全封閉式雙效熱回收雙源超高溫?zé)岜煤娓蓹C(jī)及其實(shí)現(xiàn)方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種全封閉式雙效熱回收雙源超高溫?zé)岜煤娓蓹C(jī)及其實(shí)現(xiàn)方法，解決現(xiàn)有的物料高溫烘干方式存在能耗高的問題。本發(fā)明包括內(nèi)部設(shè)有溫濕度傳感器的保溫烘房，通過第一回風(fēng)管與該保溫烘房連通的第一熱交換器，通過第二回風(fēng)管與第一回風(fēng)管連通的二次加熱器，進(jìn)風(fēng)口與該二次加熱器相對應(yīng)、出風(fēng)口與保溫烘房連通的送風(fēng)機(jī)，進(jìn)風(fēng)口與第一熱交換器出風(fēng)口相對應(yīng)、出風(fēng)口連接有第三回風(fēng)管的回風(fēng)機(jī)，設(shè)置在第三回風(fēng)管內(nèi)的排風(fēng)降溫裝置，設(shè)置在第三回風(fēng)管一端和第一熱交換器進(jìn)風(fēng)口之間的熱泵除濕裝置，以及與溫濕度傳感器連接的控制器。本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理，使用方便，具有良好的節(jié)能效果，并且環(huán)保，因此，其適于推廣應(yīng)用。
【專利說明】全封閉式雙效熱回收雙源超高溫?zé)岜煤娓蓹C(jī)及其實(shí)現(xiàn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及ー種熱泵機(jī)組，具體地說，是涉及一種全封閉式雙效熱回收雙源超高溫?zé)岜煤娓蓹C(jī)及其實(shí)現(xiàn)方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在我國，高溫烘干主要應(yīng)用在ー些特殊的物料場所，例如茶葉、城市淤泥、尖果、月巴料等產(chǎn)品的高溫烘干。高溫烘干常用的烘干方式有蒸汽烘干、微波烘干、熱風(fēng)爐烘干等。由干物料的干燥必須至少滿足兩個(gè)條件:加溫和排濕，而高溫烘干的過程中排濕會浪費(fèi)很大的熱量，這種熱量的浪費(fèi)有時(shí)會占到總熱量的70%。
[0003]具體來說，傳統(tǒng)的高溫烘干方式的不足主要表現(xiàn)在以下方面:
1、通過蒸汽烘干和熱風(fēng)爐烘干需要燃燒大量煤、柴等一次能源，排濕時(shí)直接將高溫高濕氣體排出烘房外，能源耗巨大，同時(shí)燃燒煤的同時(shí)產(chǎn)生大量的有害氣體及廢渣，如ー氧化硫、一氧化碳、ニ氧化碳等CO2等有害氣體，大量的氮化物和硫化物造成酸雨等災(zāi)害，與國家節(jié)能環(huán)保的可持續(xù)發(fā)展政策相反。
[0004]2、在高溫烘干過程中，例如采用蒸汽烘干和熱風(fēng)爐烘干，烘房內(nèi)部溫度主要通過燃料的增減量來調(diào)節(jié)，因而烘房內(nèi)的溫度不能穩(wěn)定控制，溫差較大，物料烘干的產(chǎn)品質(zhì)量得不到保障。
[0005]3、在高溫烘干過程中，燃燒煤、柴過程中產(chǎn)生的熱量在物料排濕時(shí)大部分熱能直接排出室外，沒有得到循環(huán)利用。節(jié)能效果及差。
[0006]4、在排濕時(shí)，有些物料(例如材葉)中的香味及營養(yǎng)成分會直接排出室外，降低茶葉的功效，另ー方面，在物料的烘干過程中，會出現(xiàn)有害氣體進(jìn)入物料烘干房內(nèi)，形成二次污染。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明的目的在于提供一種全封閉式雙效熱回收雙源超高溫?zé)岜煤娓蓹C(jī)及其實(shí)現(xiàn)方法，主要解決現(xiàn)有的物料高溫烘干方式存在能耗高的問題。
[0008]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下:
