一種電弧爐及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及煉鋼冶煉技術(shù)，尤其是一種電弧爐及其制備方法，包括爐底、爐蓋、電極、出鋼口、爐門口，電極通過爐蓋上的孔插入爐內(nèi)，爐蓋蓋在爐底上，爐蓋與爐底之間的蓋合處形成出鋼口和爐門口，爐底的爐體內(nèi)緊貼表面鋪有石棉板，石棉板上鋪有高鋁磚，高鋁磚上鋪有鎂砂，并再用鹵水鎂砂撒在高鋁磚表面打結(jié)實(shí)，并在上面再鋪鎂砂管和鎂碳磚，直到與爐門口和出鋼口相平；進(jìn)而取代了傳統(tǒng)電弧爐內(nèi)的水箱，避免了鋼水沖刷水箱或者溫度過高而導(dǎo)致水箱焊縫開裂，使水和鋼水混合，導(dǎo)致冶煉爐爆炸，造成安全隱患，損壞設(shè)備，提高生產(chǎn)成本，同時(shí)也避免鋼水與水相接觸，而導(dǎo)致鋼水冒鋼，影響生產(chǎn)的產(chǎn)品的質(zhì)量。
【專利說明】一種電弧爐及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及煉鋼冶煉技術(shù)，尤其是一種電弧爐及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在現(xiàn)有技術(shù)中，電弧爐的爐內(nèi)均是由爐內(nèi)水箱利用循環(huán)水來冷卻進(jìn)行冶煉的，在此過程中，當(dāng)鋼水沖刷到水箱或者在高溫狀態(tài)下，水箱的焊縫開裂，造成水箱漏水，當(dāng)水和鋼水在接觸的時(shí)候，會(huì)引起爐內(nèi)爆炸，造成設(shè)備損壞和安全隱患，進(jìn)而提高生產(chǎn)成本；并且當(dāng)水箱漏水后，水會(huì)進(jìn)入鋼水之中，引起鋼水冒鋼，進(jìn)而影響生產(chǎn)出來的鋼水的質(zhì)量。
[0003]因此，為了能夠避免現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題，我們急需要對(duì)鋼水冶煉的電弧爐制備方法提供一種新思路。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種利用耐火材料來代替電弧爐內(nèi)的水箱，使?fàn)t內(nèi)溫度與爐體外表面形成隔離，進(jìn)而能夠免除冷卻過程中水箱漏水與鋼水混合所帶來的安全隱患和質(zhì)量隱患的電弧爐及其制備方法。
[0005]具體的是通過以下技術(shù)方案來得以實(shí)現(xiàn):
[0006]—種電弧爐制備方法，在爐底的爐體內(nèi)表面緊貼著鋪5-10mm厚的石棉板,一直將石棉板鋪到爐門口和出鋼口，并在爐底的石棉板的表面平砌一層高鋁磚，在高鋁磚的表面撒一層鎂砂并搗緊，并再用鹵水鎂砂分層撒厚度< 80mm打結(jié)爐底，先將爐底圓弧狀部分打結(jié)，再打結(jié)爐底起坡處，打至表面發(fā)白，有金屬響聲為止，再將爐底表面刮平，沿爐底的靠近爐門口和出鋼口的高鋁磚端鋪3-4層鎂砂管后，再在鎂砂管上鋪上鎂碳磚，一直鋪到爐門口和出鋼口相平，鎂碳磚的磚縫用鹵水鎂砂填實(shí)即可，進(jìn)而取代了傳統(tǒng)電弧爐內(nèi)的水箱，避免了鋼水沖刷水箱或者溫度過高而導(dǎo)致水箱焊縫開裂，使水和鋼水混合，導(dǎo)致冶煉爐爆炸， 造成安全隱患，損壞設(shè)備，提高生產(chǎn)成本，同時(shí)也避免鋼水與水相接觸，而導(dǎo)致鋼水冒鋼，影響生產(chǎn)的產(chǎn)品的質(zhì)量。
[0007]進(jìn)一步的，為了能夠更好的使?fàn)t內(nèi)的溫度與爐底表面的爐體隔離開來，降低爐表面的溫度，所述的石棉板的厚度為6-8mm。
[0008]更進(jìn)一步的，所述的石棉板的厚度為7mm。
[0009]進(jìn)一步的，為了能夠提高電弧爐的隔熱效果，所述的高鋁磚的氧化鋁含量為 ^ 48%，是由氧化鋁含量較高的原料經(jīng)過成型和煅燒制成的。
