低熔點(diǎn)樹脂的低溫干燥方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種干燥方法，尤其涉及一種低熔點(diǎn)樹脂的低溫干燥方法，尤其適用于熔點(diǎn)低于水的沸點(diǎn)的樹脂干燥。按以下步驟進(jìn)行：篩網(wǎng)過濾→離心干燥除濕干燥→加熱控溫干燥→密封包裝并檢驗(yàn)。低熔點(diǎn)樹脂的低溫干燥方法提升后續(xù)產(chǎn)品質(zhì)量，干燥效率高。
【專利說明】低熔點(diǎn)樹脂的低溫干燥方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種干燥方法，尤其涉及一種低熔點(diǎn)樹脂的低溫干燥方法，尤其適用于熔點(diǎn)低于水的沸點(diǎn)的樹脂干燥。
【背景技術(shù)】
[0002]材料尤其是樹脂，會因?yàn)楦鞣N原因吸收水分，影響材料的使用或者有效儲存，因此，需要對材料進(jìn)行干燥。
[0003]傳統(tǒng)的干燥技術(shù)分為蒸發(fā)方式的干燥，如高溫干燥，鼓風(fēng)干燥，也包括兩者結(jié)合的干燥方式。特殊的干燥方法有真空干燥，干燥劑干燥等。針對水分過多的材料，采用過濾或者離心分離的方式進(jìn)行粗干燥。
[0004]除了過濾或者離心分離方式把液態(tài)水和干燥物分開外，其他方式都需要采用氣化的方法干燥被干燥物。采用的原理是將被干燥物放置于一定的溫度和濕度的環(huán)境中，利用在此溫度下，環(huán)境的濕度小于飽和水蒸氣壓，逐步揮發(fā)掉表面的吸附水。
[0005]然而，對于低熔點(diǎn)材料，或者要求干燥溫度較低的材料而言，采用高溫高燥的方式會破壞材料的性能或者物理結(jié)構(gòu)，導(dǎo)致材料使用條件變化，可能影響使用，比如，針對受潮的EVA樹脂，采用高溫方法物料容易粘結(jié)成塊，無法進(jìn)行后續(xù)加工。
[0006]低溫鼓風(fēng)干燥就成為一種選項(xiàng)，然而，在濕度較大溫度較低的環(huán)境條件下，水分的干燥效果往往會大打折扣，甚至在低溫的飽和水蒸氣濕度條件下，鼓風(fēng)干燥失去了干燥的能力，無法進(jìn)行有效干燥。
[0007]
【發(fā)明內(nèi)容】

本發(fā)明主要是解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種采用系統(tǒng)化干燥方式，使干燥效率高，同時(shí)干燥效果大大提高的低熔點(diǎn)樹脂的低溫干燥方法。
[0008]本發(fā)明的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的:
一種低熔點(diǎn)樹脂的低溫干燥方法，按以下步驟進(jìn)行:
(I)、物料篩網(wǎng)過濾:
對于含水量高的物料或顆粒狀的物料使用篩網(wǎng)進(jìn)行過濾，篩網(wǎng)過濾完畢后，使物料的含水量不超過5% ；
篩網(wǎng)的目數(shù)為5目?50目，篩網(wǎng)過濾的時(shí)間為5秒?600秒；
篩網(wǎng)為連續(xù)式或非連續(xù)方式；連續(xù)式是指篩網(wǎng)從這頭進(jìn)另一頭出，物料跟流水一樣不斷在流動；非連續(xù)式是指用固定的筐式篩子一筐操作完成后倒掉再換一筐新的物料；篩網(wǎng)過濾能較好地除去超過5%以上的含水量，達(dá)到對水初步過濾目的。
[0009](2)、強(qiáng)風(fēng)輸送:
