專(zhuān)利名稱：四腔體烘箱的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種用于對(duì)電子元件進(jìn)行預(yù)熱和溶膠的烘箱，尤其是一種四腔體烘箱。
背景技術(shù)：
如圖1所示，同類(lèi)產(chǎn)品在市場(chǎng)上基本上是采用雙腔體烘箱(有的采用單腔體)，腔體瘦高，內(nèi)部獨(dú)立空間偏大，實(shí)際操作時(shí)，頻繁的開(kāi)關(guān)門(mén)會(huì)導(dǎo)致腔內(nèi)溫度波動(dòng)較大，包封出的產(chǎn)品絕緣層薄厚難以達(dá)到一致，產(chǎn)品質(zhì)量得不到保證，并且，由于腔體數(shù)量少，在操作周轉(zhuǎn)上難以符合生產(chǎn)的實(shí)際，導(dǎo)致操作效率低。雙/單腔體烘箱既無(wú)法適應(yīng)腔門(mén)頻繁開(kāi)關(guān)的要求，又無(wú)法保證產(chǎn)品預(yù)熱溫度的均勻性，影響了產(chǎn)品的一致性和生產(chǎn)效率。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種四腔體烘箱，以達(dá)到溫度均勻，操作順暢，效率高的目的。為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:四腔體烘箱，包括一箱體，所述的箱體由四個(gè)獨(dú)立的腔體組成的，分別為左上、右上、左下、右下四個(gè)腔體，每個(gè)腔體的正面設(shè)置有腔門(mén)，腔體內(nèi)部設(shè)有熱源裝置。所述的腔門(mén)通過(guò)合頁(yè)與箱體連接，合頁(yè)軸分別靠近箱體兩側(cè)，形成左右對(duì)開(kāi)結(jié)構(gòu)。所述的熱源裝置包括循環(huán)風(fēng)機(jī)和加熱管。所述的腔門(mén)上安裝有門(mén)把手。本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有單/雙開(kāi)門(mén)烘箱內(nèi)部溫差大的缺陷，將原有的單/雙腔體改為四腔體，其基本容積未變，而相對(duì)獨(dú)立的空間變小、腔體數(shù)量變多，使腔體內(nèi)的溫度更均勻，且在操作周轉(zhuǎn)上更符合生產(chǎn)的實(shí)際，提高了產(chǎn)品的一致性和生產(chǎn)效率。


:附圖1為現(xiàn)有技術(shù)之結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2為本實(shí)用新型之結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
:為了使審查委員能對(duì)本實(shí)用新型之目的、特征及功能有更進(jìn)一步了解，茲舉較佳實(shí)施例并配合圖式詳細(xì)說(shuō)明如下:請(qǐng)參閱圖2所示，系為本實(shí)用新型之較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖，本實(shí)用新型是有關(guān)一種四腔體烘箱，包括一箱體，箱體由四個(gè)獨(dú)立的腔體I組成的，分別為左上、右上、左下、右下四個(gè)腔體1，每個(gè)腔體I的正面設(shè)置有腔門(mén)2，所述的腔門(mén)2通過(guò)合頁(yè)3與箱體連接，合頁(yè)軸分別靠近箱體兩側(cè)，形成左右對(duì)開(kāi)結(jié)構(gòu)。腔體I內(nèi)部設(shè)有熱源裝置，所述的熱源裝置包括循環(huán)風(fēng)機(jī)和加熱管；所述的腔門(mén)2上安裝有門(mén)把手4。作為流水線的設(shè)備，四腔體烘箱可以適應(yīng)腔門(mén)頻繁開(kāi)關(guān)的要求，因?yàn)榍婚T(mén)2的頻繁開(kāi)合對(duì)腔內(nèi)溫度的影響是相對(duì)獨(dú)立的。