專(zhuān)利名稱(chēng)：角管式熱水鍋爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及熱能工程應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及角管式鍋爐的結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有鍋爐包括爐體，在爐體的左側(cè)下部設(shè)置進(jìn)煤口，在爐體的右側(cè)下部設(shè)置煙氣出口，在所述爐體內(nèi)設(shè)置加熱管，在所述加熱管的右側(cè)設(shè)置對(duì)流管，爐體還設(shè)置落灰裝置，落灰裝置包括落灰口、轉(zhuǎn)軸和翻板，轉(zhuǎn)軸設(shè)置在落灰口內(nèi)，翻板連接在轉(zhuǎn)軸上。由于落灰裝置的結(jié)構(gòu)不合理，翻板不轉(zhuǎn)，易造成堵塞。另外，煙氣的排放先經(jīng)加熱管上升，然后再經(jīng)對(duì)流管下降，最后從煙氣出口排出，煙氣在爐膛內(nèi)停留時(shí)間較長(zhǎng)，爐膛斷面熱負(fù)荷較大(劣質(zhì)煤的煤灰熔點(diǎn)約為900°C )，對(duì)流管縱向沖刷轉(zhuǎn)彎處容易結(jié)灰，然后形成結(jié)焦，使得鍋爐無(wú)法運(yùn)行。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種避免結(jié)焦的角管式熱水鍋爐。本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的:角管式熱水鍋爐，包括爐體，在爐體的左側(cè)下部設(shè)置進(jìn)煤口，在爐體的右側(cè)下部設(shè)置煙氣出口，爐體還設(shè)置落灰裝置，落灰裝置包括落灰口、轉(zhuǎn)軸和翻板，翻板與轉(zhuǎn)軸連接，所述爐體內(nèi)設(shè)置成排布置的第一冷渣管、第二冷渣管、第三冷渣管和第四冷渣管，爐體內(nèi)還設(shè)置分配集箱、第一集箱和第二集箱，分配集箱設(shè)置在落灰裝置的上方，第一集箱和第二集箱分別設(shè)置在分配集箱的上方，各第一冷渣管和第二冷渣管的進(jìn)水端分別與第一集箱連接，各第一冷渣管和第二冷渣管的出水端分別與分配集箱連接；各第三冷渣管和第四冷渣管的進(jìn)水端分別與分配集箱連接，各第三冷渣管和第四冷渣管的出水端分別與第二集箱連接，形成雙回路的冷渣管。本實(shí)用新型通過(guò)以上設(shè)計(jì)，煙氣沿雙回路的冷渣管后，煙氣沖刷由上向下，提高自清灰的能力，從煙氣出口排出，爐內(nèi)截面熱負(fù)荷降低，爐內(nèi)溫度低于900°C，溫度達(dá)不到煤灰的熔點(diǎn)，從而避免了爐膛結(jié)焦堵塞的現(xiàn)象，保證了鍋爐長(zhǎng)期運(yùn)行。為了進(jìn)一步防止結(jié)焦，爐體的出口設(shè)置雙回路冷凝室。為了防止高溫灰的堵塞，所述轉(zhuǎn)軸支撐在落灰口的外側(cè)，翻板設(shè)置在落灰口的下方。

圖1為本實(shí)用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1中A部放大圖。圖中，I爐體，2進(jìn)煤口，3冷凝室，4第一集箱，5第二集箱，6煙氣出口，7落灰裝置，7-1落灰口，7-2轉(zhuǎn)軸，7-3翻板，8分配集箱，9第一冷渣管，10第二冷渣管，11第三冷渣管，12第四冷渣管。
具體實(shí)施方式