強(qiáng)風(fēng)輸送采用不銹鋼鼓風(fēng)機(jī)，風(fēng)速為8米/秒?30米/秒；空氣源為室內(nèi)空氣，溫度不超過35 °C，相對濕度不超過70% ；
強(qiáng)風(fēng)輸送保證物料的轉(zhuǎn)移，并對物料表面水分進(jìn)行一定程度的干燥。
[0010](3)、旋風(fēng)分離:采用旋風(fēng)分離器進(jìn)行分離，物料通過強(qiáng)風(fēng)輸送后，進(jìn)入料筒進(jìn)行旋風(fēng)分離，進(jìn)一步干燥物料；旋風(fēng)分離器的直徑為0.5~2米，高度為0.5~2米；
旋風(fēng)分離有效地緩沖了進(jìn)料的速度，一定物料儲存量保證進(jìn)料的數(shù)量和穩(wěn)定的速度。同時(shí)也進(jìn)一步干燥物料。
[0011](4)、離心干燥:
步驟(3)后的物料，使用離心機(jī)進(jìn)行離心干燥，離心機(jī)的轉(zhuǎn)速為1500轉(zhuǎn)/分鐘以上，使物料的含水量不超過0.8%，離心機(jī)的干燥時(shí)間不超過5分鐘，離心機(jī)內(nèi)的溫度不超過60 0C ；
離心干燥對物料進(jìn)一步脫水，使物料的含水量不超過0.8%。
[0012](5)、除濕干燥:
①、去除空氣中的冷凝水:采用冷凝器或冷凝設(shè)備，對空氣中的水分進(jìn)行除濕，設(shè)備設(shè)定溫度為-5~5°C，設(shè)備表面溫度而定，表面溫度為O~10°C，相應(yīng)冷卻空氣的溫度為O~10°C，此溫度下對應(yīng)水的飽和蒸汽壓不超過lOOOPa，多余的水分被液化到冷凝器的散熱片上，散熱片經(jīng)過疏水化處理，形成水膜后順流而下，除去多余的水分，除去冷凝水的空氣穿過冷凝設(shè)備經(jīng)風(fēng)管輸送到換熱裝置中；
②、空氣加熱:將輸入到換熱裝置中的空氣進(jìn)行加熱，使空氣升溫到20°C以上，加熱干燥時(shí)空氣為高速流動并連續(xù)運(yùn)行，空氣的流速為8米/秒~30米/秒；
③、旋風(fēng)分離:
物料進(jìn)入旋風(fēng)分離器中，進(jìn)`入料筒進(jìn)行旋風(fēng)分離，進(jìn)一步干燥物料；旋風(fēng)分離器的直徑為0.5~2米，高度為0.5~2米；
旋風(fēng)分離有效地緩沖了進(jìn)料的速度，一定物料儲存量保證進(jìn)料的數(shù)量和穩(wěn)定的速度。
[0013](6)、加熱控溫干燥:經(jīng)步驟(5)處理后干燥的空氣，經(jīng)過重新加熱，溫度不超過60°C，干燥后的空氣對步驟(5)后的物料進(jìn)行干燥:
采用干燥靜態(tài)物料:將步驟(5)中的物料進(jìn)行堆放，堆放的厚度不超過粒徑的8倍，將物料放置在通道型封閉區(qū)域內(nèi)，通道型封閉區(qū)域的面積為0.5平米~60平米，讓干燥空氣從顆粒表面快速通過，空氣的通過速度為4米/秒~30米/秒，時(shí)間不超過4小時(shí)；
或，
采用穿透靜態(tài)物料進(jìn)行干燥:將步驟(5)中的物料放置在帶有過濾網(wǎng)孔的潔凈容器中，網(wǎng)孔的目數(shù)為5目~50目，潔凈容器設(shè)在通道型密閉區(qū)域中，通道型封閉區(qū)域的面積為
0.5平米~60平米，干燥空氣從一頭進(jìn)入穿過物料，出到另一頭，時(shí)間不超過4小時(shí)；
或，
