石油焦罐式煅燒爐水冷式爐底板的制作方法
【專利摘要】石油焦罐式煅燒爐水冷式爐底板，屬于石油焦罐式煅燒爐【技術(shù)領(lǐng)域】。包括上平板（1）和下法蘭板（2），上平板（1）與下法蘭板（2）之間通過(guò)環(huán)狀的連接板（3）固定連接，其特征在于：所述下法蘭板（2）內(nèi)部開(kāi)設(shè)有法蘭冷卻管道（6），上平板（1）內(nèi)部設(shè)有上平板冷卻管道（9），連接板（3）內(nèi)部設(shè)有連接板冷卻管道（5），連接板冷卻管道（5）兩端分別連通法蘭冷卻管道（6）和上平板冷卻管道（9），法蘭冷卻管道（6）連通有進(jìn)水管路（7），上平板冷卻管道（9）連通有出水管路（8），形成冷卻水循環(huán)管路。本發(fā)明具有回收利用爐底板熱量，降低爐底板溫度，改善周圍工作環(huán)境，提高煅燒爐和周圍設(shè)備的使用壽命等優(yōu)點(diǎn)。
【專利說(shuō)明】石油焦罐式煅燒爐水冷式爐底板
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]石油焦罐式煅燒爐水冷式爐底板，屬于石油焦罐式煅燒爐【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種對(duì)煅燒爐爐底板進(jìn)行冷卻、回收利用熱量的石油焦罐式煅燒爐水冷式爐底板。
【背景技術(shù)】
[0002]石油焦通過(guò)高溫(1350°C左右)煅燒去除其揮發(fā)份，完全炭化形成煅后焦。煅后焦廣泛用于生產(chǎn)鋁電解陽(yáng)極、煉鋼用石墨電極、增碳劑、工業(yè)硅及其它炭制品，是重要的基礎(chǔ)原材料。我國(guó)煅后焦產(chǎn)量世界第一，主要采用罐式煅燒爐生產(chǎn)。罐式煅燒爐的優(yōu)點(diǎn)是煅后焦質(zhì)量好、氧化損耗低，煅燒過(guò)程所需要的熱能完全由石油焦揮發(fā)份燃燒放出的熱量提供，無(wú)需再添加輔助燃料，能耗很低。
[0003]罐式煅燒工藝可以回收利用的熱量主要有三種:高溫?zé)煔庥酂?、高溫煅后焦余熱和爐底板散熱，分別占整個(gè)煅燒工藝總能的47.9%,33.5%、15%左右，爐底板的散熱量占有非常大的比列，如果不回收會(huì)造成非常大的熱量損失，但是由于罐式煅燒爐是許多爐體緊密排列的，爐底板的空間狹窄，無(wú)法安裝換熱設(shè)備，造成爐底板大量的熱量損失掉了。罐式煅燒爐的爐體是由耐火材料在爐底板上砌筑而成，因而爐底板承受著整個(gè)爐體的重量，爐底板的中心部位為高溫煅后焦的排料通道，與高溫物料直接接觸，溫度在35(T 700°C之間，爐底板上部的平板在排料通道外周的溫度在200°C左右。上述爐底板結(jié)構(gòu)存在以下問(wèn)題:(O爐底板溫度很高，向環(huán)境輻射大量的熱量，不僅造成熱量巨大浪費(fèi)，而且導(dǎo)致周圍環(huán)境溫度過(guò)高，工作環(huán)境惡劣，不利于人員和其他設(shè)施的正常工作；(2)爐底板溫度高、溫差大，經(jīng)常出現(xiàn)變形、開(kāi)裂問(wèn)題，影響煅燒爐的正常運(yùn)行；(3)爐底板內(nèi)側(cè)和外周的溫度相差較大，熱膨脹量不均勻，容易導(dǎo)致?tīng)t體開(kāi)裂。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是:克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種回收利用爐底板熱量，降低爐底板溫度，改善周圍工作環(huán)境，提高煅燒爐和周圍設(shè)備的使用壽命的石油焦罐式煅燒爐水冷式爐底板。
