一種粉煤灰氧化鋁熟料高溫冷卻設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及熟料高溫冷卻領(lǐng)域，尤其涉及一種粉煤灰氧化鋁熟料高溫冷卻設(shè)備，包括：冷卻設(shè)備本體，其進(jìn)料口與回轉(zhuǎn)窯的出料口相連，冷卻設(shè)備本體為一傾斜設(shè)置的冷卻床，冷卻床上設(shè)置有一個(gè)水平隔板和多個(gè)豎直隔板，水平隔板將冷卻設(shè)備本體分為上部和下部，多個(gè)豎直隔板設(shè)置在冷卻設(shè)備本體的下部，每一豎直隔板上設(shè)置有多個(gè)大小不一的突起，相鄰的兩個(gè)豎直隔板和冷卻床板體以及水平隔板形成多個(gè)容置空間依次增大的熟料冷卻空間，冷卻設(shè)備本體上部設(shè)置有出風(fēng)管；多個(gè)風(fēng)機(jī)，其通過(guò)冷卻床底部安裝的滑軌與冷卻設(shè)備本體活動(dòng)連接，多個(gè)風(fēng)機(jī)與一控制器線路連接。本發(fā)明提高了物料冷卻效果及粉煤灰氧化鋁熟料的質(zhì)量，充分利用了風(fēng)機(jī)提供的能量。
【專利說(shuō)明】 一種粉煤灰氣化紹熟料局溫冷卻設(shè)備
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及熟料高溫冷卻領(lǐng)域，尤其涉及一種粉煤灰氧化鋁熟料高溫冷卻設(shè)備?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]在粉煤灰氧化鋁熟料煅燒過(guò)程中，物料經(jīng)預(yù)熱、預(yù)分解、燒成、冷卻后進(jìn)行出料，在燒成階段物料溫度最高為1300°C?1380°C，經(jīng)燒成后物料進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯冷卻帶并進(jìn)行出料。粉煤灰氧化鋁熟料在冷卻過(guò)程中必須實(shí)現(xiàn)由出料溫度1150°C?1350°C向450°C?600°C快速冷卻，才能實(shí)現(xiàn)物料由P -C2S向Y -C2S晶型轉(zhuǎn)變，形成自粉化熟料，以利用粉煤灰氧化鋁熟料進(jìn)行堿法溶出提取氧化鋁。
[0003]在物料冷卻過(guò)程中要求冷卻風(fēng)均勻分布及對(duì)物料在冷卻床上的停留時(shí)間進(jìn)行控制，以確保粉煤灰氧化鋁熟料得到充分均勻的冷卻，有利于獲得較高的二、三次風(fēng)溫及較高的熱回收率及提聞氧化招熟料的質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對(duì)上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)了一種粉煤灰氧化鋁熟料高溫冷卻設(shè)備，目的在于提高物料冷卻效果及粉煤灰氧化鋁熟料的質(zhì)量，充分利用風(fēng)機(jī)提供的能量。
[0005]本發(fā)明提供的技術(shù)方案為:
[0006]一種粉煤灰氧化鋁熟料高溫冷卻設(shè)備，包括:
[0007]冷卻設(shè)備本體，其進(jìn)料口與回轉(zhuǎn)窯的出料口相連，所述冷卻設(shè)備本體為一傾斜設(shè)置的冷卻床，所述冷卻床的進(jìn)料口端高于所述冷卻床的出料口端，所述冷卻床上設(shè)置有一個(gè)水平隔板和多個(gè)豎直隔板，所述水平隔板將冷卻設(shè)備本體分為上部和下部，所述多個(gè)豎直隔板設(shè)置在冷卻設(shè)備本體的下部，每一豎直隔板上設(shè)置有多個(gè)大小不一的突起，相鄰的兩個(gè)豎直隔板和冷卻床板體以及水平隔板形成多個(gè)由所述冷卻床的進(jìn)料口端向出料口端延伸的容置空間依次增大的熟料冷卻空間，所述冷卻設(shè)備本體上部設(shè)置有出風(fēng)管；