采用干燥流化床物料:將步驟(5)中的物料下料進(jìn)入至流化床，流化床設(shè)在通道型密閉區(qū)域中，通道型封閉區(qū)域的面積為0.5平米~60平米，干燥的空氣穿透流化床，對物料進(jìn)行干燥處理；流化床的目數(shù)為5目~50目；流化床停留時(shí)間不超過10分鐘；
加熱溫控干燥，無論采用何種方式，目的在于增加空氣的干燥程度，增加除濕的效果，其中，流化床干燥能較好地實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)的目的。
[0014](7)、密封包裝并檢驗(yàn):
干燥完畢的物料進(jìn)行密封包裝，對物料進(jìn)行檢驗(yàn)，物料的濕度不超過0.08%。
[0015]設(shè)備表面溫度而定，表面溫度為O~10°C，相應(yīng)冷卻空氣的溫度為O~10°C是指冷凝器設(shè)定為內(nèi)部冷卻介質(zhì)的溫度，到設(shè)備表面有一定的溫差，所以表面溫度為O~10°C，而空氣和表面直接接觸，冷卻下來的溫度也在O~10°C范圍。
[0016]本發(fā)明提供的低熔點(diǎn)樹脂的低溫干燥方法，提升后續(xù)產(chǎn)品質(zhì)量，干燥效率高。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面通過實(shí)施例，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說明。
實(shí)施例1:一種低熔點(diǎn)樹脂的低溫干燥方法，按以下步驟進(jìn)行:
(1)、物料篩網(wǎng)過濾:
對于含水量高的物料或顆粒狀的物料使用篩網(wǎng)進(jìn)行過濾，篩網(wǎng)過濾完畢后，使物料的含水量不超過5% ；
篩網(wǎng)的目數(shù)為5目，篩網(wǎng)過濾的時(shí)間為5秒；
篩網(wǎng)為連續(xù)式或非連續(xù)方式；連續(xù)式是指篩網(wǎng)從這頭進(jìn)另一頭出，物料跟流水一樣不斷在流動；非連續(xù)式是指用固定的筐式篩子一筐操作完成后倒掉再換一筐新的物料；
(2)、強(qiáng)風(fēng)輸送:
強(qiáng)風(fēng)輸送采用不銹鋼鼓風(fēng)機(jī)，風(fēng)速為8米/秒；空氣源為室內(nèi)空氣，溫度不超過35°C，相對濕度不超過70% ；
(3)、旋風(fēng)分離:
采用旋風(fēng)分離器進(jìn)行分離，物料通過強(qiáng)風(fēng)輸送后，進(jìn)入料筒進(jìn)行旋風(fēng)分離，進(jìn)一步干燥物料；旋風(fēng)分離器的直徑為0.5，高度為0.5米；
(4)、離心干燥:
步驟(3)后的物料，使用離心機(jī)進(jìn)行離心干燥，離心機(jī)的轉(zhuǎn)速為1500轉(zhuǎn)/分鐘以上，使物料的含水量不超過0.8%，離心機(jī)的干燥時(shí)間不超過5分鐘，離心機(jī)內(nèi)的溫度不超過60 0C ；
(5)、除濕干燥:
①、去除空氣中的冷凝水:采用冷凝器或冷凝設(shè)備，對空氣中的水分進(jìn)行除濕，設(shè)備設(shè)定溫度為_5°C，設(shè)備表面溫度而定，表面溫度為0°C，相應(yīng)冷卻空氣的溫度為0°C，此溫度下對應(yīng)水的飽和蒸汽壓不超過lOOOPa，多余的水分被液化到冷凝器的散熱片上，散熱片經(jīng)過疏水化處理，形成水膜后順流而下，除去多余的水分，除去冷凝水的空氣穿過冷凝設(shè)備經(jīng)風(fēng)管輸送到換熱裝置中；
