窯口專用耐火磚的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及耐火磚，尤其涉及窯口專用耐火磚。本發(fā)明提供的窯口專用耐火磚，磚體上設(shè)有用于防止磚體沿管道軸線滑動的固定結(jié)構(gòu)，通過在磚體上設(shè)置防止磚體沿管道軸線滑動的固定結(jié)構(gòu)，磚體在砌筑過程中，即在澆注料沒有干燥的時候，磚體也不會由于重力而沿管體軸線滑動，磚體砌筑時操作方便，提高了磚體砌筑的工作效率；磚體砌筑后形成的耐火層在具體使用過程中，即在澆注料干燥后，由于磚體上設(shè)有固定結(jié)構(gòu)，磚體在長期的使用程中即使干燥后的澆注料松動磚體也不會沿管體的軸線滑動，管體內(nèi)的耐火層不會出現(xiàn)縫隙，提高了耐火層在使用過程中的質(zhì)量的穩(wěn)定性，延長了設(shè)備的使用壽命。
【專利說明】窯口專用耐火磚
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及耐火磚，尤其涉及窯口專用耐火磚。
【背景技術(shù)】
[0002]水泥生產(chǎn)過程中需要進行高溫煅燒，為了防止煅燒設(shè)備被高溫損壞，需要在煅燒設(shè)備的內(nèi)壁設(shè)置耐火材料。具體生產(chǎn)過程中煅燒設(shè)備為了使位于設(shè)備內(nèi)的材料能完全排出，設(shè)備的出口一般低于設(shè)備的入口，即煅燒設(shè)備一般傾斜設(shè)計。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中煅燒設(shè)備內(nèi)壁的耐火層一般采用耐火材料澆注料式或者采用耐火磚砌筑式，由于澆注式制得的耐火層，耐火層損壞后需要重新澆注，這使得設(shè)備維護不方便，同時重新澆注耐火層也會造成耐火材料的浪費，所以該方法在使用過程中存在一定的缺點，尤其該方法不適于設(shè)備出口處設(shè)置在耐火層，因為設(shè)備出口的容易受到撞擊，所以位于設(shè)備出口處的耐火層更加不適于采用澆注式制得；申請?zhí)枮?00910075414公開的球團回轉(zhuǎn)窯窯頭結(jié)構(gòu)和窯尾結(jié)構(gòu)，其中的技術(shù)方案中窯頭處的耐火層采用耐火磚砌筑而成，同時，公開了具有防止窯內(nèi)物料燙傷窯壁的擋板結(jié)構(gòu)，該專利公開的耐火磚雖然具有砌筑后連接強度高，砌筑后窯口處耐火層不易損壞的優(yōu)點，但具體使用過程中，由于耐火磚自重較重、水泥生產(chǎn)設(shè)備比體積比較大、設(shè)備傾斜設(shè)置，砌筑在窯口處的耐火磚很容易，在長期的使用過程中沿設(shè)備軸線滑動，進而損壞設(shè)備內(nèi)壁的耐火層，因此，該專利公開的技術(shù)內(nèi)容中耐火磚存在固定不可靠的不足。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明提供的窯口專用耐火磚，旨在克服現(xiàn)有技術(shù)中窯口處磚體固定不可靠，磚體容易沿管道軸線滑動的不足。
[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:窯口專用耐火磚，包括用于圍成筒狀窯口的磚體和設(shè)置在磚體端部位于管道出口處用于防止物料燙傷管道的擋肩，所述磚體上設(shè)有用于防止磚體沿管道軸線滑動的固定結(jié)構(gòu)。
