分析煙氣中的成分含量，譬如分析一氧化碳的含量決定調(diào)整空氣的供應(yīng)量，反饋調(diào)節(jié)火煤氣和空氣的比例。5、水煤氣和空氣輸入管上裝有第一流量監(jiān)控元件、第二流量監(jiān)控元件和第三流量監(jiān)控元件，這些監(jiān)控元件具調(diào)節(jié)閥的功能，可以根據(jù)流量大小來(lái)調(diào)節(jié)，使每個(gè)管路流量均勻—致。6、利用高速燒嘴的結(jié)構(gòu)，鑄件退火爐的爐膛濃度均勻，升高快，減少燒損率。7、換熱器采用與法蘭相結(jié)合的巧妙設(shè)計(jì)，通過(guò)拆裝中間法蘭更換成盲法蘭的方式，達(dá)到方便清洗換熱器的目的。


圖1為本發(fā)明一實(shí)施方式的鑄件退火爐高效節(jié)能燃燒裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1所示一級(jí)換熱器的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖1所示二級(jí)換熱器的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。如圖1至圖3所示，一種鑄件退火爐高效節(jié)能燃燒裝置，包括鑄件退火爐1、與鑄件退火爐I連通的一級(jí)換熱器2和在一級(jí)換熱器2上設(shè)有的二級(jí)換熱器3，及與二級(jí)換熱器3連通的烘干爐4，鑄件退火爐I產(chǎn)生的廢氣排入一級(jí)換熱器2。一級(jí)換熱器2上設(shè)置有第一空氣輸入管5，在第一空氣輸入管5的另一端上設(shè)置有第一風(fēng)機(jī)6，一級(jí)換熱器2上設(shè)置有與第一空氣輸入管5相配合工作的第一高溫空氣輸出管
7。鑄件退火爐I上設(shè)置有水煤氣輸入管8，水煤氣輸入管8與第一高溫空氣輸出管7的交匯處設(shè)置有水煤氣與高溫空氣預(yù)混合的預(yù)混合管9。預(yù)混合管9的前端設(shè)置有向鑄件退火爐I內(nèi)部噴火的燒嘴10。一級(jí)換熱器2與二級(jí)換熱器3相互連通。二級(jí)換熱器3上設(shè)置有第二空氣輸入管11，在第二空氣輸入管11的另一端上設(shè)置有第二風(fēng)機(jī)12，二級(jí)換熱器3上設(shè)置有與第二空氣輸入管11相配合工作的第二高溫空氣輸出管13。第二聞溫空氣輸出管13與烘干爐4連接。一級(jí)換熱器2 —端與廢氣連通，另一端與二級(jí)換熱器3連接，一級(jí)換熱器2的一側(cè)分別與第一空氣輸入管5 和第一高溫空氣輸出管7連接。二級(jí)換熱器3 —端與一級(jí)換熱器2連接，二級(jí)換熱器3的一側(cè)分別與第二空氣輸入管11和第二高溫空氣輸出管13連接。與廢氣連接的一級(jí)換熱器2 —端上設(shè)置有3個(gè)第一法蘭32，經(jīng)過(guò)一級(jí)換熱器和二級(jí)換熱器3能量交換后在二級(jí)換熱器3 —端上設(shè)有排出口，排出口上設(shè)置有3個(gè)第二法蘭33。第一法蘭32與鑄件退火爐I連接，第二法蘭33上設(shè)置有排氣管14，一級(jí)換熱器2上設(shè)置有清洗入口 34，二級(jí)換熱器3上設(shè)置有清洗出口 35。清洗入口 34上連接有清洗機(jī)37。當(dāng)一級(jí)換熱器2和二級(jí)換熱器3需要進(jìn)行清洗時(shí)，3個(gè)第一法蘭中的中間法蘭36是盲法蘭，3個(gè)第二法蘭中的中間法蘭36是盲法蘭。第一高溫空氣輸出管7包括與一級(jí)換熱器2連接的第一 T形分流管15、與第一 T形分流管15兩端分別連接的第一條形管16和多條并排設(shè)置在第一條形管16上且將高溫空氣輸入鑄件退火爐I內(nèi)的第一導(dǎo)氣管17。