一種提高燒結(jié)機導料槽壽命的方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種提高燒結(jié)機導料槽壽命的方法，屬于冶金鐵礦粉燒結(jié)【技術(shù)領(lǐng)域】。該方法包括：在燒結(jié)機導料槽的溜槽底板焊接錨固件；然后在燒結(jié)機導料槽的溜槽底板的下料端延端面砌筑預制磚；將澆注料在攪拌器中干混，并加水攪拌，然后將澆注料輸送至預制磚范圍內(nèi)的溜槽底板上進行澆注，錨固件對澆注料緊固。本發(fā)明將導料槽承受燒結(jié)餅的沖擊的主體從金屬變?yōu)榱烁邚姸鹊哪突饾沧⒘希蟠笤鰪娏藢Я喜墼诟邷叵碌哪蜎_擊、耐磨損、耐腐蝕性。
【專利說明】一種提高燒結(jié)機導料槽壽命的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于冶金鐵礦粉燒結(jié)【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種提高燒結(jié)機導料槽壽命的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]燒結(jié)機的工作原理是含鐵原料配以熔劑、燃料等經(jīng)混合制粒形成混合料，通過燒結(jié)機上布料裝置把混合料布在燒結(jié)機的臺車上，經(jīng)點火爐點火，在抽風條件下，混合料從上至下進行燒結(jié)，當燒結(jié)機臺車運行到燒結(jié)機的尾部時，混合料變成了熱燒結(jié)餅，料層下部燒結(jié)礦餅的溫度大多在700-900°C之間，而部分紅層溫度甚至能達到1100°C。
[0003]燒結(jié)機導料槽位于燒結(jié)機的尾部與單輥破碎機的進料部之間，是整個燒結(jié)工藝生產(chǎn)線上的重要設(shè)備，帶有紅塊的燒結(jié)礦餅從高處落下砸到導料槽上緩沖，然后熱燒結(jié)餅被喂入單輥破碎機旋轉(zhuǎn)著的輥齒與蓖板之間進行破碎，最終提供給環(huán)冷機進行燒結(jié)礦的冷卻。燒結(jié)機機尾導料槽的作用是用來吸收臺車上的燒結(jié)餅落下時產(chǎn)生的強大沖擊。為防止燒結(jié)餅直接沖擊單輥而產(chǎn)生對單輥的破壞，導料槽一般設(shè)計成斜面，并要求有一定的長度，燒結(jié)機臺車上的料下來后，通過料擠料的方式把料喂入單輥破碎機。
[0004]然而，因為導料槽長期在高溫條件下受到熱燒結(jié)餅的沖擊和沖刷，傳統(tǒng)的導料槽結(jié)構(gòu)容易產(chǎn)生高溫腐蝕和磨損失效，造成生產(chǎn)過程中故障頻繁。而導料槽的整體更換比較困難，因此維修工作量及耗費材料備件量極大，嚴重影響了燒結(jié)廠的作業(yè)率。
[0005]目前，國內(nèi)燒結(jié)機機尾導料槽的設(shè)計結(jié)構(gòu)幾乎相同，整個導料槽包括底座、槽體、刮料塊、擋料塊和側(cè)板。導料槽槽體主要受到燒結(jié)機臺車下料時燒結(jié)餅的沖擊，槽體在長期的高溫和沖擊下，槽體的鋼板會產(chǎn)生變形和磨損，直至損毀待修。典型的易損部位有:導料槽的進、出料端和槽體連接螺栓。傳統(tǒng)導料槽的中部設(shè)有料襯，料襯一般采用鋼板焊成格柵加小方鋼的結(jié)構(gòu)形式，導料槽在使用過程中，料襯不斷受到熱燒結(jié)餅的沖擊，往往還沒達到預期的使用壽命料襯就被砸壞，需停產(chǎn)檢修。由于料襯無法拆卸，大多數(shù)情況下是整體更換導料槽的槽體，既耗時影響生產(chǎn)進度，也大幅度提高了生產(chǎn)成本。