[0005]本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:該石油焦罐式煅燒爐水冷式爐底板，包括上平板和下法蘭板，上平板與下法蘭板之間通過(guò)環(huán)狀的連接板固定連接，上平板與下法蘭板中部開(kāi)孔，與連接板共同構(gòu)成排料口，其特征在于:所述下法蘭板內(nèi)部設(shè)有法蘭冷卻管道，上平板內(nèi)部設(shè)有上平板冷卻管道，連接板內(nèi)部設(shè)有連接板冷卻管道，連接板冷卻管道兩端分別連通法蘭冷卻管道和上平板冷卻管道，法蘭冷卻管道連通有進(jìn)水管路，上平板冷卻管道連通有出水管路，形成冷卻水循環(huán)管路。冷卻水由進(jìn)水管路進(jìn)入法蘭冷卻管道對(duì)下法蘭板進(jìn)行冷卻，然后進(jìn)入連接板冷卻管道對(duì)連接板進(jìn)行冷卻，最后進(jìn)入上平板冷卻管道對(duì)上平板進(jìn)行冷卻，換熱后的冷卻水從出水管路排出，通過(guò)冷卻水循環(huán)管路對(duì)下法蘭板、連接板和上平板進(jìn)行冷卻，使?fàn)t底板的溫度分布均勻，避免因熱膨脹變形、開(kāi)裂造成爐底板、爐體報(bào)廢，降低周圍的溫度，改善工人工作環(huán)境，提高爐底板、爐體以及周圍設(shè)備的使用壽命，冷卻水由下向上流動(dòng)，排料口內(nèi)的石油焦由上向下排出爐體，進(jìn)行逆向換熱，提高換熱效率，利用換熱后的冷卻水制作蒸汽，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。
[0006]所述連接板冷卻管道有多條，豎向均勻間隔設(shè)置在連接板內(nèi)，連接板冷卻管道下端均與法蘭冷卻管道連通，上平板在上平板冷卻管道內(nèi)側(cè)還設(shè)有一個(gè)上平板環(huán)形管道，上平板環(huán)形管道連通所有連接板冷卻管道的上端，上平板環(huán)形管道通過(guò)連接管道與上平板冷卻管道連通。通過(guò)多條連接板冷卻管道對(duì)連接板進(jìn)行均勻冷卻，使各個(gè)位置的溫度一致，利用上平板環(huán)形管道使各連接板冷卻管道的阻力相同，使冷卻水能夠進(jìn)行所有的連接板冷卻管道，溫度分布均勻。[0007]所述連接板外側(cè)在上平板與下法蘭板之間設(shè)有多個(gè)加強(qiáng)筋板，連接板冷卻管道均設(shè)在加強(qiáng)筋板處。通過(guò)加強(qiáng)筋板提高連接板的強(qiáng)度，避免因開(kāi)設(shè)連接板冷卻管道造成連接板強(qiáng)度降低，使連接板足夠支撐爐體重量，而且節(jié)省材料，降低成本，連接板冷卻管道與加強(qiáng)筋板設(shè)置在一處，能夠更有效提高連接板冷卻管道處連接板的強(qiáng)度。
[0008]所述上平板環(huán)形管道通過(guò)兩條連接管道分別連通上平板冷卻管道，上平板冷卻管道向兩側(cè)分流，沿排料口兩側(cè)繞設(shè)在上平板內(nèi)。通過(guò)兩條連接管道使冷卻水分流，對(duì)上平板四周進(jìn)行均勻冷卻，而且可以保證冷卻水均勻流入兩側(cè)的上平板冷卻管道內(nèi)。
[0009]所述連接板冷卻管道螺旋狀開(kāi)設(shè)在連接板內(nèi)，連接板冷卻管道下端均與法蘭冷卻管道連通，上端通過(guò)連接管道與上平板冷卻管道連通。還可以通過(guò)螺旋狀的連接板冷卻管道對(duì)連接板進(jìn)行冷卻，冷卻效果好。
[0010]所述連接管道與進(jìn)水管路分別位于連接板的兩側(cè)，進(jìn)水管路與出水管路位于連接板的同一端。冷卻水進(jìn)入法蘭冷卻管道后，由于連接管道與進(jìn)水管路分別位于連接板的兩偵牝會(huì)強(qiáng)制冷卻水經(jīng)過(guò)所有的法蘭冷卻管道和連接板冷卻管道，能夠?qū)ο路ㄌm板和連接板進(jìn)行均勻、徹底的冷卻，使各處的溫度一致，由于進(jìn)水管路與出水管路位于連接板的同一偵||，冷卻水從連接板冷卻管道出來(lái)后必須向出水管路一側(cè)流動(dòng)，這樣繞行上平板冷卻管道后流出，強(qiáng)制使冷卻水流經(jīng)設(shè)置的所有管道，對(duì)爐底板四周進(jìn)行冷卻，溫度分布均勻，冷卻效果好，爐底板熱量的回收利用率高。
