一種多回程反向燃燒采暖爐的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種多回程反向燃燒采暖爐，包括爐殼、煙囪、回水管和出水管，在爐殼內(nèi)部自上而下依次設(shè)有爐口、爐膛、爐排、儲渣腔，爐殼與爐膛之間設(shè)有爐膛水套，特點(diǎn)是：在爐殼上設(shè)有一連通爐膛的空氣口，在爐膛的后側(cè)設(shè)有一與爐膛水套相連通的回程加熱水套，在回程加熱水套的底部設(shè)有一儲灰腔，頂部設(shè)有第一、第二清灰腔，在儲渣腔、儲灰腔與第一、第二清灰腔之間設(shè)有若干排平行排列的回程煙道管，設(shè)有引流風(fēng)機(jī)的煙囪與第二清灰腔或回程煙道管相連通，回程煙道管引導(dǎo)煙氣依次途經(jīng)儲渣腔、第一清灰腔、儲灰腔、第二清灰腔后由煙囪排出。本發(fā)明設(shè)計合理，燃料燃燒充分，污染物排放少，可節(jié)煤50％以上，熱值利用合理，熱效率可達(dá)90％。
【專利說明】一種多回程反向燃燒采暖爐
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種帶有熱水裝置的明火爐，具體地說是一種多回程反向燃燒采暖爐。
【背景技術(shù)】
[0002]采暖爐以其方便、經(jīng)濟(jì)實用等優(yōu)點(diǎn)受到消費(fèi)者歡迎。目前，生活中所使用的采暖爐一般包括有爐殼和煙囪，在爐殼內(nèi)部自上而下依次設(shè)有爐口、爐膛、爐排、儲渣膛，爐膛與煙囪相連通，爐殼與爐膛之間設(shè)有爐膛水套，爐膛水套的上、下部分別對應(yīng)設(shè)有出水管、回水管。這種結(jié)構(gòu)的采暖爐均為正向燃燒采暖爐，其爐膛水套大多是一環(huán)繞在爐膛周邊、整體連通的水套，燃煤在爐膛內(nèi)正向燃燒產(chǎn)生熱量與爐膛水套內(nèi)的水進(jìn)行熱交換，生成的熱水經(jīng)出、回水管而回流供給暖氣片采暖。由于爐膛與煙囪連通，燃煤在爐膛內(nèi)生成的可燃物未充分燃燒就與攜帶部分熱量的煙氣一起經(jīng)煙?直接排出，造成燃煤燃燒不充分、熱值不能充分利用，并且空氣污染嚴(yán)重；另外，采暖爐在長時間使用后，會有大量的灰垢附著爐膛內(nèi)壁上，不易清理，爐膛熱效率逐漸降低，造成采暖效果不理想。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了克服現(xiàn)有技術(shù)中燃煤燃燒效率低、熱值不能充分利用、灰垢附著爐膛內(nèi)壁不易清理而造成采暖效果不理想的不足，本發(fā)明提供一種熱效率高、燃料燃燒充分、灰垢易清理、污染排放少的多回程反向燃燒采暖爐。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種多回程反向燃燒采暖爐，其包括爐殼、煙囪、回水管和出水管，在所述的爐殼的內(nèi)部自上而下依次設(shè)有爐口、爐膛、爐排、儲渣腔，所述的爐口由一爐蓋封蓋，在爐殼與爐膛之間設(shè)有爐膛水套，在爐殼的前端下部設(shè)有一連通儲渣腔的清渣口，該清渣口由一清渣端蓋封蓋，其特征在于:
[0005]在爐殼的前端中部設(shè)有一連通爐膛的空氣口，對應(yīng)該空氣口設(shè)有空氣調(diào)節(jié)裝置；
[0006]在爐膛的后側(cè)設(shè)有一與爐膛水套相連通的回程加熱水套，在該回程加熱水套的底部設(shè)有一儲灰腔，在該儲灰腔的腔壁上設(shè)有一由清灰側(cè)端蓋封蓋的清灰側(cè)腔口 ；在所述的回程加熱水套的頂部設(shè)有第一清灰腔和第二清灰腔，所述的第一清灰腔、第二清灰腔的腔口分別對應(yīng)由第一清灰頂端蓋、第二清灰頂端蓋封蓋；