[0006]現(xiàn)有導料槽的使用周期一般為三個月，而檢修周期則為3天左右?，F(xiàn)有技術(shù)雖然公開了通過使用耐磨塊采用矩形擋塊，其內(nèi)側(cè)面與前一臺階之間形成凹陷坑，可利用坑內(nèi)填充料形成抗耐磨和抗沖擊的的防護堆積，還有通過給導料槽基座安裝了彈性裝置，對燒結(jié)餅下落時的沖擊起到了緩沖作用。但承受燒結(jié)餅的沖擊的主體仍然以金屬為主，設(shè)計上經(jīng)常選用高錳鋼或高鉻合金。高錳鋼在高溫條件下服役抗磨損能力低下，而且容易脆裂；高鉻合金雖然具有優(yōu)良的抗磨損性能，但鑄造工藝要求嚴格，成品率低，熱處理工藝復雜，因而制造成本高。不僅如此，金屬在800°C下的導熱系數(shù)一般都在30-40w/m.k，因此金屬底板在與燒結(jié)餅接觸的過程中，熱量很快會傳導至槽體連接螺栓等關(guān)鍵構(gòu)件，使其因金屬熱疲勞失效。所以現(xiàn)有技術(shù)中各種改進后的導料槽使用壽命仍不理想。

【發(fā)明內(nèi)容】
[0007]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種提高燒結(jié)機導料槽壽命的方法，解決了現(xiàn)有技術(shù)中導料槽受熱燒結(jié)餅沖擊易損的技術(shù)問題。
[0008]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種提高燒結(jié)機導料槽壽命的方法，包括如下步驟:
[0009]在燒結(jié)機導料槽的溜槽底板焊接錨固件；
[0010]然后在所述燒結(jié)機導料槽的溜槽底板的下料端延端面砌筑預制磚；
[0011]將澆注料在攪拌器中干混，并加水攪拌，然后將所述澆注料輸送至所述預制磚范圍內(nèi)的溜槽底板上進行澆注，所述錨固件對所述澆注料緊固。
[0012]進一步地，所述錨固件的根部與所述溜槽底板的焊縫全部焊滿。
[0013]進一步地,所述預制磚的磚縫不大于2_。
[0014]進一步地，所述澆注料抗折和耐壓性能如下:
[0015]當溫度為110°C，時間經(jīng)24h后，其抗折性能為19.20MPa,其耐壓性能為110.76MPa ；
[0016]當溫度為600°C，時間經(jīng)3h后，其抗折性能為23.15MPa，其耐壓性能為119.77MPa ；
[0017]當溫度為1000°C，時間經(jīng)3h后，其抗折性能為25.83MPa，其耐壓性能為192.70MPa。
[0018]進一步地,所述燒注料在800°C下的導熱系數(shù)為0.9-lw/m.k。
[0019]進一步地，所述加水的比例為總澆注料重量的6-7%。
[0020]進一步地，所述輸送澆注料的工具為小車、料斗或泵中的任意一種。
[0021]進一步地，所述澆注的施工方法為滑模方式或者噴射方法。
[0022]進一步地，所述澆注時同時對所述澆注料振動搗固。
[0023]進一步地，所述振動搗固時，振動棒按同一方向勻速地移動，當所述澆注料的表面返漿，且大氣泡泛出完畢后，將所述振動棒緩慢抽出。
[0024]本發(fā)明提供的提高燒結(jié)機導料槽壽命的方法，將導料槽承受燒結(jié)餅的沖擊的主體從金屬變?yōu)榱烁邚姸鹊哪突饾沧⒘?，大大增強了導料槽在高溫下的耐沖擊、耐磨損、耐腐蝕性，澆注料不低于IlOMPa的耐壓強度，還可進一步改善澆注料的韌性，增強耐磨性，本發(fā)明方法能使導料槽在高溫下耐沖擊、耐磨損、耐腐蝕，且結(jié)構(gòu)簡單，成本不高，施工、維修方便。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0025]圖1為本發(fā)明實施例提供的一種提高燒結(jié)機導料槽壽命的方法步驟圖；
[0026]圖2為本發(fā)明實施例提供的燒結(jié)機導料槽結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]附圖標記:
[0028]1、導料槽，2、溜槽底板，3、預制磚，4、錨固鉤，5、澆注料。
【具體實施方式】
[0029]參見圖1和圖2，本發(fā)明實施例提供的一種提高燒結(jié)機導料槽壽命的方法，包括如下步驟:
[0030]步驟101:在燒結(jié)機導料槽I的溜槽底板2焊接錨固件4 ；[0031]步驟102:然后在燒結(jié)機導料槽的溜槽底板的下料端延端面砌筑預制磚3 ；
[0032]步驟103:將澆注料5在攪拌器中干混，并加水攪拌，然后將澆注料5輸送至預制磚范圍內(nèi)的溜槽底板上進行澆注，錨固件4對澆注料5緊固。