[0010]更進(jìn)一步的，所述的高鋁磚是由礬土經(jīng)過成型和煅燒制成的。
[0011]進(jìn)一步的，為了能夠使電弧爐冶煉效果更佳，所述的鹵水鎂砂是將氯化鎂在 20-40°C的溫度下與水按照1: 1.3-1.4的比重加熱溶于水后，再與鎂砂按照0.08-0.1:1的比重混合均勻而制成。
[0012]進(jìn)一步的，所述的鎂砂管是將鹵水鎂砂填充到直徑為35-80mm，長度為250_270mm 的鋼管中，并沖緊而成。[0013]進(jìn)一步的，所述的鎂砂管在爐底所鋪成的是圓弧形。
[0014]本發(fā)明還提供一種電弧爐，包括爐底、爐蓋、電極、出鋼口、爐門口，電極通過爐蓋 上的孔插入爐內(nèi)，爐蓋蓋在爐底上，爐蓋與爐底之間的蓋合處形成出鋼口和爐門口，爐底的 爐體內(nèi)緊貼表面鋪有石棉板，石棉板上鋪有高鋁磚，高鋁磚上鋪有鎂砂，并用齒水鎂砂撒在 表面打結(jié)，并在上再鋪鎂砂管和鎂碳磚，直到與爐門口和出鋼口相平。
[0015]本發(fā)明的技術(shù)效果體現(xiàn)在:通過對(duì)爐底結(jié)構(gòu)的改造，取消了傳統(tǒng)電弧爐內(nèi)的水箱， 并利用耐火材料來代替，避免了爐體外表面會(huì)因?yàn)闇囟冗^高，同時(shí)，也避免了鋼水洗刷在水 箱上或者溫度過高，導(dǎo)致水箱焊縫開裂，進(jìn)而使水與鋼水接觸，導(dǎo)致設(shè)備爆炸，進(jìn)而導(dǎo)致設(shè) 備損壞和造成安全隱患的技術(shù)問題，還解決了因?yàn)槁┧脑驅(qū)е落撍颁摱鸬漠a(chǎn)品 質(zhì)量問題，降低了生產(chǎn)成本，提高了企業(yè)生產(chǎn)的安全性能。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1為本發(fā)明電弧爐及其制備方法的電弧爐整體結(jié)構(gòu)圖。
[0017]圖2為本發(fā)明電弧爐及其制備方法的電弧爐爐底局部圖。
[0018]1-爐底2-爐蓋3-電極4-出鋼口 5-爐門口 6-爐渣7_鋼液8_鎂碳磚9_鎂砂管 10-石棉板11-鎂砂12-高鋁磚。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面將結(jié)合具體的實(shí)施方式和附圖來對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但要 求保護(hù)的范圍不僅局限于所作的描述。
[0020]電弧爐修理原理:利用鎂砂與鎂碳磚作為耐火材料修理電弧爐，鎂砂與鎂碳磚的 熔點(diǎn)高，鎂砂的熔點(diǎn)高達(dá)2650°C，鎂碳磚的熔點(diǎn)也高達(dá)2800°C，抗渣侵性能好，耐熱振性強(qiáng) 以及高溫蠕變性小優(yōu)點(diǎn)，鹵水鎂砂也具有高抗渣性、高耐熱振性以及高溫蠕變性小，進(jìn)而使 修改后的電弧爐能夠避免水和鋼水的接觸，進(jìn)而避免設(shè)備爆炸引起的安全隱患和設(shè)備損 失，同時(shí)也避免了生產(chǎn)過程水使鋼水冒鋼而導(dǎo)致生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量，鹵水鎂砂還避免了鋼水 增碳的現(xiàn)象發(fā)生。
[0021]實(shí)施例一
[0022]如圖1和圖2所示，一種電弧爐的制備方法，包括爐底1、爐蓋2、電極3、出鋼口 4、 爐門口 5，電極3通過爐蓋2上的孔插入爐內(nèi)，爐蓋2蓋在爐底I上，爐蓋2與爐底I之間 的蓋合處形成出鋼口 4和爐門口 5,在爐底I的爐體內(nèi)表面緊貼著鋪5mm、6mm、7mm、8mm、9mm 或IOmm厚的石棉板10，一直將石棉板10鋪到爐門口 5和出鋼口 4，并在爐底I的石棉板10 的表面平砌一層高鋁磚12，在高鋁磚12的表面撒一層鎂砂11并搗緊，并再用鹵水鎂砂分層 撒厚度< 80mm打結(jié)爐底1，先將爐底I圓弧狀部分打結(jié)，再打結(jié)爐底I起坡處，打至表面發(fā) 白，有金屬響聲為止，再將爐底I表面刮平，沿爐底I的靠近爐門口 5和出鋼口 4的高鋁磚 12端鋪3層或4層鎂砂管9后，再在鎂砂管9上鋪上鎂碳磚8，一直鋪到爐門口 5和出鋼口 4相平，鎂碳磚8的磚縫用鹵水鎂砂填實(shí)即可制得本發(fā)明所述的電弧爐。
