真空虹吸式擠干的制造方法
【專利摘要】提供一種真空虹吸式擠干機，針對現(xiàn)有冶金板面清洗與防銹的不足之處，將金屬輥芯軸體改為空腔篩狀輥芯軸體，軸體表面均布若干通孔，再將輥套套裝在軸體上，先由無紡布多孔性吸附，然后再用真空負(fù)壓抽吸空腔篩狀輥芯軸體內(nèi)腔的氣水溶液，經(jīng)由管路回流到氣水分離器中，其雜質(zhì)污物氣水分離出去，凈水回到水不真空泵內(nèi)再次利用，多余的水經(jīng)溢流閥排掉，從而使板面擠干達到最佳效果。本發(fā)明機械原理簡單、傳動方式以機械為主，動力來源電機，直接帶動上下輥，相反方向滾動擠壓，擠干機型小而精且使用方便，具有很高的實用價值。
【專利說明】真空虹吸式擠干機
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬機械設(shè)備制造【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種真空虹吸式擠干機，用于冷軋機組、酸洗清洗線、銅材剪切線、板材加工過程中清洗與防銹處理線，及紡織不織布烘干段前的擠水、玻璃制造業(yè)擠水和輥類制造業(yè)等領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]目前在冶金板帶生產(chǎn)過程中，板帶經(jīng)軋制以后去除氧化層時，均用堿性、中性或酸性溶液清洗板面一直到成品，全部采用濕法處理，存在板帶表面殘留溶液層、條狀痕跡和銹斑等弊端。在國內(nèi)，金屬板帶軋制后清渣、清洗與防銹，一直采用傳統(tǒng)的濕法處理工藝，直到90年代末期引進國外輥套(無紡布)，即合成纖維和研磨料，經(jīng)聚合膠粘劑粘合為一體，形成具有韌性的、耐化學(xué)腐蝕性、長效穩(wěn)定性的清洗擠干材料，其特點是具有極高的輥面磨擦系數(shù)；使用環(huán)境為PH3-10 ;運行壓力30-100Pa ;運行溫度40-200F (華氏溫度);加之內(nèi)部多孔結(jié)構(gòu)提升清洗與擠干效果，而且不損傷板材表面質(zhì)量。制作方法是，先將無紡布用模壓工藝制成輥套，套裝在金屬制作的輥芯軸體上，用給定參數(shù)的壓力使輥套表面達到工藝要求硬度，即為擠干輥；擠干輥在使用過程中，當(dāng)輥體表面無紡布吸蝕飽和狀態(tài)時，會導(dǎo)致清洗液外流、板面留有痕跡和花紋銹班等缺陷。上述缺陷，制約了擠干輥的進一步使用，因此有必要進行改進。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明解決的技術(shù)問題:提供一種真空虹吸式擠干機，針對現(xiàn)有冶金板面清洗與防銹的不足之處，將金屬輥芯軸體改為空腔篩狀輥芯軸體，軸體表面均布若干通孔，再將輥套套裝在軸體上，先由無紡布多孔性吸附，然后再用真空負(fù)壓抽吸空腔篩狀輥芯軸體內(nèi)腔的氣水溶液，經(jīng)由管路回流到氣水分離器中，其雜質(zhì)污物氣水分離出去，凈水回到水環(huán)真空泵內(nèi)再次利用，多余的水經(jīng)溢流閥排掉，從而使板面擠干達到最佳效果。
[0004]本發(fā)明采用的技術(shù)方案:真空虹吸式擠干機，具有機架和調(diào)速電機，所述機架上端面兩側(cè)分別設(shè)有滑軌立柱I和滑軌立柱II，主動擠干輥兩端通過框式軸承架I支撐在滑軌立柱I和滑軌立柱II之間下部，被動擠干輥兩端通過框式軸承架II支撐在滑軌立柱I和滑軌立柱II之間上部，所述主動擠干輥和被動擠干輥之間留有供板帶通過的間隙且兩者的輥芯軸均制有空腔，所述輥芯軸的空腔壁面上制有多個將輥套吸附的油水流入空腔的通孔；所述調(diào)速電機輸出軸上設(shè)有主動鏈輪，所述主動擠干輥一端設(shè)有被動鏈輪，所述主動鏈輪通過鏈條驅(qū)動被動鏈輪帶動主動擠干輥旋轉(zhuǎn)，所述主動擠干輥繼而帶動被動擠干輥使二者反向旋轉(zhuǎn)完成擠干動作；連接軟管I入口端通過設(shè)置在主動擠干輥另一端的旋轉(zhuǎn)接頭I與主動擠干輥空腔連通，連接軟管II入口端通過設(shè)置在被動擠干輥端部的旋轉(zhuǎn)接頭II與被動擠干輥空腔連通，所述連接軟管I和連接軟管II出口端匯集后與泵排入口入口端連接，所述泵排入孔出口端與水環(huán)真空泵連通，所述水環(huán)真空泵上還設(shè)有泵排出口，所述泵排出口出口端與氣水分離器入口端連接，所述氣水分離器的水出口端通過回流管流入水環(huán)真空泵或通過溢流閥流入水箱。