[0007]在所述的儲渣腔、儲灰腔與所述的第一清灰腔、第二清灰腔之間設(shè)有若干排平行排列的回程煙道管，所述的煙?與所述的第二清灰腔或回程煙道管相連通，所述的回程煙道管引導(dǎo)煙氣依次途經(jīng)儲渣腔、第一清灰腔、儲灰腔、第二清灰腔后由所述的煙?排出；
[0008]所述的爐排是由若干水平排列的水管制成，該爐排的兩端分別與回程加熱水套、爐膛水套相連通；
[0009]在所述的煙囪的輸出端上設(shè)有一引流風(fēng)機(jī)，在煙囪的周向環(huán)繞設(shè)有一與回程加熱水套相連通的煙囪水套；
[0010]所述的出水管與所述的煙囪水套的內(nèi)上部相連通，所述的回水管與回程加熱水套的內(nèi)下部相連通。
[0011]所述的回程煙道管為三排，其中，第一排回程煙道管將儲渣腔與第一清灰腔相連通，第二排回程煙道管將第一清灰腔與儲灰腔相連通，第三排回程煙道管將儲灰腔與第二清灰腔相連通，所述的第二清灰腔與所述的煙?相連通。
[0012]所述的回程煙道管為四排，其中，第一排回程煙道管將儲渣腔與第一清灰腔相連通，第二排回程煙道管將第一清灰腔與儲灰腔相連通，第三排回程煙道管將儲灰腔與第二清灰腔相連通，第四排回程煙道管將第二清灰腔與所述的煙?相連通。
[0013]所述的空氣調(diào)節(jié)裝置，其是在所述的爐殼的前端外側(cè)密封連接一罩扣空氣口的調(diào)節(jié)罩體，在該調(diào)節(jié)罩體上開有進(jìn)氣柵欄，在調(diào)節(jié)罩體內(nèi)設(shè)有封蓋進(jìn)氣柵欄的擋板，該擋板與一杠桿的一端相連接，該杠桿的另一端與一調(diào)節(jié)按鈕相連接，杠桿的中間部位活動支撐在一與調(diào)節(jié)罩體固定連接的支撐桿上。
[0014]本發(fā)明在爐殼的內(nèi)部自上而下依次設(shè)有爐口、爐膛、爐排、儲渣腔，在爐殼與爐膛之間設(shè)有爐膛水套，在爐膛的后側(cè)設(shè)有一與爐膛水套相連通的回程加熱水套，該回程加熱水套的底部設(shè)有一儲灰腔，其頂部設(shè)有第一清灰腔和第二清灰腔，在儲渣腔、儲灰腔與第一清灰腔、第二清灰腔之間設(shè)有若干排平行排列的回程煙道管，設(shè)有引流風(fēng)機(jī)的煙?與第二清灰腔或回程煙道管相連通；在煙?的周向環(huán)繞設(shè)有一與回程加熱水套相連通的煙囪水套。本發(fā)明采用了反向燃燒的原理，燃煤在爐膛內(nèi)的燃燒產(chǎn)生的燃燒產(chǎn)物，在引流風(fēng)機(jī)或煙囪吸力作用下，反向經(jīng)過燃燒燃煤層的進(jìn)一步引燃和強(qiáng)化燃燒，使燃燒產(chǎn)物中的氣體和固體可燃物充分燃燒，降低排出煙氣中的碳黑與粉塵的濃度，減少環(huán)境污染。燃煤在爐膛內(nèi)的燃燒產(chǎn)生的熱輻射加熱爐膛水套中的水；攜帶熱量的煙氣由回程煙道管引導(dǎo)依次途經(jīng)儲渣腔、第一清灰腔、儲灰腔、第二清灰腔后由煙?排出，煙氣在多回程往復(fù)式導(dǎo)煙通道中流轉(zhuǎn)，攜帶的熱量加熱回程加熱水套、煙囪水套中的水，其熱值被充分利用。由于在第一清灰腔、第二清灰腔的頂部分別對應(yīng)設(shè)有清灰腔口，設(shè)置在儲渣腔、儲灰腔與第一清灰腔、第二清灰腔之間的回程煙道管，可采用清理工具自上向下清理其內(nèi)管壁上附著的灰垢，進(jìn)一步提高了熱效率。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明設(shè)計合理，采暖效果好，燃料燃燒充分，污染物的排放量少，可節(jié)煤50 %以上，熱值利用合理，熱效率可達(dá)90 %。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明做進(jìn)一步說明。
