一種高產(chǎn)量巖棉生產(chǎn)線的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種【技術(shù)領(lǐng)域】，具體地說是一種高產(chǎn)量巖棉生產(chǎn)線，包括自動稱重上料系統(tǒng)、制纖系統(tǒng)、集棉機(jī)、擺錘布棉機(jī)、打摺機(jī)、固化爐、切割設(shè)備、包裝設(shè)備和廢氣廢物處理系統(tǒng)，其特征是：所述的制纖系統(tǒng)包括沖天爐和成纖機(jī)，沖天爐的上部設(shè)置有均勻布料裝置，在沖天爐爐體內(nèi)部設(shè)置有料位控制器，料位控制器和電動推桿分別通過線路與控制器連接；沖天爐爐體的內(nèi)徑為1800-1900毫米，沿爐體外側(cè)設(shè)置有水冷卻裝置，在沖天爐的進(jìn)風(fēng)口也設(shè)置有水冷卻裝置，沖天爐的出料口通過活動流槽與成纖機(jī)的進(jìn)料口連接。本發(fā)明具有產(chǎn)量高，出纖棉絲均勻，成纖質(zhì)量穩(wěn)定的特點(diǎn)。
【專利說明】一種高產(chǎn)量巖棉生產(chǎn)線
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種【技術(shù)領(lǐng)域】，具體地說是一種高產(chǎn)量巖棉生產(chǎn)線。
【背景技術(shù)】
[0002]巖棉是以天然巖石如玄武巖、輝長巖、白云石、鐵礦石、鋁礬土等為主要原料，經(jīng)高溫熔化、纖維化而制成的無機(jī)質(zhì)纖維。原料經(jīng)由高溫、高壓制成的纖維狀再生礦物組織，因形態(tài)酷似“棉”，故稱“巖棉”，為工業(yè)常用保溫材料。目前，國內(nèi)巖棉生產(chǎn)線中，由于制纖系統(tǒng)出棉率低，造成產(chǎn)量低，出纖棉絲粗細(xì)不均勻，造成成纖質(zhì)量不穩(wěn)定。另外擺錘布棉機(jī)容易造成二次氈厚度不均勻，導(dǎo)致巖棉成品的容重在寬度方向差距較大，影響了產(chǎn)品質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明為了克服上述缺陷提供了一種產(chǎn)量高，出纖棉絲均勻，成纖質(zhì)量穩(wěn)定的高產(chǎn)量巖棉生產(chǎn)線。
[0004]本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種高產(chǎn)量巖棉生產(chǎn)線，包括自動稱重上料系統(tǒng)、制纖系統(tǒng)、集棉機(jī)、擺錘布棉機(jī)、打摺機(jī)、固化爐、切割設(shè)備、包裝設(shè)備和廢氣廢物處理系統(tǒng)，其特征是:所述的制纖系統(tǒng)包括沖天爐和成纖機(jī)，沖天爐的上部設(shè)置有均勻布料裝置，該均勻布料裝置包括支架、旋轉(zhuǎn)漏斗、電機(jī)、堵塊和電動推桿，支架呈圓筒狀，設(shè)置在沖天爐爐體的上方并與爐體固定連接，旋轉(zhuǎn)漏斗為錐形筒，其下端伸入支架內(nèi)部，其上部通過推力軸承與支架活動連接，沿旋轉(zhuǎn)漏斗的上端外側(cè)設(shè)置有齒，在支架的外側(cè)還設(shè)置有電機(jī)，電機(jī)的輸出軸上設(shè)置有齒輪，該齒輪與旋轉(zhuǎn)漏斗上端的齒相嚙合；在旋轉(zhuǎn)漏斗上部設(shè)置有支座，