電煅爐煙氣智能治理電氣自動控制系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種電煅爐煙囪排出的高溫?zé)煔獾闹卫硐到y(tǒng)的電氣自動控制系統(tǒng)，特別是涉及從電煅爐產(chǎn)生的高溫?zé)煔饨?jīng)除塵器處理進(jìn)入煙囪排入大氣的智能治理電氣自動控制系統(tǒng)，包括PLC可編程模塊1、煙氣流量檢測計2、電煅爐燃燒室空氣出口電動可調(diào)節(jié)碟閥電磁閥3、高溫引風(fēng)機電動風(fēng)門電磁閥4、高溫引風(fēng)機電機5、引風(fēng)機出口煙氣電動閘板電磁閥6、煙氣煙道可調(diào)閘板電磁閥7、除塵器獨立PLC可編程模塊8、煙氣閥門氣缸電磁閥9、信號傳輸電纜10。本發(fā)明的優(yōu)點是：系統(tǒng)可靠性高、適應(yīng)工業(yè)高溫、振動、沖擊和粉塵等惡劣環(huán)境以及電磁干擾環(huán)境；安裝、維修簡單。
【專利說明】電煅爐煙氣智能治理電氣自動控制系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及本發(fā)明涉及一種電煅爐煙囪排出的高溫?zé)煔獾闹卫硐到y(tǒng)的電氣自動控制系統(tǒng)，特別是涉及從電煅爐產(chǎn)生的高溫?zé)煔饨?jīng)除塵器處理進(jìn)入煙囪排入大氣的智能治理電氣自動控制系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002]目前碳素電煅爐的煙氣治理大多采用通過煙道直接進(jìn)入除塵器進(jìn)行脫硫處理，然后由煙囪排向大氣。由于電煅爐產(chǎn)生的煙氣量隨著燃燒狀態(tài)的改變而變化，煙道內(nèi)需要引排的煙氣量是個變量，而如果引風(fēng)機、除塵器均采用恒定功率去排除煙氣，則電機功率始終處于工頻，造成能源浪費。電煅爐的煙氣治理電氣控制系統(tǒng)各電氣控制元件之間沒有對應(yīng)的比例關(guān)系，只是以電煅爐排煙需要為控制核心。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的問題是提供一種電煅爐煙囪排出的高溫?zé)煔獾闹卫黼姎庾詣涌刂葡到y(tǒng)，克服以上技術(shù)的不足，使得系統(tǒng)根據(jù)煙氣量的大小而改變相關(guān)部件的電機功率和閥門開閉角度，是節(jié)能、智能的煙氣治理電氣自動控制系統(tǒng)。本發(fā)明通過采取以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)發(fā)明目的:本發(fā)明涉及一種電煅爐煙囪排出的高溫?zé)煔獾闹卫硐到y(tǒng)的電氣自動控制系統(tǒng)，特別是涉及從電煅爐產(chǎn)生的高溫?zé)煔饨?jīng)除塵器處理進(jìn)入煙囪排入大氣的智能治理電氣自動控制系統(tǒng)，電氣自動控制系統(tǒng)包括PLC可編程模塊1、煙氣流量檢測計2、電煅爐燃燒室空氣出口電動可調(diào)節(jié)碟閥電磁閥3、高溫引風(fēng)機電動風(fēng)門電磁閥4、高溫引風(fēng)機電機
5、引風(fēng)機出口煙氣電動閘板電磁閥6、煙氣煙道可調(diào)閘板電磁閥7、除塵器獨立PLC可編程模塊8、煙氣閥門氣缸電磁閥9、信號傳輸電纜10,所述的煙氣智能治理系統(tǒng)的電氣自動控制系統(tǒng)的各部件是耐200°C高溫的，系統(tǒng)是基于PLC可編程模塊I控制，所有部件通過信號傳輸電纜10與PLC可編程模塊I連接，并根據(jù)煙氣流量檢測計2檢測到的煙氣量的大小而改變相關(guān)部件的電機功率和閥門開閉角度，是自動、節(jié)能的智能系統(tǒng)。所述的煙氣流量檢測計I安裝在電煅爐燃燒室空氣出口煙道上，用于檢測實時煙氣流量值。所述的高溫引風(fēng)機電機5采用變頻電機，根據(jù)檢測到的煙氣量的數(shù)值而由PLC可編程模塊I控制變頻運行。所述的電煅爐燃燒室空氣出口電動可調(diào)節(jié)碟閥電磁閥3、高溫引風(fēng)機電動風(fēng)門電磁閥4、引風(fēng)機出口煙氣電動閘板電磁閥6、煙氣煙道可調(diào)閘板電磁閥7、煙氣閥門氣缸電磁閥9的開閉是根據(jù)檢測到的煙氣量的數(shù)值而由PLC可編程模塊I控制間斷開閉并調(diào)整開閉角度的。所述的除塵器獨立PLC可編程模塊8是在接收到PLC可編程模塊I的程序指令后獨立運行控制除塵器的。
[0004]本發(fā)明的有益效果是:
1、系統(tǒng)根據(jù)煙氣量的大小而改變相關(guān)部件的電機功率和閥門開閉角度，系統(tǒng)采用變頻電機運行，生產(chǎn)成本低，是節(jié)能、智能的煙氣治理電氣自動控制系統(tǒng)；