[0011]所述出水管路通過(guò)多條分水管道與上平板冷卻管道連通，多條分水管道均位于上平板的同一端。通過(guò)分水管道增加冷卻面積，冷卻效果更好。
[0012]所述上平板在設(shè)有上平板冷卻管道處的厚度大于其他位置的厚度。提高上平板的強(qiáng)度，使上平板能夠有效支撐爐體，節(jié)省材料，降低成本。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明石油焦罐式煅燒爐水冷式爐底板所具有的有益效果是:
1、通過(guò)冷卻水循環(huán)管路對(duì)下法蘭板、連接板和上平板進(jìn)行冷卻，使?fàn)t底板的溫度分
布均勻，避免因熱膨脹變形、開(kāi)裂造成爐底板、爐體報(bào)廢，降低周圍的溫度，改善工人工作環(huán)境，提高爐底板、爐體以及周圍設(shè)備的使用壽命。
[0014]2、冷卻水由下向上流動(dòng)，排料口內(nèi)的石油焦由上向下排出爐體，進(jìn)行逆向換熱，提高換熱效率，同時(shí)冷卻水循環(huán)管路開(kāi)設(shè)在爐底板內(nèi)部，與高溫物料接觸距離小，可以回收利用爐底板70%以上的熱量，可以將冷卻水由20°C加熱到80~90°C，利用換熱后的冷卻水供給余熱鍋爐生產(chǎn)蒸汽，可提高產(chǎn)汽量10%~12%，進(jìn)一步提高節(jié)能降耗減少環(huán)境污染的成果，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。
[0015]3、將冷卻水循環(huán)管路設(shè)計(jì)為強(qiáng)制水循環(huán)系統(tǒng)，對(duì)爐底板的各個(gè)位置進(jìn)行徹底冷卻，使?fàn)t底板溫度分布均勻一致，冷卻水進(jìn)入法蘭冷卻管道后，由于連接管道與進(jìn)水管路分別位于連接板的兩側(cè)，會(huì)強(qiáng)制冷卻水經(jīng)過(guò)所有的法蘭冷卻管道和連接板冷卻管道，能夠?qū)ο路ㄌm板和連接板進(jìn)行均勻、徹底的冷卻，使各處的溫度一致，由于進(jìn)水管路與出水管路位于連接板的同一側(cè)，冷卻水從連接板冷卻管道出來(lái)后必須向出水管路一側(cè)流動(dòng)，繞行所有的上平板冷卻管道后流出，強(qiáng)制使冷卻水流經(jīng)設(shè)置的所有管道，對(duì)爐底板進(jìn)行全面、徹底的冷卻，溫度分布均勻，冷卻效果好，爐底板熱量的回收利用率高。
[0016]4、節(jié)省材料、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，在上平板、連接板和下法蘭板內(nèi)部開(kāi)設(shè)冷卻水循環(huán)管路，并通過(guò)設(shè)置加強(qiáng)筋板、增加上平板冷卻管道處上平板的厚度提高爐底板的強(qiáng)度，節(jié)省材料，降低成本。
[0017]5、通過(guò)兩條連接管道使冷卻水分流，對(duì)上平板四周進(jìn)行均勻冷卻，而且可以保證冷卻水均勻流入兩側(cè)的上平板冷卻管道內(nèi)。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0018]圖1為本發(fā)明石油焦罐式煅燒爐水冷式爐底板的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖2是石油焦罐式煅燒爐水冷式爐底板的剖視圖示意圖。
[0020]圖3是圖2中A-A處的剖視示意圖。
[0021]圖4是圖2中B-B處的剖視示意圖。
[0022]圖5是圖2中C-C處的剖視示意圖。
[0023]圖6是圖2中D-D處的剖視示意圖。
[0024]圖7是螺旋狀連接板冷卻管道的示意圖。
[0025]圖8是上平板一側(cè)設(shè)有多條上平板冷卻管道的示意圖。
