Pet瓶片的連續(xù)干燥裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種能連續(xù)干燥，大大提高生產(chǎn)能力、且能耗低的PET瓶片的連續(xù)干燥裝置，包括：干燥塔、結(jié)晶器和料倉，干燥塔的底部設(shè)置有出料口，干燥塔下端的干燥進(jìn)氣口上連接有干燥氣體鼓入機(jī)構(gòu)，料倉設(shè)置在結(jié)晶器的上方，料倉的出料口與結(jié)晶器的進(jìn)料口之間設(shè)置有帶閥的進(jìn)料管道，所述的結(jié)晶器設(shè)置在干燥塔的頂部、且結(jié)晶器與干燥塔相連通，結(jié)晶器的下端設(shè)置有結(jié)晶氣體進(jìn)風(fēng)口，結(jié)晶器的頂部設(shè)置有結(jié)晶氣體出風(fēng)口，從結(jié)晶氣體出風(fēng)口至結(jié)晶氣體進(jìn)風(fēng)口之間的結(jié)晶氣體管道上依次設(shè)置有旋風(fēng)分離器、除塵器、結(jié)晶風(fēng)機(jī)、結(jié)晶加熱器。
【專利說明】PET瓶片的連續(xù)干燥裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及PET瓶片的干燥裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前PET瓶片干燥過程中需要進(jìn)行結(jié)晶器中結(jié)晶和干燥塔內(nèi)干燥兩個(gè)工藝過程。傳統(tǒng)的結(jié)晶器與干燥塔各成一個(gè)工作體系，相互獨(dú)立工作，其缺點(diǎn)在于:結(jié)構(gòu)復(fù)雜，無法連續(xù)干燥，生產(chǎn)能力低下。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明需要解決的技術(shù)問題是:提供一種能連續(xù)干燥，生產(chǎn)能力大大提高、能耗低的PET瓶片的連續(xù)干燥裝置。
[0004]為解決上述問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:PET瓶片的連續(xù)干燥裝置，包括:干燥塔、結(jié)晶器和料倉，干燥塔的底部設(shè)置有出料口，干燥塔下端的干燥進(jìn)氣口上連接有干燥氣體鼓入機(jī)構(gòu)，料倉設(shè)置在結(jié)晶器的上方，料倉的出料口與結(jié)晶器的進(jìn)料口之間設(shè)置有帶閥的進(jìn)料管道，所述的結(jié)晶器設(shè)置在干燥塔的頂部、且結(jié)晶器與干燥塔相連通，結(jié)晶器的下端設(shè)置有結(jié)晶氣體進(jìn)風(fēng)口，結(jié)晶器的頂部設(shè)置有結(jié)晶氣體出風(fēng)口，從結(jié)晶氣體出風(fēng)口至結(jié)晶氣體進(jìn)風(fēng)口之間的結(jié)晶氣體管道上依次設(shè)置有旋風(fēng)分離器、除塵器、結(jié)晶風(fēng)機(jī)、結(jié)晶加熱器。
[0005]進(jìn)一步地，前述的PET瓶片的連續(xù)干燥裝置，其中，所述的干燥氣體鼓入機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)包括:干燥氣體管道，干燥氣體管道上依次設(shè)置有空壓機(jī)、除濕機(jī)、干燥加熱器，空壓機(jī)鼓入的空氣依次通過除濕機(jī)、干燥加熱器后從干燥進(jìn)氣口進(jìn)入干燥塔內(nèi)。
[0006]本發(fā)明的有益效果:一方面，料倉內(nèi)的PET瓶片不斷通過進(jìn)料管道進(jìn)入到結(jié)晶器內(nèi)進(jìn)行結(jié)晶，結(jié)晶后的PET瓶片進(jìn)入到干燥塔I內(nèi)進(jìn)行干燥，干燥完畢后的PET瓶片從干燥塔底部的出料口中排出，從而實(shí)現(xiàn)了 PET瓶片的連續(xù)干燥；另一方面，結(jié)晶氣體采用由干燥塔中排出的、釋放了部分熱量的空氣，并不斷循環(huán)，從而大大降低了 PET瓶片干燥過程中的能耗，因此降低了 PET瓶片的干燥成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]圖1是本發(fā)明所述的PET瓶片的連續(xù)干燥裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0008]下面結(jié)合附圖和最優(yōu)實(shí)施例對本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0009]如圖1所示，PET瓶片的連續(xù)干燥裝置，包括:干燥塔1、結(jié)晶器6和料倉7，干燥塔I的底部設(shè)置有出料口 14，干燥塔I下端的干燥進(jìn)氣口上連接有干燥氣體鼓入機(jī)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)包括:干燥氣體管道2，干燥氣體管道2上依次設(shè)置有空壓機(jī)3、除濕機(jī)4、干燥加熱器5，空壓機(jī)3鼓入的空氣依次通過除濕機(jī)4、干燥加熱器5后從干燥進(jìn)氣口進(jìn)入干燥塔I內(nèi)。