新型鎂鐵復(fù)合磚蓄熱鍋爐的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明創(chuàng)造提供一種新型鎂鐵復(fù)合磚蓄熱鍋爐，包括蓄熱器、換熱器、風(fēng)道、風(fēng)機(jī)、供水管、回水管和控制箱七大部分，其中蓄熱器、換熱器、風(fēng)道、風(fēng)機(jī)彼此間通過(guò)法蘭固定連接，在供水管或回水管上設(shè)有循環(huán)泵，風(fēng)道將蓄熱器、換熱器串接形成一個(gè)閉合的空氣循環(huán)回路，風(fēng)機(jī)設(shè)于風(fēng)道上的一處，風(fēng)機(jī)與風(fēng)機(jī)電機(jī)連接，控制箱分別與蓄熱器、循環(huán)泵、風(fēng)機(jī)電機(jī)電氣連接。本發(fā)明創(chuàng)造供暖效果好，且具有節(jié)能環(huán)保、無(wú)排放無(wú)噪音、低成本等特點(diǎn)。
【專利說(shuō)明】新型鎂鐵復(fù)合磚蓄熱鍋爐
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明創(chuàng)造涉及一種新型鎂鐵復(fù)合磚蓄熱鍋爐，屬于鍋爐【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]眾所周知，燃煤采暖鍋爐給環(huán)境帶來(lái)了嚴(yán)重的污染，該污染已經(jīng)開(kāi)始危及到人類(lèi)的健康。為了響應(yīng)國(guó)家環(huán)保有關(guān)政策的要求，現(xiàn)亟需開(kāi)發(fā)研制具有節(jié)能環(huán)保、低成本的蓄熱鍋爐。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明創(chuàng)造提供一種新型鎂鐵復(fù)合磚蓄熱鍋爐，供暖效果好，且具有節(jié)能環(huán)保、無(wú)排放無(wú)噪音、低成本等特點(diǎn)。
[0004]本發(fā)明創(chuàng)造的技術(shù)方案:新型鎂鐵復(fù)合磚蓄熱鍋爐，包括蓄熱器、換熱器、風(fēng)道、風(fēng)機(jī)、供水管、回水管和控制箱七大部分，其中蓄熱器、換熱器、風(fēng)道、風(fēng)機(jī)彼此間通過(guò)法蘭固定連接，蓄熱器置于由殼體、前擋板、后擋板三者構(gòu)成的腔室內(nèi)，所述蓄熱器采用若干塊空心的圓柱狀蓄熱體，所有的蓄熱體按行、列整齊放置，每一列蓄熱體的中心豎直放有電加熱管；所述電加熱管采用鎳鉻加熱絲均勻螺旋盤(pán)繞在陶瓷骨架上，陶瓷骨架的外表面涂有鎳黑鍍層，鎳鉻加熱絲通過(guò)電線與外部電源連接；換熱器置于殼體的內(nèi)部，所述換熱器采用若干個(gè)熱管，所有的熱管豎直排列，熱管上分布有翅片，每個(gè)熱管的上端均匯集到上匯管，上匯管置于上集箱內(nèi)，每個(gè)熱管的下端均匯集到下匯管，下匯管置于下集箱內(nèi)，上匯管、下匯管及熱管內(nèi)充滿介質(zhì)水，上集箱的端部設(shè)有供水口，供水口與供水管連通，下集箱的端部設(shè)有回水口，回水口與回水管連通，在供水管或回水管上設(shè)有循環(huán)泵，風(fēng)道將蓄熱器、換熱器串接形成一個(gè)閉合的空氣循環(huán)回路，風(fēng)機(jī)設(shè)于風(fēng)道上的一處，風(fēng)機(jī)與風(fēng)機(jī)電機(jī)連接，控制箱分別與電加熱管、循環(huán)泵、風(fēng)機(jī)電機(jī)電氣連接。
