一種電子膨脹閥控制方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種電子膨脹閥控制方法，包括步驟：空調機組啟動后，采用吸氣壓力控制方式控制電子膨脹閥開度；判斷空調機組是否超過了最短吸氣壓力控制的時間且滿足吸氣過熱度控制的條件，若是，采用吸氣過熱度控制方式控制電子膨脹閥開度；所述吸氣壓力控制方式為：在壓縮機吸氣壓力大于吸氣壓力目標值時，減小電子膨脹閥的開度，在壓縮機吸氣壓力小于吸氣壓力目標值時，增加電子膨脹閥的開度，在壓縮機吸氣壓力等于吸氣壓力目標值時，電子膨脹閥的開度不變。本發(fā)明避免了在空調機組啟動時，采用吸氣過熱度控制導致的電子膨脹閥的開度時大時小，影響電子膨脹閥的壽命和空調系統的穩(wěn)定性。
【專利說明】一種電子膨脹閥控制方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及空調設備【技術領域】，更具體地說，涉及一種電子膨脹閥控制方法。
【背景技術】
[0002]在空調設備中，通常采用控制壓縮機吸氣過熱度的方法調節(jié)空調設備內部電子膨脹閥的打開或關閉，從而使設備可以正常運行。一般在實際吸氣過熱度大于目標吸氣過熱度時，電子膨脹閥的開度增加；實際吸氣過熱度小于目標吸氣過熱度時，電子膨脹閥的開度減小；實際吸氣過熱度等于目標吸氣過熱度時，電子膨脹閥的開度不變。
[0003]目前，電子膨脹閥吸氣過熱度控制需要檢測吸氣溫度和吸氣壓力兩個變量，而溫度和壓力傳感器的本身偏差以及控制程序采樣周期時間的多重因素疊加，會使過熱度控制出現滯后、電子膨脹閥開度波動較大的情況。
[0004]空調機組在啟動時，吸氣溫度和吸氣壓力都處于一個不穩(wěn)定的過程，這時采用過熱度控制會因為吸氣過熱度的不穩(wěn)定導致電子膨脹閥的開度會時大時小，既影響電子膨脹閥的壽命，也導致空調系統運行的不穩(wěn)定、空調負荷波動較大。
[0005]另外，空調機組在停機抽空的過程中，也會存在上述電子膨脹閥的開度會時大時小的問題。
[0006]此外，熱泵在制冷除霜過程中，由于高低壓側換熱器的切換，會出現吸氣過熱度波動很大的情況，此時用吸氣過熱度來控制電子膨脹閥，會出現電子膨脹閥急劇開關的情況，引起系統的高低壓等波動很大甚至產生報警或者其它危害導致機組無法正常運行。
[0007]最后，當系統的吸氣過熱度很大時，采用吸氣過熱度控制會導致電子膨脹閥開度很大甚至全開，進入蒸發(fā)器和壓縮機的制冷劑流量加大，吸氣壓力升高，可能會損壞壓縮機或其它部件，導致機組無法正常運行。
[0008]因此，如何避免在空調機組啟動時，采用吸氣過熱度控制導致的電子膨脹閥的開度時大時小，影響電子膨脹閥的壽命，成為本領域技術人員亟待解決的技術問題。

【發(fā)明內容】

[0009]有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種電子膨脹閥控制方法，以避免在空調機組啟動時，采用吸氣過熱度控制導致的電子膨脹閥的開度時大時小，影響電子膨脹閥的壽命和空調機組的穩(wěn)定運行。
[0010]為實現上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案:
[0011]一種電子膨脹閥控制方法，包括步驟:
[0012]空調機組啟動后，采用吸氣壓力控制方式控制電子膨脹閥開度；
[0013]判斷空調機組是否超過最短吸氣壓力控制的時間且滿足吸氣過熱度控制的條件，若是，采用吸氣過熱度控制方式控制電子膨脹閥開度；
[0014]所述吸氣壓力控制方式為:在壓縮機吸氣壓力大于吸氣壓力目標值時，減小電子膨脹閥的開度，在壓縮機吸氣壓力小于吸氣壓力目標值時，增加電子膨脹閥的開度，在壓縮機吸氣壓力等于吸氣壓力目標值時，電子膨脹閥的開度不變。