全封閉式雙效熱回收雙源超高溫?zé)岜煤娓蓹C(jī)，包括內(nèi)部設(shè)有溫濕度傳感器的保溫烘房，通過第一回風(fēng)管與該保溫烘房連通的第一熱交換器，通過第二回風(fēng)管與第一回風(fēng)管連通的二次加熱器，進(jìn)風(fēng)ロ與該二次加熱器相對應(yīng)、出風(fēng)ロ與保溫烘房連通的送風(fēng)機(jī)，進(jìn)風(fēng)ロ與第一熱交換器出風(fēng)ロ相對應(yīng)、出風(fēng)ロ連接有第三回風(fēng)管的回風(fēng)機(jī)，設(shè)置在第三回風(fēng)管內(nèi)的排風(fēng)降溫裝置，設(shè)置在第三回風(fēng)管一端和第一熱交換器進(jìn)風(fēng)ロ之間的熱泵除濕裝置，以及與溫濕度傳感器連接的控制器。
[0009]進(jìn)ー步地，所述第一回風(fēng)管中靠近第一熱交換器處設(shè)有與控制器連接的第一電動風(fēng)閥。
[0010]再進(jìn)ー步地，所述第二回風(fēng)管中設(shè)有與控制器連接的第二電動風(fēng)閥。[0011]具體地稅，所述排風(fēng)降溫裝置包括設(shè)置在第三回風(fēng)管中的第二熱交換器，以及進(jìn)風(fēng)ロ與該第二熱交換器出風(fēng)ロ相對應(yīng)的排風(fēng)機(jī)。
[0012]具體地說，所述熱泵除濕裝置包括依次連接的壓縮機(jī)、冷凝器、儲液罐、膨脹閥、蒸發(fā)器以及分離器，并且該分離器還回連于壓縮機(jī)；所述蒸發(fā)器固定在第三回風(fēng)管一端，所述冷凝器固定在第一熱交換器出風(fēng)ロ處。
[0013]更進(jìn)一歩地，所述儲液罐與膨脹閥之間還設(shè)有過濾器。
[0014]在上述硬件基礎(chǔ)上，本發(fā)明還提供該全封閉式雙效熱回收雙源超高溫?zé)岜煤娓蓹C(jī)的實(shí)現(xiàn)方法，包括以下步驟:
(1)控制器控制第二電動風(fēng)閥打開，同時(shí)啟動送風(fēng)機(jī)；
(2)保溫烘房內(nèi)部空氣在送風(fēng)機(jī)帶動下經(jīng)第二回風(fēng)管進(jìn)入到二次加熱器中進(jìn)行加熱；
(3)加熱后的空氣經(jīng)送風(fēng)機(jī)抽入，并再次回送到保溫烘房中；
(4 )依次循環(huán)步驟(2 )、( 3 )，直到保溫烘房內(nèi)部溫度符合烘干溫度；
(5 )控制器控制第一電動風(fēng)閥打開，并分別開啟回風(fēng)機(jī)和排風(fēng)機(jī)；
(6)保溫烘房內(nèi)一部分空氣繼續(xù)經(jīng)由第二回風(fēng)管進(jìn)入到二次加熱器中進(jìn)行加熱，另ー部分空氣則由回風(fēng)機(jī)經(jīng)由第一熱交換器吸入到第三回風(fēng)管中；
(7)進(jìn)入到第三回風(fēng)管的空氣在排風(fēng)機(jī)吸入外界空氣后在第二熱交換器中進(jìn)行熱交換，空氣溫度和濕度均降低；
(8)空氣依次與熱泵除濕裝置產(chǎn)生的低溫低壓氣態(tài)制冷劑和高溫高壓氣態(tài)制冷劑進(jìn)行熱交換，形成中間溫度干燥空氣；
(9)中間溫度干燥空氣進(jìn)入到第一熱交換器中，與后續(xù)由保溫烘房進(jìn)入到第一熱交換器中的空氣進(jìn)行熱交換，形成高溫干燥空氣；
(10)高溫干燥空氣經(jīng)送風(fēng)機(jī)吸入到二次加熱器中進(jìn)行加熱，并再次回送到保溫烘房
中；
(11)依次循環(huán)步驟(6)?(10)。
[0015]具體地說，所述步驟(8)包括以下步驟:
(Sa)壓縮機(jī)將低溫低壓氣態(tài)制冷劑壓縮成高溫高壓氣態(tài)制冷劑，并輸送到冷凝器中；(Sb)制冷劑在冷凝器中與同時(shí)進(jìn)入冷凝器、且溫度和濕度均降低的空氣進(jìn)行熱交換，形成氣液混合態(tài)制冷劑，并進(jìn)入到儲液罐中進(jìn)行分離；