[0005]所述換熱器的內(nèi)部水循環(huán)回路通過(guò)連接管與外設(shè)的補(bǔ)水箱連通，在連接管上設(shè)有閥門(mén)，在補(bǔ)水箱上安裝有液位計(jì)，補(bǔ)水箱可及時(shí)補(bǔ)充水循環(huán)中缺失的水。
[0006]從換熱器的內(nèi)部水循環(huán)回路上引出排氣閥、泄水閥以及排污口，可保證換熱器內(nèi)部水循環(huán)的穩(wěn)定與清潔。
[0007]所述蓄熱體按行、列整齊放置后通過(guò)上壓板和下壓板固定成為一體，這樣可保證蓄熱器結(jié)構(gòu)的穩(wěn)固性。
[0008]所述蓄熱器的外周?chē)子斜靥祝鰮Q熱器的外周?chē)子袃?nèi)套，內(nèi)套的外面套有保溫套，目的是減少熱量散失。
[0009]在供水管上設(shè)有閥組和供水溫度檢測(cè)孔，在回水管上設(shè)有回水溫度檢測(cè)孔，便于控制水循環(huán)的溫度。
[0010]本發(fā)明創(chuàng)造的有益效果:本發(fā)明創(chuàng)造是根據(jù)國(guó)家發(fā)電峰谷實(shí)情，在晚上利用低谷電加熱蓄熱，在白天將蓄熱的熱量外排做功，通過(guò)電熱轉(zhuǎn)換，達(dá)到了削峰填谷的作用，由于充分利用了低谷電，因此大大節(jié)約了能源，同時(shí)徹底解決了燃煤采暖鍋爐帶來(lái)的污環(huán)境染；本發(fā)明創(chuàng)造在放熱時(shí)是不加熱的，蓄熱體沒(méi)有電，安全放心，處于無(wú)電運(yùn)行，因此不會(huì)造成危險(xiǎn)；由于換熱器和蓄熱器是兩個(gè)單獨(dú)的個(gè)體，彼此之間是通過(guò)風(fēng)道連接在一起，因此便于維修和安裝；本發(fā)明創(chuàng)造只是取代了燃煤采暖鍋爐，可繼續(xù)采用原有的采暖系統(tǒng)，安裝使用方便；本發(fā)明創(chuàng)造始終工作在密閉系統(tǒng)，熱損失小，熱效率可達(dá)99%以上；由于整個(gè)系統(tǒng)運(yùn)行過(guò)程采用PLC全自動(dòng)控制，因此安全可靠，運(yùn)行穩(wěn)定。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1為本發(fā)明創(chuàng)造的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2為本發(fā)明創(chuàng)造電加熱管的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖3為本發(fā)明創(chuàng)造蓄熱體的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]如圖1所示，新型鎂鐵復(fù)合磚蓄熱鍋爐，包括蓄熱器3、換熱器4、風(fēng)道14、39、風(fēng)機(jī)
10、供水管26、回水管38和控制箱16七大部分，其中蓄熱器3、換熱器4、風(fēng)道14、39、風(fēng)機(jī)10彼此間通過(guò)法蘭1、11固定連接，蓄熱器3置于由殼體19、前擋板7、后擋板2三者構(gòu)成的腔室內(nèi)，所述蓄熱器3采用若干塊空心的圓柱狀蓄熱體6，如圖3所示，所有的蓄熱體6按行、列整齊放置，每一列蓄熱體6的中心豎直放有電加熱管5 ;換熱器4置于殼體30的內(nèi)部，所述換熱器4采用若干個(gè)熱管，所有的熱管豎直排列，熱管上分布有翅片31，每個(gè)熱管的上端均匯集到上匯管29，上匯管29置于上集箱27內(nèi)，每個(gè)熱管的下端均匯集到下匯管16，下匯管16置于下集箱15內(nèi)，上匯管29、下匯管16及熱管內(nèi)充滿介質(zhì)水，上集箱27的端部設(shè)有供水口 