水煤氣輸入管8包括水煤氣連接的第二 T形分流管18、與第二 T形分流管18兩端分別連接的第二條形管19和多條并排設(shè)置在第二條形管19上的第二導(dǎo)氣管20。第一導(dǎo)氣管17與預(yù)混合管9連接，第二導(dǎo)氣管20與預(yù)混合管9連接。第二高溫空氣輸出管13包括與二級(jí)換熱器3連接的第三T形分流管21、與第一 T形分流管15兩側(cè)設(shè)置有多條并排給烘干爐4內(nèi)輸入高溫空氣的第三導(dǎo)氣管22。還包括對(duì)上述的空氣進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控和操作的控制裝置?？刂蒲b置包括控制器24、與控制器24連接且在第一空氣輸入管5上設(shè)有用于監(jiān)控第一空氣輸入管5內(nèi)空氣狀況的第一流量監(jiān)控元件25、與控制器24連接且在第一 T形分流管15和第一條形管16上分別設(shè)有的第一監(jiān)控口 26、與控制器24連接且在預(yù)混合管9上設(shè)有的第二監(jiān)控口 27、與控制器
24連接且在水煤氣輸入管8上設(shè)有的第二流量監(jiān)控元件28、與控制器24連接且在鑄件退火爐I上設(shè)有的第三監(jiān)控口 29、與控制器24連接且在第二空氣輸入管11上設(shè)有的第三流量監(jiān)控元件30、與控制器24連接且在第三T形分流管21上設(shè)有的第四監(jiān)控口 31和與控制器24連接且在排氣管14上設(shè)有的第五監(jiān)控口 23。一種鑄件退火爐高效節(jié)能燃燒系統(tǒng)，包括空氣流向系統(tǒng)和控制監(jiān)測(cè)系統(tǒng)?？諝饬飨蛳到y(tǒng)是利用常溫空氣經(jīng)過(guò)兩級(jí)換熱來(lái)實(shí)現(xiàn)的，具體如下:以下是一級(jí)換熱，(I)鑄件退火爐I產(chǎn)生的高溫廢氣從一級(jí)換熱器2的下方進(jìn)入，其中有部分高溫的廢氣從一級(jí)換熱器2 —側(cè)到流到排出管排出；(2)同時(shí)，第一風(fēng)機(jī)6通過(guò)第一空氣輸入管5往一級(jí)換熱器2內(nèi)灌入常溫空氣，經(jīng)過(guò)一級(jí)換熱器2的熱交換作用，灌入的常溫空氣從第一高溫空氣輸出管7出來(lái)后轉(zhuǎn)換成了高溫的空氣；(3)高溫的空氣從第一 T形分流管15出來(lái)后，分流到兩端的第一條形管16，在第一條形管16上的第一導(dǎo)氣管17各分支將高溫的空氣輸入到預(yù)混合管9 ; (4)與(3)同步，水煤氣從第二 T形分流管18灌入，分流到兩端的第二條形管19，在第二條形管19上的第二導(dǎo)氣管20各分支將水煤氣輸入到預(yù)混合管9與高溫的空氣進(jìn)行預(yù)混合，之后通過(guò)燒嘴10噴到鑄件退火爐I內(nèi)的鑄件上。以下是二級(jí)換熱，(I)從一級(jí)換熱器2排出的廢氣，雖然經(jīng)過(guò)熱交換后有部分熱量損耗，但是還有部分的熱量可以利用，這部分余熱廢氣從二級(jí)換熱器3的下方進(jìn)入；(2)同時(shí)，第二風(fēng)機(jī)12通過(guò)第二空氣輸入管11往二級(jí)換熱器3內(nèi)灌入常溫空氣，經(jīng)過(guò)二級(jí)換熱器3內(nèi)的余熱廢氣熱交換作用，灌入的常溫空氣從第二高溫空氣輸出管13出來(lái)后轉(zhuǎn)換成了高溫的空氣；(3)之后，(2)當(dāng)中的高溫空氣通過(guò)第三T形分流管21分流到第三導(dǎo)氣管22的各分支；(4)最后，高溫空氣經(jīng)過(guò)各分支的第三導(dǎo)氣管22吹入烘干爐4?？