一種快速處理回轉(zhuǎn)窯結圈塊的方法及裝置制造方法
【專利摘要】一種快速處理回轉(zhuǎn)窯結圈塊的方法及裝置，該方法的步驟為：（1）篩分：在回轉(zhuǎn)窯窯頭箱內(nèi)利用篩分設備進行篩分，粒度較小的結圈塊通過篩分后進入后續(xù)處理工序，粒度較大的結圈塊留在回轉(zhuǎn)窯窯頭箱內(nèi)；（2）破碎處理：粒度較大的結圈塊送入破碎設備中，被破碎成粒度較小的結圈塊，通過篩分后進入后續(xù)處理工序；（3）當滯留在篩分設備上方的粒度較大的結圈塊堆積量較多時，停止回轉(zhuǎn)窯的轉(zhuǎn)動，待篩分設備上的結圈塊破碎完成后，再啟動回轉(zhuǎn)窯；重復上述步驟（1）～（2）。該裝置用來實施上述方法。本發(fā)明可大大降低結圈塊的處理時間、提高回轉(zhuǎn)窯作業(yè)率、大幅度降低處理結圈塊的勞動強度、且可將結圈塊資源化進入后續(xù)處理工序。
【專利說明】一種快速處理回轉(zhuǎn)窯結圈塊的方法及裝置
【技術領域】
[0001]本發(fā)明主要涉及到回轉(zhuǎn)設備領域，特指一種適用于回轉(zhuǎn)窯的快速處理回轉(zhuǎn)窯結圈塊的方法。
【背景技術】
[0002]回轉(zhuǎn)窯是較好的傳熱傳質(zhì)和物料輸送設備，廣泛應用在建材、冶金、化工、環(huán)保等許多生產(chǎn)行業(yè)中，用于對固體塊狀(粉狀)物料進行機械、物理或化學處理。回轉(zhuǎn)窯一般在高溫下使用，根據(jù)處理對象的不同要求，回轉(zhuǎn)窯的操作溫度不同，一般在200°C?1500°C。由于溫度和粉料的影響，各類回轉(zhuǎn)窯在運行過程中都存在不同程度的結圈，為此，從業(yè)者對回轉(zhuǎn)窯結圈進行了大量的試驗和理論研究，并取得了大量成果，這些成果的應用大大緩解回轉(zhuǎn)窯結圈，推到了回轉(zhuǎn)窯的更為廣泛的應用。但是，至今為止，從業(yè)者并沒有從根本上消除回轉(zhuǎn)窯結圈的問題，換言之，在現(xiàn)有技術條件下，生產(chǎn)中的各類回轉(zhuǎn)窯或多或少地仍將出現(xiàn)結圈。
[0003]回轉(zhuǎn)窯結圈達到一定程度后，將會影響到回轉(zhuǎn)窯的運行，必須進行處理。目前，回轉(zhuǎn)窯結圈處理主要方法有兩種:一種方式為采取一定的操作，使回轉(zhuǎn)窯結圈物在回轉(zhuǎn)窯運行過程中自動脫落，另外一種方式是對回轉(zhuǎn)窯進行停窯降溫，待回轉(zhuǎn)窯溫度降至適當溫度后，人工處理回轉(zhuǎn)窯結圈，使結圈從回轉(zhuǎn)窯筒體上脫落。這些處理方法都是使結圈物從回轉(zhuǎn)窯上脫落分離，必然產(chǎn)生大小不等的結圈塊。尺寸較大的結圈塊如果不進行處理，將堵塞回轉(zhuǎn)窯出料通道，并影響后續(xù)的處理工序。為此，大塊結圈塊落入窯頭箱時，通常是通過人工將這些結圈塊扒出窯頭箱。這不僅人工勞動強度很大、處理時間長，而且這些結圈塊的后續(xù)處理也十分困難。因此，開發(fā)快速處理大塊回轉(zhuǎn)窯結圈塊的方法，對提高回轉(zhuǎn)窯作業(yè)率、降低操作人員勞動強度、實現(xiàn)結圈塊的資源化有著十分重要的意義。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明要解決的技術問題就在于:針對現(xiàn)有技術存在的技術問題，本發(fā)明提供一種可大大降低結圈塊的處理時間、提高回轉(zhuǎn)窯作業(yè)率、大幅度降低處理結圈塊的勞動強度、且可將結圈塊資源化進入后續(xù)處理工序的快速處理回轉(zhuǎn)窯結圈塊的方法及裝置。
[0005]為解決上述技術問題，本發(fā)明采用以下技術方案:
