專利名稱：帶彈性管道式出料管的藥品原料加熱系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及醫(yī)藥加熱裝置，具體是指帶彈性管道式出料管的藥品原料加熱系統(tǒng)，利用熱風(fēng)循環(huán)式加熱，不斷將容器內(nèi)的藥品加熱處理，最終使藥品達(dá)到均勻受熱的目的，并要具備實(shí)時(shí)檢測溫度和氣壓差別功能。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的糖包衣原料加熱裝置，主要由容器，以及設(shè)置在容器外壁的加熱裝置或發(fā)熱裝置構(gòu)成，例如磁感應(yīng)加熱裝置，糖包衣原料放置在容器內(nèi)部，利用加熱裝置或發(fā)熱裝置對容器壁加熱，使得糖包衣原料內(nèi)的水分蒸發(fā)。該方式的加熱裝置存在以下缺點(diǎn):1、能源浪費(fèi)嚴(yán)重，其中的加熱裝置需要不斷的加熱，這樣只有少量能源用于對糖包衣原料的加熱，而大部分的熱能隨著排氣口直接排出。2、加熱溫度和加熱效率不可控制，這類加熱方法的加熱過程較為緩慢，糖包衣原料受熱不均。3、傳統(tǒng)的糖包衣原料加熱裝置不具備溫度檢測和氣壓檢測裝置。4、傳統(tǒng)的糖包衣原料加熱裝置不具備攪拌功能。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種帶彈性管道式出料管的藥品原料加熱系統(tǒng)，該裝置結(jié)構(gòu)簡單，成本低，利用熱風(fēng)循環(huán)式加熱，不斷將糖包衣原料加熱，最終使糖包衣原料達(dá)到均勻受熱的目的，并達(dá)到節(jié)約能源的目的。同時(shí)具備實(shí)時(shí)檢測加熱腔內(nèi)部溫度和氣壓的目的。本發(fā)明的實(shí)現(xiàn)方案如下:帶彈性管道式出料管的藥品原料加熱系統(tǒng)，包括容器內(nèi)壁和容器外壁，容器內(nèi)壁和容器外壁之間存在間隙，該間隙構(gòu)成熱風(fēng)過氣室，還包括熱風(fēng)過氣室氣壓檢測表，熱風(fēng)過氣室氣壓檢測表的檢測頭伸入熱風(fēng)過氣室內(nèi)部；容器內(nèi)壁構(gòu)成一個(gè)向上開口的原料容器腔，該原料容器腔的開口處設(shè)置有電機(jī)裝置，所述電機(jī)裝置的輸出軸延伸進(jìn)行原料容器腔內(nèi)部，且輸出軸遠(yuǎn)離電機(jī)裝置的一端還連接有攪拌翼；所述攪拌翼上還設(shè)置有若干齒輪狀飛輪，齒輪狀飛輪與攪拌翼表面之間存在間隙，攪拌翼與齒輪狀飛輪之間通過轉(zhuǎn)軸連接；原料容器腔底部設(shè)置有連通原料容器腔內(nèi)部的出料主管，出料主管連接有出料分管，出料分管連接有驅(qū)動臂，驅(qū)動臂通過固定臂懸掛在原料容器腔正下方，所述出料主管為彈性管道。為了利用熱風(fēng)進(jìn)行加熱處理，本發(fā)明中采用容器內(nèi)壁和容器外壁構(gòu)成雙層中空的結(jié)構(gòu)，即容器內(nèi)壁和容器外壁之間存在間隙，該間隙構(gòu)成熱風(fēng)過氣室，熱風(fēng)過氣室用于通入熱風(fēng)，然后，當(dāng)熱風(fēng)進(jìn)入熱風(fēng)過氣室后，熱風(fēng)即可對容器內(nèi)壁進(jìn)行加熱，由于糖包衣原料放置在容器內(nèi)壁構(gòu)成的空腔內(nèi)，因此可直接到糖包衣原料直接加熱，而熱風(fēng)過氣腔內(nèi)不僅可以通熱風(fēng)，也可以通熱水和高溫水蒸汽，這樣可有目的性的對熱源進(jìn)行疏導(dǎo)，不會將熱源直接用于加熱糖包衣原料。