[0006]作為優(yōu)選，所述固定結(jié)構(gòu)為設(shè)置在磚體上與管道內(nèi)壁相通的至少一條定位槽，通過在磚體上設(shè)置至少一條定位槽，磚體通過燒注料砌筑在管道內(nèi)壁，燒注料干燥后，磚體與管道便可良好固定，由于磚體上具有定位槽，定位槽起到對磚體進一步定位的作用，使用過程中磚體不會沿管道軸線滑動，延長了磚體砌筑后形成的耐火層的使用壽命。
[0007]作為優(yōu)選，所述固定結(jié)構(gòu)為設(shè)置在磚體上與管道內(nèi)壁相接觸的至少一個定位塊，通過在磚上設(shè)置至少一個定位塊，磚體砌筑后，定位塊在起到防止磚體滑動作用的同時還提高了磚體的強度，進一步延長了磚體砌筑后形成的耐火層的使用壽命。
[0008]作為優(yōu)選，所述磚體側(cè)面上設(shè)有砌筑時用于容納澆注料的凹槽，通過在磚體側(cè)面上設(shè)置凹槽，澆注料干燥后形成整體，起到了對單塊磚體的定位作用，延長了磚體砌筑后形成的耐火層的使用壽命。
[0009]作為優(yōu)選，所述磚體砌筑后相鄰兩塊磚體上凹槽的重合面積不大于單塊磚體上凹槽面積的80%，通過使相鄰兩塊磚之上凹槽的重合面積不大于單塊塊體上凹槽面積人80%，磚體砌筑后既保證了澆注料的定位作用又能使灌注料與磚體的接觸面積增大，從而使磚體具有更高的連接強度，延長了磚體砌筑后形成的耐火層的使用壽命。
[0010]作為優(yōu)選,所述擋肩與磚體為一體式,通過將擋肩與磚體設(shè)置為一體式,磚體在砌筑過程中，砌筑方便，提高了磚體砌筑過程的工作效率。
[0011]作為優(yōu)選，所述擋肩上設(shè)用于與磚體配合的凸塊，所述磚體上設(shè)有與凸塊相適配的安裝槽，所述磚體與擋肩為分體式且通過凸塊與安裝槽砌筑方式連接，使擋肩與磚體連接可靠并且擋肩損壞后僅需要更換擋肩即可，不需要將整個磚體進行更換，磚體砌筑形成的耐火層在使用過程中維護方便。
[0012]作為優(yōu)選，所述擋肩上與磚體砌筑處設(shè)有用于容納澆注料的通孔，所述磚體上在擋肩與磚體砌筑后設(shè)有與通孔相通的澆注孔，通過在設(shè)置通孔和澆注孔，擋肩與磚體砌筑后再向通孔和澆注孔內(nèi)填充澆注料，提高了擋肩與磚體的連接強度。
[0013]作為優(yōu)選,所述凹槽與定位槽相通,所述凹槽與定位槽相通，磚體砌筑后位于定位槽內(nèi)的澆注料和位與凹槽內(nèi)的澆注料干燥形成一個整體，起到對磚體的定位作用，進一步提高了磚體之間的連接強度，延長了磚體砌筑后形成的耐火層的使用壽命。
[0014]作為優(yōu)選，所述擋肩遠離磚體一端的厚度厚于擋肩與磚體接觸端厚度，通過將擋肩遠離磚體一端的厚度設(shè)置為厚于擋肩與磚體接觸端厚度，使擋肩遠離磚體的一端具有更高的強度，能夠承受更大的沖擊力，延長了擋肩的使用壽命。
[0015]本發(fā)明提供的窯口專用耐火磚，具有如下優(yōu)點:磚體上設(shè)有用于防止磚體沿管道軸線滑動的固定結(jié)構(gòu)，通過在磚體上設(shè)置防止磚體沿管道軸線滑動的固定結(jié)構(gòu)，磚體在砌筑過程中，即在澆注料沒有干燥的時候，磚體也不會由于重力而沿管體軸線滑動，磚體砌筑時操作方便，提高了磚體砌筑的工作效率；磚體砌筑后形成的耐火層在具體使用過程中，即在澆注料干燥后，由于磚體上設(shè)有固定結(jié)構(gòu)，磚體在長期的使用程中即使干燥后的澆注料松動磚體也不會沿管體的軸線滑動，管體內(nèi)的耐火層不會出現(xiàn)縫隙，提高了耐火層在使用過程中的質(zhì)量的穩(wěn)定性，延長了設(shè)備的使用壽命。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]附圖1是本發(fā)明窯口專用耐火磚砌筑后的示意圖，