支座上豎向設(shè)置電動推桿，電動推桿的下端與連桿固定連接，連桿下端穿過支座伸入到旋轉(zhuǎn)漏斗的下部，連桿下端設(shè)置堵塊，堵塊為錐形塊，其寬端外圓與旋轉(zhuǎn)漏斗的下料孔相應(yīng)，支座上還設(shè)置有進(jìn)料口，自動稱重上料系統(tǒng)的下料口位于進(jìn)料口的上方；在沖天爐爐體內(nèi)部設(shè)置有料位控制器，料位控制器和電動推桿分別通過線路與控制器連接；沖天爐爐體的內(nèi)徑為1800毫米-1900毫米，沿爐體外側(cè)設(shè)置有水冷卻裝置，在沖天爐的進(jìn)風(fēng)口也設(shè)置有水冷卻裝置，沖天爐的出料口通過活動流槽與成纖機(jī)的進(jìn)料口連接。
[0005]本發(fā)明中，所述的擺錘布棉機(jī)包括電機(jī)、曲柄、橫推桿、豎推桿、擺錘皮帶輸送帶、傳送帶和固定架，擺錘皮帶輸送帶豎向設(shè)置在傳送帶一端的下方，并且傳送帶的末端位于擺錘皮帶輸送帶輸入端的上部，電機(jī)通過曲柄與拉桿連接，拉桿與橫推桿鉸接連接，橫推桿的另一端與豎推桿的上端鉸接連接，豎推桿的中段通過轉(zhuǎn)軸與擺錘皮帶輸送帶的中段鉸接連接；固定架與機(jī)架固定連接，固定架由橫板和豎板組成，橫板橫向焊接在豎板下端并與豎板組成直角狀，所述的豎推桿的下端與橫板鉸接連接，豎板的上端與傳送帶的中段鉸接連接，傳送帶的末端與擺錘皮帶輸送帶的輸入端鉸接連接。
[0006]本發(fā)明在制纖系統(tǒng)中增加了均勻布料裝置，使大小不同的物料在沖天爐內(nèi)均勻布置，使底焦的熔化速率便比較均勻，出爐的熔體流量比較穩(wěn)定，提高了出棉率，從而為提高產(chǎn)量和確保質(zhì)量打下基礎(chǔ)；設(shè)置的料位控制器可以自動調(diào)整沖天爐的進(jìn)料速度，進(jìn)料過快時(shí)利用堵塊進(jìn)行封堵，待物料熔融流出后再實(shí)施進(jìn)料，自動化程度高；為了滿足巖棉的高產(chǎn)量，將爐體的內(nèi)徑設(shè)置為1800毫米-1900毫米，為傳統(tǒng)爐體的1.2倍左右，并在爐體外側(cè)和進(jìn)風(fēng)口均設(shè)置有水冷卻裝置。本發(fā)明還將擺錘布棉機(jī)作了改進(jìn)，使傳統(tǒng)的擺錘皮帶輸送帶下端的弧形擺動改進(jìn)為近似直線的擺動，使布棉更加均勻。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]圖1為本發(fā)明的示意圖。
[0008]圖2為本發(fā)明中均勻布料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]圖3為本發(fā)明中擺錘布棉機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0010]現(xiàn)結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步描述，圖1為本發(fā)明的一種實(shí)施例，包括自動稱重上料系統(tǒng)1、制纖系統(tǒng)、集棉機(jī)5、擺錘布棉機(jī)6、打摺機(jī)7、固化爐8、切割設(shè)備9、包裝設(shè)備10和廢氣廢物處理系統(tǒng)11，所述的制纖系統(tǒng)包括沖天爐3和成纖機(jī)4，沖天爐3的上部設(shè)置有均勻布料裝置2，該均勻布料裝置2