進(jìn)一步的，為了實(shí)時(shí)的檢測和掌握加熱后熱風(fēng)過氣室氣壓狀態(tài)，本發(fā)明還還包括熱風(fēng)過氣室氣壓 檢測表，熱風(fēng)過氣室氣壓檢測表的檢測頭伸入熱風(fēng)過氣室內(nèi)部。利用熱風(fēng)過氣室氣壓檢測表檢測熱風(fēng)過氣室的氣壓變化，盡量等溫度降低后和氣壓降低后排出，避免能源浪費(fèi)。進(jìn)一步的，為了達(dá)到更加均勻受熱的目的，容器內(nèi)壁構(gòu)成一個(gè)向上開口的原料容器腔，該原料容器腔的開口處設(shè)置有電機(jī)裝置，所述電機(jī)裝置的輸出軸延伸進(jìn)行原料容器腔內(nèi)部，且輸出軸遠(yuǎn)離電機(jī)裝置的一端還連接有攪拌翼。通過電機(jī)裝置和攪拌翼構(gòu)成攪拌裝置達(dá)到攪拌功能。進(jìn)一步的，為了提高加熱使得效率和受熱更加均勻，所述攪拌翼上還設(shè)置有若干齒輪狀飛輪，齒輪狀飛輪與攪拌翼表面之間存在間隙，攪拌翼與齒輪狀飛輪之間通過轉(zhuǎn)軸連接。在攪拌時(shí)，由于受熱料的阻力，齒輪狀飛輪可繞轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，進(jìn)一步的對具備的受熱料進(jìn)行攪拌，設(shè)置齒輪狀飛輪可在攪拌時(shí)對受熱物料的攪拌效果增加，其加熱效率可提高百分之二十以上，受熱更加均勻。進(jìn)一步的，一般原料容器腔內(nèi)加熱的物料為膠質(zhì)糖漿或液體物質(zhì)，為了方便排料，原料容器腔底部設(shè)置有連通原料容器腔內(nèi)部的出料主管，出料主管連接有出料分管，一般接料裝置位于出料分管下方，在某些地方或受接料裝置的限制，需要對出料分管位置做出一定的調(diào)整，在常規(guī)的設(shè)計(jì)中出料分管常常為固定不變的，為了克服該問題，出料分管連接有驅(qū)動臂，驅(qū)動臂通過固定臂懸掛在原料容器腔正下方，所述出料主管為彈性管道。使用時(shí)，如果需要出料分管擺動位置，則，此時(shí)可驅(qū)動驅(qū)動臂，使得驅(qū)動臂帶動出料分管繞著出料主管軸線旋轉(zhuǎn)移動，由于出料主管為彈性管道，因此具備可移動性，在完成擺動后，撤銷驅(qū)動臂的動力后，可在出料主管帶動出料分管回復(fù)原位。還包括進(jìn)氣管道，所述進(jìn)氣管道與熱風(fēng)過氣室內(nèi)部導(dǎo)通。進(jìn)氣管道作為連接熱源裝置與熱風(fēng)過氣室之間的通道。還包括熱風(fēng)生成裝置，所述熱風(fēng)生成裝置與進(jìn)氣管道導(dǎo)通。上述熱源裝置為熱風(fēng)生成裝置。

進(jìn)一步的，當(dāng)熱風(fēng)冷卻溫度下降后，為了不影響其加熱的效率，還包括出氣管道，所述出氣管道與熱風(fēng)過氣室內(nèi)部導(dǎo)通。為了節(jié)約能源，出氣管道可將其內(nèi)部的廢氣導(dǎo)通到熱風(fēng)生成裝置內(nèi)，進(jìn)行二次加熱，進(jìn)一步的達(dá)到節(jié)約能源的目的。還包括出氣主管道，所述出氣主管道與出氣管道導(dǎo)通；還包括兩端均與出氣主管道連通的出氣支管道。所述出氣主管道和出氣支管道上均安裝有開斷閥門。安裝在出氣主管道上的開斷閥門位于出氣支管道兩端之間的路徑上。出氣主管道和出氣支管道組成出氣排出組件，可選擇不同的路線進(jìn)行排出，當(dāng)出氣主管道上的開斷閥門出現(xiàn)故障時(shí)，為了不影響生產(chǎn)，因此可由出氣支管道路線進(jìn)行排氣。為了避免熱風(fēng)生成裝置內(nèi)的氣壓過高，還包括進(jìn)氣管道氣壓檢測表，所述進(jìn)氣管道氣壓檢測表的檢測頭伸入進(jìn)氣管道內(nèi)部。為了精確的掌握熱風(fēng)過氣室的氣壓分布情況。