一種中藥稠膏的干燥方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種中藥稠膏的干燥方法，其將待干燥的中藥提取液濃縮成相對密度1.10以上的稠膏，平鋪到上部設(shè)有光波照射的干燥容器中，厚度控制在2mm-5mm，抽真空至真空度0.6MPa以上，打開光波照射加熱，對物料進行干燥45分鐘至180分鐘，得干品。還有在下部增加電加熱或蒸汽加熱，干燥稠膏。因采用的光波能夠直接穿透進入物料內(nèi)部。與電加熱或蒸汽加熱干燥方法比干燥速度更快，加熱均勻性也好，克服了微波加熱控制不易和有電磁泄漏的缺點，工作時還允許設(shè)備內(nèi)存在金屬結(jié)構(gòu)，允許設(shè)備空載加熱和靜態(tài)加熱，尤其下部增加輔助電加熱或蒸汽方式，上下同時加熱，更明顯縮短了干燥時間，對干燥過程保留熱敏性成分、易氧化成分產(chǎn)生顯著效果。且操作控制簡單，適合大規(guī)模生產(chǎn)。
【專利說明】一種中藥稠膏的干燥方法
[0001]本發(fā)明涉及處方或單味中藥提取物的干燥加工【技術(shù)領(lǐng)域】，具體地說是一種中藥稠膏的干燥方法。
【背景技術(shù)】
[0002]中藥浸膏、稠膏有效成分復(fù)雜，既有耐高溫成分，又有熱敏性成分、易氧化成分等，如果干燥方式選擇不恰當，易造成有效成分的損耗，影響產(chǎn)品的性狀、質(zhì)量和療效。目前中藥浸膏稠膏的常用干燥方式有蒸汽真空干燥、微波真空干燥、冷凍真空干燥、噴霧干燥等。
[0003]冷凍真空干燥由于產(chǎn)能低、生產(chǎn)成本高，因而一般用于高附加值產(chǎn)品的干燥；微波真空干燥由于微波分布均勻度控制的難度較大、易造成物料內(nèi)部由于局部高溫而變焦，且水分指標不易達標；蒸汽真空干燥雖能達到干燥目標，但由于干燥時間較長，對熱敏性成分就不適宜，一般采用冷凍干燥或噴霧干燥解決。
[0004]
【發(fā)明內(nèi)容】
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本發(fā)明的目就是提供一種在保持干燥后的中藥提取物符合產(chǎn)品中間體標準的前提下，即熱敏性成分、易氧化成分含量不減少的情況下，能實現(xiàn)快速、簡單干燥的一種中藥稠膏的干燥方法。
[0005]本發(fā)明可用于多種中藥提取物如銀杏葉提取物稠膏、養(yǎng)血當歸稠膏、黃芪提取物稠膏等，其具有以下的過程和步驟:將待干燥的中藥提取液濃縮成相對密度1.10以上的稠膏，平鋪到上部設(shè)有光波照射的干燥容器中，厚度控制在2mm-5mm，抽真空至真空度0.6MPa以上，打開光波照射加熱，對物料進行干燥45分鐘至180分鐘，得干品；
上的述中藥稠膏的干燥方法，還可對平鋪到上部設(shè)有光波照射的干燥容器中的稠膏在下部增加電加熱或蒸汽加熱，干燥稠膏；
上述的中藥稠膏的干燥方法中上部可以是加熱溫度70°C至106°C，下部加熱溫度可以是60°C至90°C，加熱時間可以是95分鐘至105分鐘。
[0006]本發(fā)明的中藥稠膏的干燥方法，采用光波中特殊波段的電磁波，簡稱L波或行波為加熱手段，在真空環(huán)境下對物料進行加熱干燥。由于該波段的電磁波能夠直接穿透進入物料內(nèi)部，和配合一定的真空環(huán)境下作用，與電加熱或蒸汽加熱干燥方法比干燥速度更快，并且加熱均勻性好，既克服了微波加熱控制不易的缺點，又不具有電磁泄漏危害，工作時還允許設(shè)備內(nèi)存在金屬結(jié)構(gòu)，允許設(shè)備空載加熱和靜態(tài)加熱，尤其下部增加輔助電加熱或蒸汽方式，對物料采取上下部分同時加熱，更加明顯縮短了干燥時間，大大有利于減少干燥過程保留中藥提取物的熱敏性成分、易氧化成分。特別是所得干燥物的質(zhì)量控制指標含量、產(chǎn)品性狀、膨松度、色澤等也明顯優(yōu)于蒸汽干燥，操作控制簡單，適合大規(guī)模生產(chǎn)。
【具體實施方式】
[0007]下面通過以下實施例對本發(fā)明作進一步說明，它將有助于理解本發(fā)明，但并不限制本發(fā)明的內(nèi)容。