一種快速處理回轉(zhuǎn)窯結圈塊的方法，其步驟為:
(1)篩分:回轉(zhuǎn)窯內(nèi)結圈物脫落后形成結圈塊，隨著回轉(zhuǎn)窯中回轉(zhuǎn)窯筒體的轉(zhuǎn)動，結圈塊流出回轉(zhuǎn)窯進入到回轉(zhuǎn)窯窯頭箱；在回轉(zhuǎn)窯窯頭箱內(nèi)利用篩分設備進行篩分，粒度較小的結圈塊通過篩分后進入后續(xù)處理工序，粒度較大的結圈塊留在回轉(zhuǎn)窯窯頭箱內(nèi)；
(2)破碎處理:留在回轉(zhuǎn)窯窯頭箱內(nèi)的粒度較大的結圈塊，送入破碎設備中，被破碎成滿足篩分設備篩分粒度要求的粒度較小的結圈塊，通過篩分后進入后續(xù)處理工序；
(3)當滯留在篩分設備上方的粒度較大的結圈塊堆積量較多時，停止回轉(zhuǎn)窯的轉(zhuǎn)動，SP停止向篩分設備供料，待篩分設備上的結圈塊破碎完成后，再啟動回轉(zhuǎn)窯；重復上述(I)?(2)所述步驟，以完成對回轉(zhuǎn)窯內(nèi)所有大塊結圈塊的快速處理。
[0006]作為本發(fā)明方法的進一步改進:
所述篩分設備的篩面呈傾斜狀布置，所述破碎組件布置于篩面上位置較低的一側(cè)；所述結圈塊落到的篩面上方，粒度較小的結圈塊通過篩面上條篩間隙的篩分后進入后續(xù)處理工序，粒度較大的結圈塊不能通過篩面上條篩間隙，留在篩面的上方，且在重力和/或人工輔助作用下會沿著篩面滑向位置較低的一端并送入破碎設備中。
[0007]本發(fā)明進一步提供一種快速處理回轉(zhuǎn)窯結圈塊的裝置，包括篩分組件和破碎組件，所述篩分組件安裝在回轉(zhuǎn)窯窯頭箱內(nèi)且由回轉(zhuǎn)窯窯頭箱中的結圈塊掉落至篩分組件的篩面上，所述篩分組件的篩面呈傾斜狀布置，所述破碎組件布置于篩面上位置較低的一側(cè)以處理由沿篩面滑落的粒度較大的結圈塊。
[0008]所述篩分組件為條型篩，該條型篩的篩面呈傾斜狀布置。
[0009]所述條型篩的篩面的傾斜安裝角度為30°?70°。
[0010]所述條型篩中的棒條采用圓棒、工字鋼、或鋼軌，所述棒條之間的間隙為30mm?IOOmm0
[0011]所述破碎組件采用單輥破碎機，所述單輥破碎機包括轉(zhuǎn)動輥子和傳動裝置，所述轉(zhuǎn)動輥子包括輥軸和齒板，所述輥軸的兩端有軸承，所述軸承和傳動裝置安裝在回轉(zhuǎn)窯窯頭箱的外部。
[0012]所述單棍破碎機的轉(zhuǎn)動速度為Irpm?20rpm,所述轉(zhuǎn)動棍子的直徑為Im?2m,所述輥軸上安裝3?8圈齒板，每圈為2?6塊，所述齒板的厚度為篩分組件篩分間隙的50% ?90%。
[0013]與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于:本發(fā)明的快速處理回轉(zhuǎn)窯結圈塊的方法及裝置，原理簡單、操作簡便、易實現(xiàn)，可以大幅度縮短處理結圈塊的時間，提供回轉(zhuǎn)窯作業(yè)率；在高溫下直接處理結圈塊，減少了回轉(zhuǎn)窯升降溫引起的能耗和成本；同時，還可以將結圈塊資源化，進行后續(xù)處理工序，大幅度降低了處理結圈塊的勞動強度。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1是本發(fā)明的流程示意圖。
[0015]圖2是本發(fā)明在具體應用實例中的主視結構示意圖。
[0016]圖3是本發(fā)明在具體應用實例中的側(cè)視結構示意圖。
[0017]圖例說明:
1、轉(zhuǎn)動輥子；2、條型篩；3、軸承；4、傳動裝置；5、齒板；6、輥軸；7、大結圈塊；8、小結圈塊；9、回轉(zhuǎn)窯筒體；10、回轉(zhuǎn)窯窯頭箱；11、爐門；12、單輥破碎機。