熱風(fēng)過氣室為環(huán)形腔體，熱風(fēng)過氣室氣壓檢測表數(shù)目為若干、并按環(huán)形陣列排布在熱風(fēng)過氣室的四周。進(jìn)一步的，為了實(shí)時(shí)的檢測和掌握加熱，本發(fā)明還包括熱風(fēng)過氣室溫度檢測表，熱風(fēng)過氣室溫度檢測表的檢測頭伸入熱風(fēng)過氣室內(nèi)部。利用熱風(fēng)過氣室溫度檢測表檢測熱風(fēng)過氣室的溫度變化，盡量等溫度降低后排出，避免能源浪費(fèi)。因此，本發(fā)明還包括熱風(fēng)過氣室溫度檢測表，熱風(fēng)過氣室溫度檢測表的檢測頭伸入熱風(fēng)過氣室內(nèi)部；還包括進(jìn)氣管道溫度檢測表，所述進(jìn)氣管道溫度檢測表的檢測頭伸入進(jìn)氣管道內(nèi)部。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:該裝置結(jié)構(gòu)簡單，成本低，利用熱風(fēng)循環(huán)式加熱，不斷將糖包衣原料加熱，最終使糖包衣原料達(dá)到均勻受熱的目的，并達(dá)到節(jié)約能源的目的。同時(shí)具備實(shí)時(shí)檢測加熱腔內(nèi)部溫度和氣壓的目的，受熱效率高。


圖1為具有氣壓檢測和攪拌功能時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為具有溫度檢測和攪拌功能時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為攪拌翼與齒輪狀飛輪的示意圖。圖4為攪拌翼與齒輪狀飛輪的側(cè)示意圖。圖5為原料容器腔底部示意圖。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例一
如圖1至圖5所示。帶彈性管道式出料管的藥品原料加熱系統(tǒng)，包括容器內(nèi)壁I和容器外壁2，容器內(nèi)壁I和容器外壁2之間存在間隙，該間隙構(gòu)成熱風(fēng)過氣室3，還包括熱風(fēng)過氣室氣壓檢測表8，熱風(fēng)過氣室氣壓檢測表8的檢 測頭伸入熱風(fēng)過氣室3內(nèi)部；容器內(nèi)壁I構(gòu)成一個(gè)向上開口的原料容器腔，該原料容器腔的開口處設(shè)置有電機(jī)裝置10，所述電機(jī)裝置10的輸出軸11延伸進(jìn)行原料容器腔內(nèi)部，且輸出軸11遠(yuǎn)離電機(jī)裝置10的一端還連接有攪拌翼12 ;所述攪拌翼12上還設(shè)置有若干齒輪狀飛輪13，齒輪狀飛輪13與攪拌翼12表面之間存在間隙，攪拌翼12與齒輪狀飛輪13之間通過轉(zhuǎn)軸連接；原料容器腔底部設(shè)置有連通原料容器腔內(nèi)部的出料主管21，出料主管21連接有出料分管22，出料分管22連接有驅(qū)動臂23，驅(qū)動臂23通過固定臂24懸掛在原料容器腔正下方，所述出料主管21為彈性管道。為了利用熱風(fēng)進(jìn)行加熱處理，本發(fā)明中采用容器內(nèi)壁和容器外壁構(gòu)成雙層中空的結(jié)構(gòu)，即容器內(nèi)壁和容器外壁之間存在間隙，該間隙構(gòu)成熱風(fēng)過氣室，熱風(fēng)過氣室用于通入熱風(fēng)，然后，當(dāng)熱風(fēng)進(jìn)入熱風(fēng)過氣室后，熱風(fēng)即可對容器內(nèi)壁進(jìn)行加熱，由于糖包衣原料放置在容器內(nèi)壁構(gòu)成的空腔內(nèi)，因此可直接到糖包衣原料直接加熱，而熱風(fēng)過氣腔內(nèi)不僅可以通熱風(fēng)，也可以通熱水和高溫水蒸汽，這樣可有目的性的對熱源進(jìn)行疏導(dǎo)，不會將熱源直接用于加熱糖包衣原料。