專利名稱：燃煤增溫?zé)犸L(fēng)爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種燃煤增溫?zé)犸L(fēng)爐，尤指一種溫室種植和現(xiàn)代化養(yǎng)殖專用的環(huán)保節(jié)能燃煤增溫?zé)犸L(fēng)爐。
背景技術(shù)：
我國(guó)是設(shè)施農(nóng)業(yè)生產(chǎn)大國(guó)，上個(gè)世紀(jì)90年代以來，我國(guó)設(shè)施農(nóng)業(yè)得到了快速發(fā)展。據(jù)統(tǒng)計(jì)，目前我國(guó)設(shè)施園藝面積已達(dá)250余萬hm2，約占世界設(shè)施園藝總面積的85%，在種植結(jié)構(gòu)上，設(shè)施蔬菜面積占95%以上。冬季生產(chǎn)條件惡虐，氣溫在零下25度的時(shí)間20余天，氣候寒冷，種植棚舍內(nèi)的保溫和增溫十分重要。冬季棚舍氣溫低濕度大，病蟲害頻頻發(fā)生，農(nóng)戶不得已用藥量就大，菜品的質(zhì)量就難以保證。使用熱風(fēng)爐可以明顯的降低濕度和提高溫度，減少農(nóng)藥使用量，提高菜品質(zhì)量和食用安全，降低生產(chǎn)成本，間接為農(nóng)民增收。但是，現(xiàn)有技術(shù)中的熱風(fēng)爐多數(shù)是采用立式豎管結(jié)構(gòu)，受熱面積有限、耗煤量大、熱風(fēng)產(chǎn)量不足、生產(chǎn)的主要成本不能有效的降低。并且高而大，占地面積大，溫室里的土地寸土寸金。熱能利用率不高，出現(xiàn)持續(xù)穩(wěn)定的增溫效果不明顯，持續(xù)僅時(shí)間30分鐘-60分鐘左右。輸出熱風(fēng)溫度60-100度。大部分熱量無謂的從煙筒中排出?？偸軣崦娣e有限，生產(chǎn)熱風(fēng)量不能滿足冬季棚舍正常生產(chǎn)的需要。機(jī)具的動(dòng)力配置不合理，經(jīng)常會(huì)見到幾十瓦或者幾百瓦的鼓風(fēng)機(jī)，在為一個(gè)幾萬大卡的發(fā)熱器輸出熱風(fēng)。

實(shí)用新型內(nèi)容為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種節(jié)能環(huán)保，降低生產(chǎn)成本，受熱面積大、產(chǎn)生熱量多的燃煤增溫?zé)犸L(fēng)爐。本實(shí)用新型是一種燃煤增溫?zé)犸L(fēng)爐，包括爐體，所述爐體包括外殼和內(nèi)膽，所述爐體上還設(shè)置冷風(fēng)進(jìn)風(fēng)口、熱風(fēng)出風(fēng)口、爐門、預(yù)熱風(fēng)道，所述外殼和內(nèi)膽之間為風(fēng)道，所述外殼和內(nèi)膽之間的風(fēng)道設(shè)置第一風(fēng)道法蘭和第二風(fēng)道法蘭，將風(fēng)道分割為三個(gè)獨(dú)立密封的風(fēng)道，自上而下分別為預(yù)熱區(qū)風(fēng)道，加熱區(qū)風(fēng)道和高溫區(qū)風(fēng)道，所述加熱區(qū)風(fēng)道對(duì)應(yīng)的內(nèi)膽內(nèi)部設(shè)為加熱區(qū)，所述高溫區(qū)風(fēng)道對(duì)應(yīng)的內(nèi)膽內(nèi)部設(shè)為高溫區(qū)，所述預(yù)熱風(fēng)道縱向設(shè)置在爐體的右面?zhèn)让妫隼滹L(fēng)進(jìn)風(fēng)口設(shè)置在預(yù)熱風(fēng)道的同側(cè)，并且位于爐體的右面底下部，且與預(yù)熱風(fēng)道的進(jìn)風(fēng)口連通，所述預(yù)熱風(fēng)道的出風(fēng)口與預(yù)熱區(qū)風(fēng)道連通，所述第一風(fēng)道法蘭位于爐體后面背面設(shè)置第一對(duì)流口，所述第二風(fēng)道法蘭位于爐體前面正面設(shè)置第二對(duì)流口，所述加熱區(qū)內(nèi)設(shè)置數(shù)排若干層加熱管道，所述第一對(duì)流口與加熱管道的進(jìn)風(fēng)口連通，使預(yù)熱風(fēng)道的風(fēng)通過第一對(duì)流口流入進(jìn)加熱管道，第二對(duì)流口與加熱管道的出風(fēng)口連通，使加熱管道的風(fēng)通過第二對(duì)流口流進(jìn)高溫區(qū)風(fēng)道，所述熱風(fēng)出風(fēng)口設(shè)置在爐體后面背面的底部下部，所述內(nèi)膽的頂部設(shè)置排煙道，所述排煙道與風(fēng)道隔離，所述爐門設(shè)置在爐體前正面底部下部。