專利名稱：以蒸汽為輔熱風(fēng)為主的水稻植質(zhì)缽育秧盤干燥方法
以蒸汽為輔熱風(fēng)為主的水稻植質(zhì)缽育秧盤干燥方法技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于水稻育秧秧盤制備技術(shù)，主要涉及一種水稻植質(zhì)缽育秧盤的干燥方法。
背景技術(shù)：
水稻植質(zhì)缽育秧盤是由稻草粉、水溶性生物膠、微肥營(yíng)養(yǎng)介質(zhì)土、氮肥、磷肥、鉀月巴、殺菌劑和調(diào)酸劑經(jīng)混合攪拌經(jīng)熱壓成型、干燥定型等工藝過(guò)程制備完成。秧盤可與水稻秧苗、缽塊一起插栽在水田中，又可以在水田中降解，水稻秧苗移栽后在水田中無(wú)緩苗期，具有營(yíng)養(yǎng)豐富、培肥地力、降低生產(chǎn)成本與制造成本和提高水稻產(chǎn)量等特點(diǎn)。在秧盤生產(chǎn)中，干燥定型是秧盤生產(chǎn)中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，且干燥方式對(duì)秧盤的質(zhì)量影響非常大，而秧盤質(zhì)量的好壞，又直接影響秧盤育秧的質(zhì)量、秧盤播種和插秧機(jī)械化程度。研究發(fā)現(xiàn)，自然干燥的秧盤在育秧過(guò)程中，在秧盤外邊生長(zhǎng)出類似細(xì)菌的白色衍生物，內(nèi)部出現(xiàn)腐朽菌，使加入的稻草腐爛變質(zhì)，水稻秧苗在生長(zhǎng)過(guò)程中出現(xiàn)發(fā)黃、植株矮小等病態(tài)特征，利用機(jī)器插秧時(shí)，產(chǎn)生秧盤力學(xué)強(qiáng)度不夠、經(jīng)常折斷、造成插秧不規(guī)整和漏插的現(xiàn)象，嚴(yán)重影響了插秧質(zhì)量及效率。在一定的溫度下利用單一熱風(fēng)干燥的秧盤，雖然使上述缺陷消失了，但烘干的效果不理想，部分秧盤出現(xiàn)開(kāi)裂、翹曲和變形等缺陷，少部分秧盤出現(xiàn)烘干不均勻等現(xiàn)象，嚴(yán)重影響了秧盤的生產(chǎn)質(zhì)量及機(jī)械化插秧的要求。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，研究一種以蒸汽為輔、熱風(fēng)為主的水稻植質(zhì)缽育秧盤干燥方法，達(dá)到干燥作業(yè)質(zhì)量好、提高植質(zhì)缽育秧盤水稻秧苗插秧質(zhì)量的目的。
本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的:所述方法步驟是:
①、前期處理階段:將初步成型的水稻植質(zhì)缽育秧盤冬季在10_15°C的環(huán)境里放置0.5-1小時(shí)，夏季在20-30°C的環(huán)境里放置0.5小時(shí)；
②、干燥階段:干燥裝置預(yù)熱到100-120°C，將水稻植質(zhì)缽育秧盤送到干燥裝置內(nèi)，(I)在大氣壓力下，連續(xù)以130-140°〇的熱風(fēng)干燥0.5-1小時(shí)；(2)將溫度降到120-125 °C，繼續(xù)干燥4-5小時(shí)，同時(shí)連續(xù)向干燥裝置內(nèi)通入蒸汽，使干燥裝置內(nèi)的相對(duì)濕度保持在75-80% ； (3)將溫度升高到130-135°C，繼續(xù)干燥4_6小時(shí)，同時(shí)連續(xù)向干燥裝置內(nèi)通入蒸汽，使干燥裝置內(nèi)的相對(duì) 濕度保持在50-60% ； (4)將溫度升高到140-145°C，繼續(xù)干燥5-6小時(shí)，同時(shí)連續(xù)向干燥裝置內(nèi)通入蒸汽，使干燥裝置內(nèi)的相對(duì)濕度保持在50-55%;(5)將溫度降至115-125°C，繼續(xù)干燥2小時(shí)，同時(shí)連續(xù)向干燥裝置內(nèi)通入蒸汽，使干燥裝置內(nèi)的相對(duì)濕度保持在40-60% ； (6)停止供應(yīng)蒸汽，將溫度降至100°C，繼續(xù)干燥I小時(shí)；
