銅桿加工流水線及銅桿加工工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及銅桿加工【技術(shù)領(lǐng)域】。一種銅桿加工流水線，包括銅熔化爐和連鑄機，銅熔化爐包括豎置的燃燒爐，燃燒爐上端設有燃料進口和銅塊投入口、下端設有銅液出口，連鑄機的鑄件出口和型腔都為矩形，在銅液出口和連鑄機進口之間設置有保溫爐，在連鑄機鑄件出口后還依次對接有楞角切痕機、銑邊機和軋機。本發(fā)明旨在提供一種投放銅塊時方便、銅液不會產(chǎn)生倒流現(xiàn)象、生產(chǎn)出的銅桿的致密性好、表面缺陷比例少、能耗低、包裝成本低、銅桿表面不容易產(chǎn)生氧化的銅桿加工流水線及銅桿加工工藝，以解決現(xiàn)有銅桿制作方法所存在的進給銅塊不便且熔化不暢、能耗及包裝成本高、銅桿表面容易產(chǎn)生氧化、表面缺陷比例高、銅桿致密性差的問題。
【專利說明】銅桿加工流水線及銅桿加工工藝【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及銅桿加工【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種銅桿加工流水線及銅桿加工工藝?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]現(xiàn)有的進行銅桿加工的工藝為通過平爐將銅塊熔化為銅水，然后通過連鑄機將銅水鑄造為銅桿，通過鋼帶將多個銅桿捆扎成束，然后將多束銅桿固定在木托盤中形成一件銅桿。通過在平爐中的銅液表面覆蓋木炭除氧。在中國專利申請?zhí)枮?21098863，
【公開日】為1993年5月26日、名稱為“單流向頂吹氧平爐”的專利文獻中公開了一種平爐。現(xiàn)有的銅桿加工過程存在以下不足:采用平爐熔融銅存在進給銅塊到爐體內(nèi)不便、銅液容易產(chǎn)生倒流而混合在銅塊中導致銅塊熔化不暢的問題；銅液同爐膛接觸的面上的氧化銅不能夠除掉即除氧不充分，會產(chǎn)生碳粒粘結(jié)在銅上而使得制作出的銅桿中含有碳粒會造成銅桿的表面缺陷和內(nèi)部損傷；產(chǎn)品銅桿表面容易產(chǎn)生氧化現(xiàn)象；包裝過程中鋼帶會劃傷銅桿表面、且包裝成本高；銅桿的致密性差、表面缺陷比例高；熔化銅時的能耗高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的第一個目的旨在提供一種投放銅塊時方便、銅液不會產(chǎn)生倒流現(xiàn)象、生產(chǎn)出的銅桿的致密性好、表面缺陷比例少的銅桿加工流水線和提供一種能耗低、包裝成本低、銅桿表面不容易產(chǎn)生氧化、表面缺陷比例小、銅桿致密性好的銅桿加工工藝，以解決現(xiàn)有銅桿制作方法所存在的進給銅塊不便且熔化不暢、能耗及包裝成本高、銅桿表面容易產(chǎn)生氧化、表面缺陷比例高、銅桿致密性差的問題。
[0004]本發(fā)明的第二個目的旨在第一個目的的基礎上提供一種除氧充分、除氧工藝不會導致銅桿內(nèi)部和表面缺陷的銅桿加工流水線及銅桿加工工藝，解決銅桿制作過程中除氧不充分、除氧會導致銅桿內(nèi)部損傷及表面缺陷的問題。