四腔體的設(shè)置正好與操作工的四個(gè)操作步驟相一致，即腔體的左上、右上、左下、右下設(shè)計(jì)對(duì)應(yīng)著四個(gè)操作步驟:插盤(pán)一預(yù)熱一包封一降溫卸盤(pán)，具體過(guò)程為:先設(shè)置烘箱溫度至適宜，將電子元件批量插放在托盤(pán)上，再將電子元件按盤(pán)分層放入烘箱預(yù)熱；預(yù)熱一段時(shí)間后，將裝載有電子元件的托盤(pán)從烘箱中抽出，并放入包封設(shè)備中浸粉包封絕緣層；將包封完成的電子元件再次放入烘箱進(jìn)行固化，加熱固化完成后，將托盤(pán)抽出并置于平臺(tái)上冷卻降溫，最后將電子元件從托盤(pán)上卸下。使用過(guò)程中，既保證了產(chǎn)品預(yù)熱溫度的均勻性，使產(chǎn)品的一致性得到了提高，也使得操作更順暢，提高了生產(chǎn)效率。與過(guò)去老式單/雙開(kāi)門(mén)瘦高的腔體內(nèi)部上下溫差較大相比，四開(kāi)門(mén)左上、右上、左下、右下四個(gè)腔體的獨(dú)立設(shè)計(jì)，讓腔體內(nèi)的溫度更均勻，包封出的產(chǎn)品絕緣層薄厚更加趨于一致。操作工的連續(xù)操作，頻繁開(kāi)關(guān)烘箱門(mén)對(duì)腔體內(nèi)的溫度的影響是獨(dú)立的，四個(gè)操作步驟與四個(gè)獨(dú)立設(shè)計(jì)的腔體形成了一個(gè)和諧的循環(huán)。電子元件制造過(guò)程中，其它相似的操作步驟均可以使用四腔體烘箱。當(dāng)然，以上圖示僅為本實(shí)用新型較佳實(shí)施方式，并非以此限定本實(shí)用新型的使用范圍，故，凡是在本實(shí)用新型原理上做等效改變均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.四腔體烘箱，包括一箱體，其特征在于:所述的箱體由四個(gè)獨(dú)立的腔體(I)組成的，分別為左上、右上、左下、右下四個(gè)腔體(1)，每個(gè)腔體(I)的正面設(shè)置有腔門(mén)(2)，腔體內(nèi)部設(shè)有熱源裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的四腔體烘箱，其特征在于:所述的腔門(mén)(2)通過(guò)合頁(yè)(3)與箱體連接，合頁(yè)軸分別靠近箱體兩側(cè)，形成左右對(duì)開(kāi)結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的四腔體烘箱，其特征在于:所述的熱源裝置包括循環(huán)風(fēng)機(jī)和加熱管。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的四腔體烘箱，其特征在于:所述的腔門(mén)(2)上安裝有門(mén)把手⑷。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種用于對(duì)電子元件進(jìn)行預(yù)熱和溶膠的烘箱，尤其是一種四腔體烘箱。包括一箱體，箱體由四個(gè)獨(dú)立的腔體組成的，分別為左上、右上、左下、右下四個(gè)腔體，每個(gè)腔體的正面設(shè)置有腔門(mén)，所述的腔門(mén)通過(guò)合頁(yè)與箱體連接，合頁(yè)軸分別靠近箱體兩側(cè)，形成左右對(duì)開(kāi)結(jié)構(gòu)；腔體內(nèi)部設(shè)有熱源裝置，所述的熱源裝置包括循環(huán)風(fēng)機(jī)和加熱管。四腔體的獨(dú)立設(shè)置正好對(duì)應(yīng)著操作流程中的四個(gè)步驟插盤(pán)——預(yù)熱——包封——降溫卸盤(pán)，適應(yīng)腔門(mén)頻繁開(kāi)關(guān)的要求，在操作周轉(zhuǎn)上更符合生產(chǎn)的實(shí)際；腔體內(nèi)的溫度均勻，包封出的產(chǎn)品絕緣層薄厚更加趨于一致。本實(shí)用新型既保證了產(chǎn)品預(yù)熱溫度的均勻性，使產(chǎn)品的一致性得到了提高，也使得操作更順暢，提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)F27B17/00GK203163492SQ20132002875
公開(kāi)日2013年8月28日 申請(qǐng)日期2013年1月21日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月21日
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