空調箱的面板連接結構的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種空調箱的面板連接結構，包括：包括：第一面板，第一面板包括第一板體和設置在第一板體的外邊緣處的第一型材；第二面板，第二面板包括第二板體和設置在第二板體的外邊緣處的第二型材；第一型材與第二型材相互配合，在結合面形成并排設置的第一空腔和第二空腔。本發(fā)明利用第一空腔和第二空腔形成雙重密封，有效杜絕了漏風、漏冷的問題。
【專利說明】空調箱的面板連接結構

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及空調領域，特別是涉及一種空調箱的面板連接結構。

【背景技術】
[0002]目前，組合式空調箱的面板連接結構主要包括以下三種:(1)鋼板折彎嵌套后的高壓發(fā)泡面板；(2)多種鋁型材作框架的高壓發(fā)泡面板；(3)塑料板邊條嵌套鋼板的高壓發(fā)泡面板。
[0003]然而，鋼板折彎嵌套后的高壓發(fā)泡面板和塑料板邊條嵌套鋼板的高壓發(fā)泡面板的內(nèi)鋼板和外鋼板均需多級折彎、沖孔。這兩種面板的加工步驟比較繁瑣、加工費時、加工效率低下、機器及人工的耗損比較大且密封隔熱效果欠佳、無綜合成本優(yōu)勢。多種鋁型材作框架的高壓發(fā)泡面板，其最大不足為鋁型材的規(guī)格過多，在加工及拼裝過程中容易出錯、加工及拼裝效率較低，在充注高壓聚氨酯發(fā)泡時所需的充注設備及工裝精度要求都較高，從而導致在中小企業(yè)較難普及推廣應用。
[0004]另外，現(xiàn)有技術中的組合式空調箱的箱體主要通過框架與框架、框架與面板之間用螺釘或螺栓連接組合而成。因此，很難保證框架與框架、框架與面板之間連接的緊密性，容易產(chǎn)生漏風、漏冷現(xiàn)象。進一步地，組合式空調機組現(xiàn)場組裝的形式越來越多，上述箱體在結構上拼裝不夠簡便，不能保證拼裝后的斷冷性能和密封性能，妨礙了空調使用的經(jīng)濟性和可靠性。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是提供一種拼裝簡單、加工效率高、斷冷性能和密封性能好的空調箱的面板連接結構。
[0006]為解決上述技術問題，作為本發(fā)明的一個方面，提供了一種空調箱的面板連接結構，包括:第一面板，第一面板包括第一板體和設置在第一板體的外邊緣處的第一型材；第二面板，第二面板包括第二板體和設置在第二板體的外邊緣處的第二型材；第一型材與第二型材相互配合，在結合面形成并排設置的第一空腔和第二空腔。
[0007]優(yōu)選的，第一型材包括第一插扣；第二型材包括第二插扣；第一插扣插入第二插扣形成的哨合空間內(nèi)且與第二插扣哨合以形成第一空腔。
[0008]優(yōu)選的，第一型材上與第一插扣相對應的位置處設置有鉚螺母；面板連接結構還包括螺栓，螺栓穿過第一空腔且與鉚螺母連接。
[0009]優(yōu)選的，第一型材包括第一凹槽；第一凹槽與第二型材的表面相互配合以形成第二空腔；第一空腔和第二空腔沿第一面板與第二面板的結合面并排設置。
[0010]優(yōu)選的，第一型材還包括:第一隔板，第一隔板的第一側形成第一面板安裝槽，第一插扣和第一凹槽位于第一隔板的第二側；第一面板安裝槽具有垂直于第一隔板的第一外側壁和第一內(nèi)側壁，第一外側壁的內(nèi)側設置有第一弧形卡槽；第一面板包括依次設置的第一外面板、第一隔熱層和第一內(nèi)面板，第一外面板卡在第一弧形卡槽內(nèi)，第一隔熱層位于第一面板安裝槽內(nèi)，第一內(nèi)面板位于第一內(nèi)側壁的外側，且第一內(nèi)面板與第一內(nèi)側壁之間設置有保溫層；面板連接結構還包括設置在第二空腔的密封條。
