一種暖氣片的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明就是針對專業(yè)暖氣片生產(chǎn)廠家設計的暖氣片的制作方法，在提高產(chǎn)能的同時，也提高了成品合格率，降低了生產(chǎn)的成本。本發(fā)明一種暖氣片的制作方法，通過細致的十六道加工工藝步驟，尤其對關鍵工藝點上的參數(shù)和細節(jié)進行細化，確保產(chǎn)品的耐用。其中在工藝過程中反復對于不同側重點的半成品進行檢測和打磨除刺，只要后續(xù)工作不出事故，則成品合格率能達到100%。整個工序雖然繁瑣，但是整體工作效率反而提高，企業(yè)采用了這樣的方法后，每天生產(chǎn)合格產(chǎn)品數(shù)量為現(xiàn)有技術的115%。倉庫里也不需要設計放置不合格品的位置了。
【專利說明】一種暖氣片的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種暖氣片制作方法，尤其涉及一種高壓鑄鋁暖氣片的制作方法。
【背景技術】
[0002]電暖氣片是一種將電能轉化為熱能的取暖用品。隨著我國供暖制度的改革和人民生活水平的提高，新的采暖方式不斷涌現(xiàn)，其中電采暖日益成為不可或缺的采暖方式。
[0003]但是由于電暖氣片的結構相對較為簡單，因此很多小廠家也開始生產(chǎn)同類產(chǎn)品。又因為技術上沒有把關，因此在市面上，有些外觀看上去非常近似的電暖氣產(chǎn)品，在實際使用過程中，所達到的效果是天壤之別。尤其是高壓鑄鋁暖氣片，其性能差異更大。在現(xiàn)有技術中，雖然也有如專利號:98114368.7，《一種鋁合金暖氣片的加工方法》，該方法能有效克服鋁合金暖氣片加工過程中焊接操作困難、工效低、質(zhì)量差的缺陷。該工藝方法是將鋁合金暖氣片的連通管分成兩部分來加工，分別稱管蓋和下槽，將加工好的下槽同矩翼管片的上端對接好，用不填絲氬弧焊接，然后把管蓋同下槽扣好進行不填絲自動氬弧焊接，最后把組對焊好的暖氣片四個連通管管口用不填絲氬弧焊上四個絲頭。這種方法可廣泛應用于鋁合金暖氣片的加工、修理，工效可提高5?6倍，操作簡便。但是這個專利較早，加工其實不便利，不適用于現(xiàn)有生產(chǎn)中。
[0004]還有專利號:00125950.4的發(fā)明《一種免于機械加工暖氣片制造方法》，此種暖氣片是一種鋼鐵體或鋼鋁結合體，其特點是用鐵水或鋁液澆鑄在鋼管上形成散熱片，鋼管起著密封和聯(lián)接作用。鋼管預先車出聯(lián)按螺紋。澆鑄成型后，切割掉澆冒口即是成品。此種暖氣片只出現(xiàn)次品，不產(chǎn)生廢品，省去了制芯工序和原材料，檢漏，機加工等工序；暖氣片重量輕，散熱量大，聯(lián)接強度高，配件少，特別適用高層樓房汽暖系統(tǒng)。該方法并不適合高壓鑄鋁暖氣片，而且在實際使用過程中產(chǎn)品質(zhì)量完全不能得以保障，所謂的“此種暖氣片只出現(xiàn)次品，不產(chǎn)生廢品”根本無法實現(xiàn)。
[0005]由此可見，最近十幾年來，在暖氣片制作上，并沒有相當大的進步。尤其是一些引進了新的設備的企業(yè)，其操作流程沒有隨之升級，因此在產(chǎn)量提高的同時反而造成成本上升，品質(zhì)下降的問題。我們需要自行研究出一種暖氣片的制作方法來確保高效生產(chǎn)和保證
產(chǎn)品質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明就是針對專業(yè)暖氣片生產(chǎn)廠家設計的高壓鑄鋁暖氣片的制作方法，在提高產(chǎn)能的同時，也提高了成品合格率，降低了生產(chǎn)的成本。
[0007]本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是:一種暖氣片的制作方法，包括以下步驟:
[0008]步驟1:校驗合格的鋁錠加入熔煉爐天然氣熔化；熔化溫度穩(wěn)定在730攝氏度；
[0009]步驟2:熔化鋁水經(jīng)過除氣、清雜，放入鋁水包；
[0010]步驟3:鋁液加入到保溫爐；[0011]步驟4:自動給湯機從保溫爐中取料，倒入壓鑄機給湯口，壓鑄成鋼管內(nèi)膽；
[0012]步驟5:將鋼管內(nèi)膽放入膜腔，合模、壓射、頂出、取件、成型；
[0013]步驟6:檢查鑄件頂出是否平衡，有無變形、冷隔、開裂；
[0014]步驟7:毛坯去刺；
[0015]步驟8:平板打磨手工軟拋光；
[0016]步驟9:螺紋外緣和側翼片定位于數(shù)控機床后，氣動夾緊，進行精加工；螺紋端面平面度為0.1，螺紋與端面垂直度為0.15mm,同端螺紋預孔同軸度為0.05，同側端面平面度為 0.10 ;
[0017]步驟10:組裝工序，檢測組件是否缺損，用Gl鋼制連接件依次連接半成品，兩半成品之間加Imm密封墊片，旋緊連接螺套使兩個相鄰的工件螺紋孔端面緊固，壓緊后相鄰兩片之間片間距小于0.8_，外形尺寸差在L小于600_的情況下極限差為正負1.5_，加工扭矩不小于190牛米；
[0018]步驟11:氣密性檢測，水位高于工件50mm以上，通入壓力大于20千克/平方厘米的空氣，保壓I分鐘；
[0019]步驟12:打磨表面雜質(zhì)和顆粒，表面光滑無顆粒；
[0020]步驟13:掛接在電泳涂裝工作線上，電泳涂裝預處理；
[0021]步驟14:經(jīng)過兩道純水洗后進入陰極電泳池，進行電泳；
[0022]步驟15:靜電噴粉；
[0023]步驟16:檢驗包裝。
[0024]優(yōu)選的，所述步驟4中自動給湯機下方設有漏料回爐設備，保溫爐位于自動給湯機進出口處設有金屬刮板。這樣的結構節(jié)約成本，對廢料進行回收。尤其是給湯機在工作過程中會沾上鋁液，一旦凝固就非常難刮除。因此在自動給湯機進出口處設有金屬刮板，能及時清除掉溢出的鋁液，節(jié)省材料。
[0025]優(yōu)選的，所述步驟5中頂出時采用噴霧機對半成品噴灑霧狀潤滑油進行降溫。這樣的方法有利于均勻快速降溫，同時油脂也不會對半成品表面造成不良的影響。
[0026]優(yōu)選的，所述步驟10中如果一次組裝9片內(nèi)平整度小于1.0mm，10片以上小于
1.5mm。如果無法達到這樣的標準，就需要查找次品所在位置，將平整度不符合要求的一塊或若干塊找出，更換掉。
[0027]優(yōu)選的，所述步驟14中電泳技術為:電泳池內(nèi)溫度28正負2攝氏度，固體份12正負0.5%，電壓110V-150V，電泳3分鐘，電導率800-1500us/cm，電泳涂層厚度為20um ;然后在160正負5攝氏度溫度下固化烘干20-30分鐘。電泳工藝是較為成熟的工藝，但是在實際使用中往往難以兼顧節(jié)能和提高品質(zhì)兩個方面。本發(fā)明所公開的電泳工藝是針對標準尺寸的電暖片，獨特設置的工藝，這樣能在盡可能減少能耗和材料的情況下，制作出達到企業(yè)標準的合格產(chǎn)品。尤其是對針對電泳涂層的厚度設計，以及針對該厚度設計的電壓與加工時間，能極限化提升加工的效率。
[0028]優(yōu)選的，所述步驟15中靜電噴粉，噴粉厚度為70um，溫度為170正負5攝氏度；噴粉完畢后在160正負5攝氏度溫度下固化烘干20-30分鐘。由于加工步驟較為緊湊，因此在噴粉完畢后溫度稍微降下一些后進行固化烘干。溫度變化能加快噴粉的凝結。
[0029]優(yōu)選的，所述步驟13中電泳涂裝預處理包括如下步驟:[0030]步驟1:進行壓力0.2bar，溫度40度，0.8分鐘的熱水洗；
[0031]步驟2:進行壓力0.2bar，溫度55度，2分鐘的pH10_12的預脫脂；
[0032]步驟3:進行壓力0.5bar，溫度55度，3分鐘的pHlO-12的主脫脂；
[0033]步驟4:常溫下進行時間3分鐘，pH2-3的表調(diào)；
[0034]步驟5:常溫下進行，時間3分鐘，游離酸為2-8的皮膜。