[0015]優(yōu)選地，在上述電子膨脹閥控制方法中，還包括步驟:
[0016]判斷壓縮機吸氣壓力是否超過預設壓力，如果是，則采用吸氣壓力控制方式控制電子膨脹閥開度，如果否，采用吸氣過熱度控制方式控制電子膨脹閥開度。
[0017]優(yōu)選地，在上述電子膨脹閥控制方法中，所述預設壓力為350kPa。
[0018]優(yōu)選地，在上述電子膨脹閥控制方法中，還包括步驟:判斷空調機組是否處于制冷除霜過程，如果是，則采 用吸氣壓力控制方式控制電子膨脹閥開度，如果否，采用吸氣過熱度控制方式或者吸氣壓力控制方式控制電子膨脹閥開度。
[0019]優(yōu)選地，在上述電子膨脹閥控制方法中，在空調機組處于制冷過程時，所述吸氣壓力目標值與冷凍水出水溫度有關，冷凍水出水溫度越高，所述吸氣壓力目標值越高；
[0020]在空調機組處于制熱過程時，所述吸氣壓力目標值與環(huán)境溫度有關，環(huán)境溫度越高，所述吸氣壓力目標值越高。
[0021]優(yōu)選地，在上述電子膨脹閥控制方法中，在空調機組處于制冷過程且冷凍水出水溫度低于_8°C時，所述吸氣壓力目標值為IOOkPa ；
[0022]在冷凍水出水溫度高于35°C時，所述吸氣壓力目標值為300kPa ；
[0023]在冷凍水出水溫度介于-8 V-35 °C之間時，所述吸氣壓力目標值為
4.65-+137.2kPa，其中，&為冷凍水出水溫度的數值。
[0024]優(yōu)選地，在上述電子膨脹閥控制方法中，在空調機組處于制熱過程且環(huán)境溫度低于O °C時，所述吸氣壓力目標值為40kPa ；
[0025]在環(huán)境溫度高于35°C時，所述吸氣壓力目標值為250kPa ；
[0026]在環(huán)境溫度介于0°C-35°C之間時，所述吸氣壓力目標值為6t2+40kPa，t2為環(huán)境溫度的數值。
[0027]優(yōu)選地，在上述電子膨脹閥控制方法中，所述最短吸氣壓力控制的時間為3分鐘。
[0028]優(yōu)選地，在上述電子膨脹閥控制方法中，還包括步驟:
[0029]判斷空調機組是否處于停機抽空過程，如果是，則采用吸氣壓力控制方式控制電子膨脹閥開度，如果否，采用吸氣過熱度控制方式或吸氣壓力控制方式控制電子膨脹閥開度。
[0030]優(yōu)選地，在上述電子膨脹閥控制方法中，所述吸氣壓力目標值為lOOkPa。
[0031]從上述的技術方案可以看出，本發(fā)明提供的電子膨脹閥控制方法，在壓縮機吸氣壓力大于吸氣壓力目標值時，減小電子膨脹閥的開度，在壓縮機吸氣壓力小于吸氣壓力目標值時，增加電子膨脹閥的開度，在壓縮機吸氣壓力等于吸氣壓力目標值時，電子膨脹閥的開度不變。
[0032]由于傳統的開機后就進行吸氣過熱度控制的弊端是壓縮機啟動后的吸氣溫度和吸氣壓力都不穩(wěn)定，此時很難去穩(wěn)定的控制吸氣過熱度，自然會出現實際過熱度比目標過熱度時大時小的情況，電子膨脹閥也會頻繁的開大或者關小步數。因此啟動后的電子膨脹閥吸氣壓力控制相對于傳統的開機后就進行過熱度控制更為穩(wěn)定，系統運行不會有大的波動。
【專利附圖】

【附圖說明】[0033]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0034]圖1為本發(fā)明實施例提供的電子膨脹閥控制方法的流程圖。
【具體實施方式】
[0035]本發(fā)明的核心在于提供一種電子膨脹閥控制方法，以避免在空調機組啟動后，采用吸氣過熱度控制導致的電子膨脹閥的開度時大時小，影響電子膨脹閥的壽命和機組的穩(wěn)定運行。