[0005]進一步地，所述輥套內(nèi)腔壁面制有多個凸起，所述輥芯軸外圓周上制有多個凹槽且與凸起相適配。
[0006]進一步地，所述機架上端還設(shè)有護窗機架，所述護窗機架上端設(shè)有將滑軌立柱1、滑軌立柱I1、主動擠干輥和被動擠干輥罩住的防護罩。
[0007]進一步地，所述滑軌立柱I和滑軌立柱II上端面均設(shè)有可微調(diào)框式軸承架I和框式軸承架II間隙達到調(diào)整主動擠干輥和被動擠干輥間隙的手動調(diào)節(jié)輪。
[0008]進一步地，所述機架上端下表面設(shè)有接水盤，所述接水盤與水箱連通。
[0009]進一步地，所述連接軟管I和連接軟管II出口端匯集后通過止回閥與泵排入口入口端連接。
[0010]進一步地，冷水接入口通過電磁閥與水環(huán)真空泵連通。
[0011]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比的優(yōu)點:
[0012]1、擠壓輥以其本身多孔性和真空吸附雙重功能，能容易將板面上的溶液抽吸干凈，完成拋光清洗與防銹的作用；
[0013]2、只要輥面與板面接觸，擠干輥就能提供良好的密封和擠壓效果；
[0014]3、套料(無紡布)的多孔性和彈性，輔之真空抽吸的互動作用使效果額外的提高；
[0015]4、當(dāng)擠干輥脫離板帶面接觸時，那些被壓縮的和被液體填滿表面部位便會膨脹，在這種狀態(tài)下，空的部分會再次釋放吸收，而且是反復(fù)釋放、反復(fù)吸收、連續(xù)不斷地去除部分剩余溶液；
[0016]5、擠干輥表面被剪切金屬板面毛刺劃傷，由于水基溶液作用，使較柔軟的輥面劃傷有自愈的效果，延長擠干輥使用壽命；
[0017]6、能抵御各種化學(xué)試劑的腐蝕，僅用一種料制成的輥套，就能滿足不同環(huán)境，不同要求的使用功能，通用性高。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)主視圖；
[0019]圖2為本發(fā)明結(jié)構(gòu)左視圖；
[0020]圖3為本發(fā)明的擠干輥結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖4為本發(fā)明的輥芯軸結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖5為本發(fā)明的輥套結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0023]下面結(jié)合附圖1-5描述本發(fā)明的一種實施例。
[0024]真空虹吸式擠干機，具有機架I和調(diào)速電機2，所述機架I上端面兩側(cè)分別設(shè)有滑軌立柱I 3和滑軌立柱II 4，主動擠干輥6兩端通過框式軸承架I 5支撐在滑軌立柱I 3和滑軌立柱II 4之間下部，被動擠干輥7兩端通過框式軸承架II 8支撐在滑軌立柱I 3和滑軌立柱II 4之間上部，所述主動擠干輥6和被動擠干輥7之間留有供板帶通過的間隙且兩者的輥芯軸14均制有空腔36，所述輥芯軸14的空腔壁面上制有多個將輥套25吸附的油水流入空腔36的通孔26 ;所述輥套25內(nèi)腔壁面制有多個凸起27，所述輥芯軸14外圓周上制有多個凹槽28且與凸起27相適配；上述機架I上端還設(shè)有護窗機架29，所述護窗機架29上端設(shè)有將滑軌立柱I 3、滑軌立柱II 4、主動擠干輥6和被動擠干輥7罩住的防護罩30 ；所述滑軌立柱I 3和滑軌立柱II 4上端面均設(shè)有可微調(diào)框式軸承架I 5和框式軸承架II 8間隙達到調(diào)整主動擠干輥6和被動擠干輥7間隙的手動調(diào)節(jié)輪31。
[0025]所述調(diào)速電機2輸出軸上設(shè)有主動鏈輪9，所述主動擠干輥6 —端設(shè)有被動鏈輪