[0008]實施例1 取濃縮成相對密度1.10以上的280g黃芪稠膏，下加熱溫度66°C，光波加熱溫度(上部)70°C，105分鐘后下加熱溫度90°C，光波加熱溫度(上部)106°C，得到230g干膏。黃芪甲苷含量0.677mg/g。車間同批次蒸汽減壓62°C干燥，約72小時，產(chǎn)品中黃芪甲苷含量為 0.55 mg/go
[0009]實施例2
取濃縮成相對密度1.10以上的120g黃芪稠膏，下加熱溫度86°C，光波加熱溫度(上部)96°C，95分鐘后下加熱溫度87°C，光波加熱溫度(上部)100°C，得到IOOg干膏。黃芪甲苷含量0.6.4mg/g。車間同批次蒸汽減壓62°C干燥，約72小時，產(chǎn)品中黃芪甲苷含量為
0.53 mg/go
[0010]
實施例3
取濃縮成相對密度1.10以上的養(yǎng)血當歸稠膏，僅光波加熱，45分鐘后取出，得到430g干膏，得產(chǎn)品水分5.5%，阿魏酸含量1.09mg/g ;車間同批次蒸汽減壓干燥，約28小時，產(chǎn)品中水分4.7%，阿魏酸含量1.04mg/g。
[0011]實施例4
取濃縮成相對密度1.10以上的養(yǎng)血當歸稠膏，僅光波加熱，100分鐘后取出，得到590g干膏，得產(chǎn)品水分2.3%，阿魏酸含量1.06mg/g ;車間同批次蒸汽減壓干燥，約24小時，產(chǎn)品中水分4.3%，阿魏酸含量1.05mg/g。
[0012]實施例5
取濃縮成相對密度1.10以上的養(yǎng)血當歸稠膏，僅光波加熱，95分鐘后取出，得到680g干膏，得產(chǎn)品水分4.3%，阿魏酸含量1.14mg/g ;車間同批次蒸汽減壓干燥，約24小時，產(chǎn)品中水分4.3%，阿魏酸含量1.07mg/g。
[0013]實施例6
取濃縮成相對密度1.10以上的養(yǎng)血當歸稠膏，僅光波加熱，40分鐘后取出，得到980g干膏，得產(chǎn)品水分4.8%，阿魏酸含量1.08mg/g ;車間同批次蒸汽減壓干燥，約24小時，產(chǎn)品中水分4.3%，阿魏酸含量1.07mg/g。
[0014]實施例7
取濃縮成相對密度1.10以上的養(yǎng)血當歸稠膏，僅光波加熱，120分鐘后取出，得到450g干膏，得產(chǎn)品水分5.0%，阿魏酸含量1.40mg/g ;車間同批次蒸汽減壓干燥，約24小時，產(chǎn)品中水分4.7%，阿魏酸含量1.14mg/g。
[0015]實施例8
取濃縮成相對密度1.10以上的養(yǎng)血當歸稠膏，僅光波加熱，160分鐘后取出，得到590g干膏，得產(chǎn)品水分4.0%，阿魏酸含量1.30mg/g ;車間同批次蒸汽減壓干燥，約25小時，產(chǎn)品中水分4.8%,阿魏酸含量1.14mg/g。
[0016]實施例9
取濃縮成相對密度1.10以上的養(yǎng)血當歸稠膏，僅光波加熱，150分鐘后取出，得到650g干膏，得產(chǎn)品水分5.0%，阿魏酸含量1.45mg/g ;車間同批次蒸汽減壓干燥，約30小時，產(chǎn)品中水分4.7%，阿魏酸含量1.02mg/g。
[0017]實施例10取濃縮成相對密度1.10以上的銀杏葉稠膏，采用射能干燥，約3小時，車間蒸汽減壓干燥，約8小時，結(jié)果如下表
【權(quán)利要求】
1.一種中藥稠膏的干燥方法，其特征在于:將待干燥的中藥提取液濃縮成相對密度1.10以上的稠膏，平鋪到上部設(shè)有光波照射的干燥容器中，厚度控制在2mm-5mm，抽真空至真空度0.6MPa以上，打開光波照射加熱，對物料進行干燥45分鐘至180分鐘，得干品。
2.權(quán)利要求1中所述中藥稠膏的干燥方法，其特征在于:對平鋪到上部設(shè)有光波照射的干燥容器中的稠膏在下部增加電加熱或蒸汽加熱，干燥稠膏。
3.權(quán)利要求1或2所述中藥稠膏的干燥方法，其特征在于:上部加熱溫度70°C，至106°C，下部加熱溫度60°C至90°C，加熱時間95分鐘至105分鐘。
【文檔編號】F26B23/04GK103697665SQ201310612873
【公開日】2014年4月2日 申請日期:2013年11月28日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月28日
【發(fā)明者】胡林水, 楊曉明, 李輝, 譚煒, 吳曉瓊, 梁虎 申請人:浙江康恩貝制藥股份有限公司