[0036]下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0037]請參閱圖1，圖1為本發(fā)明實施例提供的電子膨脹閥控制方法的流程圖。
[0038]本發(fā)明實施例提供的電子膨脹閥控制方法，包括如下步驟:
[0039]步驟SlOl:吸氣壓力控制；
[0040]空調機組啟動后，采用吸氣壓力控制方式控制電子膨脹閥開度。其中，吸氣壓力控制方式為:在壓縮機吸氣壓力大于吸氣壓力目標值時，減小電子膨脹閥的開度，在壓縮機吸氣壓力小于吸氣壓力目標值時，增加電子膨脹閥的開度，在壓縮機吸氣壓力等于吸氣壓力目標值時，電子膨脹閥的開度不變。
[0041]步驟S102:判斷是否超過最短吸氣壓力控制的時間，且吸氣過熱度能夠控制；
[0042]判斷空調機組是否超過最短吸氣壓力控制的時間且滿足吸氣過熱度控制的條件，若是，則執(zhí)行步驟S103，若否，則返回步驟S101。最短吸氣壓力控制的時間可為3分鐘，也可根據需要設定為其它時間，如2分鐘、4分鐘等。吸氣過熱度控制的條件為超過了最短吸氣壓力控制的時間，且吸氣過熱度與吸氣過熱度目標值的差值小于1.5°C。需要說明的是吸氣過熱度與吸氣過熱度目標值的差值除了 1.5°C，還可設定為其它溫度，如1.6°C、1.4°C
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[0043]步驟S103:吸氣過熱度控制；
[0044]采用吸氣過熱度控制方式控制電子膨脹閥開度，吸氣過熱度控制方式可與現有技術相同，在實際吸氣過熱度大于目標吸氣過熱度時，增加電子膨脹閥的開度，在實際吸氣過熱度小于目標吸氣過熱度時，減小電子膨脹閥的開度，在實際吸氣過熱度等于目標吸氣過熱度時，電子膨脹閥的開度不變。
[0045]本發(fā)明提供的電子膨脹閥控制方法，在壓縮機吸氣壓力大于吸氣壓力目標值時，減小電子膨脹閥的開度，在壓縮機吸氣壓力小于吸氣壓力目標值時，增加電子膨脹閥的開度，在壓縮機吸氣壓力等于吸氣壓力目標值時，電子膨脹閥的開度不變。
[0046]由于傳統的開機后就進行吸氣過熱度控制的弊端是壓縮機啟動后的吸氣溫度和吸氣壓力都不穩(wěn)定，此時很難去穩(wěn)定的控制吸氣過熱度，自然會出現實際過熱度比目標過熱度時大時小的情況，電子膨脹閥也會頻繁的開大或者關小步數。因此啟動后的電子膨脹閥吸氣壓力控制相對于傳統的開機后就進行過熱度控制更為穩(wěn)定，系統運行不會有大的波動。
[0047]在本發(fā)明一具體實施例中，還包括步驟S105。
[0048]步驟S105:判斷吸氣壓力是否超過預設壓力；
[0049]判斷壓縮機吸氣壓力是否超過預設壓力，如果是，則執(zhí)行步驟S107，否則，返回步驟 S103。
[0050]步驟S107:吸氣壓力控制；
[0051]采用吸氣壓力控制方式控制電子膨脹閥開度，此處的吸氣壓力控制方式與步驟SlOl中的吸氣壓力控制方式相同，本文在此不再贅述。
[0052]壓縮機運行時如果壓縮機吸氣壓力太高，超出壓縮機的運行范圍，會對壓縮機有損壞，因此電子膨脹閥控制需要保護實際的壓縮機吸氣壓力不會超出壓縮機的運行范圍。例如，壓縮機允許運行的最高吸氣壓力值為350kPa，那么電子膨脹閥控制的吸氣壓力目標值最高也不能超過350kPa。
[0053]吸氣過熱度控制時，某些工況下如果吸氣過熱度很大，則電子膨脹閥持續(xù)開閥，此時吸氣壓力升高。根據上述壓縮機運行的吸氣壓力目標值350kPa，如果實際值大于350kPa，則不能允許壓縮機吸氣壓力繼續(xù)升高，此時將電子膨脹閥的控制方式由吸氣過熱度控制轉變?yōu)槲鼩鈮毫刂?，吸氣壓力控制的吸氣壓力目標值?50kPa。保護壓縮機吸氣壓力不超過該吸氣壓力目標值，從而使系統運行更安全。需要說明的是，根據壓縮機的不同，壓縮機允許運行的最高吸氣壓力值也不同，并不局限于上述350kPa —種情況。
