高效節(jié)能的紙漿脫水干燥設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種高效節(jié)能的紙漿脫水干燥設(shè)備，它主要由帶熱輥壓結(jié)構(gòu)的雙輥擠漿機、兩段式干燥室、微波發(fā)生器、導(dǎo)熱油鍋爐、空氣預(yù)熱器和換熱器等組成。所述的帶有熱輥壓結(jié)構(gòu)的雙輥擠漿機特點是可利用系統(tǒng)排氣余熱對紙漿板進行接觸傳熱，起到優(yōu)化紙漿干燥條件的作用；所述的兩段式干燥室分別對紙漿進行勻速干燥和減速干燥；所述的微波發(fā)生器安裝并工作在紙漿從勻速脫水階段到減速脫水階段的拐點附近，作用是提高紙漿減速干燥段的干燥速率，減小能耗。所述的空氣預(yù)熱器用于回收導(dǎo)熱油鍋爐排放的煙氣余熱，預(yù)熱系統(tǒng)所補充的新鮮空氣。本發(fā)明具有設(shè)備簡單、干燥速率快、能源利用率高、應(yīng)用范圍廣等特點。
【專利說明】高效節(jié)能的紙漿脫水干燥設(shè)備
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于工業(yè)干燥【技術(shù)領(lǐng)域】，同時也可以應(yīng)用于其它工業(yè)干燥領(lǐng)域，是針對紙漿的干燥而設(shè)計的一種工藝及設(shè)備，特別是涉及一種高效節(jié)能的紙漿脫水干燥設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]我國每年進口了大量的紙漿，對紙漿進行干燥可以使紙漿便于保存及運輸。目前，紙漿干燥常用的技術(shù)主要有氣流干燥和熱風(fēng)干燥(即閃急干燥)。
[0003]氣流干燥的主要流程是:干度大約為3%的紙漿經(jīng)過擠漿機的擠壓過后，干度達到50%左右；擠漿過后的漿板被送入疏解機中進行打散，打散后的紙漿呈直徑幾毫米的團絮狀；紙漿團絮被送入豎直的干燥塔底部，在塔中被熱風(fēng)從下往上吹動，當?shù)竭_一定干度時，紙漿隨熱風(fēng)排出干燥塔，進入旋風(fēng)分離器中。紙漿團絮被旋風(fēng)分離器分離出來后，被送入下一級干燥塔再次進行干燥，直至達到所要求的干度。氣流干燥的熱效率比較高，干燥速度也較快，但它的設(shè)備較復(fù)雜，安裝和維修較困難；而且運行需要消耗大量的機械功。
[0004]熱風(fēng)干燥是目前采用最為廣泛的一種干燥方式，主要是通過換熱器加熱空氣，用熱空氣帶走紙漿的水份。它具有處理量大、成本低、易于實現(xiàn)自動化等優(yōu)點，但同時也存在有能耗大、廣品品質(zhì)較差等缺點。
[0005]微波干燥是物料在電磁場中由介質(zhì)損耗而引起的體加熱，在干燥過程中，濕物料內(nèi)部的含水率往往比表面高，致使物料內(nèi)部水分大量吸收微波能并轉(zhuǎn)化為熱能，因此物料內(nèi)部的溫度比表面高。同時，由于物料內(nèi)部受熱升溫而使水迅速汽化，產(chǎn)生水蒸氣，形成了壓力梯度；這時的濕物料溫度梯度和壓力梯度與水的擴散方向是一致的，這就大大地改善了干燥過程中水分的遷移條件，從而有效地提高了水分的擴散速率，加快了干燥速度。同時，由于壓力梯度的存在，使微波干燥具有由內(nèi)向外的干燥特點:對物料整體而言，物料內(nèi)層首先被干燥，因而克服了在熱風(fēng)循環(huán)干燥中因物料外層首先被干燥而形成皮芯結(jié)構(gòu)，阻礙物料內(nèi)部水分繼續(xù)向外遷移的缺點，大大改善了干燥過程中水分的遷移條件，從而提高了水分的擴散速率，加快了干燥速度。
[0006]微波干燥具有加熱速度快、能量利用率高、設(shè)備占地面積小等優(yōu)點，其主要缺點是加熱均勻性較差及干燥后期不易控制產(chǎn)品品質(zhì)，而且生產(chǎn)能力有限，設(shè)備維修成本高等。