[0005]以上技術(shù)問題是通過下列技術(shù)方案解決的:一種銅桿加工流水線，包括銅熔化爐和連鑄機，所述銅熔化爐包括豎置的燃`燒爐，所述燃燒爐上端設有燃料進口和銅塊投入口、下端設有銅液出口，所述連鑄機的鑄件出口和型腔都為矩形，在銅液出口和連鑄機進口之間設置有保溫爐，在連鑄機鑄件出口后還依次對接有楞角切痕機、銑邊機和軋機。使用時銅塊從銅塊投入口投入到燃燒爐內(nèi)，燃料(通常為天然氣)和空氣從燃料進口輸送到燃燒爐內(nèi)燃燒，燃氣產(chǎn)生的熱量使銅塊邊下落邊熔融而形成銅液，銅液下落到銅液出口后進入保溫爐中，保溫爐中的恒溫的銅水送到連鑄機中，連鑄機鑄出矩形的銅桿坯件，銅桿坯件經(jīng)過楞角切痕機時四個棱角上刻出刻痕，然后銑邊機將銅桿坯件的表面銑平整并將四個棱角進行倒角，最后軋機將銅桿坯件扎成圓形銅桿。
[0006]作為優(yōu)選，所述銅熔化爐還包括位于燃燒爐下方的還原池，所述還原池包括同所述銅液出口相對接的銅液通道和環(huán)繞在銅液通道外的氣室，所述銅液通道的壁為網(wǎng)孔結(jié)構(gòu)，所述氣室設有進氣口和出氣口，所述銅液通道的出口端同所述保溫爐的進口端相連接。銅液下落到銅液出口進入銅液流通通道而輸出到保溫爐，一氧化碳從進氣口進入到氣室中，氣室中的一氧化碳經(jīng)銅液流通通道壁部的網(wǎng)孔進入銅液流通通道而同銅液接觸，將銅液中的氧化銅還原為銅，多余的一氧化碳及產(chǎn)生的二氧化碳從出氣口排出氣室。
[0007]作為優(yōu)選，所述銅熔化爐還包括依次連接在一起的二氧化碳清除瓶、一氧化碳干燥瓶、一氧化碳中轉(zhuǎn)瓶和循環(huán)泵，所述二氧化碳清除瓶的進口同所述出氣口對接在一起，所述循環(huán)泵的出口同所述進氣口對接在一起，所述循環(huán)泵為增壓泵。從氣室流出的一氧化碳和二氧化碳混合氣流過二氧化碳清除瓶時使得二氧化碳分離出，一氧化碳進入一氧化碳干燥瓶被干燥后進入一氧化碳中轉(zhuǎn)瓶中，循環(huán)泵經(jīng)一氧化碳中轉(zhuǎn)瓶中的一氧化碳送到氣室中。使得一氧化碳能夠得到充分利用。二氧化碳清除瓶可以采用物理方法將二氧化碳分離出、也可以從用化學方法將二氧化碳分離出。采用化學方法時所采用的物質(zhì)為氫氧化鈉溶液或氫氧化鈣等可以同二氧化碳產(chǎn)生反應的溶液，采用化學方法分離二氧化碳能夠防止二氧化碳進入大氣中，有利于保護環(huán)境。尤其是用氫氧化鈣溶液分離二氧化碳還存在成本低廉的有益效果。采用增壓泵輸送一氧化碳到氣室內(nèi)，能夠使得氣室內(nèi)的氣壓高于大氣壓，一氧化碳能夠更深地滲入到銅液中，除氧更為充分徹底。同時氣室內(nèi)的氣體還能夠?qū)︺~液起到懸浮作用，使得銅液不容易滲入通道壁部的網(wǎng)格孔、起到提高銅液流動時的通暢性的作用。實現(xiàn)爐本發(fā)明的第二個發(fā)明目的。
[0008]作為優(yōu)選，所述銅熔化爐還包括同所述一氧化碳中轉(zhuǎn)瓶連接在一起的一氧化碳補氣瓶、檢測一氧化碳中轉(zhuǎn)瓶氣壓的壓力傳感器，一氧化碳中轉(zhuǎn)瓶和一氧化碳補氣瓶之間設有同所述壓力傳感器電連接在一起的控制閥。能夠自動補充一氧化碳到一氧化碳中轉(zhuǎn)瓶中，防止氣室中的一氧化碳不足而導致銅液沒有除氧，提高了除氧過程的可靠性。
[0009]作為優(yōu)選，所述燃料進口位于所述燃燒爐的頂部，所述燃料進口設有旋流燃燒器，所述燃燒爐的下端設有若干一氧化碳進入孔。能夠使得燃料被完全充分燃燒，同時又能夠防止過量的氧氣同銅反應而導致銅液的含氧量過高。使得后續(xù)工序中除氧更為方便。