(Sc)分離后，液態(tài)制冷劑存儲在儲液罐中，氣態(tài)制冷劑則進(jìn)入到過濾器中進(jìn)行過濾； (Sd)過濾后的氣態(tài)制冷劑進(jìn)入到膨脹閥中進(jìn)行節(jié)流，形成低溫低壓液態(tài)制冷劑；
(Se)低溫低壓液態(tài)制冷劑進(jìn)入到蒸發(fā)器中，與同時(shí)從第二熱交換器進(jìn)入到蒸發(fā)器的空氣進(jìn)行熱交換，形成低溫低壓氣液混合態(tài)制冷劑，空氣則變?yōu)橹虚g溫度干燥空氣；
(Sf)低溫低壓氣液混合態(tài)制冷劑進(jìn)入到分離器中進(jìn)行氣液分離；
(Sg)分離的低溫低壓液態(tài)制冷劑存儲在分離器中，而低溫低壓氣態(tài)制冷劑則進(jìn)入到壓縮機(jī)中；
(8h)依次循環(huán)步驟(8a)?(8g)。
[0016]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果:
(I)本發(fā)明結(jié)構(gòu)巧妙，設(shè)計(jì)合理，流程清晰、明了，且使用方便。
[0017](2)本發(fā)明將熱泵除濕技術(shù)、全熱新風(fēng)交換技術(shù)及二次加熱器(電加熱或蒸汽加熱)技術(shù)有機(jī)結(jié)合為一體，其烘干溫度可達(dá)到80°C?400°C左右，溫度可依據(jù)需要來進(jìn)行調(diào)整，擴(kuò)寬了不同物料烘干的應(yīng)用領(lǐng)域。
[0018](3)本發(fā)明采用循環(huán)換熱方式，將前后兩次不同溫度和濕度的空氣在熱交換器中進(jìn)行熱交換，從而一方面確保了保溫烘房的烘干溫度，另ー方面也減輕了后續(xù)空氣在設(shè)備中除濕的壓力，増加除濕量。
[0019](4)本發(fā)明全程采用自動化控制，不需要人員操作即可實(shí)現(xiàn)自動烘干，一方面可節(jié)省烘干時(shí)的人力成本，另ー方面也可以依據(jù)物料烘干的要求，采用分時(shí)段溫濕度控制，自動加溫排濕，溫度精度可控制0.1度以內(nèi)，濕度精度可控制0.2%以內(nèi)，可適用于流水線物料的烘干，烘干物料的品質(zhì)、層色、香味得到提高，保證烘干品質(zhì)。
[0020](5)本發(fā)明由經(jīng)驗(yàn)豐富的工程師經(jīng)過大量的計(jì)算和實(shí)際實(shí)驗(yàn)后設(shè)計(jì)得出，其很好地將理論與實(shí)際進(jìn)行了結(jié)合，具有烘干和除濕效果好、無需使用燃料、且可以實(shí)現(xiàn)能量循環(huán)利用的優(yōu)點(diǎn)，因此，其相比現(xiàn)有技術(shù)來說，具有突出的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和顯著的進(jìn)步。
[0021](6)本發(fā)明性價(jià)比高、節(jié)能、環(huán)保，很好地改善了物料高溫烘干技術(shù)的不足，解決了現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，因此，其具有廣泛的市場應(yīng)用前景和巨大的市場發(fā)展?jié)摿?，適于大范圍推廣應(yīng)用。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0022]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖2為圖1中C處旋轉(zhuǎn)后的放大示意圖。
[0024]圖3為本發(fā)明對物料進(jìn)行預(yù)熱時(shí)的使用狀態(tài)圖。
[0025]圖4為本發(fā)明對保溫烘房內(nèi)部空氣進(jìn)行除濕時(shí)的使用狀態(tài)示意圖。
[0026]其中，附圖標(biāo)記對應(yīng)的零部件名稱為:
1-壓縮機(jī)，2-冷凝器，3-儲液罐，4-過濾器，5-膨脹閥，6-蒸發(fā)器，7-分離器，8-第三回風(fēng)管，9-排風(fēng)機(jī)，10-第二熱交換器，11-回風(fēng)機(jī)，12- 二次加熱器，13-第一熱交換器，14-送風(fēng)機(jī)，15-保溫烘房，16-第一回風(fēng)管，17-第一電動風(fēng)閥，18-第二回風(fēng)管，19-第二電動風(fēng)閥，20-控制器。
【具體實(shí)施方式】
[0027]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)ー步說明，本發(fā)明的實(shí)施方式包括但不限于下列實(shí)施例。
實(shí)施例
[0028]如圖1、2所示，本發(fā)明包括內(nèi)部設(shè)有溫濕度傳感器的保溫烘房15，通過第一回風(fēng)管16與該保溫烘房15連通的第一熱交換器13，通過第二回風(fēng)管18與第一回風(fēng)管16連通的二次加熱器12，進(jìn)風(fēng)ロ與該二次加熱器相對應(yīng)、出風(fēng)ロ與保溫烘房15連通的送風(fēng)機(jī)14，進(jìn)風(fēng)ロ與第一熱交換器13出風(fēng)ロ相對應(yīng)、出風(fēng)ロ連接有第三回風(fēng)管8的回風(fēng)機(jī)11，設(shè)置在第三回風(fēng)管8內(nèi)的排風(fēng)降溫裝置，熱泵除濕裝置，以及與溫濕度傳感器連接的控制器20。
[0029]排風(fēng)降溫裝置用于降低進(jìn)入第三回風(fēng)管8中的空氣溫度，具體地說，其包括設(shè)置在第三回風(fēng)管8內(nèi)的第二熱交換器10，以及進(jìn)風(fēng)ロ與該第二熱交換器出ロ相對應(yīng)的排風(fēng)機(jī)9。而熱泵除濕裝置則用于將從第三回風(fēng)管8出來的空氣進(jìn)行除濕，其包括依次連接的壓縮機(jī)1、冷凝器2、儲液罐3、過濾器4、膨脹閥5、蒸發(fā)器6以及分離器7，并且該分離器7還回連于壓縮機(jī)I ;所述蒸發(fā)器6固定在第三回風(fēng)管8 一端，所述冷凝器2固定在第一熱交換器13出風(fēng)ロ處。本實(shí)施例所述的第一熱交換器13和第二熱交換器10均為現(xiàn)有技術(shù)，其中，第ー熱交換器13具有兩個(gè)進(jìn)風(fēng)口和兩個(gè)出風(fēng)ロ，可以同時(shí)進(jìn)入兩路空氣進(jìn)行熱交換，該第一熱交換器13其中一個(gè)進(jìn)風(fēng)ロ與第一回風(fēng)管2連接，冷凝器2則固定在第一熱交換器13的另ー進(jìn)風(fēng)ロ處，第一熱交換器13其中一個(gè)出風(fēng)ロ與二次加熱器12對應(yīng)，另ー個(gè)出風(fēng)ロ則與回風(fēng)機(jī)11對應(yīng)。
[0030]此外,所述第一回風(fēng)管16中設(shè)有第一電動風(fēng)閥17,該第一電動風(fēng)閥17靠近第一熱交換器13處；而所述第二回風(fēng)管18中設(shè)有第二電動風(fēng)閥19。第一電動風(fēng)閥17和第二電動風(fēng)閥19均與控制器20連接，由控制器20控制打開或關(guān)閉，利用第一電動風(fēng)閥17和第二電動風(fēng)閥19的開啟或關(guān)閉，可實(shí)現(xiàn)空氣在第一回風(fēng)管16和/或第二回風(fēng)管18中流動。
[0031]按照上述硬件基礎(chǔ)，下面對本發(fā)明的工作過程進(jìn)行詳細(xì)敘述，本發(fā)明首先對保溫烘房15內(nèi)的空氣進(jìn)行加熱，使其達(dá)到物料預(yù)熱所需溫度，然后再對物料進(jìn)行烘干。物料烘干過程中空氣所產(chǎn)生的濕度，則通過干燥除濕的方式對其進(jìn)行除濕，整個(gè)過程具體如下:
(1)控制器控制第二電動風(fēng)閥打開，同時(shí)啟動送風(fēng)機(jī)；
