一種管式加熱爐結(jié)焦物清理方法
【專利摘要】一種管式加熱爐結(jié)焦物清理方法，將煤焦油管式加熱爐爐膛加熱，溫度控制在500-580℃；向輻射段爐管內(nèi)通入壓縮空氣，壓縮空氣壓力控制在0.4-0.5Mpa，輻射段爐管內(nèi)的結(jié)焦物遇高溫空氣燃燒，燃燒后的產(chǎn)物被蒸汽流帶出輻射段爐管內(nèi)進(jìn)入排焦尾汽槽進(jìn)行冷卻，其中進(jìn)入排焦尾汽槽的蒸汽壓力控制在0.5-0.6Mpa，達(dá)到清理爐管結(jié)焦物的目的。本發(fā)明采用高溫空氣燃燒法，將管式爐爐膛加熱到一定的溫度，向輻射段爐管內(nèi)通入空氣，爐管內(nèi)壁結(jié)焦物受到高溫空氣而燃燒，燃燒后的產(chǎn)物被氣流帶出爐管，進(jìn)入排焦尾汽槽進(jìn)行冷卻，達(dá)到清理爐管結(jié)焦物的目的。同時對流段爐管、過熱蒸汽爐管通入蒸汽防止?fàn)t管燒損。達(dá)到清除結(jié)焦物，延長爐管使用壽命的目的。
【專利說明】一種管式加熱爐結(jié)焦物清理方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于煤焦油生產(chǎn)【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種生產(chǎn)過程中管式加熱爐結(jié)焦物清理方法。
【背景技術(shù)】
[0002]煤焦油管式加熱爐是煤焦油深加工的關(guān)鍵設(shè)備，在加熱過程中，受工藝介質(zhì)特性影響，爐管內(nèi)介質(zhì)在高溫下發(fā)生裂解反應(yīng)，變成游離碳堆積到爐管內(nèi)壁形成結(jié)焦物，造成爐管局部堵塞，導(dǎo)致系統(tǒng)壓力升高，爐管彎頭泄露等安全隱患，不僅導(dǎo)致管式爐熱效率降低， 還會使介質(zhì)在爐管內(nèi)的流動阻力增加，系統(tǒng)壓力上升，導(dǎo)致生產(chǎn)系統(tǒng)停產(chǎn)。目前管式加熱爐結(jié)焦物清理方法采用人工機(jī)械清理的方法，存在勞動強(qiáng)度大，清理不徹底的問題，經(jīng)常頻繁更換爐管，成本較高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)中的管式加熱爐結(jié)焦物清理過程中勞動強(qiáng)度大、清理不徹底的問題而提供一種除結(jié)焦物效率高的管式加熱爐結(jié)焦物清理方法。
[0004]為解決本發(fā)明的技術(shù)問題采用如下技術(shù)方案:
一種管式加熱爐結(jié)焦物清理方法，主要設(shè)備包括煤焦油管式加熱爐和排焦尾汽槽， 其中煤焦油管式加熱爐爐膛內(nèi)管束為對流段爐管、輻射段爐管、過熱蒸汽爐管，將煤焦油管式加熱爐爐膛加熱，溫度控制在500-580°C ;向輻射段爐管內(nèi)通入壓縮空氣，壓縮空氣壓力控制在0.4-0.5Mpa，輻射段爐管內(nèi)的結(jié)焦物遇高溫空氣燃燒，燃燒后的產(chǎn)物被蒸汽流帶出輻射段爐管內(nèi)進(jìn)入排焦尾汽槽進(jìn)行冷卻，其中進(jìn)入排焦尾汽槽的蒸汽壓力控制在 0.5-0.6Mpa，達(dá)到清理爐管結(jié)焦物的目的，同時向?qū)α鞫螤t管內(nèi)、過熱蒸汽爐管內(nèi)通入蒸汽防止?fàn)t管燒損，通入的蒸汽量使得爐管溫度不超過580°C。
[0005]為防止崩裂的大塊結(jié)焦物堵塞輻射段爐管，進(jìn)行固焦操作，即爐膛溫度在350°C、 400 °C各恒溫一小時進(jìn)行固焦。
[0006]為了更好的達(dá)到清除 結(jié)焦物的目的，可以向輻射段爐管內(nèi)分五個階段交替通入壓縮空氣和蒸汽，直至爐管清理干凈。壓縮空氣壓力控制在0.4-0.5Mpa，蒸汽壓力控制
0.5-0.6Mpa，每八階段的持續(xù)時間和通入壓縮空氣和蒸汽交替時間如下表所示:
HI壓縮空氣時間I蒸汽時間 I共持續(xù)時間
第一階段Wm
第二階段 IiFitWm
第三階段 5分鐘5分鐘120分鐘
【權(quán)利要求】
1.一種管式加熱爐結(jié)焦物清理方法，主要設(shè)備包括煤焦油管式加熱爐和排焦尾汽槽，其中煤焦油管式加熱爐爐膛內(nèi)管束為對流段爐管、輻射段爐管、過熱蒸汽爐管，其特征在于:將煤焦油管式加熱爐爐膛加熱，溫度控制在500-580°C;向輻射段爐管內(nèi)通入壓縮空氣，壓縮空氣壓力控制在0.4-0.5Mpa，輻射段爐管內(nèi)的結(jié)焦物遇高溫空氣燃燒，燃燒后的產(chǎn)物被蒸汽流帶出輻射段爐管內(nèi)進(jìn)入排焦尾汽槽進(jìn)行冷卻，其中進(jìn)入排焦尾汽槽的蒸汽壓力控制在0.5-0.6Mpa，達(dá)到清理爐管結(jié)焦物的目的，同時向?qū)α鞫螤t管內(nèi)、過熱蒸汽爐管內(nèi)通入蒸汽防止?fàn)t管燒損，通入的蒸汽量使得爐管溫度不超過580°C。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種管式加熱爐結(jié)焦物清理方法，其特征在于:為防止崩裂的大塊結(jié)焦物堵塞輻射段爐管，進(jìn)行固焦操作，即爐膛溫度在350°C、40(TC各恒溫一小時進(jìn)行固焦。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種管式加熱爐結(jié)焦物清理方法，其特征在于:向輻射段爐管內(nèi)分五個階段交替通入壓縮空氣和蒸汽，直至爐管清理干凈，壓縮空氣壓力控制在·0.4-0.5Mpa，蒸汽壓力控制0.5-0.6Mpa，每個階段的持續(xù)時間和通入壓縮空氣和蒸汽交替時間如下表所示
【文檔編號】F27D25/00GK103591812SQ201310493012
【公開日】2014年2月19日 申請日期:2013年10月19日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月19日
【發(fā)明者】馬進(jìn)育, 夏新 申請人:甘肅酒鋼集團(tuán)宏興鋼鐵股份有限公司