[0026]其中:1、上平板 2、下法蘭板 3、連接板 4、上平板環(huán)形管道 5、連接板冷卻管道 6、法蘭冷卻管道 7、進(jìn)水管路 8、出水管路 9、上平板冷卻管道 10、連接管道
11、加強(qiáng)筋板12、分水管道13、排料口。
【具體實(shí)施方式】
[0027]圖6是本發(fā)明石油焦罐式煅燒爐水冷式爐底板的最佳實(shí)施例，下面結(jié)合附圖廣8對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說(shuō)明。
[0028]參照?qǐng)D1，石油焦罐式煅燒爐水冷式爐底板，包括上平板I和下法蘭板2，上平板I與下法蘭板2之間通過(guò)環(huán)狀的連接板3固定連接，連接板3外側(cè)在上平板I與下法蘭板2之間設(shè)有多個(gè)加強(qiáng)筋板11，上平板I與下法蘭板2中部開(kāi)孔，與連接板3共同構(gòu)成排料口 13，爐體(圖中未畫(huà)出)砌筑在上平板I上,下法蘭板2下方連接冷卻水套(圖中未畫(huà)出)。
[0029]參照?qǐng)D2~3，下法蘭板2上開(kāi)設(shè)一個(gè)環(huán)形的法蘭冷卻管道6，法蘭冷卻管道6的一端連通有進(jìn)水管路7，連接板3內(nèi)部開(kāi)設(shè)有多個(gè)豎向的連接板冷卻管道5，連接板冷卻管道5下端均與法蘭冷卻管道6連通，下法蘭板2上設(shè)有多個(gè)螺栓孔，用來(lái)與冷卻水套固定連接。
[0030]參照?qǐng)D4，連接板冷卻管道5均開(kāi)設(shè)在加強(qiáng)筋板11處的連接板3內(nèi)，這樣可以保證連接板3的強(qiáng)度，因?yàn)闋t體的重量落在爐底板上，連接板3承受非常大的重量，開(kāi)設(shè)連接板冷卻管道5后影響了連接板3的強(qiáng)度，通過(guò)將連接板冷卻管道5與加強(qiáng)筋板11設(shè)置在一處，且一一對(duì)應(yīng)，有效提高了連接板3的強(qiáng)度，進(jìn)行冷卻循環(huán)的同時(shí)保證支撐強(qiáng)度。
[0031]參照?qǐng)D2、5和6，上平板I在與連接板3上端連接處的內(nèi)部開(kāi)設(shè)有一個(gè)與連接板3形狀相同的環(huán)形上平板環(huán)形管道4，上平板環(huán)形管道4與連接板冷卻管道5的上端分別連通，上平板I為矩形，上平板I外圍在上平板環(huán)形管道4的外側(cè)還設(shè)有上平板冷卻管道9，上平板冷卻管道9分別通過(guò)兩條連接管道10連接在上平板環(huán)形管道4 一端，并向兩側(cè)分流，沿排料口 13兩側(cè)繞設(shè)在上平板I內(nèi)，上平板冷卻管道9連通有出水管路8，進(jìn)水管路7與連接管道10分別位于連接板3的兩側(cè)，進(jìn)水管路7與出水管路8位于連接板3的同一側(cè)，這樣冷卻水由進(jìn)水管路7進(jìn)入法蘭冷卻管道6后，經(jīng)過(guò)連接板冷卻管道5進(jìn)入上平板環(huán)形管道4，因?yàn)檫M(jìn)水管路7與連接管道10分別位于連接板3的兩側(cè)，會(huì)強(qiáng)制冷卻水經(jīng)過(guò)各個(gè)連接板冷卻管道5，防止冷卻水走近路，實(shí)現(xiàn)對(duì)連接板3和下法蘭板2的均勻冷卻，又因?yàn)檫M(jìn)水管路7與出水管路8位于連接板3的同一側(cè)，并且上平板冷卻管道9通過(guò)兩條連接管道10分流，冷卻水被強(qiáng)制流經(jīng)上平板I的四周，通過(guò)強(qiáng)制水循環(huán)，使冷卻水完全流經(jīng)爐底板，實(shí)現(xiàn)對(duì)爐底板的均勻冷卻。