包括支架12、旋轉(zhuǎn)漏斗13、電機(jī)14、堵塊15和電動推桿16，支架12呈圓筒狀，設(shè)置在沖天爐3爐體的上方并與爐體固定連接，旋轉(zhuǎn)漏斗13為錐形筒，其下端伸入支架12內(nèi)部，其上部通過推力軸承與支架12活動連接，沿旋轉(zhuǎn)漏斗13的上端外側(cè)設(shè)置有齒，在支架12的外側(cè)還設(shè)置有電機(jī)14，電機(jī)14的輸出軸上設(shè)置有齒輪，該齒輪與旋轉(zhuǎn)漏斗13上端的齒相嚙合。在旋轉(zhuǎn)漏斗13上部設(shè)置有支座，支座上豎向設(shè)置電動推桿16，電動推桿16的下端與連桿17固定連接，連桿17下端穿過支座伸入到旋轉(zhuǎn)漏斗13的下部，連桿17下端設(shè)置堵塊15，堵塊15為錐形塊，其寬端外圓與旋轉(zhuǎn)漏斗13的下料孔相應(yīng)，支座上還設(shè)置有進(jìn)料口，自動稱重上料系統(tǒng)I的下料口位于進(jìn)料口的上方。在沖天爐3爐體內(nèi)部設(shè)置有料位控制器18，料位控制器18和電動推桿16分別通過線路與控制器連接。沖天爐3爐體的內(nèi)徑為1800毫米-1900毫米，沿爐體外側(cè)設(shè)置有水冷卻裝置，在沖天爐3的進(jìn)風(fēng)口也設(shè)置有水冷卻裝置，沖天爐3的出料口通過活動流槽與成纖機(jī)4的進(jìn)料口連接。
[0011]本實(shí)施例中的擺錘布棉機(jī)6包括電機(jī)、曲柄、橫推桿24、豎推桿25、擺錘皮帶輸送帶26、傳送帶27和固定架，擺錘皮帶輸送帶26豎向設(shè)置在傳送帶27 —端的下方，并且傳送帶27的末端位于擺錘皮帶輸送帶26輸入端的上部，電機(jī)通過曲柄與拉桿23連接，拉桿23與橫推桿24鉸接連接，橫推桿24的另一端與豎推桿25的上端鉸接連接，豎推桿25的中段通過轉(zhuǎn)軸與擺錘皮帶輸送帶26的中段鉸接連接；固定架與機(jī)架固定連接，固定架由橫板29和豎板28組成，橫板29橫向焊接在豎板28下端并與豎板28組成直角狀，所述的豎推桿25的下端與橫板29鉸接連接，豎板28的上端與傳送帶27的中段鉸接連接，傳送帶27的末端與擺錘皮帶輸送帶26的輸入端鉸接連接。
[0012]本發(fā)明使用時(shí)，均勻布料裝置2中的電機(jī)14帶動旋轉(zhuǎn)漏斗13旋轉(zhuǎn)，自動稱重上料系統(tǒng)I將物料從進(jìn)料口進(jìn)入旋轉(zhuǎn)漏斗13，物料隨著旋轉(zhuǎn)漏斗13不停的轉(zhuǎn)動由下料口即旋轉(zhuǎn)漏斗13的下端口均勻落下，然后沿堵塊15的錐面下落到爐體內(nèi)，這樣，物料在爐體底部呈環(huán)狀分布，比傳統(tǒng)的堆積在爐體中心部的布料效果均勻，而且還避免出現(xiàn)偏斜堆積，另外，環(huán)狀布料還可以有效解決小粒徑的物料只居于料堆的中心偏上的位置，使大小不同的物料較均勻的布置，這樣，這樣，底焦燃燒速率均勻，熔體均化良好，出爐的熔體流量穩(wěn)定，提高了熔體產(chǎn)率，提高了出棉率，從而提高了產(chǎn)量。