[0023]實(shí)施例二
[0024]如圖1和圖2所示，一種電弧爐的制備方法，包括爐底1、爐蓋2、電極3、出鋼口 4、 爐門口 5，電極3通過爐蓋2上的孔插入爐內(nèi)，爐蓋2蓋在爐底I上，爐蓋2與爐底I之間的蓋合處形成出鋼口 4和爐門口 5,在爐底I的爐體內(nèi)表面緊貼著鋪5mm、6mm、7mm、8mm、9mm 或IOmm厚的石棉板10，一直將石棉板10鋪到爐門口 5和出鋼口 4，并在爐底I的石棉板10 的表面平砌一層高鋁磚12，所述的高鋁磚12的氧化鋁含量為> 48%，是由氧化鋁含量較高 的原料經(jīng)過成型和煅燒制成的；在高鋁磚12的表面撒一層鎂砂11并搗緊，并再用鹵水鎂砂 分層撒厚度< 80mm打結(jié)爐底1，先將爐底I圓弧狀部分打結(jié)，再打結(jié)爐底I起坡處，打至表 面發(fā)白，有金屬響聲為止，再將爐底I表面刮平，沿爐底I的靠近爐門口 5和出鋼口 4的高 鋁磚12端鋪3層或4層鎂砂管9后，再在鎂砂管9上鋪上鎂碳磚8，一直鋪到爐門口 5和出 鋼口 4相平，鎂碳磚8的磚縫用鹵水鎂砂填實(shí)即可制得本發(fā)明所述的電弧爐。
[0025]實(shí)施例三
[0026]如圖1和圖2所示，一種電弧爐的制備方法，包括爐底1、爐蓋2、電極3、出鋼口 4、 爐門口 5，電極3通過爐蓋2上的孔插入爐內(nèi)，爐蓋2蓋在爐底I上，爐蓋2與爐底I之間的 蓋合處形成出鋼口 4和爐門口 5,在爐底I的爐體內(nèi)表面緊貼著鋪5mm、6mm、7mm、8mm、9mm或 IOmm厚的石棉板10，一直將石棉板10鋪到爐門口 5和出鋼口 4，并在爐底I的石棉板10的 表面平砌一層高鋁磚12，所述的高鋁磚12的氧化鋁含量為> 48%，是由礬土經(jīng)過成型和煅 燒制成的；在高鋁磚12的表面撒一層鎂砂11并搗緊，并再用鹵水鎂砂分層撒厚度< 80mm 打結(jié)爐底1，先將爐底I圓弧狀部分打結(jié)，再打結(jié)爐底I起坡處，打至表面發(fā)白，有金屬響聲 為止，再將爐底I表面刮平，沿爐底I的靠近爐門口 5和出鋼口 4的高鋁磚12端鋪3層或 4層鎂砂管9后，再在鎂砂管9上鋪上鎂碳磚8，一直鋪到爐門口 5和出鋼口 4相平，鎂碳磚 8的磚縫用鹵水鎂砂填實(shí)即可制得本發(fā)明所述的電弧爐。
[0027]實(shí)施例四
[0028]根據(jù)實(shí)施例一、實(shí)施例二或?qū)嵤├?，其中的鹵水鎂砂是將氯化鎂在20°C的溫度 下按照1:1.3的比重加熱溶于水后，再與鎂砂11按照0.08:1的比重混合均勻而制成。
[0029]實(shí)施例五
[0030]根據(jù)實(shí)施例一、實(shí)施例二或?qū)嵤├渲械柠u水鎂砂是將氯化鎂在30°C的溫度 下按照1:1.3的比重加熱溶于水后，再與鎂砂11按照0.09:1的比重混合均勻而制成。
[0031]實(shí)施例六
[0032]根據(jù)實(shí)施例一、實(shí)施例二或?qū)嵤├?，其中的鹵水鎂砂是將氯化鎂在40°C的溫度 下按照1:1.3的比重加熱溶于水后，再與鎂砂11按照0.1:1的比重混合均勻而制成。
[0033]實(shí)施例七
[0034]根據(jù)實(shí)施例一、實(shí)施例二、實(shí)施例三、實(shí)施例四、實(shí)施例五或?qū)嵤├渲宣u水鎂 砂是將氯化鎂與水按照1: 1.4的比重加熱溶于水后，再與鎂砂11均勻混合而制成。
[0035]實(shí)施例八
[0036]根據(jù)實(shí)施例一、實(shí)施例二、實(shí)施例三、實(shí)施例四、實(shí)施例五、實(shí)施例六或?qū)嵤├撸?其中續(xù)砂管9是將齒水續(xù)砂填充到直徑為35mm、40mm、45mm、50mm、55mm、60mm、65mm、70mm、 75mm或80mm,長度為250mm、255mm、260mm、265mm或270mm的鋼管中，并沖緊而成。