刂票O(jiān)測(cè)系統(tǒng)是通過(guò)監(jiān)測(cè)空氣流向系統(tǒng)內(nèi)空氣含成分的流量、雜質(zhì)含量進(jìn)行調(diào)控輸送量。第一流量監(jiān)控兀件25監(jiān)控第一空氣輸入管5的常溫空氣輸送流量和雜質(zhì)含量的控制元件。第一監(jiān)控口 26是監(jiān)控第一高溫空氣輸出管7輸出的高溫空氣流量監(jiān)控口。第二監(jiān)控口 27是監(jiān)控預(yù)混 合管9內(nèi)的高溫空氣和水煤氣混合情況的監(jiān)控口。第二流量監(jiān)控元件28是監(jiān)控水煤氣的輸送流量和雜質(zhì)含量的控制元件。第三監(jiān)控口 29是監(jiān)控鑄件退火爐I內(nèi)助燒情況的監(jiān)控口。第三流量監(jiān)控元件30是監(jiān)控第二空氣輸入管11的常溫空氣輸送流量和雜質(zhì)含量的控制元件。第四監(jiān)控口 31是監(jiān)控第二高溫空氣輸出管13輸出的高溫空氣流量監(jiān)控口。第五監(jiān)控口 23是監(jiān)控排氣管14排出的廢氣流量和雜質(zhì)含量的監(jiān)控口。具體應(yīng)用如下:鑄件退火爐I產(chǎn)生的高溫廢氣從一級(jí)換熱器2的下方進(jìn)入后。同時(shí)第一風(fēng)機(jī)6通過(guò)第一空氣輸入管5往一級(jí)換熱器2內(nèi)灌入常溫空氣，控制器24通過(guò)第一流量監(jiān)控元件25監(jiān)控到第一空氣輸入管5的常溫空氣輸送流量和雜質(zhì)含量后，進(jìn)行調(diào)配。灌入的常溫空氣，經(jīng)過(guò)一級(jí)換熱器2的熱交換作用，從第一高溫空氣輸出管7出來(lái)后轉(zhuǎn)換成了高溫的空氣?？刂破?4通過(guò)第一監(jiān)控口 26監(jiān)控第一高溫空氣輸出管7輸出的高溫空氣流量。另外，從水煤氣輸入管8輸送過(guò)來(lái)的水煤氣與第一高溫空氣輸出管7輸出的高溫空氣在預(yù)混合管9內(nèi)進(jìn)行預(yù)混合，之后通過(guò)燒嘴10噴到鑄件退火爐I內(nèi)的鑄件上。此時(shí)的控制器24通過(guò)第二流量監(jiān)控元件28對(duì)水煤氣的輸送流量和雜質(zhì)含量進(jìn)行監(jiān)控，及通過(guò)第二監(jiān)控口 27對(duì)預(yù)混合管9內(nèi)的高溫空氣和水煤氣混合情況進(jìn)行監(jiān)控，然后由控制器24進(jìn)行調(diào)配。接著從一級(jí)換熱器2排出的高溫空氣就是部分余熱廢氣，進(jìn)入二級(jí)換熱器3的下方。同時(shí)，第二風(fēng)機(jī)12通過(guò)第二空氣輸入管11往二級(jí)換熱器3內(nèi)灌入常溫空氣，控制器24通過(guò)第三流量監(jiān)控元件30監(jiān)控到第二空氣輸入管11的常溫空氣輸送流量和雜質(zhì)含量后，進(jìn)行調(diào)配。經(jīng)過(guò)二級(jí)換熱器3內(nèi)的余熱廢氣熱交換作用，從第二高溫空氣輸出管13出來(lái)后轉(zhuǎn)換成了高溫的空氣，最后吹入烘干爐4?？刂破?4通過(guò)第四監(jiān)控口 31監(jiān)控第二高溫空氣輸出管13輸出的高溫空氣流量，然后進(jìn)行調(diào)配。另外，控制器24通過(guò)第五監(jiān)控口 23監(jiān)控排氣管14排出的廢氣流量和雜質(zhì)含量，進(jìn)行流量及其他調(diào)配。