一種高效除塵防結(jié)露的蒸汽回轉(zhuǎn)干燥工藝及褐煤干燥方法
【專利摘要】一種高效除塵防結(jié)露的蒸汽回轉(zhuǎn)干燥工藝及褐煤干燥方法，包括被干燥物料流程，干燥蒸汽流程，布袋除塵防結(jié)露流程，攜濕氣體流程，以及伴熱流程,是以布袋除塵器作為高效除塵裝置，以過熱蒸汽作為干燥過程的循環(huán)攜濕氣體，將被干燥物料脫除的水分帶出蒸汽回轉(zhuǎn)干燥機(jī)形成攜濕尾氣，經(jīng)布袋除塵器高效除塵后與飽和蒸汽換熱升溫后返回蒸汽回轉(zhuǎn)干燥機(jī)形成閉路循環(huán)。本發(fā)明有效減少了干燥攜濕過程中氮?dú)獾南牧?，增加系統(tǒng)安全性，實(shí)現(xiàn)了高效除塵、節(jié)能環(huán)保、節(jié)水的目的，而且，通過采用換熱器換熱為潔凈過熱蒸汽加熱的方式，能耗低、安全性好、節(jié)能環(huán)保、經(jīng)濟(jì)成本低、調(diào)節(jié)性好。
【專利說明】一種高效除塵防結(jié)露的蒸汽回轉(zhuǎn)干燥工藝及褐煤干燥方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種蒸汽回轉(zhuǎn)干燥工藝，尤其涉及一種高效除塵防結(jié)露的蒸汽回轉(zhuǎn)干燥工藝，還涉及一種利用所述工藝對褐煤進(jìn)行干燥的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]對于一些高水分礦料，比如褐煤，要對其進(jìn)行大規(guī)模應(yīng)用，必須通過干燥提質(zhì)等方法以提高其使用價(jià)值。以褐煤為代表，在干燥過程中常常表現(xiàn)出易燃、易粉化的特點(diǎn)，這對干燥工藝在安全、環(huán)保等方面的設(shè)計(jì)提出了更高的要求。在工藝安全性方面，熱煙氣與褐煤直接接觸的干燥方式因熱煙氣中氧含量難于長期、穩(wěn)定的維持在5%以下，系統(tǒng)存在較大的安全隱患。所以，現(xiàn)有的褐煤干燥工藝多采用利用飽和蒸汽提供熱源的蒸汽回轉(zhuǎn)干燥方式。飽和蒸汽與褐煤通過換熱管壁間接接觸并完成換熱，這避免了加熱介質(zhì)與褐煤的直接接觸，這在一定程度上提高了熱效率與系統(tǒng)的安全性。另外，對于干燥物料中甲苯等有機(jī)溶劑的脫除，因甲苯可以將物料中的一種物質(zhì)萃取出來例如蠟，然后甲苯殘留在物料中，如果回收甲苯的話就需要就可以采用蒸汽回轉(zhuǎn)過熱蒸汽攜濕的工藝進(jìn)行物料的升溫使甲苯蒸發(fā)，因?yàn)榧妆绞且兹家妆奈镔|(zhì)，其升溫脫除過程對氧氣非常敏感。
[0003]目前公開的蒸汽間接換熱回轉(zhuǎn)工藝多采用氮?dú)饣虻獨(dú)馀c熱空氣組合的方式進(jìn)行攜濕，突出的缺點(diǎn)是:1、氮?dú)獾南牧看?，系統(tǒng)運(yùn)行成本較高；2、尾氣中的不凝氣含量高，不利于水回收；3、在工藝的環(huán)保性方面，因褐煤中水分含量高，攜濕氣體中水氣分壓大，在后續(xù)的除塵設(shè)備中易出現(xiàn)結(jié)露的情況，這在很大程度上限制了布袋除塵器等高效的除塵設(shè)備的使用；4、目前公開的蒸汽間接換熱回轉(zhuǎn)工藝多采用旋風(fēng)除塵器，由于普通的除塵設(shè)備如旋風(fēng)除塵器的效率較低，系統(tǒng)外排尾氣的粉塵濃度較高，這對后續(xù)針對外排尾氣的余熱回收及水回收工藝帶來很大的困難。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了解決以上問題，本發(fā)明的目的是，提供一種高效除塵防結(jié)露的蒸汽回轉(zhuǎn)干燥工藝及褐煤干燥方法，其以過熱蒸汽作為干燥過程的循環(huán)攜濕氣體，將褐煤脫除的水分帶出蒸汽回轉(zhuǎn)干燥機(jī)，攜濕尾氣經(jīng)袋式除塵器除塵后一部分進(jìn)入余熱回收或水回收單元，另一部分經(jīng)與飽和蒸汽換熱升溫后返回蒸汽回轉(zhuǎn)干燥機(jī)形成閉路循環(huán)。