[0010]作為優(yōu)選，所述一氧化碳進入孔的延伸方向同以所述燃燒爐的內(nèi)腔的中心線為中心線的圓柱體的側(cè)面相切，經(jīng)不同一氧化碳進入孔進入所述燃燒爐內(nèi)的氣流在燃燒爐內(nèi)所產(chǎn)生的旋轉(zhuǎn)氣流的旋轉(zhuǎn)方向相同。能夠更加有效地防止銅被氧化。
[0011]作為優(yōu)選，所述一氧化碳進入孔內(nèi)端高外端低。進入燃燒爐中的一氧化碳會產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)上升移動而同下落的銅液形成對流，更有利于防止銅液被氧化和一氧化碳被燃燒掉。
[0012]作為優(yōu)選，所述燃燒爐外部設有供氣腔，所述一氧化碳進入孔沿所述燃燒爐的周向分布，所述一氧化碳進入孔的外端通過所述供氣腔連通在一起。輸入一氧化碳到燃燒爐時方便，能夠更加方便地防止一氧化碳外泄。
[0013]一種銅桿加工工藝，包括以下步驟:
第I步、將燃料、空氣和銅塊從燃燒爐的上端送到燃燒爐中，銅塊在下落過程中被燃料燃燒所產(chǎn)生的熱量熔化為銅水；投入銅塊時銅塊按面積分為大板銅與小板銅，將大板銅與小板銅按件數(shù)1:1的比例進行搭加投入。大小I比I搭加方式投入銅塊，不僅能有效的降低燃燒爐燃耗，還能保證銅水融化速率。銅塊的大小在廠家制作電解銅時有規(guī)定規(guī)格的，其中大板銅的規(guī)格為1030*1000*15毫米，小板銅的規(guī)格為900*740*10。
[0014]第2步、銅水從保溫爐的上端送人到保溫爐內(nèi)，保溫爐內(nèi)的銅水從保溫爐的底部流出后送到中間包。保溫爐以上端進料底部出料，使得銅水能夠?qū)崿F(xiàn)先進先出，保溫爐中不會產(chǎn)生局部結(jié)冷銅現(xiàn)象，銅水經(jīng)中間包流入到連鑄機中、能夠使流到連鑄機中的銅水的溫度一致性好,鑄出的坯件的各處致密性的一致性好。
[0015]第3步、中間包中的銅水送到連鑄機而形成橫截面為矩形的銅桿坯件。便于對銅桿坯件表面進行銑平。
[0016]第4步、通過楞角切痕機在銅桿坯件的四條棱角上形成沿銅桿坯件周向延伸軸向分布的切痕。中銑坯件的四角時不會產(chǎn)生連在一起的銑屑，使得銑屑能夠自動掉路而不會進入到軋機中，提高料生產(chǎn)時的方便性和銑屑進入軋機而導致的銅桿表面凹坑缺陷和探傷誤報警。
[0017]第5步、通過銑邊機將銅桿坯件的表面銑光以及將銅桿坯件的四條楞角去除以形成倒角，銑四條棱角時所產(chǎn)生的銅屑在切痕處斷裂而自動脫落。減少鑄坯四個邊上存在的氣泡、毛刺、飛邊，減少了因鑄坯四個棱角攜帶氣泡進入軋機導致成品表面缺陷的情況，減少了探傷數(shù)量，能夠提高銅桿品質(zhì)。
[0018]第6步、通過軋機將銑過的銅桿坯件扎成橫截面為圓形的銅桿。制作出的銅桿的
致密性號。
[0019]第7步，將銅桿進行降溫、清洗及探傷，不良品除處，良品進行表面涂蠟處理。能夠防止不良品流向市場和防止銅桿表面產(chǎn)生氧化現(xiàn)象。
[0020]第8步、將多根銅桿用塑料帶捆在一起形成銅桿束，將多束銅桿束通過若干道銅桿捆扎在一起形成銅桿件，捆扎用銅桿歪曲而形成吊環(huán)。包裝成本低，且能夠便于吊車轉(zhuǎn)移銅桿件。