③、后處理階段:干燥結(jié)束后，關(guān)掉熱風(fēng)進(jìn)氣閥門，打開(kāi)后處理進(jìn)氣閥門，向干燥裝置內(nèi)通入20-30°C的氣流,20-40分鐘后,打開(kāi)罐門，取出水稻植質(zhì)缽育秧盤,干燥結(jié)束。
本發(fā)明的有益效果是:
1、水稻植質(zhì)缽育秧盤干燥均勻，斷裂和翅曲少,成盤率達(dá)到90% ;2、水稻植質(zhì)缽育秧盤干燥強(qiáng)度好，經(jīng)測(cè)試，干強(qiáng)度是0.358Mpa，在25°C水中浸泡25天，秧盤保存完整，濕強(qiáng)度是0.35Mpa,符合機(jī)械化插秧的要求；3、水稻植質(zhì)缽育秧盤化學(xué)穩(wěn)定性好,在25°C水中浸泡25天后，沒(méi)有在秧盤周圍發(fā)現(xiàn)白色衍生物，秧盤內(nèi)的稻草也沒(méi)有出現(xiàn)腐爛變質(zhì)現(xiàn)象；4、育秧效果好；在春季育秧期間，秧苗長(zhǎng)勢(shì)良好，達(dá)到水稻種植的農(nóng)藝要求。
具體實(shí)施例方式下面對(duì)本發(fā)明實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)描述。實(shí)施例一:2010年3月，在三江勝利農(nóng)場(chǎng)，運(yùn)用本干燥工藝，對(duì)秧盤進(jìn)行了蒸汽與熱風(fēng)組合干燥生產(chǎn)，具體如下:
1、將生產(chǎn)出來(lái)的1200個(gè)秧盤放在10_15°C的環(huán)境里放置0.5-1小時(shí)，與此同時(shí)，將干燥裝置預(yù)熱到100-120°C2、將秧盤放到干燥車上，每車放置240盤，共5車，推進(jìn)干燥室的容積是24.5m3干燥裝置內(nèi)，關(guān)上反應(yīng)罐門，在大氣壓力下，連續(xù)以130-140°C的熱風(fēng)干燥0.5-1小時(shí)；(2)將溫度降到120-125°C，繼續(xù)干燥4-5小時(shí)，這個(gè)階段要連續(xù)往干燥裝置內(nèi)通入蒸汽，使干燥裝置內(nèi)的相對(duì)濕度保持在75-80%左右；(3)將溫度升高到130-135°C，繼續(xù)干燥4-6小時(shí)，同時(shí)連續(xù)往干燥裝置內(nèi)通入蒸汽，使干燥裝置內(nèi)的相對(duì)濕度保持在50-60% ；(4)將溫度升高到140-145°C，繼續(xù)干燥5-6小時(shí)，同時(shí)連續(xù)往干燥裝置內(nèi)通入蒸汽，使干燥裝置內(nèi)的相對(duì)濕度保持在50-55% ； (5)將溫度降至115-125°C，繼續(xù)干燥2小時(shí)，同時(shí)連續(xù)往干燥裝置內(nèi)通入蒸汽，使干燥裝置內(nèi)的相對(duì)濕度保持在40-60%; (6)將溫度降至到100°C，繼續(xù)干燥I小時(shí)，此階段停止供應(yīng)蒸汽；(7)干燥結(jié)束后，關(guān)掉熱風(fēng)進(jìn)氣閥門，打開(kāi)后處理進(jìn)氣閥門，向干燥裝置內(nèi)通入20-30°C的氣流,20-40分鐘后，打開(kāi)罐門，取出水稻植質(zhì)缽育秧盤,干燥結(jié)束。實(shí)施例二:2010年7月，除環(huán)境溫度在20_30°C條件下將秧盤放置0.5小時(shí)外，其它條件與實(shí)施例一相同。實(shí)驗(yàn)結(jié)果對(duì)比分析:秧盤的干燥質(zhì)量包括翹曲、裂紋、秧盤的強(qiáng)度、秧盤的耐腐蝕性、秧盤浸泡完整性和育秧質(zhì)量，秧盤的翹曲和裂紋不僅影響秧盤的成盤率和機(jī)械化種植的農(nóng)藝要求，還能夠增加生產(chǎn)成本；秧盤的強(qiáng)度包括干強(qiáng)度和濕強(qiáng)度，秧盤強(qiáng)度大小，決定秧盤是否成型及機(jī)械化插秧的要求，通過(guò)試驗(yàn)，秧盤適合機(jī)械化插秧的干強(qiáng)度是0.2-0.4Mpa，濕強(qiáng)度是
