電加熱節(jié)能存儲器的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種結(jié)構(gòu)簡單、環(huán)保節(jié)能的電加熱節(jié)能存儲器，包括電熱能存儲設(shè)備、恒溫?zé)峤粨Q器和導(dǎo)熱油供熱裝置，所述電熱能存儲設(shè)備由儲熱罐、設(shè)于儲熱罐上的超高溫泵、電加熱絲組成，儲熱罐內(nèi)填充有無機介質(zhì)液體，無機介質(zhì)液體常壓下加熱可達到550度以下穩(wěn)定的高溫，所述恒溫?zé)峤粨Q器由恒溫罐、設(shè)于恒溫罐上的溫控泵和恒溫罐內(nèi)的導(dǎo)熱油受熱盤管組成，所述恒溫罐與儲熱罐連通，所述導(dǎo)熱油供熱裝置由提供循環(huán)動力的熱油循環(huán)泵、膨脹槽、貯存導(dǎo)熱油的貯油槽通過導(dǎo)熱油循環(huán)管路連接供熱。本發(fā)明在電低谷時段通過電加熱存儲熱能，以用于用電高峰期的生產(chǎn)加工，不僅降低生產(chǎn)成本，而且減輕了用電高峰期的用電壓力。
【專利說明】電加熱節(jié)能存儲器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鍋爐【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種電加熱節(jié)能存儲器。
【背景技術(shù)】
[0002]目前鍋爐供熱系統(tǒng)的燃料一般采用煤、氣、油及電能源，導(dǎo)熱油為熱載體，利用循環(huán)油泵強制閉路液相循環(huán)，將熱能輸送給用熱設(shè)備后，繼續(xù)返回管內(nèi)再加熱的直流式特種工業(yè)爐，這樣操作方式的能耗較大，成本相對較高，尤其采用煤時，熱效率一般都在60%左右，40%左右的熱能都被煙氣帶走，排放在空氣中，浪費能源污染環(huán)境。
[0003]專利申請?zhí)枮?01220575043.9的一種有機熱載體加熱爐供油系統(tǒng)，具有加熱爐，加熱爐內(nèi)設(shè)置導(dǎo)熱油盤管，加熱爐外設(shè)置導(dǎo)熱油儲罐；所述導(dǎo)熱油儲罐上方設(shè)有膨脹槽，膨脹槽與導(dǎo)熱油儲罐并聯(lián)，膨脹槽高度大于加熱爐高度。這類供熱裝置一般采用煤、氣、油等進行加熱，能耗較大，成本相對較高，還會污染環(huán)境。
[0004]然而在工業(yè)生產(chǎn)一般是白天，處于用電高峰區(qū)，用電高峰區(qū)電價較高這不僅增加生產(chǎn)成本，同時增加高峰用電區(qū)用電壓力，而夜間則處于用電低谷區(qū)，不僅電價低廉，且發(fā)電廠的電能平白浪費掉，因此一種能在夜間用電低谷時將電能轉(zhuǎn)換為熱能進行存儲的設(shè)備是順應(yīng)國家政策，如景光明。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]針對上述問題，本發(fā)明提供了一種結(jié)構(gòu)簡單、功效明顯、環(huán)保節(jié)能的電加熱節(jié)能存儲器。
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:電加熱節(jié)能存儲器，包括電熱能存儲設(shè)備、恒溫?zé)峤粨Q器和導(dǎo)熱油供熱裝置，所述電熱能存儲設(shè)備由儲熱罐、設(shè)于儲熱罐上的超高溫泵、電加熱絲組成，儲熱罐內(nèi)填充有無機介質(zhì)液體，無機介質(zhì)液體常壓下加熱可達到550度以下穩(wěn)定的高溫，電加熱絲安裝在儲熱罐上方，豎直插入到儲熱罐內(nèi)，所述恒溫?zé)峤粨Q器由恒溫罐、設(shè)于恒溫罐上的溫控泵和恒溫罐內(nèi)的導(dǎo)熱油受熱盤管組成，所述恒溫罐與儲熱罐連通，所述導(dǎo)熱油供熱裝置由提供循環(huán)動力的熱油循環(huán)泵、膨脹槽、貯存導(dǎo)熱油的貯油槽通過導(dǎo)熱油循環(huán)管路連接供熱，膨脹槽高度大于貯油槽高度。
[0007]進一步的，所述電加熱節(jié)能存儲器控制加熱時段、熱交換導(dǎo)熱油溫度、工作使用溫度等均通過電腦控制模塊完成。
[0008]進一步的，所述電熱能存儲設(shè)備和恒溫?zé)峤粨Q器外設(shè)有保溫磚，儲熱罐和恒溫罐與保溫磚之間填充有高效保溫層。
[0009]進一步的，所述儲熱罐和恒溫罐基座上均設(shè)有隔熱塊。
[0010]進一步的，所述儲熱罐上設(shè)有便于添加無機介質(zhì)液體的加液口，加液口中間設(shè)有一根加液口透氣管。
[0011]進一步的，所述導(dǎo)熱油受熱盤管為螺旋結(jié)構(gòu)。