[0016]圖1是本發(fā)明第一實施例的結(jié)構(gòu)主剖視圖；
[0017]圖2是圖1中的A-A視圖；
[0018]圖3是圖1中的B-B視圖；
[0019]圖4是圖1的右視圖；
[0020]圖5是本發(fā)明第二實施例的結(jié)構(gòu)主剖視圖。
[0021]圖中標(biāo)記:1.爐體，2爐蓋，3.爐口，4.爐膛，5.爐膛水套，6.調(diào)節(jié)罩體，7.調(diào)節(jié)按鈕，8.杠桿，9.支撐桿，10.擋板，11.進(jìn)氣柵欄，12.空氣口，13.清渣端蓋，14.清渣口，15.儲渣腔，16.爐排，17.回程加熱水套，181.第一排回程煙道管，182.第二排回程煙道管，183.第三排回程煙道管，184.第四排回程煙道管，19.儲灰腔，20.第一清灰腔，21.第一清灰頂端蓋，22.第二清灰腔，23.第二清灰頂端蓋，24.煙囪，25.煙囪水套，26.引流風(fēng)機(jī)，27.清灰側(cè)腔口，28.清灰側(cè)端蓋，29.回水管，30.出水管。
【具體實施方式】
[0022]實施例一
[0023]在圖1、圖2中，一種多回程反向燃燒采暖爐，其包括爐殼1、煙囪24、回水管29和出水管30，在爐殼I的內(nèi)部自上而下依次設(shè)有爐口 3、爐膛4、爐排16、儲渣腔15，在爐殼I與爐膛4之間設(shè)有爐膛水套5。
[0024]如圖1、圖2所示，爐口 3設(shè)置為方形，其上由一與爐口相匹配的爐蓋2封蓋。方形的爐口便于燃煤的添加。
[0025]在圖1中，在爐殼I的前端下部設(shè)有一連通儲渣腔15的清渣口 14，該清渣口 14由一清渣端蓋13封蓋。打開清渣端蓋13，通過清渣口 14方便地清理儲渣腔15內(nèi)存儲的燃燒產(chǎn)生的煤渣或煤灰。
[0026]如圖1所示，在爐殼I的前端中部設(shè)有一連通爐膛4的空氣口 12，對應(yīng)空氣口 12設(shè)有空氣調(diào)節(jié)裝置。
[0027]如圖1、圖2所示，空氣調(diào)節(jié)裝置是在爐殼I的前端外側(cè)密封焊接一罩扣空氣口 12的調(diào)節(jié)罩體6，在調(diào)節(jié)罩體6上開有進(jìn)氣柵欄11。圖1中，在調(diào)節(jié)罩體6內(nèi)設(shè)有封蓋進(jìn)氣柵欄11的擋板10,擋板10與一杠桿8的一端相連接,該杠桿8的另一端與一調(diào)節(jié)按鈕7相連接，調(diào)節(jié)按鈕7活動安裝在調(diào)節(jié)罩體6上，杠桿8的中間部位活動支撐在一支撐桿9上，支撐桿9固定連接在調(diào)節(jié)罩體6上。在調(diào)節(jié)空氣口 12的空氣進(jìn)量時，通過按動調(diào)節(jié)按鈕7經(jīng)杠桿8帶動擋板10，封閉進(jìn)氣柵欄11或打開與進(jìn)氣柵欄11的進(jìn)氣間隙，以控制燃煤的燃燒速度。
[0028]需要說明的是，空氣調(diào)節(jié)裝置也可采有其他結(jié)構(gòu)。例如，在空氣口上設(shè)一端蓋，手動控制端蓋與空氣口之間的打開間隙，以控制進(jìn)氣量及燃煤的燃燒速度。
[0029]在圖1中，在爐膛4的后側(cè)設(shè)有一與爐膛水套5相連通的回程加熱水套17。
[0030]如圖1、圖3所示，在回程加熱水套17的底部設(shè)有一儲灰腔19，在該儲灰腔19的腔壁上設(shè)有一清灰側(cè)腔口 27，該清灰側(cè)腔口 27由清灰側(cè)端蓋28封蓋。打開清灰側(cè)端蓋28，通過清灰側(cè)腔口 27方便地清理落入儲灰腔19內(nèi)的煤灰。
[0031]在圖1中，在回程加熱水套17的頂部設(shè)有第一清灰腔20和第二清灰腔22。第一清灰腔20的腔口由第一清灰頂端蓋21封蓋。第二清灰腔22的腔口由第二清灰頂端蓋23封蓋。