所述加熱管道的上方且位于第一風(fēng)道法蘭排煙道下方設(shè)置熱回流板。[0008]所述高溫區(qū)的底部設(shè)置爐橋受熱管，所述爐橋受熱管連接在爐體前面正面的高溫區(qū)風(fēng)道與熱風(fēng)出風(fēng)口之間。所述爐橋受熱管位于爐門的下方。所述冷風(fēng)進(jìn)風(fēng)口和熱風(fēng)出風(fēng)口位于第二風(fēng)道法蘭的下方。所述爐門位于第二風(fēng)道法蘭的下方。所述加熱管道為直徑40mm的金屬管。本實(shí)用新型的有益技術(shù)效果在于:1、利用爐體的內(nèi)外膽夾層及幾十個(gè)直徑40mm金屬加熱管橫向交叉分層排列，有效增加總受熱面積，同等功耗下能生產(chǎn)更多的熱量，大幅降低耗煤，極大地降低了種植成本。極大的降低了 二氧化碳和二氧化硫的排放，節(jié)能環(huán)保，符合國(guó)家提倡的節(jié)能減排政策。2、本實(shí)用新型熱風(fēng)從后下方底部輸出，且持續(xù)輸出溫度高、持續(xù)時(shí)間長(zhǎng)，可實(shí)現(xiàn)持續(xù)3小時(shí)以上，溫度可持續(xù)保持125度，上下溫差僅為10度。3、降低農(nóng)民的勞動(dòng)強(qiáng)度。4、煤煙通過內(nèi)膽上方排煙道排出，由于排煙道與風(fēng)道隔離，使煤煙和加熱得到的熱風(fēng)分離，產(chǎn)生和得到干凈的熱風(fēng)，生產(chǎn)者和植物都能在一個(gè)安全的環(huán)境中正常生產(chǎn)。環(huán)保節(jié)能、利國(guó)利民。5、占地面積僅為75 X 65 X 156cm，節(jié)省空間。

圖1:本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)施例用于說明本實(shí)用新型，但不用來限制本實(shí)用新型的范圍。本實(shí)用新型是一種燃煤增溫?zé)犸L(fēng)爐，包括爐體，所述爐體包括外殼I和內(nèi)膽2，所述爐體上還設(shè)置冷風(fēng)進(jìn)風(fēng)口 3、熱風(fēng)出風(fēng)口 4、爐門5、預(yù)熱風(fēng)道6，所述外殼和內(nèi)膽之間為風(fēng)道，所述外殼和內(nèi)膽之間的風(fēng)道設(shè)置第一風(fēng)道法蘭7和第二風(fēng)道法蘭8，將風(fēng)道分割為三個(gè)獨(dú)立密封的風(fēng)道，自上而下分別為預(yù)熱區(qū)風(fēng)道9，加熱區(qū)風(fēng)道10和高溫區(qū)風(fēng)道11，所述加熱區(qū)風(fēng)道對(duì)應(yīng)的內(nèi)膽內(nèi)部設(shè)為加熱區(qū)，所述高溫區(qū)風(fēng)道對(duì)應(yīng)的內(nèi)膽內(nèi)部設(shè)為高溫區(qū)，所述預(yù)熱風(fēng)道縱向設(shè)置在爐體的側(cè)面，所述冷風(fēng)進(jìn)風(fēng)口設(shè)置在預(yù)熱風(fēng)道的同側(cè)，并且位于爐體下部，且與預(yù)熱風(fēng)道的進(jìn)風(fēng)口連通，所述預(yù)熱風(fēng)道的出風(fēng)口與預(yù)熱區(qū)風(fēng)道連通，所述第一風(fēng)道法蘭位于爐體背面設(shè)置第一對(duì)流口 12，所述第二風(fēng)道法蘭位于爐體正面設(shè)置第二對(duì)流口13，所述加熱區(qū)內(nèi)設(shè)置若干層加熱管道14，所述加熱管道為直徑40_的金屬管。所述第一對(duì)流口與加熱管道的進(jìn)風(fēng)口連通，使預(yù)熱風(fēng)道的風(fēng)通過第一對(duì)流口流入進(jìn)加熱管道，第二對(duì)流口與加熱管道的出風(fēng)口連通，使加熱管道的風(fēng)通過第二對(duì)流口流進(jìn)高溫區(qū)風(fēng)道，所述熱風(fēng)出風(fēng)口設(shè)置在爐體背面的下部，并且位于爐門的下方。