[0033]本發(fā)明實施例提供的一種提高燒結(jié)機導料槽壽命的方法，具體包括如下步驟:
[0034]步驟:201:在燒結(jié)機導料槽的溜槽底板上劃網(wǎng)絡(luò)線(按照圖紙的要求)，在網(wǎng)格線的接點處焊接錨固件，錨固件的根部與溜槽底板的焊縫全部焊滿，錨固件的作用是給澆注料一個抓緊力，將其固定在導料槽底板上，這樣在使用過程中，澆注料耐材不會輕易發(fā)生滑移的危險；
[0035]步驟202:為保證澆注料受燒結(jié)礦塊沖擊下不發(fā)生滑塌和方便施工，然后在燒結(jié)機導料槽的槽底的下料端延端面砌筑預制磚，預制磚的磚縫不大于2 mm,磚縫中，泥衆(zhòng)均應飽滿，其表面應勾縫，預制磚的作用主要包括兩個方面；第一、由于導料槽底板是一個斜面，而澆注料是具有一定流動性的物質(zhì)，因此先在斜面的底部砌筑一排磚，從磚開始進行澆注料的施工，這樣磚對澆注料有承接力，方便施工。第二、導料槽在使用過程中，端面出料部位是易損部位，如果端面損壞嚴重，上面的澆注料可能發(fā)生滑塌的危險，因此在端面砌磚對導料槽的整體結(jié)構(gòu)起到了保護作用。
[0036]步驟203:將澆注料在攪拌器中干混2—3分鐘，并加水攪拌，加水的比例為總澆注料重量的6-7%，攪拌時間為3-5分鐘，然后將澆注料通過小車輸送至預制磚范圍內(nèi)的溜槽底板上進行澆注，錨固件對澆注料緊固。在本發(fā)明實施例中，也可以通過料斗或泵中輸送，在本發(fā)明實施例中，澆注料抗折和耐壓性能如下:
[0037]當溫度為110°C，時間經(jīng)24h后，其抗折性能為19.20MPa,其耐壓性能為110.76MPa ；
[0038]當溫度為600°C，時間經(jīng)3h后，其抗折性能為23.15MPa，其耐壓性能為119.77MPa ；
[0039]當溫度為1000°C，時間經(jīng)3h后，其抗折性能為25.83MPa，其耐壓性能為192.70MPa ；
[0040]在本發(fā)明實施例中，高強度的耐火澆注料，大大增強了導料槽在高溫下的耐沖擊、耐磨損、耐腐蝕性，從而大幅提高了燒結(jié)機導料槽的使用壽命，節(jié)省了頻繁維修更換成本，提高了燒結(jié)廠的作業(yè)率，另外，高強度澆注料在Iio — 1100°C下有持續(xù)的不低于IlOMPa的耐壓強度，還可進一步改善澆注料的韌性，增強耐磨性，能滿足550m2等大型燒結(jié)機導料槽的使用條件，并且采用滑模施工方法可保證施工速度和澆注質(zhì)量。
[0041]其中，澆注料在800°C下的導熱系數(shù)為0.9-lw/m 〃 k，由于只有金屬導熱系數(shù)30?40w/m 〃 k的2-3%,極大減緩了燒結(jié)礦熱量向?qū)Я喜圻B接螺栓等金屬構(gòu)件的熱傳導，降低了關(guān)鍵部位熱疲勞失效概率，從而有效保護了導料槽的整體結(jié)構(gòu)。
[0042]具體澆注方法為:
[0043]澆注的時間為30-40分鐘，也就是說，攪拌好的料必須在30-40分鐘內(nèi)澆注完畢；
[0044]其中，澆注的施工方法為滑模方式或者噴射方法，具體使用方法為:
[0045]首次施工采用滑膜方法，澆注時同時對澆注料振動搗固，滑動模板一邊上升，直到澆注料達到設(shè)計的高度。振動時不得在同一位置上久振或重振，避免澆注料層產(chǎn)生離析現(xiàn)象。不得雜亂無序地振動，振動搗固時，振動棒按同一方向勻速地移動，當澆注料的表面返漿，且大氣泡泛出完畢后，將振動棒緩慢抽出，避免因拔出速度過快而致澆注料層出現(xiàn)空洞。澆注施工完成后的澆注體，在凝固前不得再經(jīng)受外力擾動。
[0046]最后，將澆注好的導料槽置于常溫下養(yǎng)護，養(yǎng)護時間一般需48-72小時。使用之前按照烘烤曲線進行烘烤即可投入使用。
[0047]在導料槽使用一段時間以后，如果槽體上的澆注料發(fā)生局部破損、掉料等現(xiàn)象，就需進行維護，可以采用所述的高強澆注料以噴射的方式對損毀部位進行噴補施工，無須把導料槽整體拆除，大大節(jié)省了維護成本。