[0032]在圖1中，在儲渣腔15、儲灰腔19與第一清灰腔20、第二清灰腔22之間設(shè)有若干排回程煙道管18。
[0033]回程煙道管18排數(shù)的多少取決于爐膛內(nèi)燃煤存量及采暖面積的大小。本實施例采用的回程煙道管18排數(shù)為三排的技術(shù)方案。如圖3所示，每排回程煙道管為5根平行排列。
[0034]在圖1中，第一排回程煙道管181將儲渣腔15與第一清灰腔20相連通，第二排回程煙道管182將第一清灰腔20與儲灰腔19相連通，第三排回程煙道管183將儲灰腔19與第二清灰腔22相連通。
[0035]如圖1所示，煙囪24的輸入端與第二清灰腔22相連通，煙囪24的輸出端上設(shè)有一引流風(fēng)機(jī)26。引流風(fēng)機(jī)26可通過一公知使用的溫度電磁傳感器控制其引流風(fēng)量，也可以人工控制引流風(fēng)機(jī)26的啟動或停止，以控制燃煤的燃燒速度。
[0036]在圖1中，爐排16是由若干水平排列的水管制成，爐排16的兩端分別與回程加熱水套17、爐膛水套5相連通。爐排的水管根數(shù)取決于爐膛的大小。如圖2所示，本實施例爐排采用七根水管制成。
[0037]為了使余熱最大程度被吸收利用，在煙囪25的周向環(huán)繞設(shè)有一與回程加熱水套17相連通的煙囪水套25。
[0038]在圖1、圖2中，出水管30與煙囪水套25的內(nèi)上部相連通，回水管29與回程加熱水套17的內(nèi)下部相連通。采暖爐的爐膛水套5、回程加熱水套17和煙囪水套25內(nèi)加熱的水經(jīng)出水管30輸出，流經(jīng)采暖片循環(huán)后經(jīng)回水管29返回采暖爐的爐膛水套5、回程加熱水套17和煙囪水套25內(nèi)。
[0039]本發(fā)明燃煤在爐膛4內(nèi)的燃燒產(chǎn)生的燃燒產(chǎn)物，在引流風(fēng)機(jī)26或煙囪24吸力作用下，反向經(jīng)過燃燒的燃煤層，經(jīng)燃煤層進(jìn)一步引燃和強(qiáng)化燃燒，使燃燒產(chǎn)物中的氣體和固體可燃物充分燃燒，降低排出煙氣中的碳黑與粉塵的濃度，減少環(huán)境污染。
[0040]燃煤在爐膛4內(nèi)的燃燒產(chǎn)生的熱輻射加熱爐膛水套5中的水。攜帶熱量的煙氣由回程煙道管18引導(dǎo)依次途經(jīng)儲渣腔15、第一清灰腔20、儲灰腔19、第二清灰腔22后由煙囪24排出，煙氣在多回程往復(fù)式導(dǎo)煙通道中流轉(zhuǎn)，攜帶的熱量加熱回程加熱水套17、煙囪水套25中的水，其熱值被充分利用。
[0041]采暖爐在使用一定時間后，其回程煙道管18的內(nèi)管上會附著灰垢，影響熱效率。通過第一清灰腔20、第二清灰腔22頂部的腔口，采用清理毛刷自上向下清理管壁上的灰垢，灰垢分別落在儲渣腔15、儲灰腔19內(nèi)，再進(jìn)行清除。本發(fā)明最大程度保持爐壁清潔，保持最佳熱效率。
[0042]本發(fā)明設(shè)計合理，采暖效果好，燃料反向燃燒充分，污染物的排放量少，可節(jié)煤50%以上。燃煤燃燒產(chǎn)生的熱量通過多回程往復(fù)式導(dǎo)煙通道循環(huán)，實現(xiàn)了低溫排放，降低熱量流失，熱值利用合理，熱效率可達(dá)90%。
[0043]實施例二
[0044]本實施例與實施例一不同的是:回程煙道管18排數(shù)采用了四排的技術(shù)方案。其他結(jié)構(gòu)與實施例一相同，此不多述。
[0045]如圖5所示，回程煙道管18排數(shù)采用了四排結(jié)構(gòu):其中，第一排回程煙道管181將儲渣腔15與第一清灰腔20相連通，第二排回程煙道管182將第一清灰腔20與儲灰腔19相連通，第三排回程煙道管183將儲灰腔19與第二清灰腔22相連通，第四排回程煙道管184將第二清灰腔22與煙? 24相連通。