[0011]優(yōu)選的，第二型材包括第二凹槽；第二凹槽與第一型材的表面相互配合以形成第二空腔；第一空腔和第二空腔沿第一面板與第二面板的結合面并排設置。
[0012]優(yōu)選的，第二型材還包括:第二隔板，第二插扣和第二凹槽形成在第二隔板的第一側；第三隔板，第二隔板垂直地設置在第三隔板的第一側，第三隔板的第二側形成第二面板安裝槽；第二面板安裝槽具有垂直于第三隔板的第二外側壁和第二內(nèi)側壁，第二外側壁的內(nèi)側設置有第二弧形卡槽；第二面板包括依次設置的第二外面板、第二隔熱層和第二內(nèi)面板，第二外面板卡在第二弧形卡槽內(nèi)，第二隔熱層位于第二面板安裝槽內(nèi)，第二內(nèi)面板位于第二內(nèi)側壁的外側，且第二內(nèi)面板與第二內(nèi)側壁之間設置有保溫層；面板連接結構還包括設置在第二空腔的密封條。
[0013]優(yōu)選的，第二型材還包括:第二隔板，第二隔板的第一側形成第二面板安裝槽，第二插扣和第二凹槽于第二隔板的第二側；第二面板安裝槽具有垂直于第二隔板的第二外側壁和第二內(nèi)側壁，第二外側壁的內(nèi)側設置有第二弧形卡槽；第二板體包括依次設置的第二外面板、第二隔熱層和第二內(nèi)面板，第二外面板卡在第二弧形卡槽內(nèi)，第二隔熱層位于第二面板安裝槽內(nèi)，第二內(nèi)面板位于第二內(nèi)側壁的外側，且第二內(nèi)面板與第二內(nèi)側壁之間設置有保溫層；面板連接結構還包括設置在第二空腔的密封條。
[0014]優(yōu)選的，第一型材包括第一凹槽，第二型材還包括第二凹槽；第一凹槽與第二凹槽的頂面相互配合并在第一凹槽與第二凹槽之間形成第二空腔；第一空腔)和第二空腔沿第一面板與第二面板的結合面并排設置。
[0015]優(yōu)選的，第一外側壁和/或第一內(nèi)側壁的內(nèi)表面上設置有凸臺，相互垂直設置的兩個第一型材的凸臺對接形成固定腔，兩個第一型材通過插入固定腔內(nèi)的角叉固定連接。
[0016]本發(fā)明在將第一面板與第二面板通過第一型材和第二型材連接起來的過程中，同時形成了第一空腔和第二空腔，同時，在第二空腔內(nèi)還安裝有密封條，這樣，形成雙重密封，有效杜絕了漏風、漏冷的問題，提高了斷冷性能和密封性能，改善了空調使用的經(jīng)濟性的可靠性。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1示意性示出了本發(fā)明中的第一種空調箱的面板連接結構；
[0018]圖2示意性示出了本發(fā)明中的第二種空調箱的面板連接結構；
[0019]圖3示意性示出了本發(fā)明中的第三種空調箱的面板連接結構；
[0020]圖4示意性示出了本發(fā)明中的第四種空調箱的面板連接結構；
[0021]圖5示意性示出了本發(fā)明中的第五種空調箱的面板連接結構；
[0022]圖6示意性示出了第一型材的截面示意圖；
[0023]圖7示意性示出了第二型材的一種截面示意圖；
[0024]圖8示意性示出了第二型材的另一種截面示意圖；
[0025]圖9示意性示出了圖6的軸側圖；
[0026]圖10示意性示出了圖7的軸側圖；
[0027]圖11示意性示出了圖8的軸側圖；
[0028]圖12示意性示出了由本發(fā)明中的面板連接結構形成的面板的結構示意圖；以及
[0029]圖13示意性示出了由本發(fā)明中的面板連接結構形成的面板組裝成的空調箱的結構示意圖。