28，供水口 28與供水管26連通，下集箱15的端部設(shè)有回水口 21，回水口 21與回水管38連通，在供水管26或回水管38上設(shè)有循環(huán)泵33，風(fēng)道14、39將蓄熱器3、換熱器4串接形成一個(gè)閉合的空氣循環(huán)回路，風(fēng)機(jī)10設(shè)于風(fēng)道14、39上的一處，風(fēng)機(jī)10與風(fēng)機(jī)電機(jī)8連接，控制箱16分別與電加熱管5、循環(huán)泵33、風(fēng)機(jī)電機(jī)8電氣連接。
[0015]所述換熱器4的內(nèi)部水循環(huán)回路通過(guò)連接管與外設(shè)的補(bǔ)水箱22連通，在連接管上設(shè)有閥門(mén)36，在補(bǔ)水箱22上安裝有液位計(jì)23。
[0016]從換熱器4的內(nèi)部水循環(huán)回路上引出排氣閥34、泄水閥35以及排污口 9。
[0017]所述蓄熱體6按行、列整齊放置后通過(guò)上壓板20和下壓板13固定成為一體。
[0018]所述蓄熱器3的外周?chē)子斜靥?2，所述換熱器4的外周?chē)子袃?nèi)套32，內(nèi)套32的外面套有保溫套18。
[0019]在供水管26上設(shè)有閥組24和供水溫度檢測(cè)孔25，在回水管38上設(shè)有回水溫度檢測(cè)孔37。
[0020]如圖2所示，所述電加熱管5采用鎳鉻加熱絲40均勻螺旋盤(pán)繞在陶瓷骨架41上，陶瓷骨架41的外表面涂有鎳黑鍍層42，鎳鉻加熱絲40通過(guò)電線43與外部電源連接。
[0021]所述蓄熱體6由重?zé)V砂與高純氧化鐵粉結(jié)合高溫?zé)贫?，其中主要成分Fe203 6-8%，MgO≥80% ;或由電熔鎂砂與高純氧化鐵粉結(jié)合高溫?zé)贫桑渲兄饕煞?Fe203 8-12%，MgO ≥ 85%。
[0022]使用時(shí)，關(guān)閉蓄熱器3兩側(cè)的擋板7和2，利用晚間的低谷電給蓄熱體6加熱，電能以輻射電磁波的形式使蓄熱體6從室溫20°C左右提升到600°C，這一過(guò)程為蓄熱過(guò)程。在白天高峰電時(shí)，打開(kāi)蓄熱器3兩側(cè)的擋板7和2，同時(shí)啟動(dòng)風(fēng)機(jī)10，此時(shí)在風(fēng)機(jī)10的作用下，形成的空氣流沖刷蓄熱體6，蓄熱體6的高溫?zé)崃勘蛔撸顭崞?逐漸降溫，空氣流被加熱可提升至400-500°C。被加熱的空氣流在風(fēng)機(jī)10的作用下繼續(xù)流入到換熱器4內(nèi)，并與換熱器4內(nèi)部的循環(huán)水進(jìn)行換熱，換熱后的循環(huán)水溫度被提升到90-95 °C，此時(shí)通過(guò)循環(huán)泵33的作用，使換熱器4內(nèi)部的循環(huán)水流出與家庭暖氣片換熱，可保證室內(nèi)溫度在16-22°C。與暖氣片換熱后的低溫回水通過(guò)循環(huán)泵33回流到換熱器被二次加熱，這樣周而復(fù)始的循環(huán)，實(shí)現(xiàn)不斷的將蓄熱鍋爐的熱量傳送到千家萬(wàn)戶，達(dá)到越冬采暖的目的。
【權(quán)利要求】