[0054]在本發(fā)明一具體實施例中，還包括步驟S106。
[0055]步驟S106:判斷是否處于制冷除霜過程；
[0056]判斷空調機組是否處于制冷除霜過程，如果是，則執(zhí)行步驟S107，否則，返回步驟S103，也可采用吸氣壓力控制方式控制電子膨脹閥開度。
[0057]除霜過程中，吸氣過熱度波動很大，比較難以控制，此時為了保證有一定的低壓，對電子膨脹閥采用吸氣壓力控制，使壓縮機吸氣壓力控制在合適的目標值，既保證除霜過程中制冷劑有一定的流量，高效除霜，又使系統安全運行。
[0058]在本發(fā)明一具體實施例中，還包括步驟S104。
[0059]步驟S104:判斷空調機組是否處于停機抽空過程，如果是，則執(zhí)行步驟S107，否貝U，返回步驟S103，也可采用吸氣壓力控制方式控制電子膨脹閥開度。
[0060]為了避免空調系統停機后在蒸發(fā)器和壓縮機內留存大量制冷劑導致在下次啟動過程中回液，因此在壓縮機停機過程中需要進行抽空，即將低壓側的制冷劑抽至冷凝器。在抽空過程中，電子膨脹閥會處于關閉狀態(tài)，壓縮機處于最小的能力位置。
[0061]抽空時的吸氣壓力目標值為定值IOOkPa,如果在I分鐘內吸氣壓力降至低于IOOkPa,則壓縮機抽空結束停機；如果在一分鐘內吸氣壓力還高于IOOkPa,則最長I分鐘后壓縮機也會停機。抽空時將吸氣壓力目標值設定為IOOkPa,僅為本發(fā)明較優(yōu)的一個實施例，本領域技術人員可以理解的是，除了上述IOOkPa之外，還可設定為其它值，如llOkPa、90kPa 等。
[0062]在本發(fā)明一具體實施例中，在空調機組處于制冷過程時，吸氣壓力目標值與冷凍水出水溫度有關，冷凍水出水溫度越高，吸氣壓力目標值越高。在空調機組處于制熱過程時，吸氣壓力目標值與環(huán)境溫度有關，環(huán)境溫度越高，吸氣壓力目標值越高。
[0063]具體地，在冷凍水出水溫度低于_8°C時，吸氣壓力目標值為IOOkPa ;在冷凍水出水溫度高于35°C時，吸氣壓力目標值為300kPa ;在冷凍水出水溫度介于_8°C-35°C之間時，吸氣壓力目標值為4.65t1+137.21Kpa,其中，h為冷凍水出水溫度的數值。需要說明的是，上述冷凍水出水溫度并非唯一的界限值，例如_8°C也可設定為其它溫度，相應地，吸氣壓力目標值也可設定為其它壓力值。上述實施例僅給出了一種具體的實施方式，需要說明的是，冷凍水出水溫度的極限參考值也可設定為其它，并不局限于上述_8°C和35°C，同理，吸氣壓力目標值也不局限于上述IOOkPa和300kPa。
[0064]具體地，在空調機組處于制熱過程，且環(huán)境溫度低于0°C時，吸氣壓力目標值為40kPa ;在環(huán)境溫度高于35°C時，吸氣壓力目標值為250kPa ;在環(huán)境溫度介于0°C-35°C之間時，吸氣壓力目標值為6t2+40kPa，t2為環(huán)境溫度的數 值。需要說明的是，上述環(huán)境溫度并非唯一的界限值，例如0°C也可設定為其它溫度，相應地，吸氣壓力目標值40kPa也可設定為其它壓力值。上述實施例僅給出了一種具體的實施方式，需要說明的是，環(huán)境溫度的極限參考值也可設定為其它，并不局限于上述0°C和35°C，同理，吸氣壓力目標值也不局限于上述 40kPa和 250kPa。
[0065]本說明書中各個實施例采用遞進的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似部分互相參見即可。