[0035]進一步的，所述步驟中間間隔不超過20秒。這樣確保
[0036]通過這樣的方法，本發(fā)明通過細致的工藝步驟，尤其對關鍵工藝點上的參數(shù)和細節(jié)進行細化，確保產(chǎn)品的耐用。其中在工藝過程中反復對于不同側重點的半成品進行檢測和打磨除刺，只要經(jīng)過了步驟6檢測合格后，后續(xù)工作不出事故，則成品合格率能達到100%。整個工序雖然繁瑣，但是整體工作效率反而提高，企業(yè)采用了這樣的方法后，每天生產(chǎn)合格產(chǎn)品數(shù)量為現(xiàn)有技術的115%。倉庫里也不需要設計放置不合格品的位置了。
【具體實施方式】:
[0037]本發(fā)明是針對自己工廠的設備以及工位設置而設計的一種暖氣片的制作方法，專用于高壓鑄鋁暖氣片的生產(chǎn)，包括以下步驟:
[0038]步驟1:校驗合格的鋁錠加入熔煉爐天然氣熔化；熔化溫度穩(wěn)定在730攝氏度；
[0039]步驟2:熔化鋁水經(jīng)過除氣、清雜，放入鋁水包；
[0040]步驟3:鋁液加入到保溫爐；
[0041]步驟4:自動給湯機從保溫爐中取料，倒入壓鑄機給湯口，壓鑄成鋼管內(nèi)膽；自動給湯機下方設有漏料回爐設備，保溫爐位于自動給湯機進出口處設有金屬刮板。
[0042]步驟5:將鋼管內(nèi)膽放入膜腔，合模、壓射、頂出、取件、成型；頂出時采用噴霧機對半成品噴灑霧狀潤滑油進行降溫。
[0043]步驟6:檢查鑄件頂出是否平衡，有無變形、冷隔、開裂；
[0044]步驟1:毛還去刺；
[0045]步驟8:平板打磨手工軟拋光；
[0046]步驟9:螺紋外緣和側翼片定位于數(shù)控機床后，氣動夾緊，進行精加工；螺紋端面平面度為0.1，螺紋與端面垂直度為0.15mm,同端螺紋預孔同軸度為0.05，同側端面平面度為 0.10 ;
[0047]步驟10:組裝工序，檢測組件是否缺損，用Gl鋼制連接件依次連接半成品，兩半成品之間加Imm密封墊片，旋緊連接螺套使兩個相鄰的工件螺紋孔端面緊固，壓緊后相鄰兩片之間片間距小于0.8_，外形尺寸差在L小于600_的情況下極限差為正負1.5_，加工扭矩不小于190牛米；
[0048]步驟11:氣密性檢測，水位高于工件50mm以上，通入壓力大于20千克/平方厘米的空氣，保壓I分鐘；
[0049]步驟12:打磨表面雜質(zhì)和顆粒，表面光滑無顆粒；
[0050]步驟13:掛接在電泳涂裝工作線上，電泳涂裝預處理；
[0051]電泳涂裝預處理步驟1:進行壓力0.2bar，溫度40度，0.8分鐘的熱水洗；
[0052]電泳涂裝預處理步驟2:進行壓力0.2bar，溫度55度，2分鐘的pH10_12的預脫脂；[0053]電泳涂裝預處理步驟3:進行壓力0.5bar，溫度55度，3分鐘的pH10_12的主脫月旨;
[0054]電泳涂裝預處理步驟4:常溫下進行時間3分鐘，pH2-3的表調(diào)；
[0055]電泳涂裝預處理步驟5:常溫下進行，時間3分鐘，游離酸為2-8的皮膜。
[0056]所述步驟中間間隔不超過20秒。
[0057]步驟14:經(jīng)過兩道純水洗后進入陰極電泳池，進行電泳；電泳池內(nèi)溫度28正負2攝氏度，固體份12正負0.5%，電壓110V-150V,電泳3分鐘，電導率800-1500us/cm,電泳涂層厚度為20um ;然后在160正負5攝氏度溫度下固化烘干20-30分鐘。
[0058]步驟15:靜電噴粉；所述步驟15中靜電噴粉，噴粉厚度為70um，溫度為170正負5攝氏度；噴粉完畢后在160正負5攝氏度溫度下固化烘干20-30分鐘。
[0059]步驟16:檢驗包裝。
[0060]高壓鑄鋁暖氣片的生產(chǎn)企業(yè)不少，不同企業(yè)選擇的工藝也是不一樣的，一個良好的生產(chǎn)工藝不僅能節(jié)省成本，提高效率，同時也保障了員工的安全、積極性和主觀能動性。本發(fā)明以提高產(chǎn)品的成品率為目的，采用了所述的技術方案，將出廠時的產(chǎn)品合格率提高到100%。而且和現(xiàn)有工藝相比，所花費的時間不超過10%，而整個工藝的成本反而降低了。