[0008]多個(gè)風(fēng)機(jī)，其通過(guò)冷卻床底部安裝的滑軌與所述冷卻設(shè)備本體活動(dòng)連接，所述多個(gè)風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口朝向所述冷卻床底部設(shè)置，所述多個(gè)風(fēng)機(jī)與一控制器線路連接；
[0009]其中，所述冷卻設(shè)備本體的進(jìn)料口端還設(shè)置有多個(gè)推料棒，相鄰的兩個(gè)豎直隔板中間均設(shè)置有一推料棒，所述多個(gè)推料棒分別與多個(gè)旋轉(zhuǎn)電機(jī)的輸出端連接，在旋轉(zhuǎn)電機(jī)的作用下，推料棒沿冷卻床板體伸縮運(yùn)動(dòng)的同時(shí)旋轉(zhuǎn)攪拌冷卻床上的熟料；所述冷卻床分為高溫冷卻區(qū)、中溫冷卻區(qū)和低溫冷卻區(qū)三個(gè)冷卻區(qū)，每一冷卻區(qū)均安裝有一溫度傳感器和不同數(shù)量的風(fēng)機(jī)，每一溫度傳感器均與所述控制器連接。
[0010]優(yōu)選的是，所述的粉煤灰氧化鋁熟料高溫冷卻設(shè)備中，所述冷卻床的高溫冷卻區(qū)底部安裝有多個(gè)風(fēng)機(jī)和一高壓風(fēng)機(jī)，所述多個(gè)風(fēng)機(jī)的調(diào)節(jié)閥的開(kāi)度設(shè)定在40?60%，高壓風(fēng)機(jī)的調(diào)節(jié)閥的開(kāi)度設(shè)定在80%?100%，中溫冷卻區(qū)的風(fēng)機(jī)的調(diào)節(jié)閥的開(kāi)度設(shè)定在70?80%，低溫冷卻區(qū)的風(fēng)機(jī)的調(diào)節(jié)閥的開(kāi)度設(shè)定在80?100%。
[0011]優(yōu)選的是，所述的粉煤灰氧化鋁熟料高溫冷卻設(shè)備中，所述冷卻床的水平隔板與所述冷卻設(shè)備主體活動(dòng)連接，所述水平隔板的長(zhǎng)度為所述冷卻床板體長(zhǎng)度的3/4?4/5，當(dāng)水平隔板滑動(dòng)至所述冷卻設(shè)備本體的任一端時(shí)，所述水平隔板與所述冷卻設(shè)備本體不接觸的一端形成進(jìn)料口或氣體出口。
[0012]優(yōu)選的是，所述的粉煤灰氧化鋁熟料高溫冷卻設(shè)備中，所述水平隔板上設(shè)置有螺旋形的氣體通道，所述氣體通道的進(jìn)口大小設(shè)置為與所述冷卻設(shè)備本體的進(jìn)料口一致，所述氣體通道的出口連接至所述出風(fēng)管的進(jìn)口。
[0013]優(yōu)選的是，所述的粉煤灰氧化鋁熟料高溫冷卻設(shè)備中，所述出風(fēng)管設(shè)置在所述冷卻設(shè)備本體上部，且與冷卻床的進(jìn)料口端的距離為冷卻床板體長(zhǎng)度的1/3。
[0014]優(yōu)選的是，所述的粉煤灰氧化鋁熟料高溫冷卻設(shè)備中，所述冷卻床的出料口端設(shè)置有輥式破碎機(jī)。
[0015]本發(fā)明所述的粉煤灰氧化鋁熟料高溫冷卻設(shè)備中，粉煤灰氧化鋁熟料從回轉(zhuǎn)窯出料后通過(guò)冷卻設(shè)備本體的進(jìn)料口鋪設(shè)在冷卻床上，由于熟料的入料溫度在1150°C?1350°C，因此控制器控制所述多個(gè)風(fēng)機(jī)的調(diào)節(jié)閥的開(kāi)度在40?60%，高壓風(fēng)機(jī)的調(diào)節(jié)閥的開(kāi)度在80%?100%，對(duì)熟料進(jìn)行充分冷卻；當(dāng)高溫冷卻區(qū)的第一溫度傳感器檢測(cè)到高溫冷卻區(qū)的熟料溫度下降到800?900°C時(shí)，熟料在推料棒的攪拌作用下進(jìn)入中溫冷卻區(qū)，第一溫度傳感器發(fā)送信號(hào)至控制器，控制器控制其中兩個(gè)風(fēng)機(jī)沿滑軌運(yùn)動(dòng)至中溫冷卻區(qū)，并調(diào)節(jié)兩個(gè)風(fēng)機(jī)的調(diào)節(jié)閥的開(kāi)度在70?80%對(duì)熟料進(jìn)行冷卻；當(dāng)中溫冷卻區(qū)的第二溫度傳感器檢測(cè)到中溫冷卻區(qū)的熟料溫度下降到650?750°C時(shí)，熟料進(jìn)入低溫冷卻區(qū)，第二溫度傳感器發(fā)送信號(hào)至控制器，控制器控制兩個(gè)風(fēng)機(jī)中的任一個(gè)沿滑軌運(yùn)動(dòng)至低溫冷卻區(qū)，并調(diào)節(jié)該風(fēng)機(jī)的調(diào)節(jié)閥的開(kāi)度在80?100%繼續(xù)冷卻；當(dāng)?shù)蜏乩鋮s區(qū)的第三溫度傳感器檢測(cè)到低溫冷卻區(qū)的熟料溫度下降到450?600°C時(shí)，熟料從冷卻床的出料口端出料進(jìn)入輥式破碎機(jī)破碎。由于推料棒的旋轉(zhuǎn)攪拌和冷卻床上多個(gè)大小不一的熟料冷卻空間的作用，增大了熟料與冷卻床的接觸面積，提高了冷卻效果，且根據(jù)熟料冷卻溫度、粉化程度等來(lái)調(diào)節(jié)各風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)閥的開(kāi)度，達(dá)到最佳生產(chǎn)條件，即出料溫度合適、熟料粉化程度允許、冷卻風(fēng)滿足回轉(zhuǎn)窯和分解爐要求等，充分利用風(fēng)機(jī)提供的能量的同時(shí)，提高了粉煤灰氧化鋁熟料的質(zhì)量。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1是本發(fā)明所述的粉煤灰氧化鋁熟料高溫冷卻設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，以令本領(lǐng)域技術(shù)人員參照說(shuō)明書文字能夠據(jù)以實(shí)施。
[0018]如圖1所示，本發(fā)明提供一種粉煤灰氧化鋁熟料高溫冷卻設(shè)備，包括:
[0019]冷卻設(shè)備本體1，其進(jìn)料口 2與回轉(zhuǎn)窯的出料口 3相連，所述冷卻設(shè)備本體為一傾斜設(shè)置的冷卻床4，所述冷卻床的進(jìn)料口端高于所述冷卻床的出料口端，所述冷卻床上設(shè)置有一個(gè)水平隔板5和多個(gè)豎直隔板6，所述水平隔板將冷卻設(shè)備本體分為上部7和下部8，所述多個(gè)豎直隔板設(shè)置在冷卻設(shè)備本體的下部，每一豎直隔板上設(shè)置有多個(gè)大小不一的突起，相鄰的兩個(gè)豎直隔板和冷卻床板體以及水平隔板形成多個(gè)由所述冷卻床的進(jìn)料口端向出料口端延伸的容置空間依次增大的熟料冷卻空間，初始階段熟料層較薄，冷卻效果較好，隨著熟料層厚度的增加，冷卻床上部的熟料越來(lái)越多，最大厚度為600?800mm，熟料需要及時(shí)向冷卻床下部輸送，從而保證冷卻效果，所述冷卻設(shè)備本體上部設(shè)置有出風(fēng)管9 ；
[0020]多個(gè)風(fēng)機(jī)10，其通過(guò)冷卻床底部安裝的滑軌11與所述冷卻設(shè)備本體活動(dòng)連接，根據(jù)熟料冷卻溫度、粉化程度等來(lái)調(diào)節(jié)各風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)閥的開(kāi)度，達(dá)到最佳生產(chǎn)條件，所述多個(gè)風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口朝向所述冷卻床底部設(shè)置，所述多個(gè)風(fēng)機(jī)與一控制器線路連接；