[0013]當(dāng)投入爐體內(nèi)的物料高于設(shè)定高度后，即高于料位控制器18的位置，料位控制器18將感應(yīng)信號傳送給控制器，由控制器控制電動推桿16工作，電動推桿16帶動豎桿向上移動，從而提升堵塊15向上移動，并使堵塊15將旋轉(zhuǎn)漏斗13的下料口封堵，物料便不再進(jìn)入沖天爐3爐體內(nèi)。當(dāng)物料被熔融流出后，料堆高度降低，料位控制器18再將信號傳送給控制器，控制器控制電動推桿16反向工作，使堵塊15向下移動，開啟旋轉(zhuǎn)漏斗13的下料口，物料便投入爐體內(nèi)。如此反復(fù)自動操作，實(shí)現(xiàn)了沖天爐3的自動均勻布料。本裝置中的料位控制器18可以上下設(shè)置兩個(gè)，當(dāng)物料達(dá)到上部的感應(yīng)裝置時(shí)控制器控制堵塊15向上移動對下料口進(jìn)行封堵，當(dāng)物料熔流后物料降低到低于下部的感應(yīng)裝置之后，再由控制器控制堵塊15下移開啟下料口。常用的料位控制器18有:料位計(jì)、料位開關(guān)、接近開關(guān)、射頻導(dǎo)納開關(guān)、音叉開關(guān)、電容開關(guān)、機(jī)械料位計(jì)、重錘料位計(jì)、雷達(dá)物位計(jì)、超聲波物位計(jì)等。沖天爐3為熔制系統(tǒng)中的主體設(shè)備，為提高巖棉沖天爐3的熔化能力，將巖棉沖天爐3熔化段的內(nèi)徑擴(kuò)大到1800毫米-1900毫米，在該內(nèi)徑尺寸內(nèi)熔化效率為最佳，熔化能力達(dá)到7.5-8.5噸/小時(shí)。為延長巖棉沖天爐3的工作爐期，防止沖天爐3壁過熱，增加冷卻水的用量，對爐體形成獨(dú)立的冷卻回路，并對沖天爐3插入式進(jìn)風(fēng)口進(jìn)行強(qiáng)制水冷卻。
[0014]原料在沖天爐3內(nèi)受熱熔化，沖天爐3產(chǎn)生煙氣排入廢氣廢物處理系統(tǒng)11處理后排放，而余熱會進(jìn)入固化爐8循環(huán)再利用。沖天爐3助燃風(fēng)經(jīng)廢氣處理換熱系統(tǒng)預(yù)熱，并加入氧氣后送入沖天爐3，原料經(jīng)加熱熔化并均化，熔體由沖天爐3虹吸口流出，經(jīng)活動流槽被導(dǎo)入制纖系統(tǒng)，然后又進(jìn)入集棉機(jī)5,集棉機(jī)5為鼓式集棉機(jī)5,設(shè)備直徑為6000毫米,寬度為2400毫米，將初始棉輸送速度增加到120米/分鐘，為后續(xù)打褶工序提供有力條件。被集棉機(jī)5加工成初棉租后進(jìn)入擺錘布棉機(jī)6,本生產(chǎn)線中的擺錘布棉機(jī)6將傳統(tǒng)的固定式傳送帶27改進(jìn)為中段為支點(diǎn)，兩端可以上下擺動的杠桿式結(jié)構(gòu)，以及將擺錘皮帶輸送帶26由傳統(tǒng)的上端定軸改進(jìn)為浮動式，這樣，擺錘皮帶輸送帶26下端的弧形擺動改進(jìn)為近似直線的擺動，使布棉更加均勻，保證了制品在橫向上密度的均勻性。擺錘布棉機(jī)6將初棉氈在成型輸送機(jī)上鋪成多層折疊的二次棉氈層，通過棉氈經(jīng)稱量輸送機(jī)進(jìn)入打褶機(jī)7，根據(jù)產(chǎn)品的要求將樹脂棉氈進(jìn)行縱向壓縮并預(yù)壓，再依次被輸送到固化爐8、切割設(shè)備9和包裝設(shè)備10。
[0015]所以本發(fā)明有以下優(yōu)點(diǎn):
1、該生產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)高產(chǎn)量生產(chǎn)巖棉產(chǎn)品，年產(chǎn)量能達(dá)到5萬噸。