[0012]進一步的，所述導(dǎo)熱油循環(huán)管路的出油端及回油端分別設(shè)有感應(yīng)導(dǎo)熱油溫度并反饋給電腦控制模塊的溫度表。
[0013]進一步的，所述膨脹槽上設(shè)有加油口，加油口中間設(shè)有一根加油口透氣管。
[0014]進一步的，所述膨脹槽上中間設(shè)置有油位警報器。
[0015]進一步的，所述貯油槽上設(shè)有觀察孔。
[0016]由上述對本發(fā)明結(jié)構(gòu)的描述可知，和現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下優(yōu)點:
[0017]1.本發(fā)明設(shè)有電熱能存儲設(shè)備，在電低谷時段通過電加熱，將熱能經(jīng)無機介質(zhì)液體存儲，無機介質(zhì)液體常壓下加熱可達到550度以下穩(wěn)定的高溫，以用于用電高峰期的生產(chǎn)加工，不僅降低生產(chǎn)成，而且減輕了用電高峰期的用電壓力。
[0018]2.本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、功效明顯、環(huán)保節(jié)能，所設(shè)膨脹槽可容納導(dǎo)熱油受熱膨脹量，可將導(dǎo)熱油中空氣和運行中產(chǎn)生的低廢物排空，還可施加一定壓力保證導(dǎo)熱油運行，運行更加安全可靠。
[0019]3.本發(fā)明采用電腦控制模塊控制加熱時段、溫控泵控制熱交換導(dǎo)熱油溫度、工作使用溫度，自動化程度高，工作效率高。
[0020]4.本發(fā)明電加熱絲安裝在儲熱罐上方，豎直插入到儲熱罐內(nèi)，拆裝方便，便于更換電熱絲，儲熱罐和恒溫罐基座上均設(shè)有隔熱塊，防止高溫損壞保溫層，安全可靠。
[0021]5.本發(fā)明的電熱能存儲設(shè)備和恒溫?zé)峤粨Q器外設(shè)有保溫磚，儲熱罐和恒溫罐與保溫磚之間填充有高效保溫層，雙重保溫，保溫效果好，有效阻止熱量流失，耗能少，儲熱時間長。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0022]構(gòu)成本申請的一部分的附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，本發(fā)明的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當限定。
[0023]在附圖中:
[0024]圖1為本發(fā)明電加熱節(jié)能存儲器的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖2為本發(fā)明電加熱節(jié)能存儲器的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖3為本發(fā)明電加熱節(jié)能存儲器的儲熱罐結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖4為本發(fā)明電加熱節(jié)能存儲器的恒溫罐結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]圖中各標號依次表示:電熱能存儲設(shè)備(I)、恒溫?zé)峤粨Q器(2)、導(dǎo)熱油供熱裝置(3)、電腦控制模塊(4)、隔熱塊(5)、儲熱罐(11)、超高溫泵(12)、電加熱絲(13)、加液口
(14)、加液口透氣管(15)、恒溫罐(21)、溫控泵(22)、導(dǎo)熱油受熱盤管(23)、導(dǎo)熱油循環(huán)管路(31)、熱油循環(huán)泵(32)、膨脹槽(33)、貯油槽(34)、溫度表(35)、加油口(36)、加油口透氣管(37)、油位警報器(38)、觀察孔(39)。
【具體實施方式】
[0029]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應(yīng)當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0030]實施例1
[0031]參考圖1、圖2及圖3，電加熱節(jié)能存儲器，包括電熱能存儲設(shè)備1、恒溫?zé)峤粨Q器2和導(dǎo)熱油供熱裝置3，所述電熱能存儲I設(shè)備由儲熱罐11、設(shè)于儲熱罐上的超高溫泵12、電加熱絲13組成，儲熱罐11內(nèi)填充有無機介質(zhì)液體，無機介質(zhì)液體常壓下加熱可達到550度以下穩(wěn)定的高溫，電加熱絲13安裝在儲熱罐11上方，豎直插入到儲熱罐11內(nèi)，拆裝方便，便于更換電熱絲，所述恒溫?zé)峤粨Q器2由恒溫罐21、設(shè)于恒溫罐上的溫控泵22和恒溫罐內(nèi)的導(dǎo)熱油受熱盤管23組成，所述恒溫罐21與儲熱罐11連通，所述導(dǎo)熱油供熱裝置3由提供循環(huán)動力的熱油循環(huán)泵32、膨脹槽33、貯存導(dǎo)熱油的貯油槽34通過導(dǎo)熱油循環(huán)管路31連接供熱，膨脹槽33高度大于貯油槽34高度。