[0007]研究發(fā)現(xiàn)，紙漿脫水干燥過程存在有兩個階段:勻速干燥階段和減速干燥階段。在勻速干燥階段，干燥速率與物料自身含水率沒有多大的關(guān)系，提高外部氣流的流速和溫度，降低外部環(huán)境空氣濕度是提高勻速干燥階段干燥速率的關(guān)鍵；而在減速干燥階段，快速提高物體內(nèi)部溫度是提高干燥速率行之有效的辦法。
[0008]綜合熱風(fēng)干燥和微波干燥各自的優(yōu)缺點，結(jié)合紙漿脫水過程特點，考慮在熱風(fēng)干燥過程中耦合使用微波干燥:即在熱風(fēng)干燥到達臨界含濕量點時，引入微波干燥以快速提高物體內(nèi)部溫度，達到提高干燥速率的目的。
[0009]如圖1所示。紙漿脫水的勻速干燥階段采用熱風(fēng)干燥，當干燥進行至勻速和減速臨界點附近時，投入微波干燥，利用微波對物料進行整體加熱特別是內(nèi)部加熱的特點，使得紙漿內(nèi)部水分能夠迅速蒸發(fā)排出，這樣就有利于縮短干燥時間，提高干燥效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0010]本發(fā)明的目的在于提供一種能量利用率高、生產(chǎn)效率高的高效節(jié)能的紙漿脫水干燥設(shè)備。
[0011]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)解決方案是:
本發(fā)明是一種高效節(jié)能的紙漿脫水干燥設(shè)備，它包括機架、紙漿切割機構(gòu)、換熱器、空氣預(yù)熱器、微波發(fā)生器、雙輥擠漿機、熱風(fēng)循環(huán)管道、物料運輸系統(tǒng)、干燥室、導(dǎo)熱油鍋爐；在機架上自左向右依次安裝有雙輥擠漿機、干燥室、換熱器、紙漿切割機構(gòu)，導(dǎo)熱油鍋爐安裝在機架的上且位于干燥室的下方，微波發(fā)生器安裝在機架的上且位于干燥室的上方，其中，雙輥擠漿機位于干燥室的開始端且與干燥室內(nèi)的物料運輸系統(tǒng)對接；紙漿切割機構(gòu)位于干燥室的末端，紙漿切割機構(gòu)通過熱風(fēng)循環(huán)管道與干燥室內(nèi)的物料運輸系統(tǒng)對接，所述的換熱器分別與導(dǎo)熱油鍋爐、干燥室、空氣預(yù)熱器連接。
[0012]所述的干燥室分為兩段，它由第一干燥室和第二干燥室構(gòu)成；第一干燥室和第二干燥室相互銜接且安裝在機架的中部，兩段干燥室之間以隔板隔開，第一干燥室和第二干燥室之間通過熱風(fēng)循環(huán)管道連通；在第一干燥室和第二干燥室內(nèi)分別安裝有物料運輸系統(tǒng)。
[0013]所述的微波發(fā)生器安裝在第一干燥室和第二干燥室之間且位于干燥室的上方，微波發(fā)生器所產(chǎn)生的微波作用于第一干燥室的末端和第二干燥室的起始端。
[0014]所述的換熱器為空氣一導(dǎo)熱油換熱器，換熱器的本體上設(shè)有導(dǎo)熱油入口和出口、熱風(fēng)入口和熱風(fēng)出口 ；所述的導(dǎo)熱油入口與導(dǎo)熱油鍋爐連接，導(dǎo)熱油來自導(dǎo)熱油鍋爐；熱風(fēng)出口通過熱風(fēng)循環(huán)管道通向干燥室，熱風(fēng)入口與空氣預(yù)熱器連接，利用鍋爐的高溫?zé)煔鈱π迈r空氣進行預(yù)熱以提高能源利用率。
[0015]所述的雙輥擠漿機包括料斗、輥壓箱、第一輸送帶、輥壓筒、第二輸送帶、熱輥壓管；所述的料斗安裝在輥壓箱的入口處且料斗的出口與安裝在輥壓箱內(nèi)的第一輸送帶相對，兩個對稱安裝在輥壓箱內(nèi)，第一輸送帶的輸出端和第二輸送帶的輸入端分別于兩個輥壓筒輸入端和輸出端銜接，第二輸送帶的輸出端與若干排對稱布置的熱輥壓管的輸入端銜接，該熱輥壓管為中空輥子，輥子內(nèi)部布置有加強對流傳熱的翅片，輥子一端通過熱風(fēng)循環(huán)管道與干燥室熱風(fēng)入口連接，另一端為熱風(fēng)出口。