(2)保溫烘房內(nèi)部空氣在送風(fēng)機(jī)帶動下經(jīng)第二回風(fēng)管進(jìn)入到二次加熱器中進(jìn)行加熱；
(3)加熱后的空氣經(jīng)送風(fēng)機(jī)抽入，并再次回送到保溫烘房中；
(4 )依次循環(huán)步驟(2 )、( 3 )，直到保溫烘房內(nèi)部溫度符合烘干溫度；
(5 )控制器控制第一電動風(fēng)閥打開，并分別開啟回風(fēng)機(jī)和排風(fēng)機(jī)；
(6)保溫烘房內(nèi)一部分空氣繼續(xù)經(jīng)由第二回風(fēng)管進(jìn)入到二次加熱器中進(jìn)行加熱，另ー部分空氣則由回風(fēng)機(jī)經(jīng)由第一熱交換器吸入到第三回風(fēng)管中；
(7)進(jìn)入到第三回風(fēng)管的空氣在排風(fēng)機(jī)吸入外界空氣后在第二熱交換器中進(jìn)行熱交換，空氣溫度和濕度均降低；
(8)空氣依次與熱泵除濕裝置產(chǎn)生的低溫低壓氣態(tài)制冷劑和高溫高壓氣態(tài)制冷劑進(jìn)行熱交換，形成中間溫度干燥空氣；
該步驟的具體步驟如下:
(Sa)壓縮機(jī)將低溫低壓氣態(tài)制冷劑壓縮成高溫高壓氣態(tài)制冷劑，并輸送到冷凝器中；(Sb)制冷劑在冷凝器中與同時(shí)進(jìn)入冷凝器、且溫度和濕度均降低的空氣進(jìn)行熱交換，形成氣液混合態(tài)制冷劑，并進(jìn)入到儲液罐中進(jìn)行分離；
(Sc)分離后，液態(tài)制冷劑存儲在儲液罐中，氣態(tài)制冷劑則進(jìn)入到過濾器中進(jìn)行過濾； (Sd)過濾后的氣態(tài)制冷劑進(jìn)入到膨脹閥中進(jìn)行節(jié)流，形成低溫低壓液態(tài)制冷劑；
(Se)低溫低壓液態(tài)制冷劑進(jìn)入到蒸發(fā)器中，與同時(shí)從第二熱交換器進(jìn)入到蒸發(fā)器的空氣進(jìn)行熱交換，形成低溫低壓氣液混合態(tài)制冷劑，空氣則變?yōu)橹虚g溫度干燥空氣；
(Sf)低溫低壓氣液混合態(tài)制冷劑進(jìn)入到分離器中進(jìn)行氣液分離；
(Sg)分離的低溫低壓液態(tài)制冷劑存儲在分離器中，而低溫低壓氣態(tài)制冷劑則進(jìn)入到壓縮機(jī)中；
(8h)依次循環(huán)步驟(8a)?(8g)；
(9)中間溫度干燥空氣進(jìn)入到第一熱交換器中，與后續(xù)由保溫烘房進(jìn)入到第一熱交換器中的空氣進(jìn)行熱交換，形成高溫干燥空氣；
(10)高溫干燥空氣經(jīng)送風(fēng)機(jī)吸入到二次加熱器中進(jìn)行加熱，并再次回送到保溫烘房
中；
(11)依次循環(huán)步驟(6)?(10)。
[0032]為方便理解本發(fā)明的技術(shù)方案，本實(shí)施例以ー個(gè)實(shí)例來對本發(fā)明進(jìn)行闡述。
[0033]假設(shè)物料烘干的溫度為150°C才能達(dá)到要求，利用控制器20控制第二電動風(fēng)閥19開啟。當(dāng)送風(fēng)機(jī)14、二次加熱器12全部啟動后，保溫烘房15的內(nèi)部空氣在送風(fēng)機(jī)14的作用下，經(jīng)第一回風(fēng)管16依次通過第二回風(fēng)管18、二次加熱器12，該二次加熱器12在啟動時(shí)擁有多級調(diào)節(jié)制熱器，最高溫度可達(dá)到400°C。當(dāng)空氣經(jīng)過二次加熱器12吋，空氣吸收二次加熱器12的熱量溫度會迅速升高，然后又在送風(fēng)機(jī)14的作用下送入保溫烘房15，在送風(fēng)機(jī)14不斷循環(huán)保溫烘房15空氣的作用下，保溫烘房15內(nèi)部烘干溫度短時(shí)間內(nèi)即可達(dá)到設(shè)定的溫度，然后對物料進(jìn)行預(yù)熱，如圖3所示。