[0005]一種高效除塵防結(jié)露的蒸汽回轉(zhuǎn)干燥工藝，包括以下流程，
A.被干燥物料流程:被干燥物料通過輸送裝置輸送至蒸汽回轉(zhuǎn)干燥機(jī)4內(nèi)，干燥后的被干燥物料從蒸汽回轉(zhuǎn)干燥機(jī)4排出；
B.干燥蒸汽流程:I路飽和蒸汽進(jìn)入到蒸汽回轉(zhuǎn)干燥機(jī)4內(nèi)的加熱管中作為干燥熱源，與被干燥物料進(jìn)行間接換熱后形成冷凝水排出；被干燥物料中的水分吸收干燥蒸汽釋放的潛熱，蒸發(fā)形成新鮮過熱蒸汽；
C.布袋除塵防結(jié)露流程:新鮮過熱蒸汽從蒸汽回轉(zhuǎn)干燥機(jī)4排出，進(jìn)入到布袋除塵器9中除塵，然后通過加熱裝置提高溫度后變?yōu)榧訜岷蟮臐崈暨^熱蒸汽，分為兩路，一路再次進(jìn)入布袋除塵器9，以調(diào)節(jié)進(jìn)入布袋除塵器9的氣體的整體溫度，防止布袋除塵器9結(jié)露，另一路進(jìn)入蒸汽回轉(zhuǎn)干燥機(jī)4后執(zhí)行攜濕，與被干燥物料干燥過程中釋放出的新鮮過熱蒸汽混合形成攜濕尾氣，離開蒸汽回轉(zhuǎn)干燥機(jī)4，再次進(jìn)入除塵器，經(jīng)除塵器除塵后重復(fù)上述過程，形成閉路循環(huán)。
[0006]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述加熱后的潔凈過熱蒸汽通過循環(huán)氣體回氣調(diào)節(jié)閥門6調(diào)節(jié)后，再次進(jìn)入布袋除塵器9，以提高進(jìn)入布袋除塵器9的氣體的過熱溫度。
[0007]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述布袋除塵防結(jié)露流程C還包括:III路飽和蒸汽通過中壓蒸汽調(diào)節(jié)閥門8控制后進(jìn)入布袋除塵器9，有效防止布袋除塵器9內(nèi)結(jié)露現(xiàn)象的發(fā)生。
[0008]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，當(dāng)蒸汽回轉(zhuǎn)干燥機(jī)4筒體內(nèi)的攜濕氣體氧含量過高時(shí)，III路飽和蒸汽由保護(hù)閥門5控制進(jìn)入到蒸汽回轉(zhuǎn)干燥機(jī)4筒體內(nèi)，以降低蒸汽回轉(zhuǎn)干燥機(jī)4內(nèi)攜濕氣體的氧含量。
[0009]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述III路飽和蒸汽壓強(qiáng)為1.0—4.0 MPa。
[0010]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述III路飽和蒸汽壓強(qiáng)為1.3-2.5 MPa。
[0011]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，還包括伴熱流程D:蒸汽回轉(zhuǎn)干燥機(jī)4加熱管內(nèi)的I路飽和蒸汽釋放熱量形成的冷凝水經(jīng)閃發(fā)罐7閃發(fā)形成二次蒸汽16，用于布袋除塵器9或者蒸汽回轉(zhuǎn)干燥機(jī)4的伴熱。
[0012]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述攜濕尾氣經(jīng)布袋除塵器9除塵后可進(jìn)入余熱回收單元或水回收單元。
[0013]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述攜濕尾氣經(jīng)布袋除塵器9除塵所得細(xì)粉物料進(jìn)入細(xì)粉物料回收系統(tǒng)。