[0016]所述空氣預(yù)熱器由殼體和中心轉(zhuǎn)子組成，中心轉(zhuǎn)子可旋轉(zhuǎn)的安裝在外部殼體內(nèi)，殼體起到外部密封和氣體導(dǎo)流的作用，中心轉(zhuǎn)子起到熱交換器的作用。
[0017]采用上述方案后，本發(fā)明具有如下優(yōu)點:
1、本發(fā)明充分發(fā)揮了熱風(fēng)干燥和微波干燥各自所具有的的優(yōu)勢，耦合利用微波加熱和熱風(fēng)加熱技術(shù)對紙漿進行干燥，以微波干燥的高效率彌補熱風(fēng)干燥效率較低的不足；同時以熱風(fēng)干燥成本低、產(chǎn)量大的優(yōu)點彌補微波干燥無法進行大批量生產(chǎn)的不足。
[0018]2、本發(fā)明盡可能回收利用系統(tǒng)的余熱，實現(xiàn)系統(tǒng)能量的高效利用:一是利用空氣預(yù)熱器對導(dǎo)熱油鍋爐排放的煙氣余熱進行回收；二是創(chuàng)新設(shè)計了利用濕空氣余熱的熱輥壓機構(gòu)，用熱輥回收利用系統(tǒng)外排熱濕空氣所具有的余能，用于提升紙漿板初溫；三是讓含熱廢氣按一定比例進行了再循環(huán)。因此，整個烘干設(shè)備具有較高的能量利用效率。[0019]3、本發(fā)明采用半自動化控制，可以根據(jù)不同種類的紙漿設(shè)置不同的傳送速率、熱風(fēng)溫度和熱風(fēng)風(fēng)量等工作參數(shù)，以提高裝置生產(chǎn)效率和能源利用率。
[0020]綜上所述，本發(fā)明的優(yōu)點是設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單、適用對象廣泛，能量利用率高、生產(chǎn)效率高，能夠很好地替代現(xiàn)有的紙漿氣流干燥技術(shù)，為企業(yè)帶來節(jié)能減排效益。若對本案設(shè)備進行一定的改造，甚至也可以將本發(fā)明應(yīng)用到其它工農(nóng)業(yè)產(chǎn)品的脫水干燥中去。因此，本發(fā)明不僅具有節(jié)能高效的特點，而且有著廣泛的應(yīng)用拓展空間。
[0021]下面結(jié)合附圖和具體實施范例對本發(fā)明作進一步的說明。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0022]圖1是熱風(fēng)干燥過程中耦合微波干燥原理示意圖；
圖2是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)框圖；
圖3A是本發(fā)明的正面剖視圖；
圖3B是本發(fā)明的俯視圖；
圖4A是本發(fā)明換熱器的軸測圖；
圖4B是本發(fā)明換熱器的正視圖；
圖4C是本發(fā)明換熱器的俯視圖；
圖5是本發(fā)明熱風(fēng)流經(jīng)各設(shè)備的順序圖；
圖6是本發(fā)明雙輥擠漿機內(nèi)部的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖7A、圖7B是本發(fā)明空氣預(yù)熱器的軸測圖和三視圖。
具體實施方案
[0023]如圖2、圖3A、圖3B所示，本發(fā)明是一種高效節(jié)能的紙漿脫水干燥設(shè)備，它主要由機架1、紙漿切割機構(gòu)2、換熱器3、空氣預(yù)熱器4、微波發(fā)生器5、雙輥擠漿機6、熱風(fēng)循環(huán)管道71、72、73、物料運輸系統(tǒng)81、82、干燥室9、導(dǎo)熱油鍋爐10、等組成。
[0024]所述的干燥室9分為兩段，它由第一干燥室91和第二干燥室92構(gòu)成。第一干燥室91和第二干燥室92相互銜接且安裝在機架I的中部，兩段干燥室之間以隔板隔開，第一干燥室91和第二干燥室92之間通過熱風(fēng)循環(huán)管道73連通。在第一干燥室91和第二干燥室92內(nèi)分別安裝有物料運輸系統(tǒng)81、82，干燥室9的外部包裹保溫材料以減少散熱損失。紙漿在第一干燥室91中進行勻速干燥，在第二干燥室92中進行減速干燥。