2、系統(tǒng)可靠性高、適應(yīng)工業(yè)高溫、振動、沖擊和粉塵等惡劣環(huán)境以及電磁干擾環(huán)境。3、安裝、維修簡單。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0005]圖1是本發(fā)明的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖:
1-PLC可編程模塊 2-煙氣流量檢測計 3-電煅爐燃燒室空氣出口電動可調(diào)節(jié)碟閥電磁閥4-高溫引風(fēng)機電動風(fēng)門電磁閥5-高溫引風(fēng)機電機6-引風(fēng)機出口煙氣電動閘板電磁閥 7-煙氣煙道可調(diào)閘板電磁閥8-除塵器獨立PLC可編程模塊9-煙氣閥門氣缸電磁閥 10-信號傳輸電纜。

【具體實施方式】
[0006]實施例1系統(tǒng)工作原理:
系統(tǒng)將煙氣流量檢測計2檢測檢測實時煙氣流量值傳輸?shù)?PLC可編程模塊I中，程序設(shè)定一個具體的煙氣流量值作為輸出值，燃燒室空氣出口電動可調(diào)節(jié)碟閥電磁閥2、高溫引風(fēng)機電動風(fēng)門電磁閥3、高溫引風(fēng)機電機4、引風(fēng)機出口煙氣電動閘板電磁閥5、煙氣煙道可調(diào)閘板電磁閥7、除塵器獨立PLC可編程模塊8、煙氣閥門電磁閥9等7個部件根據(jù)檢測煙氣量輸出數(shù)值的大小而改變相關(guān)部件的電機功率頻率和閥門開閉角度，以確保系統(tǒng)所有部件的負(fù)荷都能滿足而不超出與排除檢測到的煙氣量匹配的負(fù)載，從而達(dá)到節(jié)能的目的。
[0007]實施例2各部件連接關(guān)系:
各部件通過信號傳輸電纜10與PLC可編程模塊I連接，根據(jù)程序指令運行。
【權(quán)利要求】
1.本發(fā)明涉及一種電煅爐煙囪排出的高溫?zé)煔獾闹卫硐到y(tǒng)的電氣自動控制系統(tǒng)，特別是涉及從電煅爐產(chǎn)生的高溫?zé)煔饨?jīng)除塵器處理進(jìn)入煙囪排入大氣的智能治理電氣自動控制系統(tǒng)，電氣自動控制系統(tǒng)包括PLC可編程模塊1、煙氣流量檢測計2、電煅爐燃燒室空氣出口電動可調(diào)節(jié)碟閥電磁閥3、高溫引風(fēng)機電動風(fēng)門電磁閥4、高溫引風(fēng)機電機5、引風(fēng)機出口煙氣電動閘板電磁閥6、煙氣煙道可調(diào)閘板電磁閥7、除塵器獨立PLC可編程模塊8、煙氣閥門氣缸電磁閥9、信號傳輸電纜10,所述的煙氣智能治理系統(tǒng)的電氣自動控制系統(tǒng)的各部件是耐200°C高溫的，系統(tǒng)是基于PLC可編程模塊I控制，所有部件通過信號傳輸電纜10與PLC可編程模塊I連接，并根據(jù)煙氣流量檢測計2檢測到的煙氣量的大小而改變相關(guān)部件的電機功率和閥門開閉角度，是自動、節(jié)能的智能系統(tǒng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電煅爐煙氣智能治理電氣自動控制系統(tǒng)，其特征在于所述的煙氣流量檢測計I安裝在電煅爐燃燒室空氣出口煙道上，用于檢測實時煙氣流量值。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電煅爐煙氣治理系統(tǒng)，其特征在于所述的高溫引風(fēng)機電機5采用變頻電機，根據(jù)檢測到的煙氣量的數(shù)值而由PLC可編程模塊I控制變頻運行。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電煅爐煙氣智能治理電氣自動控制系統(tǒng)，其特征在于所述的電煅爐燃燒室空氣出口電動可調(diào)節(jié)碟閥電磁閥3、高溫引風(fēng)機電動風(fēng)門電磁閥4、引風(fēng)機出口煙氣電動閘板電磁閥6、煙氣煙道可調(diào)閘板電磁閥7、煙氣閥門氣缸電磁閥9的開閉是根據(jù)檢測到的煙氣量的數(shù)值而由PLC可編程模塊I控制間斷開閉并調(diào)整開閉角度的。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電煅爐煙智能氣治理系統(tǒng)，其特征在于所述的除塵器獨立PLC可編程模塊8是在接收到PLC可編程模塊I的程序指令后獨立運行控制除塵器的。
【文檔編號】F27D17/00GK104142070SQ201310162328
【公開日】2014年11月12日 申請日期:2013年5月6日 優(yōu)先權(quán)日:2013年5月6日
【發(fā)明者】郭志年 申請人:寧夏嘉翔自控技術(shù)有限公司