如圖1、2所示，本實(shí)用新型主要包括爐體1，爐體I的出口設(shè)置雙回路冷凝室3，在爐體I的左側(cè)下部設(shè)置進(jìn)煤口 2，在爐體I的右側(cè)下部設(shè)置煙氣出口 6。爐體I還設(shè)置落灰裝置7，落灰裝置7包括落灰口 7-1、轉(zhuǎn)軸7-2和翻板7-3，轉(zhuǎn)軸7_2支撐在落灰口 7_1的外側(cè)，翻板7-3與轉(zhuǎn)軸7-2連接，翻板7-3設(shè)置在落灰口 7-1的下方。爐體I內(nèi)設(shè)置成排布置的第一冷渣管9、第二冷渣管10、第三冷渣管11和第四冷渣管12，爐體I內(nèi)還設(shè)置分配集箱
8、第一集箱4和第二集箱5，分配集箱8設(shè)置在落灰裝置7的上方，第一集箱4和第二集箱5分別設(shè)置在分配集箱8的上方，各第一冷渣管9和第二冷渣管10的進(jìn)水端分別與第一集箱4連接，各第一冷渣管9和第二冷渣管10的出水端分別與分配集箱8連接。各第三冷渣管11和第四冷渣管12的進(jìn)水端分別與分配集箱8連接，各第三冷渣管11和第四冷渣管12的出水端分別與第二集箱5連接，形成雙回路的冷渣管。
權(quán)利要求1.角管式熱水鍋爐，包括爐體，在爐體的左側(cè)下部設(shè)置進(jìn)煤口，在爐體的右側(cè)下部設(shè)置煙氣出口，爐體還設(shè)置落灰裝置，落灰裝置包括落灰口、轉(zhuǎn)軸和翻板，翻板與轉(zhuǎn)軸連接，其特征在于:所述爐體內(nèi)設(shè)置成排布置的第一冷洛管、第二冷洛管、第三冷洛管和第四冷洛管，爐體內(nèi)還設(shè)置分配集箱、第一集箱和第二集箱，分配集箱設(shè)置在落灰裝置的上方，第一集箱和第二集箱分別設(shè)置在分配集箱的上方，各第一冷渣管和第二冷渣管的進(jìn)水端分別與第一集箱連接，各第一冷渣管和第二冷渣管 的出水端分別與分配集箱連接；各第三冷渣管和第四冷渣管的進(jìn)水端分別與分配集箱連接，各第三冷渣管和第四冷渣管的出水端分別與第二集箱連接，形成雙回路的冷渣管。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的角管式熱水鍋爐，其特征在于:所述爐體的出口設(shè)置雙回路冷凝室。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的角管式熱水鍋爐，其特征在于:所述轉(zhuǎn)軸支撐在落灰口的外偵牝翻板設(shè)置在落灰口的下方。
專(zhuān)利摘要角管式熱水鍋爐，涉及熱能工程應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域，包括爐體，爐體設(shè)置落灰裝置，爐體內(nèi)設(shè)置成排布置的第一冷渣管、第二冷渣管、第三冷渣管和第四冷渣管，爐體內(nèi)還設(shè)置分配集箱、第一集箱和第二集箱，分配集箱設(shè)置在落灰裝置的上方，第一集箱和第二集箱分別設(shè)置在分配集箱的上方，各第一冷渣管和第二冷渣管的進(jìn)水端分別與第一集箱連接，各第一冷渣管和第二冷渣管的出水端分別與分配集箱連接；各第三冷渣管和第四冷渣管的進(jìn)水端分別與分配集箱連接，各第三冷渣管和第四冷渣管的出水端分別與第二集箱連接，形成雙回路的冷渣管。本實(shí)用新型避免了爐膛結(jié)焦堵塞的現(xiàn)象，保證了鍋爐長(zhǎng)期運(yùn)行。
文檔編號(hào)F24H1/44GK203083121SQ20132005192
公開(kāi)日2013年7月24日 申請(qǐng)日期2013年1月30日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月30日
發(fā)明者梁國(guó)安, 林忠偉, 林欣晨 申請(qǐng)人:江蘇華躍特種設(shè)備有限公司