工業(yè)爐球形爐頂的施工方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種工業(yè)爐球形爐頂的施工方法，首先安裝鋼爐殼，復核球頂砌筑拱腳處鋼托板的標高等，然后在爐底到爐頂中心處拉設豎向控制線，在爐體內搭設支撐架，在頂部中心設置圓形頂板；再制作多榀豎向弧度板，并使其固定在圓形頂板和支撐架上，在豎向弧度板上標記好每層耐火磚的標高和半徑；再制作多塊水平弧度板；先拱腳位置處的耐火磚，然后往上依次砌筑，利用豎向弧度板控制耐火磚的垂直弧度和標高，利用水平弧度板控制耐火磚的水平半徑；某一層耐火磚砌筑后進行保溫磚層砌筑，依此推進，直至各耐火磚層和保溫磚層全部施工完畢；最后吊裝爐頂的鋼蓋板封閉鋼爐殼。本發(fā)明具有用料省、工序簡單、成本低等特點，施工質量更易保證。
【專利說明】工業(yè)爐球形爐頂的施工方法【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于工業(yè)爐砌筑施工領域，尤其涉及一種曲面爐頂的砌筑施工方法。
【背景技術】
[0002]沸騰爐是冶金工程中將硫鐵、硫鋅礦粉進行成分分離的主要設備。爐體由焙燒室和爐床構成，焙燒室是與空氣接觸翻騰反應的部位，爐床主要作用是從下部風帽高壓送風。
[0003]球頂砌筑是整個沸騰爐砌筑中的重點和難點，同時也是目前工業(yè)爐砌筑領域最難的砌筑工藝，其砌筑質量決定了爐體的使用壽命。以往的施工工藝是在砌筑球頂之前，制作一個與設計外表面弧度、標高和尺寸一致的土胎模板，用作球頂砌筑的底模，然后再在土胎模板上分層砌筑球形頂。制作土胎模板首先是在爐內支撐架上鋪設模板，然后在模板上堆積砂質黏性土，壓實整形成球頂狀，最后用水泥砂漿抹面找平收光。
[0004]土胎模板工藝在砌筑質量上能夠保證，但在制作和拆除土胎模板過程中有以下不足:
(1)因為土胎模板已經封底，砌筑操作都在土胎模板上部完成，鋼爐殼的頂蓋需要球頂砌筑全部完成后才能封蓋，增加了工序交接，延長了垂直運輸吊裝設備的使用時間，為保證砌筑時段不被雨水淋濕，在爐頂上還需要搭設臨時防雨棚。
[0005](2)需要使用大量的土、木板、水泥等材料制作土胎模，拆除后建筑垃圾比較多，同時在爐內清理工作量非常大。
[0006](3)為保證支撐的土胎模板不變形，爐內的支模架體要用大量的鋼管材料加固架體，材料使用量大，密集的鋼管架體不利于土胎模板材料的清理。

【發(fā)明內容】

[0007]本發(fā)明要解決的技術問題是克服現有技術的不足，提供一種用料省、工序簡單、成本低、布局優(yōu)化、施工質量能夠保證的工業(yè)爐球形爐頂的施工方法。
[0008]為解決上述技術問題，本發(fā)明提出的技術方案為一種工業(yè)爐球形爐頂的施工方法，包括以下步驟:
(1)首先在該球形爐頂的設計位置安裝已經預制好的的鋼爐殼，所述鋼爐殼為中心頂部開口的環(huán)狀構造；
(2)在鋼爐殼安裝完后，復核位于球頂砌筑拱腳處鋼托板的標高、平整度和內徑尺寸，并進行相應尺寸數據的校準(超出規(guī)范的部位要進行調整);
(3)在該工業(yè)爐的爐底中心到爐頂中心處拉設一根豎向中心控制線，在爐體內搭設滿堂紅(鋼管)支撐架，在球頂砌筑的頂部中心設置一圓形頂板；
(4)根據爐頂的最內層球面弧度制作多榀豎向弧度板，并使豎向弧度板沿爐頂圓周方向均勻固定在所述圓形頂板和支撐架上，在各豎向弧度板上標記好球頂砌筑中每層耐火磚的標聞和半徑；
(5)根據球頂砌筑中每層耐火磚的設計水平弧度制作多塊水平弧度板；(6)先砌筑球頂拱腳位置處的第一層耐火磚，然后往上依次進行球頂其余各層耐火磚的砌筑，砌筑過程中利用所述豎向弧度板及其上所作的標記控制每層耐火磚的垂直弧度和標高，利用所述水平弧度板控制每層耐火磚的水平半徑(每層耐火磚半徑一致)；當某一層的耐火磚全部砌筑完畢時，敲入楔形耐火磚形成整環(huán)，并在該層耐火磚上進行保溫磚層砌筑，同時開始進行上一層球頂耐火磚的砌筑，依此施工方式推進，直至球頂砌筑的各耐火磚層和保溫磚層全部施工完畢；