[0046]本實施例回程煙道管18排數(shù)采用了四排結(jié)構(gòu)，煙氣在回程煙道管中增加了一個回程，使煙氣中攜帶的余熱進(jìn)一步被回程加熱水套17吸收利用，熱值利用更趨于合理。
【權(quán)利要求】
1.一種多回程反向燃燒采暖爐，其包括爐殼、煙囪、回水管和出水管，在所述的爐殼的內(nèi)部自上而下依次設(shè)有爐口、爐膛、爐排、儲渣腔，所述的爐口由一爐蓋封蓋，在爐殼與爐膛之間設(shè)有爐膛水套，在爐殼的前端下部設(shè)有一連通儲渣腔的清渣口，該清渣口由一清渣端蓋封蓋，其特征在于: 在爐殼的前端中部設(shè)有一連通爐膛的空氣口，對應(yīng)該空氣口設(shè)有空氣調(diào)節(jié)裝置； 在爐膛的后側(cè)設(shè)有一與爐膛水套相連通的回程加熱水套，在該回程加熱水套的底部設(shè)有一儲灰腔，在該儲灰腔的腔壁上設(shè)有一由清灰側(cè)端蓋封蓋的清灰側(cè)腔口 ；在所述的回程加熱水套的頂部設(shè)有第一清灰腔和第二清灰腔，所述的第一清灰腔、第二清灰腔的腔口分別對應(yīng)由第一清灰頂端蓋、第二清灰頂端蓋封蓋； 在所述的儲渣腔、儲灰腔與所述的第一清灰腔、第二清灰腔之間設(shè)有若干排平行排列的回程煙道管，所述的煙?與所述的第二清灰腔或回程煙道管相連通，所述的回程煙道管引導(dǎo)煙氣依次途經(jīng)儲渣腔、第一清灰腔、儲灰腔、第二清灰腔后由所述的煙囪排出； 所述的爐排是由若干水平排列的水管制成，該爐排的兩端分別與回程加熱水套、爐膛水套相連通； 在所述的煙囪的輸出端上設(shè)有一引流風(fēng)機(jī)，在煙囪的周向環(huán)繞設(shè)有一與回程加熱水套相連通的煙囪水套； 所述的出水管與所述的煙囪水套的內(nèi)上部相連通，所述的回水管與回程加熱水套的內(nèi)下部相連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多回程反向燃燒采暖爐，其特征在于:所述的回程煙道管為三排，其中，第一排回程煙道管將儲渣腔與第一清灰腔相連通，第二排回程煙道管將第一清灰腔與儲灰腔相連通，第三排回程煙道管將儲灰腔與第二清灰腔相連通，所述的第二清灰腔與所述的煙囪相連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多回程反向燃燒采暖爐，其特征在于:所述的回程煙道管為四排，其中，第一排回程煙道管將儲渣腔與第一清灰腔相連通，第二排回程煙道管將第一清灰腔與儲灰腔相連通，第三排回程煙道管將儲灰腔與第二清灰腔相連通，第四排回程煙道管將第二清灰腔與所述的煙?相連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種多回程反向燃燒采暖爐，其特征在于:所述的空氣調(diào)節(jié)裝置，其是在所述的爐殼的前端外側(cè)密封連接一罩扣空氣口的調(diào)節(jié)罩體，在該調(diào)節(jié)罩體上開有進(jìn)氣柵欄，在調(diào)節(jié)罩體內(nèi)設(shè)有封蓋進(jìn)氣柵欄的擋板，該擋板與一杠桿的一端相連接，該杠桿的另一端與一調(diào)節(jié)按鈕相連接，杠桿的中間部位活動支撐在一與調(diào)節(jié)罩體固定連接的支撐桿上。
【文檔編號】F24B1/183GK103471137SQ201310406623
【公開日】2013年12月25日 申請日期:2013年9月6日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月6日
【發(fā)明者】梁可竹 申請人:梁可竹