[0014]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述加熱裝置為電加熱器或者換熱器11、或者二者的結(jié)合，優(yōu)選換熱器11或者二者的結(jié)合，使用換熱器時(shí)，通過采取II路飽和蒸汽進(jìn)入換熱器內(nèi)與潔凈過熱蒸汽間接換熱方式，提高潔凈過熱蒸汽的溫度。
[0015]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述加熱裝置優(yōu)選換熱器11或者二者的結(jié)合。
[0016]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述布袋除塵防結(jié)露流程C還包括:通過調(diào)節(jié)II路飽和蒸汽控制閥門12，調(diào)節(jié)進(jìn)入換熱器11的II路飽和蒸汽流量，以提高加熱后的潔凈過熱蒸汽溫度，防止布袋除塵器9發(fā)生結(jié)露。
[0017]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，還包括伴熱流程D:所述II路飽和蒸汽經(jīng)換熱器11換熱后形成的冷凝水進(jìn)入到閃發(fā)罐10閃發(fā)形成二次蒸汽16，用于除塵器或者蒸汽回轉(zhuǎn)干燥機(jī)4的伴熱。
[0018]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述II路飽和蒸汽壓強(qiáng)為1.0—4.0 MPa。
[0019]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述II路飽和蒸汽壓強(qiáng)為1.3-2.5 MPa。
[0020]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，其特征在于，所述I路飽和蒸汽壓強(qiáng)為0.4-4.0 MP。
[0021]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述I路飽和蒸汽壓強(qiáng)優(yōu)選0.6-2.0 MPa。
[0022]一種褐煤干燥方法，其特征在于，其是通過以上一種高效除塵防結(jié)露的蒸汽回轉(zhuǎn)干燥工藝實(shí)現(xiàn)的。
[0023]通過以上技術(shù)方案的實(shí)施，本發(fā)明取得了如下有益效果為，
1、高效除塵、節(jié)能環(huán)保、節(jié)水。此工藝通過調(diào)節(jié)II路飽和蒸汽控制閥門12提高加熱后的潔凈過熱蒸汽溫度、調(diào)節(jié)循環(huán)氣體回氣調(diào)節(jié)閥門6調(diào)整加熱后的潔凈過熱蒸汽與攜濕尾氣的摻混比例等措施提高了進(jìn)入袋式除塵器氣體的溫度。同時(shí)，當(dāng)袋式除塵器的進(jìn)口氣體溫度進(jìn)行上述調(diào)節(jié)后仍然不能保證在露點(diǎn)以上時(shí)，III路飽和蒸汽迅速進(jìn)入系統(tǒng)，形成過熱蒸汽并較大程度上提高進(jìn)口氣體溫度。這種組合控制措施徹底保證了袋式除塵器高效、穩(wěn)定的運(yùn)行，從而使含塵攜濕尾氣得到有效凈化，這就避免了傳統(tǒng)攜濕尾氣粉塵含量大，在冷凝回收余熱過程中易堵塞換熱器、換熱效率低等缺點(diǎn)，真正起到節(jié)能、環(huán)保、節(jié)水的效果。
[0024]2、減少氮?dú)獾南牧?，增加系統(tǒng)安全性。此工藝I路飽和蒸汽采用壓強(qiáng)為0.4-4.0MPa，優(yōu)選0.6-2.0 MPa飽和蒸汽間接換熱，利用過熱蒸汽攜濕的干燥方式，改變了傳統(tǒng)利用氮?dú)鈹y濕或空氣攜濕、氮?dú)庾鳛檠a(bǔ)充的方式。此工藝可較大程度上減少氮?dú)獾南牧?，降低運(yùn)行成本。同時(shí)，過熱蒸汽攜濕本質(zhì)是安全的，可有效控制干燥系統(tǒng)內(nèi)的氧氣含量，杜絕褐煤燃燒等安全隱患。