所述內(nèi)膽的頂部設(shè)置排煙道15，所述排煙道與風(fēng)道隔離，所述爐門設(shè)置在爐體正面下部并且位于高溫區(qū)內(nèi)燃燒室的前方。所述加熱管道的上方且位于排煙道下方設(shè)置熱回流板16。將爐體的熱量重復(fù)利用，避免熱量快速流失，從而使?fàn)t具燃燒一小時(shí)后爐體百分之五十處于人手可觸的溫度，不會(huì)燙傷，排煙口溫度僅為105度左右。所述高溫區(qū)的底部設(shè)置爐橋受熱管17，所述爐橋受熱管連接在爐體正面的高溫區(qū)風(fēng)道與熱風(fēng)出風(fēng)口之間。所述爐橋受熱管位于爐門的下方。工作時(shí)，通過鼓風(fēng)機(jī)將空氣強(qiáng)制送入到冷風(fēng)進(jìn)風(fēng)口，進(jìn)入到爐體內(nèi)部。冷風(fēng)從冷風(fēng)進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入到預(yù)熱風(fēng)道，由下往上流動(dòng)，進(jìn)入到頂部的預(yù)熱區(qū)風(fēng)道內(nèi)，在這個(gè)過程中，由于冷風(fēng)經(jīng)過加熱區(qū)，所以經(jīng)過的冷風(fēng)會(huì)有一個(gè)預(yù)熱的過程，在一定程度上提高冷風(fēng)的溫度。冷風(fēng)進(jìn)入到預(yù)熱區(qū)風(fēng)道后，在第一風(fēng)道法蘭的指引下，通過第一對(duì)流口進(jìn)入加熱區(qū)的加熱管道進(jìn)行加熱，由于加熱管道設(shè)置數(shù)排，冷風(fēng)可逐級(jí)進(jìn)行加熱，增大了受熱面積，使冷風(fēng)得到充分的加熱。經(jīng)過加熱后，冷風(fēng)變?yōu)闊犸L(fēng)，在第二風(fēng)道法蘭的指引下，通過第二對(duì)流口流進(jìn)高溫區(qū)風(fēng)道。熱風(fēng)從高溫區(qū)風(fēng)道，流入高溫區(qū)的爐橋受熱管，進(jìn)行進(jìn)一步的加熱，然后通過爐體后面的熱風(fēng)出風(fēng)口流出。產(chǎn)生的煤煙通過內(nèi)膽上方排煙道排出，由于排煙道與風(fēng)道隔離，使煤煙和加熱得到的熱風(fēng)分離，產(chǎn)生和得到干凈的熱風(fēng)，生產(chǎn)者和植物都能在一個(gè)安全的環(huán)境中正常生產(chǎn)。同時(shí)本爐具獨(dú)特的結(jié)構(gòu)更大的增加了受熱面積，使燃煤在燃燒時(shí)產(chǎn)生的熱量得到最大利用。以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變型，這些改進(jìn)和變型也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種燃煤增溫?zé)犸L(fēng)爐，其特征在于，包括爐體，所述爐體包括外殼和內(nèi)膽，所述爐體上還設(shè)置冷風(fēng)進(jìn)風(fēng)口、熱風(fēng)出風(fēng)口、爐門、預(yù)熱風(fēng)道，所述外殼和內(nèi)膽之間為風(fēng)道，所述外殼和內(nèi)膽之間的風(fēng)道設(shè)置第一風(fēng)道法蘭和第二風(fēng)道法蘭，將風(fēng)道分割為三個(gè)獨(dú)立密封的風(fēng)道，自上而下分別為預(yù)熱區(qū)風(fēng)道，加熱區(qū)風(fēng)道和高溫區(qū)風(fēng)道，所述加熱區(qū)風(fēng)道對(duì)應(yīng)的內(nèi)膽內(nèi)部設(shè)為加熱區(qū)，所述高溫區(qū)風(fēng)道對(duì)應(yīng)的內(nèi)膽內(nèi)部設(shè)為高溫區(qū)，所述預(yù)熱風(fēng)道縱向設(shè)置在爐體的側(cè)面，所述冷風(fēng)進(jìn)風(fēng)口設(shè)置在預(yù)熱風(fēng)道的同側(cè)，并且位于爐體下部，且與預(yù)熱風(fēng)道的進(jìn)風(fēng)口連通，