[0030]圖中附圖標記:1、第一插扣；2、第一凹槽；3、第二插扣；4、第二凹槽；5、第一空腔；6、第二空腔；7、密封條；8、鉚螺母；9、螺栓；10、第一隔板；11、第一面板安裝槽；12、第一外側壁；13、第一內(nèi)側壁；14、第一外面板；15、第一隔熱層；16、第一內(nèi)面板；17、第一弧形卡槽；18、第二隔板；19、第三隔板；20、第二面板安裝槽；21、第二外側壁；22、第二內(nèi)側壁；23、第二外面板；24、第二隔熱層；25、第二內(nèi)面板；26、第二弧形卡槽；27、保溫層；28、第一腔體；29、第二腔體；30、第三腔體；31、凸臺；32、第一型材；33、第二型材。

【具體實施方式】
[0031]以下對本發(fā)明的實施例進行詳細說明，但是本發(fā)明可以由權利要求限定和覆蓋的多種不同方式實施。
[0032]請參考圖1至圖8，本發(fā)明中的空調箱的面板連接結構，包括:第一面板，第一面板包括第一板體和設置在第一板體的外邊緣處的第一型材；第二面板，第二面板包括第二板體和設置在第二板體的外邊緣處的第二型材；第一型材與第二型材相互配合，在結合面形成并排設置的第一空腔5和第二空腔6。優(yōu)選地，還包括密封條7，安裝在第二空腔6內(nèi)。優(yōu)選地，第一面板與第二面板水平或垂直地連接。例如，第一型材和第二型材為全鋁型材。
[0033]請參考圖1至圖3，本發(fā)明在將第一面板與第二面板通過第一型材和第二型材連接起來的過程中，同時形成了第一空腔5和第二空腔6。這樣，形成雙重密封，有效杜絕了漏風、漏冷的問題，提高了斷冷性能和密封性能，改善了空調使用的經(jīng)濟性的可靠性。另外，本發(fā)明中的第一型材和第二型材的截面簡單、不需要多級折彎、沖孔，具有加工步驟簡單、易于加工的特點。
[0034]進一步地，本發(fā)明僅需要使用兩種不同截面的型材即可實現(xiàn)拼接，因此，簡化的拼接過程、可有效避免加工及拼裝過程中發(fā)生錯誤，提高了拼接效率，對充注設備及工裝的精度要求不高，便于在中小企業(yè)推應用。
[0035]優(yōu)選地，第一型材包括第一插扣I ;第二型材包括第二插扣3 ;第一插扣I插入第二插扣3形成的嚙合空間內(nèi)且與第二插扣3嚙合以形成第一空腔5。通過第一插扣I和第二插扣3，可以形成第一空腔5。
[0036]優(yōu)選地，在未圖示的實施例中，第一插扣I和第二插扣3具有相互配合的嚙合部。這樣，拼裝時，可通過該相互配合的嚙合部使第一插扣I和第二插扣3嚙合起來，從而實現(xiàn)兩個面板的拼接。例如，嚙合部可以為齒狀等。
[0037]優(yōu)選地，在圖1所示的實施例中，第一型材的與第一插扣I相對應的位置處設置有鉚螺母8 ;面板連接結構還包括螺栓9，螺栓9穿過第一空腔5且與鉚螺母8連接。通過螺栓9和鉚螺母8，可以使第一型材與第二型材之間形成可靠的連接，防止二者連接發(fā)生松動，同時也方便了拆卸與維修。
[0038]在一個實施例中，第一型材包括第一凹槽2 ;第一凹槽2與第二型材的表面相互配合以形成第二空腔6 ;第一空腔5和第二空腔6沿第一面板與第二面板的結合面并排設置。優(yōu)選地，第一凹槽2的截面可以為U形或L形。
[0039]在另一個實施例中，第二型材包括第二凹槽4 ;第二凹槽4與第一型材的表面相互配合以形成第二空腔6 ;第一空腔5和第二空腔6沿第一面板與第二面板的結合面并排設置。優(yōu)選地，第二凹槽4的截面可以為U形(見圖4)或L形(見圖5)。
[0040]在再一個實施例中，第一型材包括第一凹槽2，第二型材還包括第二凹槽3 ;第一凹槽2與第二凹槽4的頂面相互配合并在第一凹槽2與第二凹槽4之間形成第二空腔6 ；第一空腔5和第二空腔6沿第一面板與第二面板的結合面并排設置。
[0041]可見，本發(fā)明可以單獨地在第一型材的表面形成第一凹槽2，也可以單獨地在第二型材的表面形成第二凹槽4，還可以同時在第一型材的表面形成第一凹槽2、且在第二型材的表面形成第二凹槽4。無論哪種方式，均可形成第二空腔6。