[0017]附圖2是本發(fā)明窯口專用耐火磚實施例一的示意圖，
[0018]附圖3是本發(fā)明實施例二中擋肩的示意圖，
[0019]附圖4是本發(fā)明實施例二的爆炸圖。
【具體實施方式】
[0020]實施例一
[0021]下面結(jié)合附圖，對本發(fā)明的窯口專用耐火磚作進一步說明。如圖1，圖2所示，窯口專用耐火磚，包括用于圍成筒狀窯口的磚體I和設(shè)置在磚體I端部位于管道出口處用于防止物料燙傷管道的擋肩2，所述擋肩2與磚體I為一體式，即擋肩2與磚體I為一次成型的，通過將擋肩2與磚體I設(shè)置為一體式，磚體I在砌筑過程中，砌筑方便，提高了磚體I砌筑過程的工作效率，由于窯口的橫截面形狀多為圓形，所以當窯口的形狀為圓形時，所述磚體I和擋肩2應當具有一定的弧度，該弧度的大小取決于該窯口需的用磚數(shù)量，如當窯口采用360塊磚體I進行砌筑時,每塊磚體I的弧度應為I度，為了便于在兩塊磚體I之間設(shè)置用于粘接的澆注料，所述磚體I的弧度應略小于理論弧度，該弧度的減小值取決于澆注料的厚度，即磚體I砌筑后應等于360度，為了使附圖清楚，附圖中僅畫了 4塊磚體1，所述磚體I通過砌筑的方式設(shè)置在窯口處，所述砌筑用的澆注料即為本領(lǐng)域常用的澆注料，所述磚體I上設(shè)有用于防止磚體I沿管道軸線滑動的固定結(jié)構(gòu)，所述固定結(jié)構(gòu)為設(shè)置在磚體I上與管道內(nèi)壁相通的至少一條定位槽11，為了使附圖清楚，附圖中僅畫了一條定位槽11，所述定位槽11的數(shù)量可以設(shè)置為兩條或多條，為了使定位槽11具有更好的固定效果，所述定位槽11可以為條形槽，所述定位槽11應當在砌筑與管道的軸線垂直，磚體I通過澆注料砌筑在管道內(nèi)壁，澆注料干燥后，磚體I與管道便可良好固定，由于磚體I上具有定位槽11，定位槽11起到對磚體I進一步定位的作用，使用過程中磚體I不會沿管道軸線滑動，延長了磚體I砌筑后形成的耐火層的使用壽命，通過在磚體I上設(shè)置防止磚體I沿管道軸線滑動的固定結(jié)構(gòu)，磚體I在砌筑過程中，即在澆注料沒有干燥的時候，磚體I也不會由于重力而沿管體軸線滑動，磚體I砌筑時操作方便，提高了磚體I砌筑的工作效率；磚體I砌筑后形成的耐火層在具體使用過程中，即在澆注料干燥后，由于磚體I上設(shè)有固定結(jié)構(gòu)，磚體I在長期的使用程中即使干燥后的澆注料松動磚體I也不會沿管體的軸線滑動，管體內(nèi)的耐火層不會出現(xiàn)縫隙，提高了耐火層在使用過程中的質(zhì)量的穩(wěn)定性，延長了設(shè)備的使用壽命。
[0022]可選的，如圖4所示，所述固定結(jié)構(gòu)為設(shè)置在磚體I上與管道內(nèi)壁相接觸的至少一個定位塊12，所述凸塊22數(shù)量越多，在使用過程中所能承受的作用力也就越大，因此，所述磚體I體積比較大時應設(shè)置多塊凸塊22，為了使磚體I制造方便，所述凸塊22與磚體I為一體式結(jié)構(gòu)，通過在磚上設(shè)置至少一個定位塊12,磚體I砌筑后,定位塊12在起到防止磚體I滑動作用的同時還提高了磚體I的強度，進一步延長了磚體I砌筑后形成的耐火層的使用壽命。
[0023]進一步的，所述磚體I側(cè)面上設(shè)有砌筑時用于容納澆注料的凹槽13，所述凹槽13可以為一條也可以為多條，當凹槽13數(shù)量為多條時，所述凹槽13彼此相通，通過在磚體I側(cè)面上設(shè)置凹槽13，澆注料干燥后形成整體，起到了對單塊磚體I的定位作用，延長了磚體I砌筑后形成的耐火層的使用壽命。