進(jìn)一步的，為了實(shí)時(shí)的檢測和掌握加熱后熱風(fēng)過氣室氣壓狀態(tài)，本發(fā)明還還包括熱風(fēng)過氣室氣壓檢測表，熱風(fēng)過氣室氣壓檢測表的檢測頭伸入熱風(fēng)過氣室內(nèi)部。利用熱風(fēng)過氣室氣壓檢測表檢測熱風(fēng)過氣室的氣壓變化，盡量等溫度降低后和氣壓降低后排出，避免能源浪費(fèi)。進(jìn)一步的，為了達(dá)到更加均勻受熱的目的，容器內(nèi)壁構(gòu)成一個(gè)向上開口的原料容器腔，該原料容器腔的開口處設(shè)置有電機(jī)裝置，所述電機(jī)裝置的輸出軸延伸進(jìn)行原料容器腔內(nèi)部，且輸出軸遠(yuǎn)離電機(jī)裝置的一端還連接有攪拌翼。通過電機(jī)裝置和攪拌翼構(gòu)成攪拌裝置達(dá)到攪拌功能。進(jìn)一步的，為了提高加熱使得效率和受熱更加均勻，所述攪拌翼上還設(shè)置有若干齒輪狀飛輪，齒輪狀飛輪與攪拌翼表面之間存在間隙，攪拌翼與齒輪狀飛輪之間通過轉(zhuǎn)軸連接。在攪拌時(shí)，由于受熱料的阻力，齒輪狀飛輪可繞轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，進(jìn)一步的對具備的受熱料進(jìn)行攪拌，設(shè)置齒輪狀飛輪可在攪拌時(shí)對受熱物料的攪拌效果增加，其加熱效率可提高百分之二十以上，受熱更加均勻。進(jìn)一步的，一般原料容器腔內(nèi)加熱的物料為膠質(zhì)糖漿或液體物質(zhì)，為了方便排料，原料容器腔底部設(shè)置有連通原料容器腔內(nèi)部的出料主管21，出料主管21連接有出料分管22，一般接料裝置位于出料分管22下方，在某些地方或受接料裝置的限制，需要對出料分管22位置做出一定的調(diào)整，在常規(guī)的設(shè)計(jì)中出料分管22常常為固定不變的，為了克服該問題，出料分管22連接有驅(qū)動臂23，驅(qū)動臂23通過固定臂24懸掛在原料容器腔正下方，所述出料主管21為彈性管道。使用時(shí)，如果需要出料分管22擺動位置，則，此時(shí)可驅(qū)動驅(qū)動臂，使得驅(qū)動臂帶動出料分管22繞著出料主管21軸線旋轉(zhuǎn)移動，由于出料主管21為彈性管道，因此具備可移動性，在完成擺動后，撤銷驅(qū)動臂的動力后，可在出料主管21帶動出料分管22回復(fù)原位。還包括進(jìn)氣管道4，所述進(jìn)氣管道4與熱風(fēng)過氣室3內(nèi)部導(dǎo)通。進(jìn)氣管道作為連接熱源裝置與熱風(fēng)過氣室之間的通道。還包括熱風(fēng)生成裝置41，所述熱風(fēng)生成裝置41與進(jìn)氣管道4導(dǎo)通。上述熱源裝置為熱風(fēng)生成裝置。進(jìn)一步的，當(dāng)熱風(fēng)冷卻溫度下降后，為了不影響其加熱的效率，還包括出氣管道5，所述出氣管道5與熱風(fēng)過氣室3內(nèi)部導(dǎo)通。為了節(jié)約能源，出氣管道可將其內(nèi)部的廢氣導(dǎo)通到熱風(fēng)生成裝置內(nèi)，進(jìn)行二次加熱，進(jìn)一步的達(dá)到節(jié)約能源的目的。還包括出氣主管道 51，所述出氣主管道51與出氣管道5導(dǎo)通；還包括兩端均與出氣主管道51連通的出氣支管道52。所述出氣主管道51和出氣支管道52上均安裝有開斷閥門。安裝在出氣主管道51上的開斷閥門位于出氣支管道52兩端之間的路徑上。出氣主管道和出氣支管道組成出氣排出組件，可選擇不同的路線進(jìn)行排出，當(dāng)出氣主管道上的開斷閥門出現(xiàn)故障時(shí)，為了不影響生產(chǎn)，因此可由出氣支管道路線進(jìn)行排氣。為了避免熱風(fēng)生成裝置內(nèi)的氣壓過高，還包括進(jìn)氣管道氣壓檢測表9，所述進(jìn)氣管道氣壓檢測表9的檢測頭伸入進(jìn)氣管道內(nèi)部。