[0021]作為優(yōu)選，在第I步中使輸入到燃燒爐中的空氣的氧的量大于經(jīng)燃料進口輸入的燃料燃燒所需要的氧量、從一氧化碳進入孔中輸入一氧化碳、一氧化碳在銅液中形成包裹住燃燒爐中的銅液的旋流并產(chǎn)生燃燒而將多余的氧消耗掉；還通過循環(huán)泵將二氧化碳中轉(zhuǎn)瓶中的一氧化碳從進氣口通入氣室，氣室內(nèi)的一氧化碳從銅液通道壁部的網(wǎng)孔進入到銅液通道而將銅液中的氧化銅還原為銅，使氣室中的氣壓為1.5個大氣壓以上，氣室內(nèi)的一氧化碳和二氧化碳的混合物經(jīng)出氣口進入到二氧化碳清除瓶內(nèi)通過化學反應而清除掉二氧化碳，一氧化碳繼續(xù)進入一氧化碳干燥瓶內(nèi)而去除掉水分，干燥的一氧化碳進入到一氧化碳中轉(zhuǎn)瓶中。
[0022]在第6步中，通過除磷泵將乳液輸送給扎機，除磷泵的出口壓力在90_120bar之間，軋機的進扎溫度為830°C以上。該工藝參數(shù)使得在軋制過程中軋輥上的銅粉不容易粘到銅桿上，即銅桿表面不存在粘雜現(xiàn)象，能夠降低第7步中探傷時的誤報警現(xiàn)象，如果銅桿表面有雜物，探傷時會誤認為表面存在缺陷而進行報警提醒。
[0023]本發(fā)明具有下述優(yōu)點:燃燒爐豎直設置且銅塊進口位于爐體的上端，銅塊能夠在重力的作用下自動前行，投放銅塊時省力方便；燃料進口同時設置于燃燒爐上端，對燃燒爐內(nèi)部空間的利用率高，不會產(chǎn)生閑置區(qū)；銅液出口設置于燃燒爐的下端，銅液不會產(chǎn)生回流現(xiàn)象，銅液對銅塊熔化時的阻礙作用小，銅塊熔化時的通暢性好；先鑄造出坯件在扎成銅桿，銅桿的致密性好、表面缺陷率低；包裝成本低。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0024]圖1為本發(fā)明流水線的正視示意圖。
[0025]圖2為圖1的A— A剖視放大示意圖。[0026]圖3為圖1的B— B剖視放大示意圖。
[0027]圖4為楞角切痕機的使用狀態(tài)示意圖。
[0028]圖5為銅桿束的不意圖。
[0029]圖6為銅桿件的示意圖。
[0030]圖中:燃燒爐11、燃料進口 111、銅塊投入口 112、隔離壁113、一氧化碳進入孔114、供氣腔115、銅液出口 116、燃燒爐的內(nèi)腔的中心線為中心線的圓柱體117、還原池12、銅液通道121、銅液通道的壁1211、銅液通道壁上的網(wǎng)孔1212、氣室122、進氣口 123、出氣口1264、限壓閥125、旋流燃燒器13、輸氣泵14、二氧化碳清除瓶15、膨脹量吸納縫16、密封體161、一氧化碳干燥瓶17、一氧化碳中轉(zhuǎn)瓶18、壓力傳感器181、補氣瓶182、控制閥183、循環(huán)泵19、保溫爐2、上溜槽21、下溜槽22、連鑄機3、鑄件出口 31、型腔32、楞角切痕機4、機架41、切痕刀42、切痕刀驅(qū)動結(jié)構(gòu)43、銑邊機5、軋機6、除磷泵61、乳液罐62、銅桿坯件7、銅桿坯件的棱角71、銅桿8、銅桿束81、銅桿件82、吊環(huán)83、塑料帶9、膨脹量吸納縫的寬度W。
【具體實施方式】
[0031]下面結(jié)合附圖與實施例對本發(fā)明作進一步的說明。
[0032]參見圖1，一種銅桿加工流水線，包括依次設置的銅熔化爐1、保溫爐2、連鑄機3、楞角切痕機4、銑邊機5和軋機6。