所述預(yù)熱風(fēng)道的出風(fēng)口與預(yù)熱區(qū)風(fēng)道連通，所述第一風(fēng)道法蘭位于爐體背面設(shè)置第一對(duì)流口，所述第二風(fēng)道法蘭位于爐體正面設(shè)置第二對(duì)流口，所述加熱區(qū)內(nèi)設(shè)置若干層加熱管道，所述第一對(duì)流口與加熱管道的進(jìn)風(fēng)口連通，使預(yù)熱風(fēng)道的風(fēng)通過第一對(duì)流口流入進(jìn)加熱管道，第二對(duì)流口與加熱管道的出風(fēng)口連通，使加熱管道的風(fēng)通過第二對(duì)流口流進(jìn)高溫區(qū)風(fēng)道，所述熱風(fēng)出風(fēng)口設(shè)置在爐體背面的下部，所述內(nèi)膽的頂部設(shè)置排煙道，所述排煙道與風(fēng)道隔離，所述爐門設(shè)置在爐體正面下部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種燃煤增溫?zé)犸L(fēng)爐，其特征在于，所述加熱管道的上方且位于排煙道下方設(shè)置熱回流板。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種燃煤增溫?zé)犸L(fēng)爐，其特征在于，所述高溫區(qū)的底部設(shè)置爐橋受熱管，所述爐橋受熱管連接在爐體正面的高溫區(qū)風(fēng)道與熱風(fēng)出風(fēng)口之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種燃煤增溫?zé)犸L(fēng)爐，其特征在于，所述爐橋受熱管位于爐門的下方。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種燃煤增溫?zé)犸L(fēng)爐，其特征在于，所述冷風(fēng)進(jìn)風(fēng)口和熱風(fēng)出風(fēng)口位于第二風(fēng)道法蘭的下方。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種燃煤增溫?zé)犸L(fēng)爐，其特征在于，所述爐門位于高溫區(qū)內(nèi)燃燒室的前方。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種燃煤增溫?zé)犸L(fēng)爐，其特征在于，所述加熱管道為直徑40mm的金屬管。
專利摘要本實(shí)用新型是一種燃煤增溫?zé)犸L(fēng)爐，包括爐體，所述爐體包括外殼和內(nèi)膽，所述爐體上還設(shè)置冷風(fēng)進(jìn)風(fēng)口、熱風(fēng)出風(fēng)口、爐門、預(yù)熱風(fēng)道，所述外殼和內(nèi)膽之間為風(fēng)道，所述外殼和內(nèi)膽之間的風(fēng)道設(shè)置第一風(fēng)道法蘭和第二風(fēng)道法蘭，將風(fēng)道分割為三個(gè)獨(dú)立密封的風(fēng)道，自上而下分別為預(yù)熱區(qū)風(fēng)道，加熱區(qū)風(fēng)道和高溫區(qū)風(fēng)道，所述加熱區(qū)風(fēng)道對(duì)應(yīng)的內(nèi)膽內(nèi)部設(shè)為加熱區(qū)，所述高溫區(qū)風(fēng)道對(duì)應(yīng)的內(nèi)膽內(nèi)部設(shè)為高溫區(qū)，所述加熱區(qū)內(nèi)設(shè)置數(shù)排加熱管道，所述熱風(fēng)出風(fēng)口設(shè)置在爐體背面的下部，所述內(nèi)膽的頂部設(shè)置排煙道，所述排煙道與風(fēng)道隔離，所述爐門設(shè)置在爐體正面下部。本實(shí)用新型節(jié)能環(huán)保，降低生產(chǎn)成本，受熱面積大、熱效能利用率高、產(chǎn)生熱量多的燃煤增溫?zé)犸L(fēng)爐。
文檔編號(hào)F24H3/06GK203036847SQ20132004592
公開日2013年7月3日 申請(qǐng)日期2013年1月29日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月29日
發(fā)明者江峰學(xué) 申請(qǐng)人:江峰學(xué)