譬如，當(dāng)排氣管14排出的廢氣一氧化碳的含量多，證明鑄件退火爐I內(nèi)的燃燒不充分，控制器24會(huì)控制第一流量監(jiān)控元件25和第三流量監(jiān)控元件30增加空氣的流量。一級(jí)換熱器2和二級(jí)換熱器3清洗的應(yīng)用:在不需要進(jìn)行清洗的情況下，3個(gè)第一法蘭16為三層結(jié)構(gòu)，上層與一級(jí)換熱器2連接，下層與鍋爐I連接；另外的3個(gè)第二法蘭17也為三層結(jié)構(gòu)，上層與排氣管14連接，下層與二級(jí)換熱器3連接。當(dāng)需要進(jìn)行清洗時(shí)，將第一法蘭16和第二法蘭17當(dāng)中的中間法蘭36拆開(kāi)后更換為盲法蘭，目的保護(hù)從清洗機(jī)20排出的清洗液從清洗入口 18進(jìn)入后，再?gòu)那逑闯隹?19排出，實(shí)現(xiàn)清洗一級(jí)換熱器2和二級(jí)換熱器3的目的。以上所述的僅是本發(fā)明的一些實(shí)施方式。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構(gòu)思的前 提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種鑄件退火爐高效節(jié)能燃燒裝置，其特征在于該裝置包括鑄件退火爐、與鑄件退火爐連接的一級(jí)換熱器和在一級(jí)換熱器上設(shè)有的二級(jí)換熱器，及與二級(jí)換熱器連接的烘干爐；所述的鑄件退火爐產(chǎn)生的廢氣排入一級(jí)換熱器。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鑄件退火爐高效節(jié)能燃燒裝置，其特征在于，所述的一級(jí)換熱器上設(shè)置有第一空氣輸入管，在第一空氣輸入管的另一端上設(shè)置有第一風(fēng)機(jī)；所述的一級(jí)換熱器上設(shè)置有與第一空氣輸入管相配合工作的第一高溫空氣輸出管； 所述的鑄件退火爐上設(shè)置有水煤氣輸入管； 所述的水煤氣輸入管與第一高溫空氣輸出管的交匯處設(shè)置有水煤氣與高溫空氣預(yù)混合的預(yù)混合管；所述的預(yù)混合管上設(shè)置有向鑄件退火爐內(nèi)部噴火的燒嘴； 所述的一級(jí)換熱器與二級(jí)換熱器相互連通； 所述的二級(jí)換熱器上設(shè)置有第二空氣輸入管，在第二空氣輸入管的另一端上設(shè)置有第二風(fēng)機(jī)；所述的二級(jí)換熱器上設(shè)置有與第二空氣輸入管相配合工作的第二高溫空氣輸出管; 所述的第二高溫空氣輸出管與烘干爐連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鑄件退火爐高效節(jié)能燃燒裝置，其特征在于，所述的一級(jí)換熱器一端與廢氣連通，另一端與二級(jí)換熱器連接； 所述的一級(jí)換熱器的一側(cè)分別與第一空氣輸入管和第一高溫空氣輸出管連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種鑄件 退火爐高效節(jié)能燃燒裝置，其特征在于，所述的二級(jí)換熱器一端與一級(jí)換熱器連接； 所述的二級(jí)換熱器的一側(cè)分別與第二空氣輸入管和第二高溫空氣輸出管連接； 所述與廢氣連接的一級(jí)換熱器一端上設(shè)置有3個(gè)第一法蘭； 經(jīng)過(guò)一級(jí)換熱器和二級(jí)換熱器能量交換后在二級(jí)換熱器一端上設(shè)有排出口，所述的排出口上設(shè)置有3個(gè)第二法蘭； 所述的第一法蘭與鑄件退火爐連接； 所述的第二法蘭上設(shè)置有排氣管； 所述的一級(jí)換熱器上設(shè)置有清洗入口，二級(jí)換熱器上設(shè)置有清洗出口 ；所述的清洗入口上連接有清洗機(jī)；當(dāng)一級(jí)換熱器和二級(jí)換熱器需要進(jìn)行清洗時(shí)，所述的3個(gè)第一法蘭中的中間法蘭是盲法蘭，所述的3個(gè)第二法蘭中的中間法蘭是盲法蘭。