[0025]在機架I上自左向右依次安裝有雙輥擠漿機6、干燥室9、換熱器3、紙漿切割機構(gòu)2，導(dǎo)熱油鍋爐10安裝在機架的上且位于干燥室9的下方，其中，雙輥擠漿機6位于第一干燥室91的開始端且與第一干燥室91內(nèi)的物料運輸系統(tǒng)81對接；紙漿切割機構(gòu)2位于第二干燥室92的末端，即出料口處，紙漿切割機構(gòu)2與第二干燥室92內(nèi)的物料運輸系統(tǒng)82對接。所述的紙漿切割機構(gòu)2由電腦控制按一定的時間間隔切割紙板，使紙板尺寸方便打包裝箱。紙板切割機構(gòu)2設(shè)有防止微波泄漏的微波短路裝置，以防止微波泄漏對工人產(chǎn)生傷害。
[0026]所述的微波發(fā)生器5安裝在機架I上，位于第一干燥室91和第二干燥室92之間和干燥室9的上方，微波發(fā)生器5所產(chǎn)生的微波作用于第一干燥室91的末端和第二干燥室92的起始端。微波發(fā)生器5內(nèi)共含若干個功率相同的磁控管，其中一些磁控管產(chǎn)生的微波作用于第一干燥室91的起始端，另外一些磁控管產(chǎn)生的微波作用于第二干燥室92的末端。實際工作中，可根據(jù)具體的工作參數(shù)來決定磁控管開啟的個數(shù)和位置；并通過調(diào)節(jié)微波作用功率的大小和作用位置來適應(yīng)不同的生產(chǎn)需求。所述的微波發(fā)生器5工作于紙漿的臨界含濕量點附近，其作用是在減速干燥的初始階段投入工作以迅速提高漿板內(nèi)部水分的溫度，從而提高減速干燥階段的干燥速率。
[0027]所述的物料運輸系統(tǒng)81主要由驅(qū)動裝置811、傳送帶812、輥輪813等組成，傳送帶812繞接在輥輪813上，驅(qū)動裝置811為傳送帶812為干燥室9中的傳送帶812提供動力，根據(jù)生產(chǎn)需要可由計算機控制其傳送速度。
[0028]如圖4A、圖4B、圖4C參考圖3A所示，所述的換熱器3為空氣一導(dǎo)熱油換熱器。換熱器3的本體上設(shè)有導(dǎo)熱油入口 31和導(dǎo)熱油出口 32、熱風(fēng)入口 33和熱風(fēng)出口 34。所述的導(dǎo)熱油入口 31與導(dǎo)熱油鍋爐10連接，導(dǎo)熱油來自導(dǎo)熱油鍋爐10 ;熱風(fēng)出口 34通過熱風(fēng)循環(huán)管道71通向第一干燥室91。熱風(fēng)入口 33與空氣預(yù)熱器4連接，利用鍋爐的高溫?zé)煔鈱π迈r空氣進行預(yù)熱以提高能源利用率。
[0029]如圖6所示，所述的雙輥擠漿機6包括料斗61、輥壓箱62、第一輸送帶63、輥壓筒64、第二輸送帶65、熱輥壓管66。所述的料斗61安裝在輥壓箱62的入口處且料斗61的出口與安裝在棍壓箱62內(nèi)的第一輸送帶63相對,兩個對稱安裝在棍壓箱62內(nèi)，第一輸送帶63的輸出端和第二輸送帶65的輸入端分別于兩個棍壓筒64輸入端和輸出端銜接，第二輸送帶65的輸出端與若干排對稱布置的熱棍壓管66的輸入端銜接,該熱棍壓管66為中空棍子66，輥子66內(nèi)部布置有加強對流傳熱的翅片。輥子66 —端通過熱風(fēng)循環(huán)管道72與第一干燥室91熱風(fēng)入口連接，另一端為熱風(fēng)出口。熱風(fēng)由第二干燥室92排氣口引入；換熱后的熱風(fēng)由輥子66的另一端排出，排出后的熱風(fēng)有部分與新鮮空氣按一定比例混合后又進入換熱器3加熱，再投入到下一干燥循環(huán)過程中。所述的雙輥擠漿機6用來對濕紙漿(干度約為3%)進行輥壓，使得紙漿中的部分水分得以去除，輥壓過后紙漿的干度大約在50%左右。與現(xiàn)有工業(yè)中常用的擠漿機不同的是，本設(shè)備的擠漿機增加了主要由熱輥壓管66構(gòu)成的熱輥壓機構(gòu)，以利用干燥后潮濕熱風(fēng)的熱能，該熱輥壓機構(gòu)對紙漿板進行接觸傳熱，使其溫度升高，方便后期的加熱干燥。