[0061]綜上，本發(fā)明填補了現(xiàn)有技術中，廠家僅僅引進新的設備而沒有采用新的工藝提高成品合格率的問題。避免了為了提高效率而同時增加廢品率從而導致成本上升的問題，一個廠家采用所述的技術工藝后，經(jīng)濟效益能顯著提升15%以上。
【權利要求】
1.一種暖氣片的制作方法，其特征是:包括以下步驟: 步驟1:校驗合格的鋁錠加入熔煉爐天然氣熔化；熔化溫度穩(wěn)定在730攝氏度； 步驟2:熔化鋁水經(jīng)過除氣、清雜，放入鋁水包； 步驟3:鋁液加入到保溫爐； 步驟4:自動給湯機從保溫爐中取料，倒入壓鑄機給湯口，壓鑄成鋼管內(nèi)膽； 步驟5:將鋼管內(nèi)膽放入膜腔，合模、壓射、頂出、取件、成型； 步驟6:檢查鑄件頂出是否平衡，有無變形、冷隔、開裂； 步驟7:毛坯去刺； 步驟8:平板打磨手工軟拋光； 步驟9:螺紋外緣和側翼片定位于數(shù)控機床后，氣動夾緊，進行精加工；螺紋端面平面度為0.1，螺紋與端面垂直度為0.15mm,同端螺紋預孔同軸度為0.05，同側端面平面度為0.10 ； 步驟10:組裝工序，檢測組件是否缺損，用Gl鋼制連接件依次連接半成品，兩半成品之間加Imm密封墊片，旋緊連接螺套使兩個相鄰的工件螺紋孔端面緊固，壓緊后相鄰兩片之間片間距小于0.8_，外形尺寸差在L小于600_的情況下極限差為正負1.5_，加工扭矩不小于190牛米； 步驟11:氣密性檢測，水位高于工件50mm以上，通入壓力大于20千克/平方厘米的空氣，保壓I分鐘； 步驟12:打磨表面雜質(zhì)和顆粒，表面光滑無顆粒； 步驟13:掛接在電泳涂裝工作線上，電泳涂裝預處理； 步驟14:經(jīng)過兩道純水洗后進入陰極電泳池，進行電泳； 步驟15:靜電噴粉； 步驟16:檢驗包裝。
2.根據(jù)權利要求1所述一種暖氣片的制作方法，其特征是:所述步驟4中自動給湯機下方設有漏料回爐設備，保溫爐位于自動給湯機進出口處設有金屬刮板。
3.根據(jù)權利要求1所述一種暖氣片的制作方法，其特征是:所述步驟5中頂出時采用噴霧機對半成品噴灑霧狀潤滑油進行降溫。
4.根據(jù)權利要求1-3其中任一所述一種暖氣片的制作方法，其特征是:所述步驟10中如果一次組裝9片內(nèi)平整度小于1.0mm, 10片以上小于1.5mm。
5.根據(jù)權利要求1所述一種暖氣片的制作方法，其特征是:所述步驟14中電泳技術為:電泳池內(nèi)溫度28正負2攝氏度，固體份12正負0.5%，電壓110V-150V，電泳3分鐘，電導率800-1500uS/cm，電泳涂層厚度為20um ;然后在160正負5攝氏度溫度下固化烘干20-30分鐘。
6.根據(jù)權利要求1所述一種暖氣片的制作方法，其特征是:所述步驟15中靜電噴粉，噴粉厚度為70um，溫度為170正負5攝氏度；噴粉完畢后在160正負5攝氏度溫度下固化烘干20-30分鐘。
7.—種如權利要求1所述一種暖氣片的制作方法，其特征是:所述步驟13中電泳涂裝預處理包括如下步驟: 步驟1:進行壓力0.2bar，溫度40度，0.8分鐘的熱水洗；步驟2:進行壓力0.2bar，溫度55度，2分鐘的pH10-12的預脫脂； 步驟3:進行壓力0.5bar，溫度55度，3分鐘的pH10-12的主脫脂； 步驟4:常溫下進行時間3分鐘，pH2-3的表調(diào)； 步驟5:常溫下進行，時間3分鐘，游離酸為2-8的皮膜。
8.—種如權利要求7所述一種暖氣片的制作方法，其特征是:所述步驟中間間隔不超過20秒。`
【文檔編號】F24D13/00GK103557547SQ201310585182
【公開日】2014年2月5日 申請日期:2013年11月19日 優(yōu)先權日:2013年11月19日
【發(fā)明者】潘禮革, 謝美華 申請人:浙江榮榮實業(yè)有限公司