料倉7設(shè)置在結(jié)晶器6的上方，料倉7的出料口與結(jié)晶器6的進(jìn)料口之間設(shè)置有帶閥的進(jìn)料管道8，所述的結(jié)晶器6設(shè)置在干燥塔I的頂部、且結(jié)晶器6與干燥塔I相連通，結(jié)晶器6的下端設(shè)置有結(jié)晶氣體進(jìn)風(fēng)口 61，結(jié)晶器6的頂部設(shè)置有結(jié)晶氣體出風(fēng)口 62，從結(jié)晶氣體出風(fēng)口 62至結(jié)晶氣體進(jìn)風(fēng)口 61之間的結(jié)晶氣體管道9上依次設(shè)置有旋風(fēng)分離器10、除塵器
11、結(jié)晶風(fēng)機(jī)12、結(jié)晶加熱器13。
[0010] 本發(fā)明的工作原理如下:料倉7內(nèi)的PET瓶片不斷通過進(jìn)料管道8進(jìn)入到結(jié)晶器6內(nèi)進(jìn)行結(jié)晶，結(jié)晶后的PET瓶片進(jìn)入到干燥塔I內(nèi)進(jìn)行干燥，干燥完畢后的PET瓶片從干燥塔I底部的出料口 14中排出，從而實(shí)現(xiàn)了 PET瓶片的連續(xù)干燥，提高了 PET瓶片干燥的生產(chǎn)能力。干燥過程中，空氣由空壓機(jī)3不斷鼓入干燥氣體管道2內(nèi)、并依次通過除濕機(jī)4除濕和干燥加熱器5干燥加熱后形成高溫干燥空氣。高溫干燥空氣進(jìn)入到干燥塔I內(nèi)并向上流動(dòng)，從而對干燥塔I內(nèi)的PET瓶片進(jìn)行干燥，釋放了部分熱量的空氣進(jìn)入到結(jié)晶器6中形成結(jié)晶器6中用于PET瓶片的結(jié)晶的結(jié)晶氣體，結(jié)晶氣體在結(jié)晶器6內(nèi)再次釋放熱量。經(jīng)歷了干燥和結(jié)晶后的、釋放了熱量的氣體中混雜有細(xì)小顆粒，混雜有細(xì)小顆粒的氣體從結(jié)晶氣體出風(fēng)口 62進(jìn)入至結(jié)晶氣體管道9中，并依次進(jìn)入到旋風(fēng)分離器10中進(jìn)行細(xì)小顆粒的分離、除塵器11中進(jìn)一步除塵，除塵后的潔凈空氣在結(jié)晶風(fēng)機(jī)12的作用下被輸送至結(jié)晶加熱器13中加熱，加熱完畢后形成高溫空氣并再次被輸送至結(jié)晶器6中，再次形成用于PET瓶片的結(jié)晶的結(jié)晶氣體。結(jié)晶氣體采用由干燥塔I中排出的、釋放了部分熱量的空氣，并不斷循環(huán)，從而大大降低了 PET瓶片干燥過程中的能耗，因此降低了 PET瓶片的干燥成本。
【權(quán)利要求】
1.PET瓶片的連續(xù)干燥裝置，包括:干燥塔、結(jié)晶器和料倉，干燥塔的底部設(shè)置有出料口，干燥塔下端的干燥進(jìn)氣口上連接有干燥氣體鼓入機(jī)構(gòu)，其特征在于:料倉設(shè)置在結(jié)晶器的上方，料倉的出料口與結(jié)晶器的進(jìn)料口之間設(shè)置有帶閥的進(jìn)料管道，所述的結(jié)晶器設(shè)置在干燥塔的頂部、且結(jié)晶器與干燥塔相連通，結(jié)晶器的下端設(shè)置有結(jié)晶氣體進(jìn)風(fēng)口，結(jié)晶器的頂部設(shè)置有結(jié)晶氣體出風(fēng)口，從結(jié)晶氣體出風(fēng)口至結(jié)晶氣體進(jìn)風(fēng)口之間的結(jié)晶氣體管道上依次設(shè)置有旋風(fēng)分離器、除塵器、結(jié)晶風(fēng)機(jī)、結(jié)晶加熱器。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的PET瓶片的連續(xù)干燥裝置，其特征在于:所述的干燥氣體鼓入機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)包括:干燥氣體管道，干燥氣體管道上依次設(shè)置有空壓機(jī)、除濕機(jī)、干燥加熱器，空壓機(jī)鼓入的空氣依次通過除濕機(jī)、干燥加熱器后從干燥進(jìn)氣口進(jìn)入干燥塔內(nèi)。
【文檔編號(hào)】F26B25/00GK103471363SQ201310392691
【公開日】2013年12月25日 申請日期:2013年9月3日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月3日
【發(fā)明者】閔蔣華 申請人:張家港保稅區(qū)萬盛機(jī)械工業(yè)有限公司