[0030]如圖7A、圖7B所示，所述空氣預(yù)熱器4為一種回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器，它由殼體41、中心轉(zhuǎn)子42、支架43組成，中心轉(zhuǎn)子42可旋轉(zhuǎn)的安裝在外部殼體41內(nèi)，殼體41起到外部密封和氣體導(dǎo)流的作用，中心轉(zhuǎn)子42起到熱交換器的作用。在中心轉(zhuǎn)子42上下面的對應(yīng)位置分別劃分出煙氣流通區(qū)、空氣流通區(qū)和密封區(qū)，而外部殼體41則在這些區(qū)域的一定范圍內(nèi)形成一次風(fēng)倉、二次風(fēng)倉和煙氣倉。其中一次和二次風(fēng)倉形成冷風(fēng)側(cè)，煙氣倉形成熱風(fēng)側(cè)。各個倉體上下端分別由外部殼體和風(fēng)管形成各自的氣體流通風(fēng)道。
[0031]如圖5所示，為熱風(fēng)流經(jīng)各個設(shè)備的順序圖。新鮮空氣與一定比例(量)的潮濕熱空氣混合后，進入空氣預(yù)熱器4預(yù)熱，預(yù)熱后的空氣進入空氣-導(dǎo)熱油換熱器3中加熱，從換熱器3出來的熱空氣(風(fēng))分為兩股，一股直接進入第一干燥室中對紙漿進行減速干燥；另一股與從第一干燥室中排出的熱風(fēng)混合后進入第二干燥室，對紙漿進行勻速干燥；兩股熱空氣匯攏于管道10處。
[0032]如圖3A、圖3B所示，本發(fā)明的熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)由鼓風(fēng)機、送風(fēng)管、引風(fēng)機、熱風(fēng)循環(huán)管道71、72、73和閥門等組成。所述的鼓風(fēng)機用于向空氣預(yù)熱器4輸送新鮮空氣；所述送風(fēng)機用于向干燥室內(nèi)提供加熱后的空氣；所述熱風(fēng)循環(huán)管道71、72、73和閥門用于熱風(fēng)的輸送以及風(fēng)量的控制；所述的引風(fēng)機用于排除干燥系統(tǒng)中含濕量較高的濕空氣。
[0033]所述的控制系統(tǒng)采用半自動化運行，由人工設(shè)定，控制整套設(shè)備的正常運行:主要控制小型導(dǎo)熱油鍋爐的運行；控制微波發(fā)生系統(tǒng)的微波輻射強度和輻射時間；控制熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)的熱風(fēng)溫度、熱風(fēng)風(fēng)速；控制物料輸運系統(tǒng)的物料輸送方向和速度等參數(shù)。
[0034]本發(fā)明的工作原理:
如圖3A、圖3B所示，濕稀紙漿經(jīng)過雙輥擠漿機6擠壓呈漿板狀后，進入主要由熱輥壓管66構(gòu)成的熱輥壓裝置中，由熱輥壓裝置對漿板進行接觸傳熱，熱輥壓裝置的熱能來自系統(tǒng)排出的潮濕空氣所含余熱。被加熱后的紙漿板被送入第二干燥室92中，在傳送帶上由熱風(fēng)對其進行勻速干燥，直至紙漿達到其臨界含濕量點。在紙漿勻速干燥即將結(jié)束、減速干燥即將開始時，將微波發(fā)生器5的微波干燥耦合到干燥室9中，利用微波對紙漿內(nèi)部的水分進行加熱，使紙漿內(nèi)部的水分蒸發(fā)，從而大大提升干燥速度，減少紙漿的升溫耗能。在第一干燥室91中，溫度較高，干度較大的熱風(fēng)對紙漿進行減速干燥，使紙漿的干度最終達到生產(chǎn)要求。最后，在干燥室9的出口處由紙漿切割機構(gòu)2對漿板進行切割，使得產(chǎn)出的干紙漿板的外形尺寸都一致。