[0024]可選的，所述磚體I砌筑后相鄰兩塊磚體I上凹槽13的重合面積不大于單塊磚體
I上凹槽13面積的80%，所述單塊磚體I上凹槽13面積即為磚體I 一個側(cè)面上的凹槽13與磚體I側(cè)面重合處的斷面面積，通過使相鄰兩塊磚之上凹槽13的重合面積不大于單塊塊體上凹槽13面積人80%，磚體I砌筑后既保證了澆注料的定位作用又能使灌注料與磚體I的接觸面積增大，從而使磚體I具有更高的連接強度，延長了磚體I砌筑后形成的耐火層的使用壽命，所述相鄰兩磚體I上的凹槽13也可以不重合，采用這種結(jié)構(gòu)時，無法利用凹槽13內(nèi)的燒注料對磚體I進行定位，但這種結(jié)構(gòu)使燒注料與磚體I的接觸面積最大，因此磚體I之間通過澆注料連接的連接強度也最大，相鄰兩磚體I之間邊接可靠。
[0025]進一步的，如圖2所示，所述凹槽13與定位槽11相通，所述凹槽13與定位槽11相通，磚體I砌筑后位于定位槽11內(nèi)的燒注料和位與凹槽13內(nèi)的燒注料干燥形成一個整體，起到對磚體I的定位作用，進一步提高了磚體I之間的連接強度，延長了磚體I砌筑后形成的耐火層的使用壽命。[0026]進一步的，所述擋肩2遠離磚體I 一端的厚度厚于擋肩2與磚體I接觸端厚度，即所述擋肩2為棱臺體，通過將擋肩2遠離磚體I 一端的厚度設(shè)置為厚于擋肩2與磚體I接觸端厚度，使擋肩2遠離磚體I的一端具有更高的強度，能夠承受更大的沖擊力，延長了擋肩2的使用壽命，為了進一步提高擋肩2的強度，所述擋肩2在遠離磚體I的一端端面與擋肩2的側(cè)面之間應設(shè)有倒角，即擋肩2端部過渡處應平滑無尖角，通過在擋肩2端部設(shè)置倒角，進一步提高了擋肩2的強度，延長的擋肩2的使用壽命。
[0027]實施例二
[0028]本實施例與實施例一的不同之處在于,如圖3,圖4所不,所述擋肩2上設(shè)用于與磚體I配合的凸塊22，所述磚體I上設(shè)有與凸塊22相適配的安裝槽15，所述磚體I與擋肩2為分體式且通過凸塊22與安裝槽15砌筑方式連接，使擋肩2與磚體I連接可靠并且擋肩2損壞后僅需要更換擋肩2即可，不需要將整個磚體I進行更換，磚體I砌筑形成的耐火層在使用過程中維護方便。
[0029]可選的，如圖4所示，所述安裝槽15也可以具有兩個相通的開口，所述安裝槽15還可以設(shè)置在磚體I上與凸塊22相適配的缺口，當安裝槽15設(shè)置為缺口或設(shè)有兩個相通的開口時，擋肩2與磚體I砌筑更加方便，提高了擋肩2的砌筑效率。
[0030]進一步的，如圖4所示，所述擋肩2上與磚體I砌筑處設(shè)有用于容納澆注料的通孔21，所述磚體I上在擋肩2與磚體I砌筑后設(shè)有與通孔21相通的澆注孔14，通過在設(shè)置通孔21和澆注孔14，擋肩2與磚體I砌筑后再向通孔21和澆注孔14內(nèi)填充澆注料，澆注料干燥后形成一個整體，提高了擋肩2與磚體I的連接強度。
[0031]上述技術(shù)方案在使用過程中，如圖1所示，通過砌筑的方法將磚體I砌筑在窯口處，磚體I上的擋肩2起到保證管體的作用，位于管體內(nèi)的物料在排出時不與管體接觸，避免了物料排出時燙傷管體，磚體I砌筑完成后，澆注干燥形成一個整體用于固定磚體1，同時澆注料填充了兩塊磚體I之間的縫隙，磚體I在管體內(nèi)形成耐火層，位于管體內(nèi)的物料不會燙傷管體，從面實現(xiàn)水泥生產(chǎn)中的煅燒工藝。