為了精確的掌握熱風(fēng)過氣室的氣壓分布情況。熱風(fēng)過氣室3為環(huán)形腔體，熱風(fēng)過氣室氣壓檢測表8數(shù)目為若干、并按環(huán)形陣列排布在熱風(fēng)過氣室3的四周。進(jìn)一步的，為了實(shí)時(shí)的檢測和掌握加熱，本發(fā)明還包括熱風(fēng)過氣室溫度檢測表，熱風(fēng)過氣室溫度檢測表的檢測頭伸入熱風(fēng)過氣室內(nèi)部。利用熱風(fēng)過氣室溫度檢測表檢測熱風(fēng)過氣室的溫度變化，盡量等溫度降低后排出，避免能源浪費(fèi)。因此，本發(fā)明還包括熱風(fēng)過氣室溫度檢測表6，熱風(fēng)過氣室溫度檢測表6的檢測頭伸入熱風(fēng)過氣室3內(nèi)部；還包括進(jìn)氣管道溫度檢測表7，所述進(jìn)氣管道溫度檢測表7的檢測頭伸入進(jìn)氣管道內(nèi)部。生產(chǎn)過程為:由熱風(fēng)生成裝置進(jìn)行對空氣加熱和加壓處理，通過進(jìn)氣管道4將熱風(fēng)引入熱風(fēng)過氣室3內(nèi)部，糖包衣原料放置在容器內(nèi)壁構(gòu)成的空腔內(nèi)，糖包衣原料不斷吸收容器內(nèi)壁的熱量，達(dá)到加熱的目的，因此熱風(fēng)過氣室3內(nèi)部的氣體溫度逐漸降低，此時(shí)通過出氣管道5引出，當(dāng)出氣主管道51上的開斷閥門打開后，可進(jìn)行排氣處理，如果出氣主管道51上的開斷閥門故障后，可打開出氣支管道52上的開斷閥門，可照常作業(yè)。攪拌作業(yè)時(shí)，通過電機(jī)裝置驅(qū)動攪拌翼旋轉(zhuǎn)，以攪拌原料容器腔內(nèi)盛裝的糖包衣原料或粉劑藥品。如上所述，則能很 好的實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。
權(quán)利要求
1.帶彈性管道式出料管的藥品原料加熱系統(tǒng)，其特征在于:包括容器內(nèi)壁(I)和容器外壁(2)，容器內(nèi)壁(I)和容器外壁(2)之間存在間隙，該間隙構(gòu)成熱風(fēng)過氣室(3)，還包括熱風(fēng)過氣室氣壓檢測表(8)，熱風(fēng)過氣室氣壓檢測表(8)的檢測頭伸入熱風(fēng)過氣室(3)內(nèi)部；容器內(nèi)壁(I)構(gòu)成一個(gè)向上開口的原料容器腔，該原料容器腔的開口處設(shè)置有電機(jī)裝置(10)，所述電機(jī)裝置(10)的輸出軸(11)延伸進(jìn)行原料容器腔內(nèi)部，且輸出軸(11)遠(yuǎn)離電機(jī)裝置(10)的一端還連接有攪拌翼(12);所述攪拌翼(12)上還設(shè)置有若干齒輪狀飛輪 (13)，齒輪狀飛輪(13)與攪拌翼(12)表面之間存在間隙，攪拌翼(12)與齒輪狀飛輪(13)之間通過轉(zhuǎn)軸連接；原料容器腔底部設(shè)置有連通原料容器腔內(nèi)部的出料主管(21)，出料主管(21)連接有出料分管(22)，出料分管(22)連接有驅(qū)動臂(23)，驅(qū)動臂(23)通過固定臂(24)懸掛在原料容器腔正下方，所述出料主管(21)為彈性管道。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶彈性管道式出料管的藥品原料加熱系統(tǒng)，其特征在于:還包括進(jìn)氣管道(4)，所述進(jìn)氣管道(4)與熱風(fēng)過氣室(3)內(nèi)部導(dǎo)通。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的帶彈性管道式出料管的藥品原料加熱系統(tǒng)，其特征在于:還包括熱風(fēng)生成裝置(41)，所述熱風(fēng)生成裝置(41)與進(jìn)氣管道(4)導(dǎo)通。