[0037]實(shí)施例九
[0038]根據(jù)實(shí)施例一、實(shí)施例二、實(shí)施例三、實(shí)施例四、實(shí)施例五、實(shí)施例六、實(shí)施例七或 實(shí)施例八，其中鎂砂管9在爐底I所鋪成的是圓弧形。
[0039]實(shí)施例十[0040]將實(shí)施例一、實(shí)施例二、實(shí)施例三、實(shí)施例四、實(shí)施例五、實(shí)施例六、實(shí)施例七、實(shí)施 例八或?qū)嵤├潘@得電弧爐用于鋼鐵熔煉，煉鋼原料通過爐門口 5投入電弧爐中，形成 的鋼液7在電弧爐內(nèi)，鋼液7被熔煉好了之后，鋼水從出鋼口 4流出，爐渣6浮在鋼液7的 表面，進(jìn)而達(dá)到鋼鐵熔煉的目的。
【權(quán)利要求】
1.一種電弧爐制備方法，其特征在于:在爐底(I)的爐體內(nèi)表面緊貼著鋪5-10mm厚的 石棉板(10 )，一直將石棉板(10 )鋪到爐門口( 5 )和出鋼口( 4)，并在爐底(I)的石棉板(10 ) 的表面平砌一層高鋁磚(12)，在高鋁磚(12)的表面撒一層鎂砂(11)并搗緊，并再用鹵水鎂 砂分層撒厚度< 80mm打結(jié)爐底(I )，先將爐底(I)圓弧狀部分打結(jié)，再打結(jié)爐底(I)起坡處， 打至表面發(fā)白，有金屬響聲為止，再將爐底(I)表面刮平，沿爐底(I)的靠近爐門口( 5 )和出 鋼口(4)的高鋁磚(12)端鋪3-4層鎂砂管(9)后，再在鎂砂管(9)上鋪上鎂碳磚(8)，一直 鋪到爐門口(5)和出鋼口(4)相平，鎂碳磚(8)的磚縫用鹵水鎂砂填實(shí)即可。
2.如權(quán)利要求1所述的電弧爐制備方法，其特征在于:所述的石棉板(10)的厚度為 6-8mm。
3.如權(quán)利要求1或2所述的電弧爐制備方法，其特征在于:所述的石棉板(10)的厚度 為 7mm。
4.如權(quán)利要求1所述的電弧爐制備方法，其特征在于:所述的高鋁磚(12)的氧化鋁含 量為> 48%，是由氧化鋁含量較高的原料經(jīng)過成型和煅燒制成的。
5.如權(quán)利要求1或4所述的電弧爐制備方法，其特征在于:所述的高鋁磚(12)是由礬 土經(jīng)過成型和煅燒制成的。
6.如權(quán)利要求1所述的電弧爐制備方法，其特征在于:所述的鹵水鎂砂是將氯化鎂在 20-40°C的溫度下與水按照1:1.3-1.4的比重加熱溶于水后，再與鎂砂按照0.08-0.1:1的 比重混合均勻而制成。
7.如權(quán)利要求1所述的電弧爐制備方法，其特征在于:所述的鎂砂管(9)是將鹵水鎂砂 填充到直徑為35-80mm，長度為250_270mm的鋼管中，并沖緊而成。
8.如權(quán)利要求1所述的電弧爐制備方法，其特征在于:所述的鎂砂管(9)在爐底(I)所 鋪成的是圓弧形。
9.如權(quán)利要求1-8任意一項(xiàng)所述的電弧爐制備方法所制得的電弧爐，其特征在于:包 括爐底(I)、爐蓋(2)、電極(3)、出鋼口(4)、爐門口(5)，電極(3)通過爐蓋(2)上的孔插入 爐內(nèi)，爐蓋(2 )蓋在爐底(I)上，爐蓋(2 )與爐底(I)之間的蓋合處形成出鋼口( 4 )和爐門 口(5)，爐底(I)的爐體內(nèi)緊貼表面鋪有石棉板(10)，石棉板(10)上鋪有高鋁磚(12)，高鋁 磚(12)上鋪有鎂砂(11 )，并再用鹵水鎂砂撒在高鋁磚(12)表面打結(jié)實(shí)，并在上面再鋪鎂砂 管(9)和鎂碳磚(8)，直到與爐門口(5)和出鋼口(4)相平。
【文檔編號(hào)】F27B3/08GK103557689SQ201310528581
【公開日】2014年2月5日 申請(qǐng)日期:2013年10月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月30日
【發(fā)明者】尹業(yè)華, 李磊 申請(qǐng)人:貴州宏獅煤機(jī)制造有限公司