【具體實施方式】
[0018]以下將結合說明書附圖和具體實施例對本發(fā)明做進一步詳細說明。
[0019]如圖1、圖2和圖3所示，本發(fā)明的快速處理回轉(zhuǎn)窯結圈塊的方法，其步驟為:
(I)篩分:回轉(zhuǎn)窯內(nèi)結圈物脫落后形成結圈塊，隨著回轉(zhuǎn)窯中回轉(zhuǎn)窯筒體9的轉(zhuǎn)動，結
圈塊流出回轉(zhuǎn)窯進入到回轉(zhuǎn)窯窯頭箱10 ;在回轉(zhuǎn)窯窯頭箱10內(nèi)利用篩分設備進行篩分，粒度較小的結圈塊通過篩分后進入后續(xù)處理工序，粒度較大的結圈塊留在回轉(zhuǎn)窯窯頭箱10內(nèi)。粒度較小的結圈塊為小結圈塊8，粒度較大的結圈塊為大結圈塊7。
[0020](2)破碎處理:留在回轉(zhuǎn)窯窯頭箱10內(nèi)的粒度較大的結圈塊，送入破碎設備中，被破碎成滿足篩分設備篩分粒度要求的粒度較小的結圈塊，通過篩分后進入后續(xù)處理工序。
[0021](3)當滯留在篩分設備上方的粒度較大的結圈塊堆積量較多時，停止回轉(zhuǎn)窯的轉(zhuǎn)動，即停止向篩分設備供料，待篩分設備上的結圈塊破碎完成后，再啟動回轉(zhuǎn)窯；重復上述
(I)?(2)所述步驟，以完成對回轉(zhuǎn)窯內(nèi)所有大塊結圈塊的快速處理。
[0022]如圖2和圖3所示，本發(fā)明進一步提供一種快速處理回轉(zhuǎn)窯結圈塊的裝置，包括篩分組件和破碎組件，所述篩分組件安裝在回轉(zhuǎn)窯窯頭箱10內(nèi)且由回轉(zhuǎn)窯窯頭箱10中的結圈塊掉落至篩分組件的篩面上，所述篩分組件的篩面呈傾斜狀布置，所述破碎組件布置于篩面上位置較低的一側(cè)以處理由沿篩面滑落的粒度較大的結圈塊。
[0023]本實施例中，篩分組件采用安裝在回轉(zhuǎn)窯窯頭箱10內(nèi)的條型篩2，該條型篩2呈傾斜狀布置?；剞D(zhuǎn)窯內(nèi)結圈物脫落后形成結圈塊落到條型篩2的篩面上方，粒度較小的結圈塊通過篩面上條篩間隙的篩分后進入后續(xù)處理工序，粒度較大的結圈塊不能通過篩面上條篩間隙，留在篩面的上方。此時，粒度較大的結圈塊在重力和(或)人工輔助作用下，會沿著篩面滑向條型篩2上位置較低的一端。
[0024]在較佳的實施例中，條型篩2的傾斜安裝角度為30°?70°，條型篩2中的棒條采用圓棒、工字鋼、鋼軌等耐熱鋼型材加工制造，棒條之間的間隙為30mm?100mm,并可根據(jù)物料流動特性、處理能力、使用溫度、理結圈塊的尺寸等參數(shù)，在實際應用中定制條型篩2。
[0025]本實施例中，破碎組件采用單輥破碎機12，單輥破碎機12布置在條型篩2上位置較低的一端，可方便結圈塊在重力和(或)人工輔助作用下進入單輥破碎機12。位于篩面上的粒度較大的結圈塊滑到條型篩2較低的一端后進入單輥破碎機12，被轉(zhuǎn)動的單輥破碎機12破碎，以滿足篩分設備篩分粒度要求，最后通過篩分后進入后續(xù)處理工序。單輥破碎機12包括轉(zhuǎn)動輥子I和傳動裝置4，其中轉(zhuǎn)動輥子I包括輥軸6和齒板5，輥軸6的兩端有軸承3，軸承3和傳動裝置4安裝在回轉(zhuǎn)窯窯頭箱10的外部，以避免高溫對單輥破碎機12轉(zhuǎn)動的造成影響。
[0026]在較佳的實施例中，單輥破碎機12中轉(zhuǎn)動輥子I的輥軸6采用耐熱鋼材料制造、齒板采用耐熱耐磨鋼材料制造，具體材質(zhì)根據(jù)使用時的溫度、結圈塊機械強度定制。單輥破碎機12的轉(zhuǎn)動速度為Irpm?20rpm,轉(zhuǎn)動棍子I的直徑為Im?2m,棍軸6上安裝3?8圈齒板5，每圈安裝2?6塊齒板5，齒板5的厚度為棒條間隙的50%?90%，具體參數(shù)可根據(jù)處理能力、結圈塊的尺寸、條型篩的間隙、結圈塊機械強度、處理結圈塊的時間期望值等參數(shù)定制。