[0042]優(yōu)選地，請參考圖1至圖6，該第一型材還包括:第一隔板10，第一隔板10的第一側形成第一面板安裝槽11，第一插扣I和第一凹槽2位于第一隔板10的第二側；第一面板安裝槽11具有垂直于第一隔板10的第一外側壁12和第一內(nèi)側壁13,第一外側壁12的內(nèi)側設置有第一弧形卡槽17 ;第一板體包括依次設置的第一外面板14、第一隔熱層15和第一內(nèi)面板16,第一外面板14卡在第一弧形卡槽17內(nèi)，第一隔熱層15位于第一面板安裝槽11內(nèi)。優(yōu)選地，第一隔板10、第一外側壁12和第一內(nèi)側壁13形成U字形截面的第一面板安裝槽11。優(yōu)選地，第一弧形卡槽17可適用于0.4-2.0mm不同壁厚的第一外面板14。例如，第一隔熱層15可以為發(fā)泡面板。
[0043]優(yōu)選地，第一插扣I包括兩個突出于第一隔板10的卡接凸起，而第一凹槽2是由第一隔板10向內(nèi)凹入的凹槽。采用這種形式的結構，既簡化的截面形狀，又可以獲得較好的密封、隔熱效果。
[0044]優(yōu)選地,第一外側壁和/或第一內(nèi)側壁13的內(nèi)表面上設置有凸臺31,相互垂直設置的兩個第一型材的凸臺31對接形成固定腔，兩個第一型材通過插入固定腔內(nèi)的角叉固定連接。在利用多個第一型材制成框架時，相鄰兩個第一型材的凸臺31會形成固定腔，這樣，便可使用角叉將相鄰兩個第一型材固定起來，于是構成完成的框架。
[0045]優(yōu)選地,請參考圖1,第一內(nèi)面板16位于第一內(nèi)側壁13的外側,且第一內(nèi)面板16與第一內(nèi)側壁13之間設置有保溫層27。由于第一內(nèi)面板16與第一內(nèi)側壁13之間通過保溫層27隔開，起到防冷橋作用，提高了斷冷性能。優(yōu)選地，保溫層27可以是保溫海綿等。
[0046]優(yōu)選地，在圖1和圖7所示的實施例中，第二型材還包括:第二隔板18，第二插扣3和第二凹槽4形成在第二隔板18的第一側；第三隔板19，第二隔板18垂直地設置在第三隔板19的第一側，第三隔板19的第二側形成第二面板安裝槽20 ;第二面板安裝槽20具有垂直于第三隔板19的第二外側壁21和第二內(nèi)側壁22，第二外側壁21的內(nèi)側設置有第二弧形卡槽26;第二板體包括依次設置的第二外面板23、第二隔熱層24和第二內(nèi)面板25，第二外面板23卡在第二弧形卡槽26內(nèi)，第二隔熱層24位于第二面板安裝槽20內(nèi)。在此實施例中，第一面板與第二面板垂直或相交地設置。優(yōu)選地，第二內(nèi)面板25位于第二內(nèi)側壁22的外側，且第二內(nèi)面板25與第二內(nèi)側壁22之間設置有保溫層27。優(yōu)選地，第二弧形卡槽26可適用于0.4-2.0mm不同壁厚的第二外面板23。例如,第二隔熱層24可以為發(fā)泡面板。
[0047]優(yōu)選地，請參考圖1和圖7，第二型材還包括:第一腔體28，位于第二隔板18的第二側，且與第二插扣3相對應地設置，第一腔體28的截面為封閉曲線，例如，為四邊形等。優(yōu)選地，第二型材還包括:第二腔體29，位于第二隔板18的第二側，且與第二凹槽4相對應地設置，第二腔體29的截面為封閉曲線，例如，為四邊形等。通過第一腔體28和第二腔體29，一方面減輕了材料和重量，另一方面，也形成了隔熱空間，利用其內(nèi)的空氣，降低了熱傳導。
[0048]優(yōu)選地，第二外側壁21/第二內(nèi)側壁22的內(nèi)表面上設置有類似于第一型材上的凸臺，以使相鄰設置的兩個第二型材的凸臺對接形成固定腔，并可利用插入固定腔內(nèi)的角叉將兩個第二型材固定連接。