[0033]銅熔化爐I包括燃燒爐11和還原池12。
[0034]燃燒爐11豎直設置。燃燒爐11上端部設有燃料進口 111和銅塊投入口 112。燃料進口 111和銅塊投入口 112通過隔離壁113隔開。燃料進口 111和銅塊投入口 112并排設置。燃料進口 111安裝有旋流燃燒器13。燃料進口和銅塊投入口的該位置的有益效果為:建筑上料平臺時方便，能夠提高進料和進燃氣時的方便性。結(jié)構(gòu)緊湊性好。不會產(chǎn)生銅塊進料時砸到爐體壁部的現(xiàn)象，安全性好。
[0035]燃燒爐11的下端設有若干一氧化碳進入孔114。一氧化碳進入孔114內(nèi)端高外端低。一氧化碳進入孔114沿燃燒爐11的周向分布。燃燒爐11外部設有供氣腔115。一氧化碳進入孔114的外端通過供氣腔115連通在一起。供氣腔115同輸氣泵14的出口端連
接在一起。
[0036]燃燒爐11底部設有銅液出口 116。
[0037]還原池12位于燃燒爐11下方。還原池12和燃燒爐11之間設有膨脹量吸納縫
16。膨脹量吸納縫16內(nèi)填充有密封體161。密封體161由高溫硬質(zhì)耐火纖維制作而成。膨脹量吸納縫的寬度W為6毫米。確保熱脹或還原池沉降量不同時，燃燒爐的重量不會壓在還原池上。從而不易產(chǎn)生開裂現(xiàn)象。
[0038]還原池12包括同銅液出口 116相對接的銅液通道121和氣室122。氣室122環(huán)繞在銅液流通道121外。氣室122設有進氣口 123和出氣口 124。
[0039]銅熔化爐I還包括串聯(lián)在一起的二氧化碳清除瓶15、一氧化碳干燥瓶17、一氧化碳中轉(zhuǎn)瓶18和循環(huán)泵19。二氧化碳清除瓶15的進口同出氣口 124對接在一起。二氧化碳清除瓶15的進口同出氣口 124之間設有限壓閥125。二氧化碳清除瓶15內(nèi)裝有氫氧化鈣溶液。一氧化碳干燥瓶17內(nèi)裝有硫酸。一氧化碳中轉(zhuǎn)瓶18內(nèi)設有壓力傳感器181。一氧化碳中轉(zhuǎn)瓶18的出口還同輸氣泵14的進口連接在一起。一氧化碳中轉(zhuǎn)瓶18還同補氣瓶182連接在一起。一氧化碳中轉(zhuǎn)瓶18和一氧化碳補氣瓶182之間設有控制閥183?？刂崎y183為電磁閥?？刂崎y183通過補氣控制單元(圖中沒有畫出)同壓力傳感器181電連接在一起。循環(huán)泵19為增壓泵。循環(huán)泵19的出口同進氣口 123對接在一起。
[0040]銅液通道121的出口端通過上溜槽21同保溫爐2的進口對接在一起。保溫爐2的進口位于保溫爐的上端。上溜槽21為供銅液流入保溫爐2的管體。保溫爐2為現(xiàn)有結(jié)構(gòu)、只是現(xiàn)有的保溫爐的進出口的位置同本發(fā)明中的不一樣，現(xiàn)有的進出口都設置于保溫爐的底部。保溫爐3的底部設有出口，出口通過下溜槽22同中間包的進口連通。中間包中圖中沒有畫出。中間包的出口同連鑄機3的進口對接在一起。連鑄機3為在現(xiàn)有的連鑄機基礎上將鑄件出口 31和型腔32由圓形改為了矩形。楞角切痕機4、銑邊機5和軋機6依次設置在連鑄機鑄件出口 31后。銑邊機5和軋機6都為現(xiàn)有設備。軋機6通過除磷泵61同乳液罐62連接在一起。乳液罐62中的乳液為現(xiàn)有熱軋工藝所用的液體。