10,所述主動鏈輪9通過鏈條11驅(qū)動被動鏈輪10帶動主動擠干棍6旋轉(zhuǎn),所述主動擠干棍6繼而帶動被動擠干輥7使二者反向旋轉(zhuǎn)完成擠干動作；連接軟管I 16入口端通過設(shè)置在主動擠干輥6另一端的旋轉(zhuǎn)接頭I 12與主動擠干輥6空腔連通，連接軟管II 17入口端通過設(shè)置在被動擠干輥7端部的旋轉(zhuǎn)接頭II 13與被動擠干輥7空腔連通，所述連接軟管I 16和連接軟管II 17出口端匯集后通過止回閥33與泵排入口 18入口端連接，所述泵排入孔18出口端與水環(huán)真空泵19連通，所述水環(huán)真空泵19上還設(shè)有泵排出口 20，所述泵排出口 20出口端與氣水分離器21入口端連接，所述氣水分離器21的水出口端通過回流管22流入水環(huán)真空泵19或通過溢流閥23流入水箱24 ;冷水接入口 35通過電磁閥34與水環(huán)真空泵19連通；所述機架I上端下表面設(shè)有接水盤32，所述接水盤32與水箱24連通。
[0026]工作原理:啟動電源，調(diào)速電機2帶動主動鏈輪9轉(zhuǎn)動，再由鏈條11帶動安裝在主動擠干輥6上的被動鏈輪10轉(zhuǎn)動，在主動擠干輥6上部位置平行安裝被動擠干輥7，在主動擠干輥6被動擠干輥7相互擠壓時，二輥相反方向旋轉(zhuǎn)完成對板帶的擠干動作。
[0027]主動擠干輥6和被動擠干輥7通過框式軸承架安裝在滑軌立柱上，手動調(diào)節(jié)輪31在壓力彈簧作用下，自由微調(diào)框式軸承架間距繼而達到調(diào)整主動擠干輥6被動擠干輥7的間距，調(diào)至給定壓力參數(shù)，滿足工藝要求。
[0028]當(dāng)啟動水環(huán)真空泵電機19時，電機帶動安裝在泵體內(nèi)偏心葉輪,起動時向泵內(nèi)注入一定高度的水。當(dāng)葉輪旋轉(zhuǎn)時，水受離心力的作用在泵體內(nèi)壁形成旋轉(zhuǎn)水環(huán)，水環(huán)下部內(nèi)表面與輪轂相切，旋轉(zhuǎn)過程中水環(huán)內(nèi)表逐漸與輪轂脫離，因此在葉輪葉片間與水環(huán)形成封閉空間，葉輪不停旋轉(zhuǎn)，空間逐漸擴大，空間氣體壓力降低，氣體自吸氣口被吸入；在旋轉(zhuǎn)一定時間，水環(huán)內(nèi)表面逐漸與輪轂靠近，葉片間的氣體自排氣口被排出。如此葉輪轉(zhuǎn)動，周而復(fù)始不停地工作，泵就連續(xù)不斷地抽吸或壓送氣體。
[0029]連接軟管I 16入口端通過設(shè)置在主動擠干輥6另一端的旋轉(zhuǎn)接頭I 12與主動擠干輥6空腔連通，連接軟管II 17入口端通過設(shè)置在被動擠干輥7端部的旋轉(zhuǎn)接頭II 13與被動擠干輥7空腔連通，所述連接軟管I 16和連接軟管II 17出口端匯集后與泵排入口 18入口端連接，為防停機時，泵內(nèi)的水在排氣管壓力作用返回系統(tǒng)，進氣管上裝有止回閥33，水環(huán)真空泵19工作狀態(tài)下，泵排入口 18將擠干輥內(nèi)腔的氣水抽入泵體內(nèi)，再經(jīng)水環(huán)真空泵19的泵排出口 20排出。
[0030]當(dāng)水環(huán)真空泵19排出的氣體不再利用時，在泵排出口 20上安裝有氣水分離器21，廢氣和所帶的部分余水進入氣水分離器后21，氣水分離，氣體由分離器出口排出，被分離的水，經(jīng)回水管路供至泵內(nèi)繼續(xù)使用余水從溢流閥23排到水箱24。隨著工作時間延長，泵內(nèi)水溫不斷升高，此時需從冷水接入口 35補給冷水，以降低工作時水溫度，確保水環(huán)真空泵19的性能和技術(shù)指標(biāo)。
[0031]板帶經(jīng)自動開卷機輸入相對旋轉(zhuǎn)的主動擠干輥6和被動擠干輥7之間，將板帶表面上的氣水溶液一同帶入輥內(nèi)，本發(fā)明具有雙重使用功能；即多孔性、彈性的互動作用，又有真空抽吸功能在其雙重互動作用，將其提供良好的密封和擠壓效果。
[0032]本發(fā)明專利機械原理簡單、傳動方式以機械為主，動力來源電機，直接帶動上下輥，相反方向滾動擠壓，擠干機型小而精且使用方便，具有很高的實用價值。