0.3-0.4Mpa ;秧盤的耐腐蝕性決定秧盤在儲(chǔ)存及在育秧過(guò)程中是否會(huì)發(fā)霉變質(zhì)和腐爛,從而影響秧盤的育秧質(zhì)量；秧盤浸泡完整性決定機(jī)械化插秧的生產(chǎn)效率，三種干燥方式的優(yōu)缺點(diǎn)及試驗(yàn)指標(biāo)對(duì)比見(jiàn)表。表:自然干燥、熱風(fēng)干燥和以蒸汽為輔熱風(fēng)為主的熱風(fēng)混合干燥優(yōu)缺點(diǎn)及試驗(yàn)指標(biāo)對(duì)比
權(quán)利要求
1.一種以蒸汽為輔熱風(fēng)為主的水稻植質(zhì)缽育秧盤干燥方法，其特征在于所述方法步驟是: ①、前期處理階段:將初步成型的水稻植質(zhì)缽育秧盤冬季在10-15°C的環(huán)境里放置0.5-1小時(shí)，夏季在20-30°C的環(huán)境里放置0.5小時(shí)； ②、干燥階段:干燥裝置預(yù)熱到100-120°C，將水稻植質(zhì)缽育秧盤送到干燥裝置內(nèi)，(I)在大氣壓力下，連續(xù)以130-140°C的熱風(fēng)干燥0.5-1小時(shí)；(2)將溫度降到120-125°C，繼續(xù)干燥4-5小時(shí)，同時(shí)連續(xù)向干燥裝置內(nèi)通入蒸汽，使干燥裝置內(nèi)的相對(duì)濕度保持在75-80%;(3)將溫度升高到130-135°C，繼續(xù)干燥4-6小時(shí)，同時(shí)連續(xù)向干燥裝置內(nèi)通入蒸汽，使干燥裝置內(nèi)的相對(duì)濕度保持在50-60% ； (4)將溫度升高到140-145°C，繼續(xù)干燥5_6小時(shí)，同時(shí)連續(xù)向干燥裝置內(nèi)通入蒸汽，使干燥裝置內(nèi)的相對(duì)濕度保持在50-55% ；(5)將溫度降至115-125°C，繼續(xù)干燥2小時(shí)，同時(shí)連續(xù)向干燥裝置內(nèi)通入蒸汽，使干燥裝置內(nèi)的相對(duì)濕度保持在40-60% ； (6)停止供應(yīng)蒸汽，將溫度降至100°C，繼續(xù)干燥I小時(shí)； ③、后處理階段:干燥結(jié)束后，關(guān)掉熱風(fēng)進(jìn)氣閥門，打開(kāi)后處理進(jìn)氣閥門，向干燥裝置內(nèi)通入20-30°C的氣 流,20-40 分鐘后,打開(kāi)罐門，取出水稻植質(zhì)缽育秧盤,干燥結(jié)束。
全文摘要
以蒸汽為輔熱風(fēng)為主的水稻植質(zhì)缽育秧盤干燥方法屬于水稻育秧秧盤制備技術(shù)；該方法包括秧盤在自然環(huán)境中干燥、再在干燥裝置內(nèi)在不同的溫度、濕度和時(shí)間條件下多次以熱風(fēng)和蒸汽做為烘干源連續(xù)干燥后進(jìn)入后期處理階段，得到滿足育秧、插秧和秧苗生長(zhǎng)需要的水稻植質(zhì)缽育秧盤；具有秧盤干燥均勻、斷裂和翹曲少、成盤率高、干、濕強(qiáng)度好、化學(xué)穩(wěn)定性好的特點(diǎn)。
文檔編號(hào)F26B3/04GK103210802SQ20131014854
公開(kāi)日2013年7月24日 申請(qǐng)日期2013年4月10日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月10日
發(fā)明者于海明, 謝秋菊, 汪春, 張偉, 劉天祥, 胡軍, 金中波, 張雪峰, 李慶達(dá) 申請(qǐng)人:黑龍江八一農(nóng)墾大學(xué)