[0041]參見圖2，一氧化碳進入孔的延伸方向C同以燃燒爐的內(nèi)腔的中心線為中心線的圓柱體117的側(cè)面相切。經(jīng)不同一氧化碳進入孔進入燃燒爐11內(nèi)的氣流在燃燒爐內(nèi)所產(chǎn)生的旋轉(zhuǎn)氣流的旋轉(zhuǎn)方向相同。
[0042]參見圖3，銅液通道的壁1211為網(wǎng)孔結(jié)構(gòu)。銅液通道壁上的網(wǎng)孔1212的開口面積不足以使銅液流出。
[0043]參見圖4，楞角切痕機4包括機架41、切痕刀42、切痕刀驅(qū)動結(jié)構(gòu)43和切痕機控制單元(圖中沒有畫出)。切痕刀4有四把。四把切痕刀4呈同銅桿坯件7斷面形狀匹配的矩形分布。切痕刀驅(qū)動結(jié)構(gòu)43為氣缸。
[0044]通過本發(fā)明的流水線制作銅桿的工藝為:，
參見圖1到圖3，第I步、將燃料(本實施例中所用的燃料為天然氣)和空氣經(jīng)位于燃料進口 111的旋流燃燒器13輸入到燃燒爐11中，燃料以旋轉(zhuǎn)的方式下降而進行燃燒，銅塊從銅塊投入口 112投入到燃燒爐11內(nèi)被燃料燃燒產(chǎn)生的熱量而熔化，銅液經(jīng)銅液出口 116進入到銅液通道121。該步中使輸入到燃燒爐11中的空氣的氧的量大于將進入燃燒爐中的燃料完全燃燒所需要的氧量。投入銅塊時將大板銅與小板銅按件數(shù)1:1的比例進行搭加投入燃燒爐。輸送泵14將一氧化碳中轉(zhuǎn)罐18中的一氧化碳輸入到供氣腔115中、使得一氧化碳從一氧化碳進入口孔114中輸入道燃燒爐11內(nèi)。一氧化碳以旋流上升的方式形成包裹住燃燒爐11中的銅液并產(chǎn)生燃燒而將燃燒爐11中多余的氧消耗掉，起到防止銅被氧化的作用。循環(huán)泵19將一氧化碳中轉(zhuǎn)瓶18中的一氧化碳從進氣口 123通入氣室122，氣室122內(nèi)的一氧化碳從銅液通道壁部的網(wǎng)孔1212進入到銅液通道121而將銅液中的氧化銅還原為銅。壓力閥125的開啟壓力為1.5個大氣壓，從而使得氣室122中的壓力保持為1.5個大氣壓。只要壓力為1.5個大氣壓以上則能夠使輸入銅液中的深度符合要求且銅液流動時的通暢性較好。氣室122內(nèi)的一氧化碳及產(chǎn)生的二氧化碳的混合物經(jīng)出氣口 124和限壓閥125后進入到二氧化碳清除瓶15內(nèi)，其中二氧化碳和氫氧化鈣溶液產(chǎn)生化學反應而清除掉，一氧化碳繼續(xù)進入一氧化碳干燥瓶17內(nèi)而被硫酸去除掉水分，干燥的一氧化碳進入到一氧化碳中轉(zhuǎn)瓶中18中。當壓力傳感器181檢測到一氧化碳中轉(zhuǎn)瓶18中的氣壓低于0.5個大氣壓時，控制裝置使控制閥183開啟，補氣瓶182向一氧化碳中轉(zhuǎn)瓶18中補充一氧化碳，當一氧化碳中轉(zhuǎn)瓶8中的氣壓上升到I個大氣壓時控制閥183關(guān)閉。該步驟中只要一氧化碳中轉(zhuǎn)瓶中的壓力不高于氣室中的壓力時關(guān)閉控制閥即可。開啟壓力設計為0.5個大氣壓能夠降低增壓泵的負載。
[0045]第2步、銅液通道121內(nèi)的銅水通過上溜槽21從保溫爐2的上端送人到保溫爐2內(nèi)，保溫爐2內(nèi)的銅水從保溫爐的底部流出后經(jīng)下溜槽22送到中間包。
[0046]第3步、中間包中的銅水送到連鑄機3而形成橫截面為矩形的銅桿坯件7(參見圖4)；