[0034]如圖4所示，放在保溫烘房15的物料，隨著溫度的快速升高，水份也被快速蒸發(fā)出來，在保溫烘房15內(nèi)形成水蒸氣，保溫烘房15內(nèi)的濕度也不斷増大，溫濕度傳感器檢測保溫烘房15的濕度，并將信號實(shí)時(shí)反饋至控制器20，此時(shí)，控制器20控制第一電動風(fēng)閥17打開，同時(shí)啟動回風(fēng)機(jī)11、壓縮機(jī)I和排風(fēng)機(jī)9，保溫烘房15的高溫高濕空氣一部分(以A表示)繼續(xù)經(jīng)由第二回風(fēng)管18進(jìn)入到二次加熱器12中進(jìn)行加熱；另一部分高溫高濕空氣(以B表示)則通過第一回風(fēng)管16進(jìn)入到第一熱交換器13，并由回風(fēng)機(jī)11吸入到第三回風(fēng)管8中。當(dāng)150°C空氣經(jīng)過第三回風(fēng)管8進(jìn)入到第二熱交換器10時(shí)，排風(fēng)機(jī)9帶動室外空氣與第二熱交換器10中的150°C空氣進(jìn)行熱交換，其目的是當(dāng)150°C的空氣經(jīng)過第二熱交換器10后進(jìn)入蒸發(fā)器6時(shí)的空氣溫度穩(wěn)定在60°C以內(nèi)。
[0035]在蒸發(fā)器6中，部分B路空氣中的水份會在第二熱交換器10中凝結(jié)，空氣中的濕度及溫度都被降低。在當(dāng)60°C的B路空氣經(jīng)過蒸發(fā)器6吋，由于壓縮機(jī)I在運(yùn)行，蒸發(fā)器6內(nèi)的制冷劑溫度可達(dá)到_25°C，這樣ー來，B路空氣經(jīng)過蒸發(fā)器6時(shí)溫度會降低到40度以內(nèi)，空氣中大量的水蒸氣凝結(jié)成水珠，并通過排水孔被排到室外，同時(shí)60度的B路空氣變成了低溫40度以下的干燥空氣。而當(dāng)該B路空氣經(jīng)過冷凝器2時(shí)，由于冷凝器2內(nèi)的制冷劑最高溫度可達(dá)到115°C，因此，該低溫干燥空氣又重新被加熱到60°C。然后當(dāng)空氣經(jīng)過第一熱交換器13時(shí)，便形成了后續(xù)進(jìn)入第一熱交換器13的150°C的B路空氣與60°C的B路空氣進(jìn)行熱交換，這樣一來，60°C的B路空氣在第一熱交換器13的作用下被加熱到105°C，然后在送風(fēng)機(jī)14的帶動下與從第二回風(fēng)管18進(jìn)入的A路空氣混合，然后再經(jīng)過二次加熱器12升到150°C后又被送入保溫烘房15內(nèi)部，同時(shí)通過第一熱交換器13、回風(fēng)機(jī)11進(jìn)入第二熱交換器10的150°C后續(xù)B路空氣溫度也被降低到105°C，這樣ー來進(jìn)入到蒸發(fā)器6中的空氣溫度更容易得到保證，不僅減輕了蒸發(fā)器6的除濕壓力，而且還増加了除濕量。如此循環(huán)，保溫烘房15內(nèi)的物料即可達(dá)到烘干和保溫的目的。同時(shí)由于采用封閉式的烘干除濕エ藝，物料的烘干品質(zhì)不存在二次污染，并且還減少了營養(yǎng)成分的散失，從而使得物料烘干的質(zhì)量得到了保證。
[0036]在上述過程中，空氣在流動的同時(shí)，壓縮機(jī)I將低溫低壓氣態(tài)制冷劑壓縮成高溫高壓氣態(tài)制冷劑，并輸送到冷凝器2中，制冷劑在冷凝器2中與同時(shí)進(jìn)入的B路空氣進(jìn)行熱交換，形成氣液混合態(tài)制冷劑，并進(jìn)入到儲液罐3中進(jìn)行氣液分離。[0037]分離后，液態(tài)制冷劑存儲在儲液罐3中，氣態(tài)制冷劑則進(jìn)入到過濾器4中進(jìn)行過濾。過濾后的氣態(tài)制冷劑進(jìn)入到膨脹閥5中進(jìn)行節(jié)流，形成低溫低壓液態(tài)制冷劑。
[0038]低溫低壓液態(tài)制冷劑進(jìn)入到蒸發(fā)器6中，與同時(shí)從第二熱交換器10進(jìn)入到蒸發(fā)器6的B路空氣進(jìn)行熱交換，形成低溫低壓氣液混合態(tài)制冷劑，B路空氣則變?yōu)橹虚g溫度干燥空氣，并依次進(jìn)入到冷凝器2、第一熱交換器13中進(jìn)行熱交換，然后在送風(fēng)機(jī)14作用下進(jìn)入到二次加熱器12中加熱，形成高溫干燥空氣，最后回到保溫烘房15中。