[0032]所述電加熱節(jié)能存儲器控制加熱時段、熱交換導(dǎo)熱油溫度、工作使用溫度等均通過電腦控制模塊4完成，自動化程度高，溫度控制準確，提高工作效率。
[0033]所述儲熱罐11和恒溫罐21基座上均設(shè)有隔熱塊5，防止高溫損壞保溫層，安全可[0034]所述儲熱罐22上設(shè)有便于添加無機介質(zhì)液體的加液口 14，可在儲熱罐11內(nèi)無機介質(zhì)液體損耗時進行補充，加液口 14中間設(shè)有一根加液口透氣管15，可保持儲熱罐11，透氣管15連通儲熱罐11與外界空氣，使儲熱罐11內(nèi)保持常壓狀態(tài)。
[0035]所述導(dǎo)熱油受熱盤管23為螺旋結(jié)構(gòu)，熱交換均勻、快速。
[0036]所述導(dǎo)熱油循環(huán)管路31的出油端及回油端分別設(shè)有感應(yīng)導(dǎo)熱油溫度并反饋給電腦控制模塊的溫度表35。
[0037]所述膨脹槽33上設(shè)有加油口 36，可在導(dǎo)熱油損耗時及時補充，膨脹槽33可容納導(dǎo)熱油受熱膨脹量，可將導(dǎo)熱油中空氣和運行中產(chǎn)生的低廢物排空，還可施加一定壓力保證導(dǎo)熱油運行，運行更加安全可靠，加油口 36中間設(shè)有一根加油口透氣管37。
[0038]所述膨脹槽上中間設(shè)置有油位警報器38，油位太低時，會發(fā)出警報，以便及時添加導(dǎo)熱油。
[0039]所述貯油槽上設(shè)有觀察孔39，可用于觀察貯油槽內(nèi)導(dǎo)熱油量。
[0040]實施例2
[0041]參考圖1、圖2，電加熱節(jié)能存儲器，包括電熱能存儲設(shè)備1、恒溫?zé)峤粨Q器2和導(dǎo)熱油供熱裝置3，所述電熱能存儲I設(shè)備由儲熱罐11、設(shè)于儲熱罐上的超高溫泵12、電加熱絲13組成，儲熱罐11內(nèi)填充有無機介質(zhì)液體，無機介質(zhì)液體常壓下加熱可達到550度以下穩(wěn)定的高溫，電加熱絲13安裝在儲熱罐11上方，豎直插入到儲熱罐11內(nèi)，拆裝方便，便于更換電熱絲，所述恒溫?zé)峤粨Q器2由恒溫罐21、設(shè)于恒溫罐上的溫控泵22和恒溫罐內(nèi)的導(dǎo)熱油受熱盤管23組成，所述恒溫罐21與儲熱罐11連通，所述導(dǎo)熱油供熱裝置3由提供循環(huán)動力的熱油循環(huán)泵32、膨脹槽33、貯存導(dǎo)熱油的貯油槽34通過導(dǎo)熱油循環(huán)管路31連接供熱，膨脹槽33高度大于貯油槽34高度。
[0042]實際應(yīng)用中，本發(fā)明通過電腦控制模塊4設(shè)定夜間用電低谷時為加熱時段、熱交換導(dǎo)熱油溫度、工作使用溫度等，在夜間用電低谷時電加熱絲13接通電源開始對儲熱罐11內(nèi)的無機介質(zhì)液體加熱存儲，無機介質(zhì)液體常壓下達到550度高溫穩(wěn)定,在白天生產(chǎn)中的用電高峰時段，在超高溫泵的作用下將無機介質(zhì)液體抽入到恒溫罐21內(nèi)，無機介質(zhì)液體的熱量熱交換到導(dǎo)熱油受熱盤管23內(nèi)的導(dǎo)熱油，當導(dǎo)熱油達到企業(yè)生產(chǎn)要求溫度時，為避免熱慣性，溫控泵開始工作及時將多余的無機介質(zhì)液體抽回到儲熱罐，以實現(xiàn)導(dǎo)熱油的恒溫控制，導(dǎo)熱油供熱裝置3的熱油循環(huán)泵32工作將達到工作溫度的導(dǎo)熱油經(jīng)導(dǎo)熱油循環(huán)管路31輸送到輸送到生產(chǎn)加熱對像，加熱完成后溫度降低的導(dǎo)熱油再經(jīng)導(dǎo)熱油循環(huán)管路31輸送回到熱交換器的導(dǎo)熱油受熱盤管23進行加熱，如此循環(huán)，充分利用了夜間用電低谷時發(fā)電廠的電量，避免浪費，且夜間電低谷時段的電價遠遠低于用電高峰時段的電價，大大降低生產(chǎn)成本，還減輕了用電高峰期的用電壓力。
[0043]實施例3
[0044]參考圖1、圖2、圖3、圖4，電加熱節(jié)能存儲器，包括電熱能存儲設(shè)備1、恒溫?zé)峤粨Q器2和導(dǎo)熱油供熱裝置3，所述電熱能存儲I設(shè)備由儲熱罐11、設(shè)于儲熱罐上的超高溫泵