[0021]其中，所述冷卻設(shè)備本體的進(jìn)料口端還設(shè)置有多個(gè)推料棒12，相鄰的兩個(gè)豎直隔板中間均設(shè)置有一推料棒，所述多個(gè)推料棒分別與多個(gè)旋轉(zhuǎn)電機(jī)13的輸出端連接，在旋轉(zhuǎn)電機(jī)的作用下，推料棒沿冷卻床板體伸縮運(yùn)動(dòng)的同時(shí)旋轉(zhuǎn)攪拌冷卻床上的熟料，使得熟料充分冷卻；所述冷卻床分為高溫冷卻區(qū)14、中溫冷卻區(qū)15和低溫冷卻區(qū)16三個(gè)冷卻區(qū)，每一冷卻區(qū)均安裝有一溫度傳感器和不同數(shù)量的風(fēng)機(jī)，溫度傳感器監(jiān)測(cè)不同冷卻區(qū)內(nèi)熟料的溫度變化，每一溫度傳感器均與所述控制器連接。
[0022]所述的粉煤灰氧化鋁熟料高溫冷卻設(shè)備中，所述冷卻床的高溫冷卻區(qū)底部安裝有多個(gè)風(fēng)機(jī)和一高壓風(fēng)機(jī)17，所述多個(gè)風(fēng)機(jī)的調(diào)節(jié)閥的開(kāi)度設(shè)定在40?60%，高壓風(fēng)機(jī)的調(diào)節(jié)閥的開(kāi)度設(shè)定在80%?100%，中溫冷卻區(qū)的風(fēng)機(jī)的調(diào)節(jié)閥的開(kāi)度設(shè)定在70?80%，低溫冷卻區(qū)的風(fēng)機(jī)的調(diào)節(jié)閥的開(kāi)度設(shè)定在80?100%。
[0023]所述的粉煤灰氧化鋁熟料高溫冷卻設(shè)備中，所述冷卻床的水平隔板與所述冷卻設(shè)備主體活動(dòng)連接，所述水平隔板的長(zhǎng)度為所述冷卻床板體長(zhǎng)度的3/4?4/5，當(dāng)水平隔板滑動(dòng)至所述冷卻設(shè)備本體的左端時(shí)，所述水平隔板與所述冷卻設(shè)備本體右側(cè)壁形成進(jìn)料口，當(dāng)水平隔板滑動(dòng)至所述冷卻設(shè)備本體的右端時(shí)，所述水平隔板與所述冷卻設(shè)備本體左側(cè)壁形成氣體出口。
[0024]所述的粉煤灰氧化鋁熟料高溫冷卻設(shè)備中，所述水平隔板上設(shè)置有螺旋形的氣體通道18，所述氣體通道的進(jìn)口大小設(shè)置為與所述冷卻設(shè)備本體的進(jìn)料口一致，且當(dāng)水平隔板滑動(dòng)至所述冷卻設(shè)備本體的右端時(shí)，氣體通道的進(jìn)口與水平隔板的左端密封連接，防止氣體泄露，所述氣體通道的出口連接至所述出風(fēng)管的進(jìn)口。
[0025]所述的粉煤灰氧化鋁熟料高溫冷卻設(shè)備中，所述出風(fēng)管設(shè)置在所述冷卻設(shè)備本體上部，且與冷卻床的進(jìn)料口端的距離為冷卻床板體長(zhǎng)度的1/3，以延長(zhǎng)氣體流出的通道，增加冷風(fēng)與熟料的接觸時(shí)間，有利于熟料的充分冷卻。
[0026]所述的粉煤灰氧化鋁熟料高溫冷卻設(shè)備中，所述冷卻床的出料口端設(shè)置有輥式破碎機(jī)，并通過(guò)輥式破碎機(jī)破碎熟料，提高粉煤灰氧化鋁熟料的粒度。
[0027]盡管本發(fā)明的實(shí)施方案已公開(kāi)如上，但其并不僅僅限于說(shuō)明書和實(shí)施方式中所列運(yùn)用，它完全可以被適用于各種適合本發(fā)明的領(lǐng)域，對(duì)于熟悉本領(lǐng)域的人員而言，可容易地實(shí)現(xiàn)另外的修改，因此在不背離權(quán)利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本發(fā)明并不限于特定的細(xì)節(jié)和這里示出與描述的圖例。
【權(quán)利要求】