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任意一項(xiàng)所述的帶彈性管道式出料管的藥品原料加熱系統(tǒng)，其特征在于:還包括出氣管道(5)，所述出氣管道(5)與熱風(fēng)過氣室(3)內(nèi)部導(dǎo)通。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的帶彈性管道式出料管的藥品原料加熱系統(tǒng)，其特征在于:還包括出氣主管道(51)，所述出氣主管道(51)與出氣管道(5)導(dǎo)通；還包括兩端均與出氣主管道(51)連通的出氣支管道(52)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的帶彈性管道式出料管的藥品原料加熱系統(tǒng)，其特征在于:所述出氣主管道(51)和出氣支管道(52)上均安裝有開斷閥門。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的帶彈性管道式出料管的藥品原料加熱系統(tǒng)，其特征在于:安裝在出氣主管道(51)上的開斷閥門位于出氣支管道(52)兩端之間的路徑上。
8.根據(jù)權(quán)利要求2-3中任意一項(xiàng)所述的帶彈性管道式出料管的藥品原料加熱系統(tǒng)，其特征在于:還包括進(jìn)氣管道氣壓檢測表(9)，所述進(jìn)氣管道氣壓檢測表(9)的檢測頭伸入進(jìn)氣管道內(nèi)部。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任意一項(xiàng)所述的帶彈性管道式出料管的藥品原料加熱系統(tǒng)，其特征在于:熱風(fēng)過氣室(3)為環(huán)形腔體，熱風(fēng)過氣室氣壓檢測表(8)數(shù)目為若干、并按環(huán)形陣列排布在熱風(fēng)過氣室(3)的四周。
10.根據(jù)權(quán)利要求2-3中任意一項(xiàng)所述的帶彈性管道式出料管的藥品原料加熱系統(tǒng)，其特征在于:還包括熱風(fēng)過氣室溫度檢測表(6)，熱風(fēng)過氣室溫度檢測表(6)的檢測頭伸入熱風(fēng)過氣室(3)內(nèi)部；還包括進(jìn)氣管道溫度檢測表(7)，所述進(jìn)氣管道溫度檢測表(7)的檢測頭伸入進(jìn)氣管道內(nèi)部。
全文摘要
本發(fā)明公開了帶彈性管道式出料管的藥品原料加熱系統(tǒng)，包括容器內(nèi)壁和容器外壁，容器內(nèi)壁和容器外壁之間存在間隙，該間隙構(gòu)成熱風(fēng)過氣室容器內(nèi)壁構(gòu)成一個(gè)向上開口的原料容器腔，原料容器腔底部設(shè)置有連通原料容器腔內(nèi)部的出料主管，出料主管連接有出料分管，出料分管連接有驅(qū)動臂，驅(qū)動臂通過固定臂懸掛在原料容器腔正下方，所述出料主管為彈性管道。該裝置結(jié)構(gòu)簡單，成本低，利用熱風(fēng)循環(huán)式加熱，不斷將糖包衣原料加熱，最終使糖包衣原料達(dá)到均勻受熱的目的，并達(dá)到節(jié)約能源的目的。同時(shí)具備實(shí)時(shí)檢測加熱腔內(nèi)部溫度和氣壓的目的。
文檔編號F26B23/10GK103245186SQ20131014975
公開日2013年8月14日 申請日期2013年4月26日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月26日
發(fā)明者王強(qiáng), 張靜文, 包瑩, 劉萍, 陳繼源, 周璇 申請人:四川制藥制劑有限公司