[0025]3、采用電加熱器提高潔凈過熱蒸汽溫度的優(yōu)點(diǎn):(I)、無污染物產(chǎn)生，可真正實(shí)現(xiàn)“零排放”。(2)、循環(huán)尾氣可被加熱到較高的溫度，由于電熱器能達(dá)到較高的溫度，所以循環(huán)尾氣可被加熱到加熱到300°C以上的高溫。(3)、電源穩(wěn)定，技術(shù)較成熟。電加熱器的熱源溫度穩(wěn)定，幾乎沒有波動，同時(shí)利用電加熱器加熱氣體屬于傳統(tǒng)成熟技術(shù)。(4)、溫度調(diào)節(jié)精確。電加熱器利用可控硅進(jìn)行溫度調(diào)節(jié)，準(zhǔn)確性高。
[0026]4、與電加熱器相比采用蒸汽換熱器換熱提高潔凈過熱蒸汽的溫度的優(yōu)點(diǎn):(1)、能耗方面:一般意義上，電是蒸汽推動汽輪機(jī)做功產(chǎn)生，存在蒸汽能量的二次轉(zhuǎn)化，直接利用蒸汽比利用電系統(tǒng)的整體效率要高，這直接體現(xiàn)為在大型的系統(tǒng)中，利用電加熱器換熱要比利用蒸汽能耗要高。同時(shí)，蒸汽加熱可以獲得較純凈的凝水，凝水還可以閃發(fā)出低壓蒸汽實(shí)現(xiàn)二次利用；其二，蒸汽換熱得到的凝水也可以利用，這對于缺水地區(qū)很有意義。(2)、安全性方面:電加熱器與蒸汽換熱器相比，其對要加熱氣體的品質(zhì)要求要高，如果被加熱氣體所攜帶的粉塵集聚在加熱器表面，這對電加熱器而言是比較危險(xiǎn)的，易出現(xiàn)安全事故。而對蒸汽換熱器而言則不存在這樣的安全隱患，其最多是堵塞換熱器。(3)、密封性方面:電加熱器的密封與蒸汽換熱器相比較難處理(主要是因?yàn)橛泻芏嚯娐愤M(jìn)出電加熱器)，而蒸汽換熱器的密封相對成熟、穩(wěn)定。(4)、被加熱氣體的溫度要求:被加熱的攜濕尾氣的終溫一般不是很高，利用蒸汽加熱完全可以實(shí)現(xiàn)，而大多工廠具有這樣的蒸汽條件或有富余的蒸汽可以利用。(5)、經(jīng)濟(jì)性方面:相同負(fù)荷的電加熱器與蒸汽換熱器相比，設(shè)備投資大。(6)、調(diào)節(jié)性方面:電加熱器與蒸汽換熱相比，調(diào)節(jié)性差。蒸汽換熱通過蒸汽調(diào)節(jié)閥控制，溫度、流量調(diào)節(jié)簡單、靈活。
[0027]5、同時(shí)利用蒸汽換熱與電加熱器提高潔凈過熱蒸汽的優(yōu)勢特點(diǎn):同時(shí)使用兩種加熱方式的工藝最大的特點(diǎn)是首先利用蒸汽換熱進(jìn)行循環(huán)尾氣較大程度的升溫，再利用電加熱進(jìn)行較精確的較小范圍的升溫(類似于粗調(diào)與微調(diào)的關(guān)系)，這樣既避免了完全利用蒸汽加熱產(chǎn)生的控溫不精確，又避免了完全利用電加熱則能耗、成本較高的缺點(diǎn)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0028]圖1為本發(fā)明的第一種實(shí)施方式的工藝流程圖。
[0029]圖2為本發(fā)明的第二種實(shí)施方式的工藝流程圖。
[0030]圖3為本發(fā)明的第三種實(shí)施方式的工藝流程圖。[0031]其中，1.原料倉 2.帶式定量給料秤 3.螺旋輸送機(jī) 4.蒸汽回轉(zhuǎn)干燥機(jī)
5.保護(hù)閥門6.循環(huán)氣體回氣閥7.電加熱器8.1II路飽和蒸汽調(diào)節(jié)閥門9.袋式除塵器10.閃發(fā)罐11.換熱器12.1I路飽和蒸汽調(diào)節(jié)閥門13.系統(tǒng)外排閥14.引風(fēng)機(jī)
15.出料罩16.二次蒸汽。
【具體實(shí)施方式】
[0032]下面以褐煤干燥為例結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實(shí)施做出詳細(xì)的說明。
[0033]圖1為本發(fā)明第一種實(shí)施方式的工藝流程圖。如圖1所示，本發(fā)明實(shí)施時(shí)包括如下流程。