(7)最后吊裝爐頂的鋼蓋板封閉鋼爐殼，拆除支撐架、豎向弧度板等施工構件，完成施工。
[0009]上述工業(yè)爐球形爐頂的施工方法中，優(yōu)選的，所述鋼爐殼是由多層錐狀鋼殼板上下拼接而成，且鋼殼板的錐度由下往上逐漸增大。
[0010]上述工業(yè)爐球形爐頂的施工方法中，優(yōu)選的，所述豎向中心控制線過所述圓形頂板的圓心，所述豎向中心控制線用一鐵絲拉伸而成。
[0011]上述工業(yè)爐球形爐頂的施工方法中，優(yōu)選的，所述豎向弧度板和水平弧度板均采用木質結構，且豎向弧度板的數量控制在8~16榀。
[0012]上述工業(yè)爐球形爐頂的施工方法中，優(yōu)選的，在耐火磚的砌筑過程中，砌筑的灰縫控制在2_以內；且每一班的砌筑量控制在四層磚以內。
[0013]上述工業(yè)爐球形爐頂的施工方法中，優(yōu)選的，砌筑完每層耐火磚后，用激光掃平儀檢查并調整每層耐火磚的水平度，用激光測距儀檢查并調整每層耐火磚的弧度，在中心控制線處測量采集數據。
[0014]與現有技術相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于:
1.本發(fā)明不需要采用土胎模板、木質模板等施工材料，而是直接采用空間三維控制的球形頂砌筑方法，這種施工方法與傳統的土胎模板砌筑方法相比，不僅質量可以得到保證，而且可以大大減少施工輔助材料的使用，減小施工成本，減輕施工過程中爐內施工材料的
清理工作量；
2.本發(fā)明的施工步驟簡單，相比傳統的施工工藝大大減少了工序交接，減少了施工工作量，縮短了工期；
3.本發(fā)明的施工過程不再另設防雨棚，整個施工體系的布局簡單合理、結構優(yōu)化，有利于提聞施工效￡fL。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為本發(fā)明實施例中工業(yè)爐球形爐頂施工過程中的施工狀態(tài)示意圖(剖視圖)。
[0016]圖2為本發(fā)明實施例中工業(yè)爐球形爐頂施工過程中的俯視圖(只示出1/4局部)。
[0017]圖例說明:
1.球頂砌筑拱腳；2.鋼爐殼；3.保溫磚；4.耐火磚；5.豎向弧度板；6.圓形頂板；
7.支撐架；8.中心控制線；9.水平弧度板；10.球頂鋼蓋板；11.鋼托板。
【具體實施方式】
[0018]以下結合說明書附圖和具體優(yōu)選的實施例對本發(fā)明作進一步描述，但并不因此而限制本發(fā)明的保護范圍。[0019] 實施例:
一種如圖1、圖2所示本發(fā)明工業(yè)爐球形爐頂的施工方法，包括以下步驟:
(1)首先在該球形爐頂的設計位置安裝已經預制好的的鋼爐殼2，鋼爐殼2為中心頂部開口的環(huán)狀構造；如圖1所示，本實施例的鋼爐殼2是由兩多層錐狀鋼殼板上下拼接而成，且鋼殼板的錐度由下往上逐漸增大；
(2)在鋼爐殼2安裝完后，復核位于球頂砌筑拱腳1(磚)處鋼托板11的標高、平整度和內徑尺寸，并進行相應尺寸數據的校準(超出規(guī)范的部位要進行調整);
(3)在該工業(yè)爐的爐底中心到爐頂中心處拉設一根豎向中心控制線8，同時在爐體內搭設滿堂紅鋼管支撐架7，在球頂砌筑的頂部中心設置一圓形頂板6 (鋼板);該豎向中心控制線8過圓形頂板的圓心，豎向中心控制線8用一 14#鐵絲拉伸而成；
(4)根據爐頂的最內層球面弧度制作12榀豎向弧度板5，并使這12榀豎向弧度板5沿爐頂圓周方向均勻固定在圓形頂板6和支撐架7上(參見圖2 )，在各豎向弧度板5上標記好球頂砌筑中每層耐火磚4的標高和半徑；