[0032]上平板I在上平板冷卻管道9處的厚度大于其他位置的厚度，因?yàn)樯掀桨謇鋮s管道9影響了上平板I的強(qiáng)度，通過(guò)增加上平板I在上平板冷卻管道9處的厚度保證了上平板I的強(qiáng)度，同時(shí)節(jié)省材料，降低成本。出水管路8通過(guò)多條分水管道12與上平板冷卻管道9連通，多條分水管道12均位于上平板I的同一端，多條分水管路12可以增加冷卻面積，使上平板I的各處溫度一致，適應(yīng)現(xiàn)有的爐底板設(shè)計(jì)。
[0033]工作過(guò)程及工作原理:冷卻水經(jīng)過(guò)進(jìn)水管路7進(jìn)入法蘭冷卻管道6內(nèi)，對(duì)下法蘭板
2進(jìn)行冷卻，經(jīng)過(guò)各連接板冷卻管道5進(jìn)入上平板環(huán)形管道4中,對(duì)連接板3進(jìn)行冷卻,然后
經(jīng)過(guò)連接管道10進(jìn)入上平板冷卻管道9，對(duì)上平板I進(jìn)行冷卻，最后從出水管路8流出，完
成水循環(huán)，能夠回收爐底板70%的熱量，降低周圍環(huán)境的溫度，改善工人的工作環(huán)境，降低
上平板1、下法蘭板2和連接板3的溫度并且溫度分布均勻，防止各處溫差大造成的爐底板
熱膨脹變形、開(kāi)裂，甚至造成整個(gè)爐體的開(kāi)裂，提高煅燒爐及其周圍的設(shè)備的使用壽命，冷
卻水可以從20°C加熱到80?90°C，用換熱后的冷卻水生產(chǎn)蒸汽，能夠產(chǎn)生非常大的經(jīng)濟(jì)效.、
Mo
[0034]以上是本發(fā)明的最佳實(shí)施例，本發(fā)明還可以采用以下結(jié)構(gòu):參照?qǐng)D7，本發(fā)明中連接板冷卻管道5還可以采用螺旋狀結(jié)構(gòu)，連接板冷卻管道5下端與法蘭冷卻管道6連通，進(jìn)水管路7連通在法蘭冷卻管道6的左端部，連接板冷卻管道5連通在法蘭冷卻管道6的右端部，這樣可以使冷卻水冷卻完下法蘭板2后再進(jìn)入連接板冷卻管道5，連接板冷卻管道5上端與上平板環(huán)形管道4的左端部連通，上平板環(huán)形管道4右端部通過(guò)連接管道10與上平板冷卻管道9連通,上平板冷卻管道9左端部連通有出水管路8,冷卻水經(jīng)過(guò)連接板冷卻管道5完成對(duì)連接板3的冷卻后進(jìn)入上平板環(huán)形管道4，并且強(qiáng)制冷卻水從上平板環(huán)形管道4的另一端出水，冷卻水經(jīng)過(guò)上平板環(huán)形管道4后再進(jìn)入上平板冷卻管道9，并最總從上平板冷卻管道9的另一端出水，形成完整的水循環(huán)，避免產(chǎn)生冷卻死角，使?fàn)t底板各處的溫度一致。
[0035]螺旋狀的連接板冷卻管道5還可以通過(guò)連接管道10直接與上平板冷卻管道9連通，連接管道10與進(jìn)水管路7分別位于連接板3的兩側(cè),進(jìn)水管路7與出水管路8位于連接板3的同一側(cè)，這樣也能夠形成強(qiáng)制的水循環(huán)，對(duì)爐底板的各個(gè)位置進(jìn)行冷卻。[0036]參照?qǐng)D8，本發(fā)明根據(jù)上平板I的尺寸不同以及排料口 13在上平板I上的位置不同，可以在上平板I上開(kāi)設(shè)不同數(shù)量的上平板冷卻管道9，當(dāng)排料口 13靠近上平板I的一側(cè)時(shí)，在上平板的另一側(cè)開(kāi)設(shè)平行的兩條上平板冷卻管道9，相對(duì)的一側(cè)則開(kāi)設(shè)一條上平板冷卻管道9,使上平板I上的溫度均勻一致。