[0034]被干燥物料流程:褐煤通過原料倉I經(jīng)帶式定量給料秤2稱重后由螺旋輸送機(jī)3輸送至蒸汽回轉(zhuǎn)干燥機(jī)4內(nèi)，褐煤隨干燥機(jī)筒體的轉(zhuǎn)動沿著干燥機(jī)傾斜的方向從進(jìn)料端向出料端流動。在回轉(zhuǎn)干燥機(jī)內(nèi)4布置有蒸汽換熱列管，列管內(nèi)的I路飽和蒸汽與褐煤間接接觸，進(jìn)行熱量傳遞，I路飽和蒸汽釋放潛熱，對褐煤進(jìn)行間接干燥，干燥后的褐煤在干燥機(jī)尾端的出料罩5下排料口排出。
[0035]干燥飽和蒸汽流程:壓強(qiáng)為0.4-4.0 MPa,優(yōu)選0.6-2.0 MPa I路飽和蒸汽是褐煤的干燥熱源，I路飽和蒸汽通過回轉(zhuǎn)干燥機(jī)4的旋轉(zhuǎn)接頭進(jìn)入到回轉(zhuǎn)蒸汽干燥機(jī)4內(nèi)的列管中，與待干燥的褐煤間接換熱釋放出潛熱后形成冷凝水，冷凝水通過旋轉(zhuǎn)接頭從干燥機(jī)4排出，通過管道進(jìn)入其他利用單元，比如冷凝水回收單元，伴熱系統(tǒng)等。
[0036]攜濕氣體流程:褐煤中的水分吸收I路飽和蒸汽冷凝釋放的潛熱，蒸發(fā)進(jìn)而形成新鮮的過熱蒸汽，新鮮的過熱蒸汽在引風(fēng)機(jī)14的吸引下由蒸汽回轉(zhuǎn)干燥機(jī)出料罩15上口進(jìn)入到袋式除塵器9中，因上述混合氣體夾帶一定量的煤粉，經(jīng)布袋除塵器9高效除塵后變?yōu)檩^為潔凈的過熱蒸汽，除塵所得細(xì)粉煤進(jìn)入細(xì)粉煤回收單元。潔凈的過熱蒸汽經(jīng)引風(fēng)機(jī)14后分為兩路，一路經(jīng)系統(tǒng)外排閥13排出干燥系統(tǒng)后進(jìn)入后續(xù)余熱回收或水回收單元；另一路與II路飽和蒸汽在換熱器11中換熱升溫并提高過熱度后，與蒸汽回轉(zhuǎn)干燥機(jī)4的螺旋輸送機(jī)3連接，進(jìn)入蒸汽回轉(zhuǎn)干燥機(jī)4后執(zhí)行攜濕的功能，此路潔凈的過熱蒸汽與褐煤干燥過程中釋放出的新鮮蒸汽混合后夾帶一定量的煤粉離開干燥機(jī)4形成攜濕尾氣，進(jìn)入袋式除塵器9，經(jīng)袋式除塵器9高效除塵后重復(fù)上述過程。另外，當(dāng)蒸汽回轉(zhuǎn)干燥機(jī)中的氣體氧含量過高時(shí)(氧含量過高一般是指攜濕氣體內(nèi)的氧含量(氧的體積分?jǐn)?shù))超過3%)，為了避免安全事故的發(fā)生，III路飽和蒸汽由保護(hù)閥門5控制，迅速通過輸送裝置進(jìn)入到蒸汽回轉(zhuǎn)干燥機(jī)4腔體內(nèi)，并迅速降低蒸汽回轉(zhuǎn)干燥機(jī)4內(nèi)的氧含量。蒸汽回轉(zhuǎn)干燥機(jī)中氧含量較高一般是指蒸汽回轉(zhuǎn)干燥機(jī)中氣體內(nèi)的氧含量(氧的體積分?jǐn)?shù))超過3%時(shí)，即:攜濕氣體的氧含量超過3%時(shí)，系統(tǒng)應(yīng)采取相應(yīng)的干預(yù)措施來降低氧含量。II路飽和蒸汽、III路飽和蒸汽壓強(qiáng)為 1.0—4.0 MPa，優(yōu)選 1.3-2.5 MPa。
[0037]布袋除塵防結(jié)露流程:當(dāng)進(jìn)入螺旋輸送機(jī)3的加熱后的潔凈過熱蒸汽溫度較低易造成回轉(zhuǎn)干燥機(jī)4內(nèi)出現(xiàn)結(jié)露或干燥機(jī)出料罩15上出口氣體溫度較低時(shí)，可通過調(diào)節(jié)II路飽和蒸汽閥門12以增加換熱器11中飽和蒸汽的流量，進(jìn)而增加換熱器11加熱后的潔凈過熱蒸汽出口溫度。另外II路飽和蒸汽通過循環(huán)氣體回氣閥門6調(diào)節(jié)后與上述進(jìn)入袋式除塵器9的攜濕尾氣再次混合以提高進(jìn)入袋式除塵器9的氣體的過熱溫度，防止布袋結(jié)露。當(dāng)循環(huán)氣體回氣閥門6全開的情況下仍然不能保證進(jìn)入袋式除塵器9的氣體溫度在露點(diǎn)以上時(shí)，則打開III路飽和蒸汽閥門8向進(jìn)入布袋除塵器的氣體管道中通入飽和蒸汽，飽和蒸汽進(jìn)入管道后自然減壓后形成過熱蒸汽進(jìn)一步提高了進(jìn)入袋式除塵器的氣體溫度。