參見圖4，第4步、通過楞角切痕機4在銅桿坯件7的四條棱角上形成沿銅桿坯件周向延伸軸向分布的刻痕。通過楞角切痕機4進行切痕的過程為:切痕機控制單元使切痕刀驅(qū)動結(jié)構(gòu)43按照設定的頻率伸縮，切痕刀驅(qū)動結(jié)構(gòu)43伸出時驅(qū)動切痕刀42朝向銅桿坯件的棱角71靠攏,從而在四條銅桿坯件的棱角71上切出切痕。
[0047]參見圖1，第5步、通過銑邊機5將銅桿坯件7的表面銑光以及將銅桿坯件的四條楞角去除以形成倒角，銑四條棱角時所產(chǎn)生的銅屑在切痕處自動斷裂而脫落。
[0048]第6步、通過軋機6將銑過后的銅桿坯件扎成橫截面為圓形的銅桿8 (參見圖5)。軋機6工作過程中通過除磷泵61將乳液罐62中的乳液輸送給軋機6、除磷泵61的出口壓力在90-120bar之間，軋機的進扎溫度為830°C以上。
[0049]第7步，將銅桿進行降溫、清洗及探傷，不良品除處，良品進行表面涂蠟處理。
[0050]參見圖5，第8步、將多根銅桿8用塑料帶9捆在一起形成銅桿束81。參見圖6，將多束銅桿束81通過若干道銅桿8捆扎在一起形成銅桿件82 (本實施例中為用4道銅桿8捆扎銅桿束81)，捆扎用銅桿歪曲而形成吊環(huán)83。轉(zhuǎn)移銅桿件82時用吊車的吊鉤鉤在吊環(huán)83中進行。
【權(quán)利要求】
1.一種銅桿加工流水線，包括銅熔化爐和連鑄機，其特征在于，所述銅熔化爐包括豎置的燃燒爐，所述燃燒爐上端設有燃料進口和銅塊投入口、下端設有銅液出口，所述連鑄機的鑄件出口和型腔都為矩形，在銅液出口和連鑄機進口之間設置有保溫爐，在連鑄機鑄件出口后還依次對接有楞角切痕機、銑邊機和軋機。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅桿加工流水線，其特征在于，所述銅熔化爐還包括位于燃燒爐下方的還原池，所述還原池包括同所述銅液出口相對接的銅液通道和環(huán)繞在銅液通道外的氣室，所述銅液通道的壁為網(wǎng)孔結(jié)構(gòu)，所述氣室設有進氣口和出氣口，所述銅液通道的出口端同所述保溫爐的進口端相連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的銅桿加工流水線，其特征在于，所述銅熔化爐還包括依次連接在一起的二氧化碳清除瓶、一氧化碳干燥瓶、一氧化碳中轉(zhuǎn)瓶和循環(huán)泵，所述二氧化碳清除瓶的進口同所述出氣口對接在一起，所述循環(huán)泵的出口同所述進氣口對接在一起，所述循環(huán)泵為增壓泵。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的銅桿加工流水線，其特征在于，所述銅熔化爐還包括同所述一氧化碳中轉(zhuǎn)瓶連接在一起的一氧化碳補氣瓶、檢測一氧化碳中轉(zhuǎn)瓶氣壓的壓力傳感器，一氧化碳中轉(zhuǎn)瓶和一氧化碳補氣瓶之間設有同所述壓力傳感器電連接在一起的控制閥。