[0037]以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非是對(duì)本發(fā)明作其它形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等效實(shí)施例。但是凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與改型，仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.石油焦罐式煅燒爐水冷式爐底板，包括上平板(I)和下法蘭板(2)，上平板(I)與下法蘭板(2)之間通過(guò)環(huán)狀的連接板(3)固定連接，上平板(I)與下法蘭板(2)中部開(kāi)孔，與連接板(3)共同構(gòu)成排料口(13)，其特征在于:所述下法蘭板(2)內(nèi)部設(shè)有法蘭冷卻管道(6)，上平板(I)內(nèi)部設(shè)有上平板冷卻管道(9 )，連接板(3 )內(nèi)部設(shè)有連接板冷卻管道(5 )，連接板冷卻管道(5)兩端分別連通法蘭冷卻管道(6)和上平板冷卻管道(9)，法蘭冷卻管道(6)連通有進(jìn)水管路(7 )，上平板冷卻管道(9 )連通有出水管路(8 ),形成冷卻水循環(huán)管路。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石油焦罐式煅燒爐水冷式爐底板，其特征在于:所述連接板冷卻管道(5)有多條，豎向均勻間隔設(shè)置在連接板(3)內(nèi)，連接板冷卻管道(5)下端均與法蘭冷卻管道(6)連通，上平板(I)在上平板冷卻管道(9)內(nèi)側(cè)還設(shè)有一個(gè)上平板環(huán)形管道(4)，上平板環(huán)形管道(4)連通所有連接板冷卻管道(5)的上端，上平板環(huán)形管道(4)通過(guò)連接管道(10 )與上平板冷卻管道(9 )連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的石油焦罐式煅燒爐水冷式爐底板，其特征在于:所述連接板(3)外側(cè)在上平板(I)與下法蘭板(2)之間設(shè)有多個(gè)加強(qiáng)筋板(11)，連接板冷卻管道(5)均設(shè)在加強(qiáng)筋板(11)處。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的石油焦罐式煅燒爐水冷式爐底板，其特征在于:所述上平板環(huán)形管道(4)通過(guò)兩條連接管道(10)分別連通上平板冷卻管道(9)，上平板冷卻管道(9)向兩側(cè)分流，沿排料口( 13)兩側(cè)繞設(shè)在上平板(I)內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石油焦罐式煅燒爐水冷式爐底板，其特征在于:所述連接板冷卻管道(5)螺旋狀開(kāi)設(shè)在連接板(3)內(nèi)，連接板冷卻管道(5)下端均與法蘭冷卻管道(6)連通，上端通過(guò)連接管道(10)與上平板冷卻管道(9)連通。
6.根據(jù)權(quán)利要求2、4或5所述的石油焦罐式煅燒爐水冷式爐底板，其特征在于:所述連接管道(10)與進(jìn)水管路(7)分別位于連接板(3)的兩側(cè)，進(jìn)水管路(7)與出水管路(8)位于連接板(3)的同一端。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石油焦罐式煅燒爐水冷式爐底板，其特征在于:所述出水管路(8)通過(guò)多條分水管道(12)與上平板冷卻管道(9)連通，多條分水管道(12)均位于上平板(I)的同一端。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石油焦罐式煅燒爐水冷式爐底板，其特征在于:所述上平板(I)在設(shè)有上平板冷卻管道(9)處的厚度大于其他位置的厚度。
【文檔編號(hào)】F27D9/00GK103615903SQ201310702337
【公開(kāi)日】2014年3月5日 申請(qǐng)日期:2013年12月19日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月19日
【發(fā)明者】王佐任, 卞玉峰, 劉永啟, 謝長(zhǎng)芳, 王蕾 申請(qǐng)人:濰坊聯(lián)興新材料科技股份有限公司