[0039]而低溫低壓氣液混合態(tài)制冷劑則進(jìn)入到分離器7中進(jìn)行氣液分離，分離的低溫低壓液態(tài)制冷劑存儲在分離器7中，而低溫低壓氣態(tài)制冷劑則進(jìn)入到壓縮機(jī)I中。
[0040]本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)上述實(shí)施例的內(nèi)容，并在結(jié)合現(xiàn)有技術(shù)和公知常識后，可以毫無疑義地知曉本發(fā)明完整的技術(shù)方案。而值得說明的是，上述實(shí)施例僅為本發(fā)明較佳的實(shí)現(xiàn)方式，不應(yīng)當(dāng)用以限制本發(fā)明的保護(hù)范圍，但凡在本發(fā)明的主體設(shè)計(jì)思想和精神下所作出的任何毫無實(shí)質(zhì)意義的改動和潤色，或是進(jìn)行等同置換，其所解決的技術(shù)問題實(shí)質(zhì)上與本發(fā)明一致的，也應(yīng)當(dāng)在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.全封閉式雙效熱回收雙源超高溫?zé)岜煤娓蓹C(jī)，其特征在于，包括內(nèi)部設(shè)有溫濕度傳感器的保溫烘房(15)，通過第一回風(fēng)管(16)與該保溫烘房(15)連通的第一熱交換器(13)，通過第二回風(fēng)管(18)與第一回風(fēng)管(16)連通的二次加熱器(12)，進(jìn)風(fēng)ロ與該二次加熱器相對應(yīng)、出風(fēng)ロ與保溫烘房(15)連通的送風(fēng)機(jī)(14)，進(jìn)風(fēng)ロ與第一熱交換器(13)出風(fēng)ロ相對應(yīng)、出風(fēng)ロ連接有第三回風(fēng)管(8)的回風(fēng)機(jī)(11)，設(shè)置在第三回風(fēng)管(8)內(nèi)的排風(fēng)降溫裝置，設(shè)置在第三回風(fēng)管(8)—端和第一熱交換器(13)進(jìn)風(fēng)ロ之間的熱泵除濕裝置，以及與溫濕度傳感器連接的控制器(20 )。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全封閉式雙效熱回收雙源超高溫?zé)岜煤娓蓹C(jī)，其特征在于，所述第一回風(fēng)管(16)中靠近第一熱交換器處設(shè)有與控制器(20)連接的第一電動風(fēng)閥(17)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的全封閉式雙效熱回收雙源超高溫?zé)岜煤娓蓹C(jī)，其特征在干，所述第二回風(fēng)管(18)中設(shè)有與控制器(20)連接的第二電動風(fēng)閥(19)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的全封閉式雙效熱回收雙源超高溫?zé)岜煤娓蓹C(jī)，其特征在干，所述排風(fēng)降溫裝置包括設(shè)置在第三回風(fēng)管(8)中的第二熱交換器(10)，以及進(jìn)風(fēng)ロ與該第二熱交換器出風(fēng)ロ相對應(yīng)的排風(fēng)機(jī)(9)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的全封閉式雙效熱回收雙源超高溫?zé)岜煤娓蓹C(jī)，其特征在干，所述熱泵除濕裝置包括依次連接的壓縮機(jī)(I)、冷凝器(2)、儲液罐(3)、膨脹閥(5)、蒸發(fā)器(6)以及分離器(7)，并且該分離器(7)還回連于壓縮機(jī)(I);所述蒸發(fā)器(6)固定在第三回風(fēng)管(8) —端，所述冷凝器(2)固定在第一熱交換器(13)出風(fēng)ロ處。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的全封閉式雙效熱回收雙源超高溫?zé)岜煤娓蓹C(jī)，其特征在干，所述儲液罐(3)與膨脹閥(5)之間還設(shè)有過濾器(4)。