[0016]2、各工序和設(shè)備環(huán)節(jié)做到銜接平衡，流程簡單，出纖棉絲均勻，成纖質(zhì)量穩(wěn)定，確保巖棉質(zhì)量。
[0017]3、節(jié)能環(huán)保，生產(chǎn)中廢料和廢品全部安排回收再利用，實(shí)現(xiàn)了工業(yè)廢水和固體廢棄物零排放，不污染環(huán)境，又提高了資源利用率，減少浪費(fèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種高產(chǎn)量巖棉生產(chǎn)線，包括自動稱重上料系統(tǒng)、制纖系統(tǒng)、集棉機(jī)、擺錘布棉機(jī)、打摺機(jī)、固化爐、切割設(shè)備、包裝設(shè)備和廢氣廢物處理系統(tǒng)，其特征是:所述的制纖系統(tǒng)包括沖天爐和成纖機(jī)，沖天爐的上部設(shè)置有均勻布料裝置，該均勻布料裝置包括支架、旋轉(zhuǎn)漏斗、電機(jī)、堵塊和電動推桿，支架呈圓筒狀，設(shè)置在沖天爐爐體的上方并與爐體固定連接，旋轉(zhuǎn)漏斗為錐形筒，其下端伸入支架內(nèi)部，其上部通過推力軸承與支架活動連接，沿旋轉(zhuǎn)漏斗的上端外側(cè)設(shè)置有齒，在支架的外側(cè)還設(shè)置有電機(jī)，電機(jī)的輸出軸上設(shè)置有齒輪，該齒輪與旋轉(zhuǎn)漏斗上端的齒相嚙合；在旋轉(zhuǎn)漏斗上部設(shè)置有支座，支座上豎向設(shè)置電動推桿，電動推桿的下端與連桿固定連接，連桿下端穿過支座伸入到旋轉(zhuǎn)漏斗的下部，連桿下端設(shè)置堵塊，堵塊為錐形塊，其寬端外圓與旋轉(zhuǎn)漏斗的下料孔相應(yīng)，支座上還設(shè)置有進(jìn)料口，自動稱重上料系統(tǒng)的下料口位于進(jìn)料口的上方；在沖天爐爐體內(nèi)部設(shè)置有料位控制器，料位控制器和電動推桿分別通過線路與控制器連接；沖天爐爐體的內(nèi)徑為1800毫米-1900毫米，沿爐體外側(cè)設(shè)置有水冷卻裝置，在沖天爐的進(jìn)風(fēng)口也設(shè)置有水冷卻裝置，沖天爐的出料口通過活動流槽與成纖機(jī)的進(jìn)料口連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高產(chǎn)量巖棉生產(chǎn)線，其特征是:所述的擺錘布棉機(jī)包括電機(jī)、曲柄、橫推桿、豎推桿、擺錘皮帶輸送帶、傳送帶和固定架，擺錘皮帶輸送帶豎向設(shè)置在傳送帶一端的下方，并且傳送帶的末端位于擺錘皮帶輸送帶輸入端的上部，電機(jī)通過曲柄與拉桿連接，拉桿與橫推桿鉸接連接，橫推桿的另一端與豎推桿的上端鉸接連接，豎推桿的中段通過轉(zhuǎn)軸與擺錘皮帶輸送帶的中段鉸接連接；固定架與機(jī)架固定連接，固定架由橫板和豎板組成，橫板橫向焊接在豎板下端并與豎板組成直角狀，所述的豎推桿的下端與橫板鉸接連接，豎板的上端與傳送帶的中段鉸接連接，傳送帶的末端與擺錘皮帶輸送帶的輸入端鉸接連接。
【文檔編號】F27B1/20GK103776260SQ201310541187
【公開日】2014年5月7日 申請日期:2013年11月6日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月30日
【發(fā)明者】呂文洋, 馬文波, 李正文, 劉穎, 高欽磊, 李輝 申請人:山東泰石節(jié)能保溫材料有限公司