[0038]伴熱流程:經(jīng)換熱器11加熱系統(tǒng)循環(huán)的II路飽和蒸汽，換熱后形成的冷凝水進(jìn)入到閃發(fā)罐閃10發(fā)出二次蒸汽16，可用于系統(tǒng)的伴熱，如除塵器以及蒸汽回轉(zhuǎn)干燥機(jī)，以提高整體熱利用率。蒸汽回轉(zhuǎn)干燥機(jī)4加熱管內(nèi)的I路飽和蒸汽釋放熱量形成冷凝水，泠凝水經(jīng)閃發(fā)罐10閃發(fā)形成二次蒸汽16，可用于除塵器或者蒸汽回轉(zhuǎn)干燥機(jī)4的伴熱。
[0039]關(guān)于各路飽和蒸汽壓強(qiáng)擇優(yōu)范圍的選取的依據(jù)主要是考慮工藝運(yùn)行經(jīng)濟(jì)性，具體而言:低于優(yōu)選范圍的下限時(shí)，飽和蒸汽的壓力較低，飽和蒸汽換熱后形成的冷凝水的壓力相應(yīng)較低，冷凝水不宜從設(shè)備中排出，這會對換熱產(chǎn)生不利影響；高于優(yōu)選范圍的上限時(shí)，飽和蒸汽的壓力較高，高壓飽和蒸汽工業(yè)應(yīng)用上一般用來發(fā)電而非用來換熱，同時(shí)，高壓飽和蒸汽換熱對換熱設(shè)備、管道等的材質(zhì)要求較高，設(shè)備投資較大。
[0040]由于本發(fā)明第二種實(shí)施方式、第三種實(shí)施方式與第一種實(shí)施方式的區(qū)別主要在于對潔凈過熱蒸汽的加熱方式不同，第二種實(shí)施方式采用電加熱器加熱的形式，第三種實(shí)施方式采用換熱器換熱與電加熱器加熱結(jié)合的方式。因此僅對不同的加熱方式的實(shí)施做出詳細(xì)說明，對于其他相同流程的部分不再贅述。
[0041]如圖2所述，攜濕尾氣經(jīng)布袋除塵器9高效除塵后變?yōu)檩^為潔凈的過熱蒸汽，經(jīng)引風(fēng)機(jī)14后分為兩路，一路經(jīng)系統(tǒng)外排閥13排出干燥系統(tǒng)后進(jìn)入后續(xù)余熱回收或水回收單元；另一路與通過電加熱器7加熱升溫后，與蒸汽回轉(zhuǎn)干燥機(jī)4的螺旋輸送機(jī)3連接，進(jìn)入蒸汽回轉(zhuǎn)干燥機(jī)4后執(zhí)行攜濕的功能。本實(shí)施例與第一種實(shí)施方式的區(qū)別在于，由于本實(shí)施例采用電加熱器7加熱的方式，使用電作為轉(zhuǎn)換熱源，不再需要像使用換熱器那樣需采用II路飽和蒸汽作為熱源，通過換熱的方式提高攜濕尾氣的溫度。同時(shí)，由于不再采用II路飽和蒸汽通過換熱器換熱，也就不再存在II路飽和蒸汽換熱冷凝，進(jìn)入閃發(fā)罐10閃發(fā)形成二次蒸汽16的過程。采用電加熱器提高潔凈過熱蒸汽溫度的優(yōu)點(diǎn):(I)、無污染物產(chǎn)生，可真正實(shí)現(xiàn)“零排放”。(2)、循環(huán)尾氣可被加熱到較高的溫度，由于電熱器能達(dá)到較高的溫度，所以循環(huán)尾氣可被加熱到加熱到300°C以上的高溫。(3)、電源穩(wěn)定，技術(shù)較成熟。電加熱器的熱源溫度穩(wěn)定，幾乎沒有波動，同時(shí)利用電加熱器加熱氣體屬于傳統(tǒng)成熟技術(shù)。(4)、溫度調(diào)節(jié)精確。電加熱器利用可控硅進(jìn)行溫度調(diào)節(jié)，準(zhǔn)確性高。
[0042]如圖3所示，攜濕尾氣經(jīng)布袋除塵器9除塵形成潔凈過熱蒸汽，通過換熱器11與II路飽和蒸汽換熱形成的加熱后的潔凈過熱蒸汽，進(jìn)一步通過電加熱器7加熱升溫，此種加熱方式更好的保證了攜濕流程和布袋除塵防結(jié)露流程中氣體的溫度。同時(shí)利用蒸汽換熱與電加熱器提高潔凈過熱蒸汽的優(yōu)勢特點(diǎn):同時(shí)使用兩種加熱方式的工藝最大的特點(diǎn)是首先利用蒸汽換熱進(jìn)行循環(huán)尾氣較大程度的升溫，再利用電加熱進(jìn)行較精確的較小范圍的升溫(類似于粗調(diào)與微調(diào)的關(guān)系)，這樣既避免了完全利用蒸汽加熱產(chǎn)生的控溫不精確，又避免了完全利用電加熱則能耗、成本較高的缺點(diǎn)。