7.全封閉式雙效熱回收雙源超高溫?zé)岜煤娓蓹C(jī)的實(shí)現(xiàn)方法，其特征在于，包括以下步驟: (1)控制器控制第二電動風(fēng)閥打開，同時(shí)啟動送風(fēng)機(jī)； (2)保溫烘房內(nèi)部空氣在送風(fēng)機(jī)帶動下經(jīng)第二回風(fēng)管進(jìn)入到二次加熱器中進(jìn)行加熱； (3)加熱后的空氣經(jīng)送風(fēng)機(jī)抽入，并再次回送到保溫烘房中； (4)依次循環(huán)步驟(2)、(3)，直到保溫烘房內(nèi)部溫度符合烘干溫度； (5)控制器控制第一電動風(fēng)閥打開，井分別開啟回風(fēng)機(jī)和排風(fēng)機(jī)； (6)保溫烘房內(nèi)一部分空氣繼續(xù)經(jīng)由第二回風(fēng)管進(jìn)入到二次加熱器中進(jìn)行加熱，另ー部分空氣則由回風(fēng)機(jī)經(jīng)由第一熱交換器吸入到第三回風(fēng)管中； (7)進(jìn)入到第三回風(fēng)管的空氣在排風(fēng)機(jī)吸入外界空氣后在第二熱交換器中進(jìn)行熱交換，空氣溫度和濕度均降低； (8)空氣依次與熱泵除濕裝置產(chǎn)生的低溫低壓氣態(tài)制冷劑和高溫高壓氣態(tài)制冷劑進(jìn)行熱交換，形成中間溫度干燥空氣； (9)中間溫度干燥空氣進(jìn)入到第一熱交換器中，與后續(xù)由保溫烘房進(jìn)入到第一熱交換器中的空氣進(jìn)行熱交換，形成高溫干燥空氣； (10)高溫干燥空氣經(jīng)送風(fēng)機(jī)吸入到二次加熱器中進(jìn)行加熱，并再次回送到保溫烘房中； (11)依次循環(huán)步驟(6)~(10)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的全封閉式雙效熱回收雙源超高溫?zé)岜煤娓蓹C(jī)的實(shí)現(xiàn)方法，其特征在于，所述步驟(8)包括以下步驟: (Sa)壓縮機(jī)將低溫低壓氣態(tài)制冷劑壓縮成高溫高壓氣態(tài)制冷劑，并輸送到冷凝器中；(Sb)制冷劑在冷凝器中與同時(shí)進(jìn)入冷凝器、且溫度和濕度均降低的空氣進(jìn)行熱交換，形成氣液混合態(tài)制冷劑，并進(jìn)入到儲液罐中進(jìn)行分離； (Sc)分離后，液態(tài)制冷劑存儲在儲液罐中，氣態(tài)制冷劑則進(jìn)入到過濾器中進(jìn)行過濾； (Sd)過濾后的氣態(tài)制冷劑進(jìn)入到膨脹閥中進(jìn)行節(jié)流，形成低溫低壓液態(tài)制冷劑； (Se)低溫低壓液態(tài)制冷劑進(jìn)入到蒸發(fā)器中，與同時(shí)從第二熱交換器進(jìn)入到蒸發(fā)器的空氣進(jìn)行熱交換，形成低溫低壓氣液混合態(tài)制冷劑，空氣則變?yōu)橹虚g溫度干燥空氣； (Sf)低溫低壓氣液混合態(tài)制冷劑進(jìn)入到分離器中進(jìn)行氣液分離； (Sg)分離的低溫低壓液態(tài)制冷劑存儲在分離器中，而低溫低壓氣態(tài)制冷劑則進(jìn)入到壓縮機(jī)中； (8h)依次循環(huán)步驟(8a)~(8g)。
【文檔編號】F26B23/10GK103604288SQ201310584126
【公開日】2014年2月26日 申請日期:2013年11月20日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月20日
【發(fā)明者】丁德華, 柯程鵬, 毛平, 王藝靜, 楊春潮, 王琪平, 劉曉明 申請人:四川雙億實(shí)業(yè)有限公司