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鑄件退火爐高效節(jié)能燃燒裝置，其特征在于，所述的第一高溫空氣輸出管包括與一級(jí)換熱器連接的第一 T形分流管、與第一 T形分流管兩端分別連接的第一條形管和多條并排設(shè)置在第一條形管上且將高溫空氣輸入鑄件退火爐內(nèi)的第一導(dǎo)氣管; 水煤氣輸入管包括水煤氣連接的第二 T形分流管、與第二 T形分流管兩端分別連接的第二條形管和多條并排設(shè)置在第二條形管上的第二導(dǎo)氣管； 所述的第一導(dǎo)氣管與預(yù)混合管連接； 所述的第二導(dǎo)氣管與預(yù)混合管連接； 所述的第二高溫空氣輸出管包括與二級(jí)換熱器連接的第三T形分流管、與第一 T形分流管兩側(cè)設(shè)置有多條并排給烘干爐內(nèi)輸入高溫空氣的第三導(dǎo)氣管。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種鑄件退火爐高效節(jié)能燃燒裝置，其特征在于，還包括對(duì)上述的空氣進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控和操作的控制裝置。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種鑄件退火爐高效節(jié)能燃燒裝置，其特征在于，所述的控制裝置包括控制器、與控制器連接且在第一空氣輸入管上設(shè)有用于監(jiān)控第一空氣輸入管內(nèi)空氣狀況的第一流量監(jiān)控元件、與控制器連接且在第一 T形分流管和第一條形管上分別設(shè)有的第一監(jiān)控口、與控制器連接且在預(yù)混合管上設(shè)有的第二監(jiān)控口、與控制器連接且在水煤氣輸入管上設(shè)有的第二流量監(jiān)控元件、與控制器連接且在鑄件退火爐上設(shè)有的第三監(jiān)控口、與控制器連接且在第二空氣輸入管上設(shè)有的第三流量監(jiān)控元件、與控制器連接且在第三T形分流管上設(shè)有的第四監(jiān)控口和與控制器連接且在排氣管上設(shè)有的第五監(jiān)控口。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-7所述，一種鑄件退火爐高效節(jié)能燃燒系統(tǒng)，其特征在于，包括空氣流向系統(tǒng)和控制監(jiān)測(cè)系統(tǒng)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種鑄件退火爐高效節(jié)能燃燒系統(tǒng)，其特征在于，所述的空氣流向系統(tǒng)是利用常溫空氣經(jīng)過(guò)兩級(jí)換熱來(lái)實(shí)現(xiàn)的，具體如下: 以下是一級(jí)換熱， (1)鑄件退火爐產(chǎn)生的高溫廢氣從一級(jí)換熱器的下方進(jìn)入，其中有部分高溫的廢氣從一級(jí)換熱器一側(cè)到流到排出管排出； (2)同時(shí)，第一風(fēng)機(jī)通過(guò)第一空氣輸入管往一級(jí)換熱器內(nèi)灌入常溫空氣，經(jīng)過(guò)一級(jí)換熱器的熱交換作用，灌入的常溫空氣從第一高溫空氣輸出管出來(lái)后轉(zhuǎn)換成了高溫的空氣； (3)高溫的空氣從第一T形分流管出來(lái)后，分流到兩端的第一條形管，在第一條形管上的第一導(dǎo)氣管各分支將高溫的空氣輸入到預(yù)混合管； (4)與(3)同步，水煤氣 