[0032]以上僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，旨在體現(xiàn)本發(fā)明的突出技術(shù)效果和優(yōu)勢，并非是對本發(fā)明的技術(shù)方案的限制。本領(lǐng)域技術(shù)人員應當了解的是，一切基于本發(fā)明技術(shù)內(nèi)容所做出的修改、變化或者替代技術(shù)特征，皆應涵蓋于本發(fā)明所附權(quán)利要求主張的技術(shù)范疇內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.窯口專用耐火磚，包括用于圍成筒狀窯口的磚體(I)和設(shè)置在磚體(I)端部位于管道出口處用于防止物料燙傷管道的擋肩(2)，其特征在于:所述磚體(I)上設(shè)有用于防止磚體(I)沿管道軸線滑動的固定結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的窯口專用耐火磚，其特征在于:所述固定結(jié)構(gòu)為設(shè)置在磚體(I)上與管道內(nèi)壁相通的至少一條定位槽(11)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的窯口專用耐火磚，其特征在于:所述固定結(jié)構(gòu)為設(shè)置在磚體(I)上與管道內(nèi)壁相接觸的至少一個定位塊(12)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1?3任意一項所述的窯口專用耐火磚，其特征在于:所述磚體(I)側(cè)面上設(shè)有砌筑時用于容納澆注料的凹槽(13)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的窯口專用耐火磚，其特征在于:所述磚體(I)砌筑后相鄰兩塊磚體(I)上凹槽(13)的重合面積不大于單塊磚體(I)上凹槽(13)面積的80%。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的窯口專用耐火磚，其特征在于:所述擋肩(2)與磚體(I)為一體式。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的窯口專用耐火磚，其特征在于:所述擋肩(2)上設(shè)用于與磚體(I)配合的凸塊(22)，所述磚體(I)上設(shè)有與凸塊(22)相適配的安裝槽(15)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的窯口專用耐火磚，其特征在于:所述擋肩(2)上與磚體(I)砌筑處設(shè)有用于容納澆注料的通孔(21 )，所述磚體(I)上在擋肩(2)與磚體(I)砌筑后設(shè)有與通孔(21)相通的澆注孔(14)。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的窯口專用耐火磚，其特征在于:所述凹槽(13)與定位槽(11)相通。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的窯口專用耐火磚，其特征在于:所述擋肩(2)遠離磚體(I)一端的厚度厚于擋肩(2)與磚體(I)接觸端厚度。
【文檔編號】F27D1/04GK103615895SQ201310551872
【公開日】2014年3月5日 申請日期:2013年11月8日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月8日
【發(fā)明者】佘培華, 佘文浩 申請人:長興盛華耐火材料有限公司