12、電加熱絲13組成，儲熱罐11內(nèi)填充有無機介質(zhì)液體，無機介質(zhì)液體常壓下加熱可達到550度以下穩(wěn)定的高溫，電加熱絲13安裝在儲熱罐11上方，豎直插入到儲熱罐11內(nèi)，拆裝方便，便于更換電熱絲，所述恒溫?zé)峤粨Q器2由恒溫罐21、設(shè)于恒溫罐上的溫控泵22和恒溫罐內(nèi)的導(dǎo)熱油受熱盤管23組成，所述恒溫罐21與儲熱罐11連通，所述電熱能存儲設(shè)備I和恒溫?zé)峤粨Q器2外設(shè)有保溫磚5，儲熱罐11和恒溫罐21與保溫磚5之間填充滿高效保溫層6，雙重保溫，保溫效果好，有效阻止熱量流失，耗能少，儲熱時間長。
[0045]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.電加熱節(jié)能存儲器，包括電熱能存儲設(shè)備(I)、恒溫?zé)峤粨Q器(2)和導(dǎo)熱油供熱裝置(3)，其特征在于:所述電熱能存儲(I)設(shè)備由儲熱罐(11)、設(shè)于儲熱罐上的超高溫泵(12)、電加熱絲(13)組成，儲熱罐(11)內(nèi)填充有無機介質(zhì)液體，電加熱絲(13)安裝在儲熱罐(11)上方，豎直插入到儲熱罐(11)內(nèi)，所述恒溫?zé)峤粨Q器(2)由恒溫罐(21)、設(shè)于恒溫罐上的溫控泵(22)和恒溫罐內(nèi)的導(dǎo)熱油受熱盤管(23)組成，所述恒溫罐(21)與儲熱罐(11)連通，所述導(dǎo)熱油供熱裝置(3)由提供循環(huán)動力的熱油循環(huán)泵(32)、膨脹槽(33)、貯存導(dǎo)熱油的貯油槽(34)通過導(dǎo)熱油循環(huán)管路(31)連接供熱，膨脹槽(33)高度大于貯油槽(34)高度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述電加熱節(jié)能存儲器，其特征在于:所述電加熱節(jié)能存儲器控制加熱時段、熱交換導(dǎo)熱油溫度、工作使用溫度等均通過電腦控制模塊(4)完成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述電加熱節(jié)能存儲器，其特征在于:所述電熱能存儲設(shè)備(I)和恒溫?zé)峤粨Q器(2 )外設(shè)有保溫磚(5 )，儲熱罐(11)和恒溫罐(21)與保溫磚之間填充有高效保溫層(6 )。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述電加熱節(jié)能存儲器，其特征在于:所述儲熱罐(11)和恒溫罐(21)基座上均設(shè)有隔熱塊(7)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述電加熱節(jié)能存儲器，其特征在于:所述儲熱罐(11)上設(shè)有便于添加無機介質(zhì)液體的加液口(14)，加液口(14)中間設(shè)有一根加液口透氣管(15)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述電加熱節(jié)能存儲器，其特征在于:所述導(dǎo)熱油受熱盤管(23)為螺旋結(jié)構(gòu)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述電加熱節(jié)能存儲器，其特征在于:所述導(dǎo)熱油循環(huán)管路(31)的出油端及回油端分別設(shè)有感應(yīng)導(dǎo)熱油溫度并反饋給電腦控制模塊的溫度表(35)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述電加熱節(jié)能存儲器，其特征在于:所述膨脹槽(33)上設(shè)有加油口(36)，加油口中間設(shè)有一根加油口透氣管(37)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述電加熱節(jié)能存儲器，其特征在于:所述膨脹槽(33)上中間設(shè)置有油位警報器(38)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述電加熱節(jié)能存儲器，其特征在于:所述貯油槽(34)上設(shè)有觀察孔(39)。
【文檔編號】F24H9/00GK103591688SQ201310516621
【公開日】2014年2月19日 申請日期:2013年10月28日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月28日
【發(fā)明者】楊恒灼 申請人:楊恒灼