1.新型鎂鐵復(fù)合磚蓄熱鍋爐，其特征在于:包括蓄熱器(3)、換熱器(4)、風(fēng)道(14、39)、風(fēng)機(jī)(10)、供水管(26)、回水管(38)和控制箱(16)七大部分，其中蓄熱器(3)、換熱器(4)、風(fēng)道(14、39)、風(fēng)機(jī)(10)彼此間通過(guò)法蘭固定連接，蓄熱器(3)置于由殼體(19)、前擋板(7)、后擋板(2)三者構(gòu)成的腔室內(nèi)，所述蓄熱器(3)采用若干塊空心的圓柱狀蓄熱體(6)，所有的蓄熱體(6)按行、列整齊放置，每一列蓄熱體(6)的中心豎直放有電加熱管(5);換熱器(4)置于殼體(30)的內(nèi)部，所述換熱器(4)采用若干個(gè)熱管，所有的熱管豎直排列，熱管上分布有翅片(31)，每個(gè)熱管的上端均匯集到上匯管(29 )，上匯管(29 )置于上集箱(27 )內(nèi)，每個(gè)熱管的下端均匯集到下匯管(16)，下匯管(16)置于下集箱(15)內(nèi)，上匯管(29)、下匯管(16 )及熱管內(nèi)充滿介質(zhì)水，上集箱(27 )的端部設(shè)有供水口( 28 )，供水口( 28 )與供水管(26 )連通，下集箱(15)的端部設(shè)有回水口( 21)，回水口( 21)與回水管(38 )連通，在供水管(26)或回水管(38)上設(shè)有循環(huán)泵(33)，風(fēng)道(14、39)將蓄熱器(3)、換熱器(4)串接形成一個(gè)閉合的空氣循環(huán)回路，風(fēng)機(jī)(10)設(shè)于風(fēng)道(14、39)上的一處，風(fēng)機(jī)(10)與風(fēng)機(jī)電機(jī)(8)連接，控制箱(16)分別與電加熱管(5)、循環(huán)泵(33)、風(fēng)機(jī)電機(jī)(8)電氣連接。
2.如權(quán)利要求1所述的新型鎂鐵復(fù)合磚蓄熱鍋爐，其特征在于:所述換熱器(4)的內(nèi)部水循環(huán)回路通過(guò)連接管與外設(shè)的補(bǔ)水箱(22)連通，在連接管上設(shè)有閥門(mén)(36)，在補(bǔ)水箱(22)上安裝有液位計(jì)(23)。
3.如權(quán)利要求1或2所述的新型鎂鐵復(fù)合磚蓄熱鍋爐，其特征在于:從換熱器(4)的內(nèi)部水循環(huán)回路上引出排氣閥(34 )、泄水閥(35 )以及排污口( 9 )。
4.如權(quán)利要求1所述的新型鎂鐵復(fù)合磚蓄熱鍋爐，其特征在于:所述蓄熱體(6)按行、列整齊放置后通過(guò)上壓板(20)和下壓板(13)固定成為一體。
5.如權(quán)利要求1所述的新型鎂鐵復(fù)合磚蓄熱鍋爐，其特征在于:所述蓄熱器(3)的外周?chē)子斜靥?12)，所述換熱器(4)的外周?chē)子袃?nèi)套(32)，內(nèi)套(32)的外面套有保溫套(18)。
6.如權(quán)利要求1所述的新型鎂鐵復(fù)合磚蓄熱鍋爐，其特征在于:在供水管(26)上設(shè)有閥組(24)和供水溫度檢測(cè)孔(25)，在回水管(38)上設(shè)有回水溫度檢測(cè)孔(37)。
7.如權(quán)利要求1所述的新型鎂鐵復(fù)合磚蓄熱鍋爐，其特征在于:所述電加熱管(5)采用鎳鉻加熱絲(40)均勻螺旋盤(pán)繞在陶瓷骨架(41)上，陶瓷骨架(41)的外表面涂有鎳黑鍍層(42)，鎳鉻加熱絲(40)通過(guò)電線(43)與外部電源連接。
【文檔編號(hào)】F24H7/04GK103644650SQ201310707518
【公開(kāi)日】2014年3月19日 申請(qǐng)日期:2013年12月20日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月20日
【發(fā)明者】班允濤 申請(qǐng)人:遼寧嘉盛礦業(yè)有限公司