②、空氣加熱:將輸入到換熱裝置中的空氣進(jìn)行加熱，使空氣升溫到20°C以上，加熱干燥時(shí)空氣為高速流動并連續(xù)運(yùn)行，空氣的流速為8米/秒；
③、旋風(fēng)分離:
物料進(jìn)入旋風(fēng)分離器中，進(jìn)入料筒進(jìn)行旋風(fēng)分離，進(jìn)一步干燥物料；旋風(fēng)分離器的直徑為0.5米，高度為0.5米；
(6)、加熱控溫干燥:經(jīng)步驟(5)處理后干燥的空氣，經(jīng)過重新加熱，溫度不超過60°C，干燥后的空氣對步驟(5)后的物料進(jìn)行干燥:
采用干燥靜態(tài)物料:將步驟(5)中的物料進(jìn)行堆放，堆放的厚度不超過粒徑的8倍，將物料放置在通道型封閉區(qū)域內(nèi)，通道型封閉區(qū)域的面積為0.5平米，讓干燥空氣從顆粒表面快速通過，空氣的通 過速度為4米/秒，時(shí)間不超過4小時(shí)；或，
采用穿透靜態(tài)物料進(jìn)行干燥:將步驟(5)中的物料放置在帶有過濾網(wǎng)孔的潔凈容器中，網(wǎng)孔的目數(shù)為5目，潔凈容器設(shè)在通道型密閉區(qū)域中，通道型封閉區(qū)域的面積為0.5平米，干燥空氣從一頭進(jìn)入穿過物料，出到另一頭，時(shí)間不超過4小時(shí)；
或，
采用干燥流化床物料:將步驟(5)中的物料下料進(jìn)入至流化床，流化床設(shè)在通道型密閉區(qū)域中，通道型封閉區(qū)域的面積為0.5平米，干燥的空氣穿透流化床，對物料進(jìn)行干燥處理；流化床的目數(shù)為5目；流化床停留時(shí)間不超過10分鐘；
(7)、密封包裝并檢驗(yàn): 干燥完畢的物料進(jìn)行密封包裝，對物料進(jìn)行檢驗(yàn)，物料的濕度不超過0.08%。
[0018]實(shí)施例2:—種低熔點(diǎn)樹脂的低溫干燥方法，按以下步驟進(jìn)行:
(1)、物料篩網(wǎng)過濾:
對于含水量高的物料或顆粒狀的物料使用篩網(wǎng)進(jìn)行過濾，篩網(wǎng)過濾完畢后，使物料的含水量不超過5% ；
篩網(wǎng)的目數(shù)為20目，篩網(wǎng)過濾的時(shí)間為200秒；
篩網(wǎng)為連續(xù)式或非連續(xù)方式；連續(xù)式是指篩網(wǎng)從這頭進(jìn)另一頭出，物料跟流水一樣不斷在流動；非連續(xù)式是指用固定的筐式篩子一筐操作完成后倒掉再換一筐新的物料；
(2)、強(qiáng)風(fēng)輸送:
強(qiáng)風(fēng)輸送采用不銹鋼鼓風(fēng)機(jī)，風(fēng)速為15米/秒；空氣源為室內(nèi)空氣，溫度不超過35°C，相對濕度不超過70% ；
(3)、旋風(fēng)分離:
采用旋風(fēng)分離器進(jìn)行分離，物料通過強(qiáng)風(fēng)輸送后，進(jìn)入料筒進(jìn)行旋風(fēng)分離，進(jìn)一步干燥物料；旋風(fēng)分離器的直徑為I米，高度為I米；
(4)、離心干燥:
步驟(3)后的物料，使用離心機(jī)進(jìn)行離心干燥，離心機(jī)的轉(zhuǎn)速為1500轉(zhuǎn)/分鐘以上，使物料的含水量不超過0.8%，離心機(jī)的干燥時(shí)間不超過5分鐘，離心機(jī)內(nèi)的溫度不超過60 0C ；
(5)、除濕干燥:
①、去除空氣中的冷凝水:采用冷凝器或冷凝設(shè)備，對空氣中的水分進(jìn)行除濕，設(shè)備設(shè)定溫度為2°C，設(shè)備表面溫度而定，表面溫度為5°C，相應(yīng)冷卻空氣的溫度為5°C，此溫度下對應(yīng)水的飽和蒸汽壓不超過lOOOPa，多余的水分被液化到冷凝器的散熱片上，散熱片經(jīng)過疏水化處理，形成水膜后順流而下，除去多余的水分，除去冷凝水的空氣穿過冷凝設(shè)備經(jīng)風(fēng)管輸送到換熱裝置中；
②、空氣加熱:將輸入到換熱裝置中的空氣進(jìn)行加熱，使空氣升溫到20°C以上，加熱干燥時(shí)空氣為高速流動并連續(xù)運(yùn)行，空氣的流速為15米/秒；
③、旋風(fēng)分離:
物料進(jìn)入旋風(fēng)分離器中，進(jìn)入料筒進(jìn)行旋風(fēng)分離，進(jìn)一步干燥物料；旋風(fēng)分離器的直徑為I米，高度為I米；
(6)、加熱控溫干燥:經(jīng)步驟(5)處理后干燥的空氣，經(jīng)過重新加熱，溫度不超過60°C，干燥后的空氣對步驟(5)后的物料進(jìn)行干燥:
采用干燥靜態(tài)物料:將步驟(5)中的物料進(jìn)行堆放，堆放的厚度不超過粒徑的8倍，將物料放置在通道型封閉區(qū)域內(nèi)，通道型封閉區(qū)域的面積為30平米，讓干燥空氣從顆粒表面快速通過，空氣的通過速度為15米/秒，時(shí)間不超過4小時(shí)；
或，
采用穿透靜態(tài)物料進(jìn)行干燥:將步驟(5)中的物料放置在帶有過濾網(wǎng)孔的潔凈容器中，網(wǎng)孔的目數(shù)為20目，潔凈容器設(shè)在通道型密閉區(qū)域中，通道型封閉區(qū)域的面積為30平米，干燥空氣從一頭進(jìn)入穿過物料，出到另一頭，時(shí)間不超過4小時(shí)；
或，
采用干燥流化床物料:將步驟(5)中的物料下料進(jìn)入至流化床，流化床設(shè)在通道型密閉區(qū)域中，通道型封閉區(qū)域的面積為30平米，干燥的空氣穿透流化床，對物料進(jìn)行干燥處理；流化床的目數(shù)為20目；流化床停留時(shí)間不超過10分鐘；
(7)、密封包裝并檢驗(yàn):
干燥完畢的物料進(jìn)行密封包裝，對物料進(jìn)行檢驗(yàn)，物料的濕度不超過0.08%。
[0019]實(shí)施例3:—種低熔點(diǎn)樹脂的低溫干燥方法，按以下步驟進(jìn)行:
(1)、物料篩網(wǎng)過濾:
對于含水量高的物料或顆粒狀的物料使用篩網(wǎng)進(jìn)行過濾，篩網(wǎng)過濾完畢后，使物料的含水量不超過5% ；`
篩網(wǎng)的目數(shù)為50目，篩網(wǎng)過濾的時(shí)間為600秒；
篩網(wǎng)為連續(xù)式或非連續(xù)方式；連續(xù)式是指篩網(wǎng)從這頭進(jìn)另一頭出，物料跟流水一樣不斷在流動；非連續(xù)式是指用固定的筐式篩子一筐操作完成后倒掉再換一筐新的物料；
(2)、強(qiáng)風(fēng)輸送:
強(qiáng)風(fēng)輸送采用不銹鋼鼓風(fēng)機(jī)，風(fēng)速為30米/秒；空氣源為室內(nèi)空氣，溫度不超過35°C，相對濕度不超過70% ；
(3)、旋風(fēng)分離:
采用旋風(fēng)分離器進(jìn)行分離，物料通過強(qiáng)風(fēng)輸送后，進(jìn)入料筒進(jìn)行旋風(fēng)分離，進(jìn)一步干燥物料；旋風(fēng)分離器的直徑為2米，高度為2米；
(4)、離心干燥:
步驟(3)后的物料，使用離心機(jī)進(jìn)行離心干燥，離心機(jī)的轉(zhuǎn)速為1500轉(zhuǎn)/分鐘以上，使物料的含水量不超過0.8%，離心機(jī)的干燥時(shí)間不超過5分鐘，離心機(jī)內(nèi)的溫度不超過60 0C ；
(5)、除濕干燥:
①、去除空氣中的冷凝水:采用冷凝器或冷凝設(shè)備，對空氣中的水分進(jìn)行除濕，設(shè)備設(shè)定溫度為5°C，設(shè)備表面溫度而定，表面溫度為10°C，相應(yīng)冷卻空氣的溫度為10°C，此溫度下對應(yīng)水的飽和蒸汽壓不超過lOOOPa，多余的水分被液化到冷凝器的散熱片上，散熱片經(jīng)過疏水化處理，形成水膜后順流而下，除去多余的水分，除去冷凝水的空氣穿過冷凝設(shè)備經(jīng)風(fēng)管輸送到換熱裝置中；
②、空氣加熱:將輸入到換熱裝置中的空氣進(jìn)行加熱，使空氣升溫到20°C以上，加熱干燥時(shí)空氣為高速流動并連續(xù)運(yùn)行，空氣的流速為30米/秒；③、旋風(fēng)分離:
物料進(jìn)入旋風(fēng)分離器中，進(jìn)入料筒進(jìn)行旋風(fēng)分離，進(jìn)一步干燥物料；旋風(fēng)分離器的直徑為2米，高度為2米；
(6)、加熱控溫干燥:經(jīng)步驟(5)處理后干燥的空氣，經(jīng)過重新加熱，溫度不超過60°C，干燥后的空氣對步驟(5)后的物料進(jìn)行干燥:
采用干燥靜態(tài)物料:將步驟(5)中的物料進(jìn)行堆放，堆放的厚度不超過粒徑的8倍，將物料放置在通道型封閉區(qū)域內(nèi)，通道型封閉區(qū)域的面積為60平米，讓干燥空氣從顆粒表面快速通過，空氣的通過速度為30米/秒，時(shí)間不超過4小時(shí)；
或，
采用穿透靜態(tài)物料進(jìn)行干燥:將步驟(5)中的物料放置在帶有過濾網(wǎng)孔的潔凈容器中，網(wǎng)孔的目數(shù)為50目，潔凈容器設(shè)在通道型密閉區(qū)域中，通道型封閉區(qū)域的面積為60平米，干燥空氣從一頭進(jìn)入穿過物料，出到另一頭，時(shí)間不超過4小時(shí)；
或，
采用干燥流化床物料:將步驟(5)中的物料下料進(jìn)入至流化床，流化床設(shè)在通道型密閉區(qū)域中，通道型封閉區(qū)域的面積為視處理量為60平米不等，干燥的空氣穿透流化床，對物料進(jìn)行干燥處理； 流化床的目數(shù)為50目；流化床停留時(shí)間不超過10分鐘；
(7)、密封包裝并檢驗(yàn):
干燥完畢的物料進(jìn)行密封包裝，對物料進(jìn)行檢驗(yàn)，物料的濕度不超過0.08%。
【權(quán)利要求】
1.一種低熔點(diǎn)樹脂的低溫干燥方法，其特征在于按以下步驟進(jìn)行: (1)、物料篩網(wǎng)過濾: 對于含水量高的物料或顆粒狀的物料使用篩網(wǎng)進(jìn)行過濾，篩網(wǎng)過濾完畢后，使物料的含水量不超過5% ； 篩網(wǎng)的目數(shù)為5目~50目，篩網(wǎng)過濾的時(shí)間為5秒~600秒； 篩網(wǎng)為連續(xù)式或非連續(xù)方式；連續(xù)式是指篩網(wǎng)從這頭進(jìn)另一頭出，物料跟流水一樣不斷在流動；非連續(xù)式是指用固定的筐式篩子一筐操作完成后倒掉再換一筐新的物料； (2)、強(qiáng)風(fēng)輸送: 強(qiáng)風(fēng)輸送采用不銹鋼鼓風(fēng)機(jī)，風(fēng)速為8米/秒~30米/秒；空氣源為室內(nèi)空氣，溫度不超過35 °C，相對濕度不超過70% ； (3)、旋風(fēng)分離: 采用旋風(fēng)分離器進(jìn)行分離，物料通過強(qiáng)風(fēng)輸送后，進(jìn)入料筒進(jìn)行旋風(fēng)分離，進(jìn)一步干燥物料；旋風(fēng)分離器的直徑為0.5~2米，高度為0.5~2米； (4)、離心干燥: 步驟(3)后的物料，使用離心機(jī)進(jìn)行離心干燥，離心機(jī)的轉(zhuǎn)速為1500轉(zhuǎn)/分鐘以上，使物料的含水量不超過0.8%，離心機(jī)的干燥時(shí)間不超過5分鐘，離心機(jī)內(nèi)的溫度不超過60 0C ；
(5)、除濕干燥:
①、去除空氣中的冷凝水:采用冷凝器或冷凝設(shè)備，對空氣中的水分進(jìn)行除濕，設(shè)備設(shè)定溫度為-5~5°C，設(shè)備表面溫度而定，表面溫度為O~10°C，相應(yīng)冷卻空氣的溫度為O~，10°C，此溫度下對應(yīng)水的飽和蒸汽壓不超過lOOOPa，多余的水分被液化到冷凝器的散熱片上，散熱片經(jīng)過疏水化處理，形成水膜后順流而下，除去多余的水分，除去冷凝水的空氣穿過冷凝設(shè)備經(jīng)風(fēng)管輸送到換熱裝置中； ②、空氣加熱:將輸入到換熱裝置中的空氣進(jìn)行加熱，使空氣升溫到20°C以上，加熱干燥時(shí)空氣為高速流動并連續(xù)運(yùn)行，空氣的流速為8米/秒~30米/秒； ③、旋風(fēng)分離: 物料進(jìn)入旋風(fēng)分離器中，進(jìn)入料筒進(jìn)行旋風(fēng)分離，進(jìn)一步干燥物料；旋風(fēng)分離器的直徑為0.5~2米，高度為0.5~2米； (6)、加熱控溫干燥:經(jīng)步驟(5)處理后干燥的空氣，經(jīng)過重新加熱，溫度不超過60°C，干燥后的空氣對步驟(5)后的物料進(jìn)行干燥: 采用干燥靜態(tài)物料:將步驟(5)中的物料進(jìn)行堆放，堆放的厚度不超過粒徑的8倍，將物料放置在通道型封閉區(qū)域內(nèi)，通道型封閉區(qū)域的面積為0.5平米~60平米，讓干燥空氣從顆粒表面快速通過，空氣的通過速度為4米/秒~30米/秒，時(shí)間不超過4小時(shí)； 或， 采用穿透靜態(tài)物料進(jìn)行干燥:將步驟(5)中的物料放置在帶有過濾網(wǎng)孔的潔凈容器中，網(wǎng)孔的目數(shù)為5目~50目，潔凈容器設(shè)在通道型密閉區(qū)域中，通道型封閉區(qū)域的面積為，0.5平米~60平米，干燥空氣從一頭進(jìn)入穿過物料，出到另一頭，時(shí)間不超過4小時(shí)；
或，
采用干燥流化床物料:將步驟(5)中的物料下料進(jìn)入至流化床，流化床設(shè)在通道型密閉區(qū)域中，通道型封閉區(qū)域的面積為0.5平米~60平米，干燥的空氣穿透流化床，對物料進(jìn)行干燥處理；流化床的目數(shù)為5目~50目；流化床停留時(shí)間不超過10分鐘； (7)、密封包裝并檢驗(yàn): 干燥完畢的物料進(jìn)行 密封包裝，對物料進(jìn)行檢驗(yàn)，物料的濕度不超過0.08%。
【文檔編號】F26B1/00GK103808108SQ201310577301
【公開日】2014年5月21日 申請日期:2013年11月19日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月19日
【發(fā)明者】周志英, 汪利剛, 來勇, 劉玉巧 申請人:浙江祥邦科技有限公司