[0027]在上述過程中，回轉(zhuǎn)窯中結圈塊流出回轉(zhuǎn)窯的溫度大約為20°C?1200°C，待處理結圈塊的尺寸大約為0.03m?1.5m,處理結圈塊的處理時間為Ih?4h。
[0028]以難選弱磁鐵礦回轉(zhuǎn)窯磁化焙燒系統(tǒng)為例，焙燒溫度850°C，原料為0?20mm的鐵礦石。在回轉(zhuǎn)窯的出料端采用了本發(fā)明所述的結圈塊快速處理方法和處理裝置。
[0029]本實施例的焙燒裝置選用回轉(zhuǎn)窯，回轉(zhuǎn)窯筒體9的直徑4.0m，在出料端設置有回轉(zhuǎn)窯窯頭箱10，回轉(zhuǎn)窯窯頭箱10內(nèi)安裝有條型篩2和轉(zhuǎn)動輥子1，回轉(zhuǎn)窯窯頭箱10上開設有爐門11，條型篩2采用30Kg/m的鋼軌加工，條型篩2上篩面間隙為80mm ;轉(zhuǎn)動輥子I包括齒板5和輥軸6，轉(zhuǎn)動輥子I的直徑1.5m,轉(zhuǎn)動輥子1、軸承3和傳動裝置4共同組成單輥破碎機12，單輥破碎機12的轉(zhuǎn)速為2.5rpm。
[0030]在本實施例中，由于回轉(zhuǎn)窯控制出現(xiàn)問題，回轉(zhuǎn)窯高溫區(qū)內(nèi)形成了結圈。在結圈厚度達到約0.5m后，通過改變窯內(nèi)溫度、高溫區(qū)位置等操作，使結圈從筒體脫落，產(chǎn)生最大為
0.6X0.5X0.5m的結圈塊。隨筒體的轉(zhuǎn)動，使物料流出回轉(zhuǎn)窯筒體9，待有大結圈塊7開始落到條型篩2時，停止回轉(zhuǎn)窯的給料和燃燒操作，打開回轉(zhuǎn)窯窯頭箱10上的爐門11。流出回轉(zhuǎn)窯筒體9的焙燒礦和小于80mm的結圈塊直接通過條型篩2進入下一處理工序；尺寸較大的結圈塊留在篩面上，在篩面上堆積有100?200Kg大結圈塊7后，停止回轉(zhuǎn)窯筒體9的轉(zhuǎn)動。部分結圈塊在重力的作用下沿篩面自行滑向條型篩2上的較低一端，對部分不能自行滑動的結圈塊，從設置在回轉(zhuǎn)窯窯頭箱10上的爐門11處，人工施加一定的外力，輔助其滑動至條型篩2上的較低一端。進入單輥破碎機12的大結圈塊7被破碎至尺寸小于80mm后，通過條型篩2，進入下一處理工序。在堆積在條型篩2上的大結圈塊7處理完成后，重新啟動回轉(zhuǎn)窯，使回轉(zhuǎn)窯筒體9轉(zhuǎn)動，將回轉(zhuǎn)窯筒體9內(nèi)的大結圈塊7轉(zhuǎn)出，重復進行破碎，直至回轉(zhuǎn)窯筒體9內(nèi)無大結圈塊7。在回轉(zhuǎn)窯筒體9內(nèi)無大結圈塊7后，重新按正常操作方法進行回轉(zhuǎn)窯操作，恢復回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)。本實例中，處理回轉(zhuǎn)窯結圈塊耗時約2h，處理結圈過程中回轉(zhuǎn)窯溫度下降約200°C，整個處理結圈和恢復生產(chǎn)過程耗時約4h。
[0031]以上僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，本發(fā)明的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本發(fā)明思路下的技術方案均屬于本發(fā)明的保護范圍。應當指出，對于本【技術領域】的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明原理前提下的若干改進和潤飾，應視為本發(fā)明的保護范圍。