[0043]另外，以上實(shí)施方式不限于應(yīng)用在對褐煤的干燥上，比如還可以應(yīng)用于物料中甲苯等有機(jī)溶劑的脫除。
【權(quán)利要求】
1.一種高效除塵防結(jié)露的蒸汽回轉(zhuǎn)干燥工藝，包括以下流程: A.被干燥物料流程:被干燥物料通過輸送裝置輸送至蒸汽回轉(zhuǎn)干燥機(jī)(4)內(nèi)，干燥后的被干燥物料從蒸汽回轉(zhuǎn)干燥機(jī)(4)排出； B.干燥蒸汽流程:I路飽和蒸汽進(jìn)入到蒸汽回轉(zhuǎn)干燥機(jī)(4)內(nèi)的加熱管中作為干燥熱源，與被干燥物料進(jìn)行間接換熱后形成冷凝水排出；被干燥物料中的水分吸收干燥蒸汽釋放的潛熱，蒸發(fā)形成新鮮過熱蒸汽； C.布袋除塵防結(jié)露流程:新鮮過熱蒸汽從蒸汽回轉(zhuǎn)干燥機(jī)(4)排出，進(jìn)入到布袋除塵器(9)中除塵，然后通過加熱裝置提高溫度后變?yōu)榧訜岷蟮臐崈暨^熱蒸汽，分為兩路，一路再次進(jìn)入布袋除塵器(9)，以調(diào)節(jié)進(jìn)入布袋除塵器(9)的氣體的整體溫度，防止布袋除塵器(9)結(jié)露，另一路進(jìn)入蒸汽 回轉(zhuǎn)干燥機(jī)(4)后執(zhí)行攜濕，與被干燥物料干燥過程中釋放出的新鮮過熱蒸汽混合形成攜濕尾氣，離開蒸汽回轉(zhuǎn)干燥機(jī)(4)，再次進(jìn)入除塵器，經(jīng)除塵器除塵后重復(fù)上述過程，形成閉路循環(huán)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效除塵防結(jié)露的蒸汽回轉(zhuǎn)干燥工藝，其特征在于，所述加熱后的潔凈過熱蒸汽通過循環(huán)氣體回氣調(diào)節(jié)閥門(6)調(diào)節(jié)后，再次進(jìn)入布袋除塵器(9)，以提高進(jìn)入布袋除塵器(9)的氣體的過熱溫度。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種高效除塵防結(jié)露的蒸汽回轉(zhuǎn)干燥工藝，其特征在于，所述布袋除塵防結(jié)露流程C還包括:III路飽和蒸汽通過中壓蒸汽調(diào)節(jié)閥門(8)控制后進(jìn)入布袋除塵器(9)，有效防止布袋除塵器(9)內(nèi)結(jié)露現(xiàn)象的發(fā)生。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種高效除塵防結(jié)露的蒸汽回轉(zhuǎn)干燥工藝，其特征在于，當(dāng)蒸汽回轉(zhuǎn)干燥機(jī)(4)筒體內(nèi)的攜濕氣體氧含量過高時(shí)，III路飽和蒸汽由保護(hù)閥門(5)控制進(jìn)入到蒸汽回轉(zhuǎn)干燥機(jī)(4)筒體內(nèi)，以降低蒸汽回轉(zhuǎn)干燥機(jī)(4)內(nèi)攜濕氣體的氧含量。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種高效除塵防結(jié)露的蒸汽回轉(zhuǎn)干燥工藝，其特征在于，所述III路飽和蒸汽壓強(qiáng)為1.0—4.0 MPa。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種高效除塵防結(jié)露的蒸汽回轉(zhuǎn)干燥工藝，其特征在于，所述III路飽和蒸汽壓強(qiáng)為1.3-2.5 MPa。
7.根據(jù)權(quán)利要求1一6任意一項(xiàng)所述的一種高效除塵防結(jié)露的蒸汽回轉(zhuǎn)干燥工藝，其特征在于，還包括伴熱流程D:蒸汽回轉(zhuǎn)干燥機(jī)(4)加熱管內(nèi)的I路飽和蒸汽釋放熱量形成的冷凝水經(jīng)閃發(fā)罐(7)閃發(fā)形成二次蒸汽(16)，用于布袋除塵器(9)或者蒸汽回轉(zhuǎn)干燥機(jī)(4)的伴熱。