1.一種粉煤灰氧化鋁熟料高溫冷卻設(shè)備，其特征在于，包括: 冷卻設(shè)備本體，其進(jìn)料口與回轉(zhuǎn)窯的出料口相連，所述冷卻設(shè)備本體為一傾斜設(shè)置的冷卻床，所述冷卻床的進(jìn)料口端高于所述冷卻床的出料口端，所述冷卻床上設(shè)置有一個(gè)水平隔板和多個(gè)豎直隔板，所述水平隔板將冷卻設(shè)備本體分為上部和下部，所述多個(gè)豎直隔板設(shè)置在冷卻設(shè)備本體的下部，每一豎直隔板上設(shè)置有多個(gè)大小不一的突起，相鄰的兩個(gè)豎直隔板和冷卻床板體以及水平隔板形成多個(gè)由所述冷卻床的進(jìn)料口端向出料口端延伸的容置空間依次增大的熟料冷卻空間，所述冷卻設(shè)備本體上部設(shè)置有出風(fēng)管； 多個(gè)風(fēng)機(jī)，其通過(guò)冷卻床底部安裝的滑軌與所述冷卻設(shè)備本體活動(dòng)連接，所述多個(gè)風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口朝向所述冷卻床底部設(shè)置，所述多個(gè)風(fēng)機(jī)與一控制器線路連接； 其中，所述冷卻設(shè)備本體的進(jìn)料口端還設(shè)置有多個(gè)推料棒，相鄰的兩個(gè)豎直隔板中間均設(shè)置有一推料棒，所述多個(gè)推料棒分別與多個(gè)旋轉(zhuǎn)電機(jī)的輸出端連接，在旋轉(zhuǎn)電機(jī)的作用下，推料棒沿冷卻床板體伸縮運(yùn)動(dòng)的同時(shí)旋轉(zhuǎn)攪拌冷卻床上的熟料；所述冷卻床分為高溫冷卻區(qū)、中溫冷卻區(qū)和低溫冷卻區(qū)三個(gè)冷卻區(qū)，每一冷卻區(qū)均安裝有一溫度傳感器和不同數(shù)量的風(fēng)機(jī)，每一溫度傳感器均與所述控制器連接。
2.如權(quán)利要求1所述的粉煤灰氧化鋁熟料高溫冷卻設(shè)備，其特征在于，所述冷卻床的高溫冷卻區(qū)底部安裝有多個(gè)風(fēng)機(jī)和一高壓風(fēng)機(jī)，所述多個(gè)風(fēng)機(jī)的調(diào)節(jié)閥的開(kāi)度設(shè)定在40?60%，高壓風(fēng)機(jī)的調(diào)節(jié)閥的開(kāi)度設(shè)定在80%?100%，中溫冷卻區(qū)的風(fēng)機(jī)的調(diào)節(jié)閥的開(kāi)度設(shè)定在70?80%，低溫冷卻區(qū)的風(fēng)機(jī)的調(diào)節(jié)閥的開(kāi)度設(shè)定在80?100%。
3.如權(quán)利要求1所述的粉煤灰氧化鋁熟料高溫冷卻設(shè)備，其特征在于，所述冷卻床的水平隔板與所述冷卻設(shè)備主體活動(dòng)連接，所述水平隔板的長(zhǎng)度為所述冷卻床板體長(zhǎng)度的3/4?4/5，當(dāng)水平隔板滑動(dòng)至所述冷卻設(shè)備本體的任一端時(shí)，所述水平隔板與所述冷卻設(shè)備本體不接觸的一端形成進(jìn)料口或氣體出口。
4.如權(quán)利要求3所述的粉煤灰氧化鋁熟料高溫冷卻設(shè)備，其特征在于，所述水平隔板上設(shè)置有螺旋形的氣體通道，所述氣體通道的進(jìn)口大小設(shè)置為與所述冷卻設(shè)備本體的進(jìn)料口一致，所述氣體通道的出口連接至所述出風(fēng)管的進(jìn)口。
5.如權(quán)利要求1所述的粉煤灰氧化鋁熟料高溫冷卻設(shè)備，其特征在于，所述出風(fēng)管設(shè)置在所述冷卻設(shè)備本體上部，且與冷卻床的進(jìn)料口端的距離為冷卻床板體長(zhǎng)度的1/3。
6.如權(quán)利要求1所述的粉煤灰氧化鋁熟料高溫冷卻設(shè)備，其特征在于，所述冷卻床的出料口端設(shè)置有輥式破碎機(jī)。
【文檔編號(hào)】F27D15/02GK103776268SQ201310743736
【公開(kāi)日】2014年5月7日 申請(qǐng)日期:2013年12月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月30日
【發(fā)明者】張耀華, 郝耀進(jìn), 劉增全, 李軍, 張智浩, 張紀(jì)云, 任立新, 趙宏云, 高伯存, 鄭啟權(quán), 周凱, 陸銀坤, 王海榮, 王萬(wàn)勇 申請(qǐng)人:內(nèi)蒙古蒙西鄂爾多斯鋁業(yè)有限公司