[0035]以上所述，僅為本發(fā)明較佳實施案例而已，各管路的布置可有多種方式，故不能以此限定本發(fā)明實施的范圍，即依本發(fā)明申請專利范圍及說明書內(nèi)容所作的等效變化與修飾，皆應(yīng)仍屬本發(fā)明專利涵蓋的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種高效節(jié)能的紙漿脫水干燥設(shè)備，其特征在于:它包括機架、紙漿切割機構(gòu)、換熱器、空氣預(yù)熱器、微波發(fā)生器、雙輥擠漿機、熱風(fēng)循環(huán)管道、物料運輸系統(tǒng)、干燥室、導(dǎo)熱油鍋爐；在機架上自左向右依次安裝有雙輥擠漿機、干燥室、換熱器、紙漿切割機構(gòu)，導(dǎo)熱油鍋爐安裝在機架的上且位于干燥室的下方，微波發(fā)生器安裝在機架的上且位于干燥室的上方，其中，雙輥擠漿機位于干燥室的開始端且與干燥室內(nèi)的物料運輸系統(tǒng)對接；紙漿切割機構(gòu)位于干燥室的末端，紙漿切割機構(gòu)通過熱風(fēng)循環(huán)管道與干燥室內(nèi)的物料運輸系統(tǒng)對接，所述的換熱器分別與導(dǎo)熱油鍋爐、干燥室、空氣預(yù)熱器連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效節(jié)能的紙漿脫水干燥設(shè)備，其特征在于:所述的干燥室分為兩段，它由第一干燥室和第二干燥室構(gòu)成；第一干燥室和第二干燥室相互銜接且安裝在機架的中部，兩段干燥室之間以隔板隔開，第一干燥室和第二干燥室之間通過熱風(fēng)循環(huán)管道連通；在第一干燥室和第二干燥室內(nèi)分別安裝有物料運輸系統(tǒng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高效節(jié)能的紙漿脫水干燥設(shè)備，其特征在于:所述的微波發(fā)生器安裝在第一干燥室和第二干燥室之間且位于干燥室的上方，微波發(fā)生器所產(chǎn)生的微波作用于第一干燥室的末端和第二干燥室的起始端。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效節(jié)能的紙漿脫水干燥設(shè)備，其特征在于:所述的換熱器為空氣一導(dǎo)熱油換熱器，換熱器的本體上設(shè)有導(dǎo)熱油入口和出口、熱風(fēng)入口和熱風(fēng)出口 ；所述的導(dǎo)熱油入口與導(dǎo)熱油鍋爐連接，導(dǎo)熱油來自導(dǎo)熱油鍋爐；熱風(fēng)出口通過熱風(fēng)循環(huán)管道通向干燥室，熱風(fēng)入口與空氣預(yù)熱器連接，利用鍋爐的高溫?zé)煔鈱π迈r空氣進行預(yù)熱以提高能源利用率。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效節(jié)能的紙漿脫水干燥設(shè)備，其特征在于:所述的雙輥擠漿機包括料斗、輥壓箱、第一輸送帶、輥壓筒、第二輸送帶、熱輥壓管；所述的料斗安裝在輥壓箱的入口處且料斗的出口與安裝在輥壓箱內(nèi)的第一輸送帶相對，兩個對稱安裝在輥壓箱內(nèi)，第一輸送帶的輸出端和第二輸送帶的輸入端分別于兩個棍壓筒輸入端和輸出端銜接，第二輸送帶的輸出端與若干排對稱布置的熱輥壓管的輸入端銜接，該熱輥壓管為中空輥子，輥子內(nèi)部布置有加強對流傳熱的翅片，輥子一端通過熱風(fēng)循環(huán)管道與干燥室熱風(fēng)入口連接，另一端為熱風(fēng)出口。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效節(jié)能的紙漿脫水干燥設(shè)備，其特征在于:所述空氣預(yù)熱器由殼體和中心轉(zhuǎn)子組成，中心轉(zhuǎn)子可旋轉(zhuǎn)的安裝在外部殼體內(nèi)，殼體起到外部密封和氣體導(dǎo)流的作用，中心轉(zhuǎn)子起到熱交換器的作用。
【文檔編號】F26B15/12GK103438678SQ201310368502
【公開日】2013年12月11日 申請日期:2013年8月22日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月22日
【發(fā)明者】何宏舟, 陳智杰, 鄒世超 申請人:集美大學(xué)