[0049]優(yōu)選地，在圖2和圖8所示的實施例中，第二型材還包括:第二隔板18，第二隔板18的第一側形成第二面板安裝槽20，第二插扣3和第二凹槽4位于第二隔板18的第二側；第二面板安裝槽20具有垂直于第二隔板18的第二外側壁21和第二內(nèi)側壁22，第二外側壁21的內(nèi)側設置有第二弧形卡槽26 ;第二板體包括依次設置的第二外面板23、第二隔熱層24和第二內(nèi)面板25，第二外面板23卡在第二弧形卡槽26內(nèi)，第二隔熱層24位于第二面板安裝槽20內(nèi)。
[0050]優(yōu)選地,請參考圖2和圖8，第二凹槽4與第二隔板18之間形成有第三腔體30，第三腔體30的截面為封閉曲線，例如，為四邊形等。通過第三腔體30，一方面減輕了材料和重量，另一方面，也形成了隔熱空間，利用其內(nèi)的空氣，降低了熱傳導。
[0051]在圖3所示的實施例中，還可以同時利用第一型材和上述兩種不同截面的第二型材構成組合式的連接結構。
[0052]請參考圖12，可將四根第一型材或第二型材經(jīng)45°切角后兩兩拼接成框架，并在框架中安裝相應的板體，從而形成面板。進一步地，可以將多個面板拼裝成圖13所示的箱體。
[0053]本發(fā)明提供一種結構簡單合理、生產(chǎn)效率高和制造成本低的空調箱的面板結構，其通過面板邊框上的插扣兩兩扣合，直接拼接成無漏風、外觀平整美觀、防冷橋的空調箱箱體。并且不同板厚的內(nèi)外面板規(guī)格尺寸相同，標準化程度高，減少了設計工作量，提升了設計、制造效率。
[0054]以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領域的技術人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權利要求】
1.一種空調箱的面板連接結構，其特征在于，包括: 第一面板，所述第一面板包括第一板體和設置在所述第一板體的外邊緣處的第一型材； 第二面板，所述第二面板包括第二板體和設置在所述第二板體的外邊緣處的第二型材； 所述第一型材與第二型材相互配合，在結合面形成并排設置的第一空腔(5)和第二空腔(6)。
2.根據(jù)權利要求1所述的面板連接結構，其特征在于， 所述第一型材包括第一插扣(I); 所述第二型材包括第二插扣(3)； 所述第一插扣(I)插入所述第二插扣(3)形成的嚙合空間內(nèi)且與所述第二插扣(3)嚙合以形成第一空腔(5)。
3.根據(jù)權利要求2所述的面板連接結構，其特征在于， 所述第一型材上與所述第一插扣(I)相對應的位置處設置有鉚螺母(8); 所述面板連接結構還包括螺栓(9)，所述螺栓(9)穿過所述第一空腔(5)且與所述鉚螺母(8)連接。
4.根據(jù)權利要求1所述的面板連接結構，其特征在于， 所述第一型材包括第一凹槽(2)； 所述第一凹槽(2)與所述第二型材的表面相互配合以形成第二空腔(6);所述第一空腔(5)和所述第二空腔(6)沿所述第一面板與所述第二面板的結合面并排設置。
5.根據(jù)權利要求4所述的面板連接結構，其特征在于，所述第一型材還包括: 第一隔板(10)，所述第一隔板(10)的第一側形成第一面板安裝槽(11 )，所述第一插扣(I)和所述第一凹槽(2)位于所述第一隔板(10)的第二側； 所述第一面板安裝槽(11)具有垂直于所述第一隔板(10)的第一外側壁(12)和第一內(nèi)側壁(13)，所述第一外側壁(12)的內(nèi)側設置有第一弧形卡槽(17)； 所述第一面板包括依次設置的第一外面板(14)、第一隔熱層(15)和第一內(nèi)面板(16)，所述第一外面板(14)卡在所述第一弧形卡槽(17)內(nèi)，所述第一隔熱層(15)位于所述第一面板安裝槽(11)內(nèi)，所述第一內(nèi)面板(16)位于所述第一內(nèi)側壁(13)的外側，且所述第一內(nèi)面板(16 )與所述第一內(nèi)側壁(13 )之間設置有保溫層(27 ); 所述面板連接結構還包括設置在第二空腔的密封條(7)。