[0048]本發(fā)明實施例提供的提高燒結(jié)機導料槽壽命的方法，將導料槽承受燒結(jié)餅的沖擊的主體從金屬變?yōu)榱烁邚姸鹊哪突饾沧⒘?，大大增強了導料槽在高溫下的耐沖擊、耐磨損、耐腐蝕性，澆注料不低于IlOMPa的耐壓強度，還可進一步改善澆注料的韌性，增強耐磨性，本發(fā)明方法能使導料槽在高溫下耐沖擊、耐磨損、耐腐蝕,且結(jié)構(gòu)簡單,成本不高,施工、維修方便。
[0049]最后所應說明的是，以上【具體實施方式】僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照實例對本發(fā)明進行了詳細說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應當理解，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍，其均應涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當中。
【權(quán)利要求】
1.一種提高燒結(jié)機導料槽壽命的方法，其特征在于，包括如下步驟: 在燒結(jié)機導料槽的溜槽底板焊接錨固件； 然后在所述燒結(jié)機導料槽的溜槽底板的下料端延端面砌筑預制磚； 將澆注料在攪拌器中干混，并加水攪拌，然后將所述澆注料輸送至所述預制磚范圍內(nèi)的溜槽底板上進行澆注，所述錨固件對所述澆注料緊固。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述錨固件的根部與所述溜槽底板的焊縫全部焊滿。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述預制磚的磚縫不大于2mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述澆注料抗折和耐壓性能如下: 當溫度為IlO0C ,時間經(jīng)24h后，其抗折性能為19.20MPa，其耐壓性能為110.76MPa ； 當溫度為6000C，時間經(jīng)3h后，其抗折性能為23.15MPa，其耐壓性能為119.77MPa ； 當溫度為1000°C，時間經(jīng)3h后，其抗折性能為25.83MPa，其耐壓性能為192.70MPa。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于，所述澆注料在800°C下的導熱系數(shù)為0.9-lw/m.k。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述加水的比例為總澆注料重量的6-7%。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述輸送澆注料的工具為小車、料斗或泵中的任意一種。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述澆注的施工方法為滑模方式或者噴射方法。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于，所述澆注時同時對所述澆注料振動搗固。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的方法,其特征在于,所述振動搗固時,振動棒按同一方向勻速地移動，當所述澆注料的表面返漿，且大氣泡泛出完畢后，將所述振動棒緩慢抽出。
【文檔編號】F27D3/02GK103542725SQ201310476382
【公開日】2014年1月29日 申請日期:2013年10月12日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月12日
【發(fā)明者】鐘凱, 熊軍, 史鳳奎, 裴元東, 康海軍, 王全樂, 安鋼, 唐志強, 石永偉, 王長水, 彭志杰, 呂景林, 張效鵬, 馬澤軍 申請人:首鋼總公司, 首鋼京唐鋼鐵聯(lián)合有限責任公司