[0033]上述實施例，只是本發(fā)明的較佳實施例，并非用來限制本發(fā)明實施范圍，故凡以本發(fā)明權(quán)利要求所述內(nèi)容所做的等效變化，均應(yīng)包括在本發(fā)明權(quán)利要求范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.真空虹吸式擠干機，具有機架(I)和調(diào)速電機(2)，其特征在于:所述機架(I)上端面兩側(cè)分別設(shè)有滑軌立柱I (3)和滑軌立柱II (4)，主動擠干輥(6)兩端通過框式軸承架I(5)支撐在滑軌立柱I (3)和滑軌立柱II (4)之間下部，被動擠干輥(7)兩端通過框式軸承架II (8)支撐在滑軌立柱I (3)和滑軌立柱II (4)之間上部，所述主動擠干輥(6)和被動擠干輥(7)之間留有供板帶通過的間隙且兩者的輥芯軸(14)均制有空腔(36)，所述輥芯軸(14)的空腔壁面上制有多個將輥套(25)吸附的油水流入空腔(36)的通孔(26);所述調(diào)速電機(2 )輸出軸上設(shè)有主動鏈輪(9 )，所述主動擠干輥(6 ) 一端設(shè)有被動鏈輪(10 )，所述主動鏈輪(9 )通過鏈條(11)驅(qū)動被動鏈輪(10 )帶動主動擠干輥(6 )旋轉(zhuǎn)，所述主動擠干輥(6 )繼而帶動被動擠干輥(7)使二者反向旋轉(zhuǎn)完成擠干動作；連接軟管I (16)入口端通過設(shè)置在主動擠干輥(6)另一端的旋轉(zhuǎn)接頭I (12)與主動擠干輥(6)空腔連通，連接軟管II (17)入口端通過設(shè)置在被動擠干輥(7)端部的旋轉(zhuǎn)接頭II (13)與被動擠干輥(7)空腔連通，所述連接軟管I (16)和連接軟管II (17)出口端匯集后與泵排入口( 18)入口端連接，所述泵排入孔(18)出口端與水環(huán)真空泵(19)連通，所述水環(huán)真空泵(19)上還設(shè)有泵排出口(20)，所述泵排出口(20)出口端與氣水分離器(21)入口端連接，所述氣水分離器(21)的水出口端通過回流管(22 )流入水環(huán)真空泵(19 )或通過溢流閥(23 )流入水箱(24 )。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空虹吸式擠干機，其特征在于:所述輥套(25)內(nèi)腔壁面制有多個凸起(27)，所述輥芯軸(14)外圓周上制有多個凹槽(28)且與凸起(27)相適配。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的真空虹吸式擠干機，其特征在于:所述機架(I)上端還設(shè)有護窗機架(29)，所述護窗機架(29)上端設(shè)有將滑軌立柱I (3)、滑軌立柱II (4)、主動擠干輥(6)和被動擠干輥(7)罩住的防護罩(30)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的真空虹吸式擠干機，其特征在于:所述滑軌立柱I(3)和滑軌立柱II (4)上端面均設(shè)有可微調(diào)框式軸承架I (5)和框式軸承架II (8)間隙達到調(diào)整主動擠干輥(6 )和被動擠干輥(7 )間隙的手動調(diào)節(jié)輪(31)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的真空虹吸式擠干機，其特征在于:所述機架(I)上端下表面設(shè)有接水盤(32)，所述接水盤(32)與水箱(24)連通。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的真空虹吸式擠干機，其特征在于:所述連接軟管I(16)和連接軟管II (17)出口端匯集后通過止回閥(33)與泵排入口(18)入口端連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的真空虹吸式擠干機，其特征在于:冷水接入口(35)通過電磁閥(34)與水環(huán)真空泵(19)連通。
【文檔編號】F26B25/00GK103542702SQ201310470808
【公開日】2014年1月29日 申請日期:2013年10月8日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月8日
【發(fā)明者】張峰, 張志貴 申請人:咸陽大田機械有限責(zé)任公司