從第二T形分流管灌入，分流到兩端的第二條形管，在第二條形管上的第二導(dǎo)氣管各分支將水煤氣輸入到預(yù)混合管與高溫的空氣進(jìn)行預(yù)混合，之后通過(guò)燒嘴噴到鑄件退火爐內(nèi)的鑄件上； 以下是二級(jí)換熱， (1)從一級(jí)換熱器排出的廢氣，雖然經(jīng)過(guò)熱交換后有部分熱量損耗，但是還有部分的熱量可以利用，這部分余熱廢氣從二級(jí)換熱器的下方進(jìn)入； (2)同時(shí)，第二風(fēng)機(jī)通過(guò)第二空氣輸入管往二級(jí)換熱器內(nèi)灌入常溫空氣，經(jīng)過(guò)二級(jí)換熱器內(nèi)的余熱廢氣熱交換作用，灌入的常溫空氣從第二高溫空氣輸出管出來(lái)后轉(zhuǎn)換成了高溫的空氣； (3)之后，(2)當(dāng)中的高溫空氣通過(guò)第三T形分流管分流到第三導(dǎo)氣管的各分支； (4)最后，高溫空氣經(jīng)過(guò)各分支的第三導(dǎo)氣管吹入烘干爐。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種鑄件退火爐高效節(jié)能燃燒系統(tǒng)，其特征在于，所述的控制監(jiān)測(cè)系統(tǒng)是通過(guò)監(jiān)測(cè)空氣流向系統(tǒng)內(nèi)空氣含成分的流量、雜質(zhì)含量進(jìn)行調(diào)控輸送量； 第一流量監(jiān)控元件是監(jiān)控第一空氣輸入管的常溫空氣輸送流量和雜質(zhì)含量的控制元件; 第一監(jiān)控口是監(jiān)控第一高溫空氣輸出管輸出的高溫空氣流量的監(jiān)控口 ； 第二監(jiān)控口是監(jiān)控預(yù)混合管內(nèi)的高溫空氣和水煤氣混合情況的監(jiān)控口 ； 第二流量監(jiān)控元件是監(jiān)控水煤氣的輸送流量和雜質(zhì)含量的控制元件； 第三監(jiān)控口是監(jiān)控鑄件退火爐內(nèi)助燒情況的監(jiān)控口； 第三流量監(jiān)控元件是監(jiān)控第二空氣輸入管的常溫空氣輸送流量和雜質(zhì)含量的控制元件；第四監(jiān)控口是監(jiān)控第二高溫空氣輸出管輸出的高溫空氣流量的監(jiān)控口；第五監(jiān)控口是監(jiān)控排氣管排出的廢氣流量和雜質(zhì)含量的監(jiān)控口。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種熱處理設(shè)備，特別涉及一種鑄件退火爐高效節(jié)能燃燒裝置及系統(tǒng)。其中，該裝置包括鑄件退火爐、與鑄件退火爐連接的一級(jí)換熱器和在一級(jí)換熱器上設(shè)有的二級(jí)換熱器，及與二級(jí)換熱器連接的烘干爐。鑄件退火爐產(chǎn)生的高溫廢氣排入一級(jí)換熱器。本發(fā)明具有節(jié)能、高效、環(huán)保、熱處理成本低、操作準(zhǔn)確和方便的效果。
文檔編號(hào)F26B21/00GK103217020SQ201310146308
公開(kāi)日2013年7月24日 申請(qǐng)日期2013年4月24日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月24日
發(fā)明者黃華杰 申請(qǐng)人:黃華杰