【權利要求】
1.一種快速處理回轉(zhuǎn)窯結圈塊的方法，其特征在于，步驟為: (1)篩分:回轉(zhuǎn)窯內(nèi)結圈物脫落后形成結圈塊，隨著回轉(zhuǎn)窯中回轉(zhuǎn)窯筒體的轉(zhuǎn)動，結圈塊流出回轉(zhuǎn)窯進入到回轉(zhuǎn)窯窯頭箱；在回轉(zhuǎn)窯窯頭箱內(nèi)利用篩分設備進行篩分，粒度較小的結圈塊通過篩分后進入后續(xù)處理工序，粒度較大的結圈塊留在回轉(zhuǎn)窯窯頭箱內(nèi)； (2)破碎處理:留在回轉(zhuǎn)窯窯頭箱內(nèi)的粒度較大的結圈塊，送入破碎設備中，被破碎成滿足篩分設備篩分粒度要求的粒度較小的結圈塊，通過篩分后進入后續(xù)處理工序； (3)當滯留在篩分設備上方的粒度較大的結圈塊堆積量較多時，停止回轉(zhuǎn)窯的轉(zhuǎn)動，SP停止向篩分設備供料，待篩分設備上的結圈塊破碎完成后，再啟動回轉(zhuǎn)窯；重復上述(I)?(2)所述步驟，以完成對回轉(zhuǎn)窯內(nèi)所有大塊結圈塊的快速處理。
2.根據(jù)權利要求1所述的快速處理回轉(zhuǎn)窯結圈塊的方法，其特征在于，所述篩分設備的篩面呈傾斜狀布置，所述破碎組件布置于篩面上位置較低的一側(cè)；所述結圈塊落到的篩面上方，粒度較小的結圈塊通過篩面上條篩間隙的篩分后進入后續(xù)處理工序，粒度較大的結圈塊不能通過篩面上條篩間隙，留在篩面的上方，且在重力和/或人工輔助作用下會沿著篩面滑向位置較低的一端并送入破碎設備中。
3.一種快速處理回轉(zhuǎn)窯結圈塊的裝置，其特征在于，包括篩分組件和破碎組件，所述篩分組件安裝在回轉(zhuǎn)窯窯頭箱(10)內(nèi)且由回轉(zhuǎn)窯窯頭箱(10)中的結圈塊掉落至篩分組件的篩面上，所述篩分組件的篩面呈傾斜狀布置，所述破碎組件布置于篩面上位置較低的一側(cè)以處理由沿篩面滑落的粒度較大的結圈塊。
4.根據(jù)權利要求3所述的快速處理回轉(zhuǎn)窯結圈塊的裝置，其特征在于，所述篩分組件為條型篩(2)，該條型篩(2)的篩面呈傾斜狀布置。
5.根據(jù)權利要求4所述的快速處理回轉(zhuǎn)窯結圈塊的裝置，其特征在于，所述條型篩(2)的篩面的傾斜安裝角度為30°?70°。
6.根據(jù)權利要求4所述的快速處理回轉(zhuǎn)窯結圈塊的裝置，其特征在于，所述條型篩(2)中的棒條采用圓棒、工字鋼、或鋼軌，所述棒條之間的間隙為30mm?100mm。
7.根據(jù)權利要求3?6中任意一項所述的快速處理回轉(zhuǎn)窯結圈塊的裝置，其特征在于，所述破碎組件采用單輥破碎機(12)，所述單輥破碎機(12)包括轉(zhuǎn)動輥子(I)和傳動裝置(4),所述轉(zhuǎn)動輥子(I)包括輥軸(6)和齒板(5)，所述輥軸(6)的兩端有軸承(3)，所述軸承(3)和傳動裝置(4)安裝在回轉(zhuǎn)窯窯頭箱(10)的外部。
8.根據(jù)權利要求7所述的快速處理回轉(zhuǎn)窯結圈塊的裝置，其特征在于，所述單輥破碎機(12)的轉(zhuǎn)動速度為Irpm?20rpm,所述轉(zhuǎn)動棍子的直徑為Im?2m,所述棍軸(6)上安裝3?8圈齒板(5),每圈為2?6塊,所述齒板(5)的厚度為篩分組件篩分間隙的50%?90%。
【文檔編號】F27D25/00GK103486873SQ201310453448
【公開日】2014年1月1日 申請日期:2013年9月29日 優(yōu)先權日:2013年9月29日
【發(fā)明者】陳雯, 劉小銀, 嚴小虎, 唐鑫, 段清泉, 李吉利, 張立剛, 王亞強 申請人:長沙礦冶研究院有限責任公司