5.根據(jù)權(quán)利要求2或3或4所述的銅桿加工流水線，其特征在于，所述燃料進口位于所述燃燒爐的頂部，所述燃料進口設有旋流燃燒器，所述燃燒爐的下端設有若干一氧化碳進入孔。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的銅桿加工流水線，其特征在于，所述一氧化碳進入孔的延伸方向同以所述燃燒爐的內(nèi)腔的中心線為中心線的圓柱體的側(cè)面相切，經(jīng)不同一氧化碳進入孔進入所述燃燒爐內(nèi)的氣流在燃燒爐內(nèi)所產(chǎn)生的旋轉(zhuǎn)氣流的旋轉(zhuǎn)方向相同。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所·述的銅桿加工流水線，其特征在于，所述一氧化碳進入孔內(nèi)端高外端低。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的銅桿加工流水線，其特征在于，所述燃燒爐外部設有供氣腔，所述一氧化碳進入孔沿所述燃燒爐的周向分布，所述一氧化碳進入孔的外端通過所述供氣腔連通在一起。
9.一種適用于權(quán)利要求1所述的銅桿加工流水線的銅桿加工工藝，其特征在于， 第I步、將燃料、空氣和銅塊從燃燒爐的上端送到燃燒爐中，銅塊在下落過程中被燃料燃燒所產(chǎn)生的熱量熔化為銅水；投入銅塊時銅塊按面積分為大板銅與小板銅，將大板銅與小板銅按件數(shù)1:1的比例進行搭加投入； 第2步、銅水從保溫爐的上端送人到保溫爐內(nèi)，保溫爐內(nèi)的銅水從保溫爐的底部流出后送到中間包； 第3步、中間包中的銅水送到連鑄機而形成橫截面為矩形的銅桿坯件； 第4步、通過楞角切痕機在銅桿坯件的四條棱角上形成沿銅桿坯件周向延伸軸向分布的切痕； 第5步、通過銑邊機將銅桿坯件的表面銑光以及將銅桿坯件的四條楞角去除以形成倒角，銑四條棱角時所產(chǎn)生的銅屑在切痕處斷裂而自動脫落； 第6步、通過軋機將銑過的銅桿坯件扎成橫截面為圓形的銅桿； 第7步，將銅桿進行降溫、清洗及探傷，不良品除處，良品進行表面涂蠟處理；第8步、將多根銅桿用塑料帶捆在一起形成銅桿束，將多束銅桿束通過若干道銅桿捆扎在一起形成銅桿件，捆扎用銅桿歪曲而形成吊環(huán)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的銅桿加工工藝，其特征在于， 在第I步中使輸入到燃燒爐中的空氣的氧的量大于經(jīng)燃料進口輸入的燃料燃燒所需要的氧量、從一氧化碳進入孔中輸入一氧化碳、一氧化碳在銅液中形成包裹住燃燒爐中的銅液的旋流并產(chǎn)生燃燒而將多余的氧消耗掉；還通過循環(huán)泵將二氧化碳中轉(zhuǎn)瓶中的一氧化碳從進氣口通入氣室，氣室內(nèi)的一氧化碳從銅液通道壁部的網(wǎng)孔進入到銅液通道而將銅液中的氧化銅還原為銅，使氣室中的氣壓為1.5個大氣壓以上，氣室內(nèi)的一氧化碳和二氧化碳的混合物經(jīng)出氣口進入到二氧化碳清除瓶內(nèi)通過化學反應而清除掉二氧化碳，一氧化碳繼續(xù)進入一氧化碳干燥瓶內(nèi)而去除掉水分，干燥的一氧化碳進入到一氧化碳中轉(zhuǎn)瓶中； 在第6步中，通過除磷泵將乳液輸送給扎機，除磷泵的出口壓力在90-120bar之間，軋機的進扎溫度為830°C以上。
【文檔編號】F27B14/00GK103707000SQ201310378708
【公開日】2014年4月9日 申請日期:2013年8月28日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月28日
【發(fā)明者】袁劍鋒, 陳宗華, 郝建國, 翟建民, 章冶誠, 孫冀陽, 李旭, 徐永軍, 曹永濤 申請人:新興鑄管（浙江）銅業(yè)有限公司