[0066]對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業(yè)技術人員能夠實現或使用本發(fā)明。對這些實施例的多種修改對本領域的專業(yè)技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現。因此，本發(fā)明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
【權利要求】
1.一種電子膨脹閥控制方法，其特征在于，包括步驟: 空調機組啟動后，采用吸氣壓力控制方式控制電子膨脹閥開度； 判斷空調機組是否超過最短吸氣壓力控制的時間且滿足吸氣過熱度控制的條件，若是，采用吸氣過熱度控制方式控制電子膨脹閥開度； 所述吸氣壓力控制方式為:在壓縮機吸氣壓力大于吸氣壓力目標值時，減小電子膨脹閥的開度，在壓縮機吸氣壓力小于吸氣壓力目標值時，增加電子膨脹閥的開度，在壓縮機吸氣壓力等于吸氣壓力目標值時，電子膨脹閥的開度不變。
2.如權利要求1所述的電子膨脹閥控制方法，其特征在于，還包括步驟: 判斷壓縮機吸氣壓力是否超過預設壓力，如果是，則采用吸氣壓力控制方式控制電子膨脹閥開度，如果否，采用吸氣過熱度控制方式控制電子膨脹閥開度。
3.如權利要求2所述的電子膨脹閥控制方法，其特征在于，所述預設壓力為350kPa。
4.如權利要求1所述的電子膨脹閥控制方法，其特征在于，還包括步驟:判斷空調機組是否處于制冷除霜過程，如果是，則采用吸氣壓力控制方式控制電子膨脹閥開度，如果否，采用吸氣過熱度控制方式或吸氣壓力控制方式控制電子膨脹閥開度。
5.如權利要求1至4任一項所述的電子膨脹閥控制方法，其特征在于，在空調機組處于制冷過程時，所述吸氣壓力目標值與冷凍水出水溫度有關，冷凍水出水溫度越高，所述吸氣壓力目標值越高； 在空調機組處于制熱過程時，所述吸氣壓力目標值與環(huán)境溫度有關，環(huán)境溫度越高，所述吸氣壓力目標值越高。
6.如權利要求5所述的電子膨脹閥控制方法，其特征在于，在空調機組處于制冷過程且冷凍水出水溫度低于-8°C時，所述吸氣壓力目標值為1OOkPa ； 在冷凍水出水溫度高于35°C時，所述吸氣壓力目標值為300kPa ； 在冷凍水出水溫度介于-8°C-35°C之間時，所述吸氣壓力目標值為4.65t1+137.2kPa，其中，h為冷凍水出水溫度的數值。
7.如權利要求5所述的電子膨脹閥控制方法，其特征在于，在空調機組處于制熱過程且環(huán)境溫度低于0°C時，所述吸氣壓力目標值為40kPa ； 在環(huán)境溫度高于35°C時，所述吸氣壓力目標值為250kPa ； 在環(huán)境溫度介于0°C-35°C之間時，所述吸氣壓力目標值為6t2+40kPa，t2為環(huán)境溫度的數值。
8.如權利要求1至4任一項所述的電子膨脹閥控制方法，其特征在于，所述最短吸氣壓力控制的時間為3分鐘。
9.如權利要求1所述的電子膨脹閥控制方法，其特征在于，還包括步驟: 判斷空調機組是否處于停機抽空過程，如果是，則采用吸氣壓力控制方式控制電子膨脹閥開度，如果否，采用吸氣過熱度控制方式或吸氣壓力控制方式控制電子膨脹閥開度。
10.如權利要求9所述的電子膨脹閥控制方法，其特征在于，所述吸氣壓力目標值為1OOkPa0
【文檔編號】F24F11/00GK103438547SQ201310436805
【公開日】2013年12月11日 申請日期:2013年9月23日 優(yōu)先權日:2013年9月23日
【發(fā)明者】何小衛(wèi), 周玲 申請人:深圳麥克維爾空調有限公司