8.根據(jù)權(quán)利要求1一6任意一項(xiàng)所述的一種高效除塵防結(jié)露的蒸汽回轉(zhuǎn)干燥工藝，其特征在于，所述攜濕尾氣經(jīng)布袋除塵器(9)除塵后可進(jìn)入余熱回收單元或水回收單元。
9.根據(jù)權(quán)利要求1一6任意一項(xiàng)所述的一種高效除塵防結(jié)露的蒸汽回轉(zhuǎn)干燥工藝，其特征在于，所述攜濕尾氣經(jīng)布袋除塵器(9)除塵所得細(xì)粉物料進(jìn)入細(xì)粉物料回收系統(tǒng)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1一6任意一項(xiàng)所述的一種高效除塵防結(jié)露的蒸汽回轉(zhuǎn)干燥工藝，其特征在于，所述加熱裝置為電加熱器或者換熱器(11)、或者二者的結(jié)合，使用換熱器時(shí)，通過采取(II)路飽和蒸汽進(jìn)入換熱器內(nèi)與潔凈過熱蒸汽間接換熱方式，提高潔凈過熱蒸汽的溫度。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的一種高效除塵防結(jié)露的蒸汽回轉(zhuǎn)干燥工藝，其特征在于，所述加熱裝置優(yōu)選換熱器(11)或者二者的結(jié)合。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的一種利用過熱蒸汽的褐煤干燥工藝，其特征在于，所述布袋除塵防結(jié)露流程C還包括:通過調(diào)節(jié)(II)路飽和蒸汽控制閥門(12)，調(diào)節(jié)進(jìn)入換熱器(11)的II路飽和蒸汽流量，以提高加熱后的潔凈過熱蒸汽溫度，防止布袋除塵器(9 )發(fā)生結(jié)露。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的一種高效除塵防結(jié)露的蒸汽回轉(zhuǎn)干燥工藝，，其特征在于，還包括伴熱流程D:所述II路飽和蒸汽經(jīng)換熱器(11)換熱后形成的冷凝水進(jìn)入到閃發(fā)罐(10)閃發(fā)形成二次蒸汽(16)，用于除塵器或者蒸汽回轉(zhuǎn)干燥機(jī)(4)的伴熱。
14.根據(jù)權(quán)利要求10—13任意一項(xiàng)所述的一種高效除塵防結(jié)露的蒸汽回轉(zhuǎn)干燥工藝，其特征在于，所述II路飽和蒸汽壓強(qiáng)為1.0 — 4.0 MPa。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的一種高效除塵防結(jié)露的蒸汽回轉(zhuǎn)干燥工藝，其特征在于，所述II路飽和蒸汽壓強(qiáng)為1.3-2.5 MPa。
16.根據(jù)權(quán)利要求1一6任意一項(xiàng)所述的一種高效除塵防結(jié)露的蒸汽回轉(zhuǎn)干燥工藝，其特征在于，所述I路飽和蒸汽壓強(qiáng)為0.4-4.0 MPa。
17.根據(jù)權(quán)利要求16所述的一種高效除塵防結(jié)露的蒸汽回轉(zhuǎn)干燥工藝，其特征在于，所述I路飽和蒸汽壓強(qiáng)為0.6-2.0 MPa。
18.—種褐煤干燥方法 ，其特征在于，其是通過權(quán)利要求1-17任一權(quán)利要求所述的工藝實(shí)現(xiàn)的。
【文檔編號】F26B25/00GK103453753SQ201310399552
【公開日】2013年12月18日 申請日期:2013年9月5日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月5日
【發(fā)明者】吳廣義, 陳強(qiáng), 牛振國, 黃克林, 王洪周, 羅光亮, 王瑞雪, 王福偉 申請人:山東天力干燥股份有限公司