6.根據(jù)權利要求1所述的面板連接結構，其特征在于， 所述第二型材包括第二凹槽(4)； 所述第二凹槽(4)與所述第一型材的表面相互配合以形成第二空腔(6);所述第一空腔(5)和所述第二空腔(6)沿所述第一面板與所述第二面板的結合面并排設置。
7.根據(jù)權利要求6所述的面板連接結構，其特征在于，所述第二型材還包括: 第二隔板(18)，所述第二插扣(3)和第二凹槽(4)形成在所述第二隔板(18)的第一側； 第三隔板(19)，所述第二隔板(18)垂直地設置在所述第三隔板(19)的第一側，所述第三隔板(19)的第二側形成第二面板安裝槽(20)； 所述第二面板安裝槽(20)具有垂直于所述第三隔板(19)的第二外側壁(21)和第二內(nèi)側壁(22)，所述第二外側壁(21)的內(nèi)側設置有第二弧形卡槽(26)； 所述第二面板包括依次設置的第二外面板(23)、第二隔熱層(24)和第二內(nèi)面板(25)，所述第二外面板(23 )卡在所述第二弧形卡槽(26 )內(nèi)，所述第二隔熱層(24)位于所述第二面板安裝槽(20 )內(nèi)，所述第二內(nèi)面板(25 )位于所述第二內(nèi)側壁(22 )的外側，且所述第二內(nèi)面板(25)與所述第二內(nèi)側壁(22)之間設置有保溫層(27)； 所述面板連接結構還包括設置在第二空腔的密封條(7)。
8.根據(jù)權利要求6所述的面板連接結構，其特征在于，所述第二型材還包括: 第二隔板(18)，所述第二隔板(18)的第一側形成第二面板安裝槽(20)，所述第二插扣(3)和所述第二凹槽(4)位于所述第二隔板(18)的第二側； 所述第二面板安裝槽(20)具有垂直于所述第二隔板(18)的第二外側壁(21)和第二內(nèi)側壁(22)，所述第二外側壁(21)的內(nèi)側設置有第二弧形卡槽(26)； 所述第二板體包括依次設置的第二外面板(23)、第二隔熱層(24)和第二內(nèi)面板(25)，所述第二外面板(23 )卡在所述第二弧形卡槽(26 )內(nèi)，所述第二隔熱層(24)位于所述第二面板安裝槽(20 )內(nèi)，所述第二內(nèi)面板(25 )位于所述第二內(nèi)側壁(22 )的外側，且所述第二內(nèi)面板(25)與所述第二內(nèi)側壁(22)之間設置有保溫層(27)； 所述面板連接結構還包括設置在第二空腔的密封條(7)。
9.根據(jù)權利要求1所述的面板連接結構，其特征在于， 所述第一型材包括第一凹槽(2)，所述第二型材還包括第二凹槽(3)； 所述第一凹槽(2)與所述第二凹槽(4)的頂面相互配合并在所述第一凹槽(2)與所述第二凹槽(4)之間形成第二空腔(6);所述第一空腔(5)和所述第二空腔(6)沿所述第一面板與所述第二面板的結合面并排設置。
10.根據(jù)權利要求5所述的面板連接結構，其特征在于，所述第一外側壁(12)和/或所述第一內(nèi)側壁(13)的內(nèi)表面上設置有凸臺(31)，相互垂直設置的兩個所述第一型材的所述凸臺(31)對接形成固定腔，所述兩個第一型材通過插入所述固定腔內(nèi)的角叉固定連接。
【文檔編號】F24F13/20GK104344531SQ201310343829
【公開日】2015年2月11日 申請日期:2013年8月8日 優(yōu)先權日:2013年8月8日
【發(fā)明者】程徐, 王正烘 申請人:浙江盾安機電科技有限公司