(5)根據球頂砌筑中每層耐火磚4的設計水平弧度制作多塊水平弧度板9；
(6)先在球頂砌筑拱腳1位置處砌筑第一層耐火磚4，然后往上依次進行球頂其余各層耐火磚的砌筑，砌筑過程中利用豎向弧度板5及其上所作的標記控制每層耐火磚4的垂直弧度和標高，利用水平弧度板9控制每層耐火磚4的水平半徑(每層耐火磚半徑一致);當某一層的耐火磚全部砌筑完畢時，敲入楔形耐火磚形成整環(huán)，并在該層耐火磚上進行保溫磚3的砌筑，同時開始進行上一層球頂耐火磚的砌筑，依此施工方式推進，直至球頂砌筑的各耐火磚層和保溫磚層全部施工完畢；在耐火磚4的砌筑過程中，砌筑的灰縫控制在2_以內；且每一班的砌筑量控制在四層磚以內。砌筑完每層耐火磚后，對砌筑質量進行檢查，用激光掃平儀檢查并調整每層耐火磚4的水平度，用激光測距儀檢查并調整每層耐火磚的弧度，在中心控制線8處測量采集數據，對超出規(guī)范的部位應在當班調整完；
(7)最后吊裝爐頂的球頂鋼蓋板10封閉鋼爐殼2，拆除支撐架7、豎向弧度板5等施工構件，完成施工。
【權利要求】
1.一種工業(yè)爐球形爐頂的施工方法，包括以下步驟:(1)首先在該球形爐頂的設計位置安裝已經預制好的的鋼爐殼，所述鋼爐殼為中心頂部開口的環(huán)狀構造；(2)在鋼爐殼安裝完后，復核位于球頂砌筑拱腳處鋼托板的標高、平整度和內徑尺寸，并進行相應尺寸數據的校準；(3 )在該工業(yè)爐的爐底中心到爐頂中心處拉設一根豎向中心控制線，在爐體內搭設滿堂紅支撐架，在球頂砌筑的頂部中心設置一圓形頂板；(4)根據爐頂的最內層球面弧度制作多榀豎向弧度板，并使豎向弧度板沿爐頂圓周方向均勻固定在所述圓形頂板和支撐架上，在各豎向弧度板上標記好球頂砌筑中每層耐火磚的標聞和半徑；(5)根據球頂砌筑中每層耐火磚的設計水平弧度制作多塊水平弧度板；(6)先砌筑球頂拱腳位置處的第一層耐火磚，然后往上依次進行球頂其余各層耐火磚的砌筑，砌筑過程中利用所述豎向弧度板及其上所作的標記控制每層耐火磚的垂直弧度和標高，利用所述水平弧度板控制每層耐火磚的水平半徑；當某一層的耐火磚全部砌筑完畢時，敲入楔形耐火磚形成整環(huán)，并在該層耐火磚上進行保溫磚層砌筑，同時開始進行上一層球頂耐火磚的砌筑，依此施工方式推進，直至球頂砌筑的各耐火磚層和保溫磚層全部施工完畢；(7)最后吊裝爐頂的鋼蓋板封閉鋼爐殼，拆除支撐架，完成施工。
2.根據權利要求1所述的工業(yè)爐球形爐頂的施工方法，其特征在于:所述鋼爐殼是由多層錐狀鋼殼板上下拼接而成，且鋼殼板的錐度由下往上逐漸增大。
3.根據權利要求1所述的工業(yè)爐球形爐頂的施工方法，其特征在于:所述豎向中心控制線過所述圓形頂板的圓心，所述豎向中心控制線用一鐵絲拉伸而成。
4.根據權利要求1所述的工業(yè)爐球形爐頂的施工方法，其特征在于:所述豎向弧度板和水平弧度板均采用木質結構，且豎向弧度板的數量控制在8?16榀。
5.根據權利要求1所述的工業(yè)爐球形爐頂的施工方法，其特征在于:在耐火磚的砌筑過程中，砌筑的灰縫控制在2_以內；且每一班的砌筑量控制在四層磚以內。
6.根據權利要求1所述的工業(yè)爐球形爐頂的施工方法，其特征在于:砌筑完每層耐火磚后，用激光掃平儀檢查并調整每層耐火磚的水平度，用激光測距儀檢查并調整每層耐火磚的弧度，在中心控制線處測量采集數據。
【文檔編號】F27D1/16GK103673621SQ201310677920
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2013年12月13日 優(yōu)先權日:2013年12月13日
【發(fā)明者】陳正偉, 楊正雄, 賴鵬程, 馮細香, 路惠明 申請人:五礦二十三冶建設集團有限公司