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      引線旋轉(zhuǎn)烘干機(jī)的制作方法

      文檔序號:4721373閱讀:330來源:國知局
      專利名稱:引線旋轉(zhuǎn)烘干機(jī)的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本實(shí)用新型涉及一種烘干機(jī),尤其是涉及一種用于引線烘干的高效安全自動引線烘干機(jī)。
      背景技術(shù)
      鞭炮煙花是人們最喜歡的喜慶消費(fèi)產(chǎn)品,它能給人們帶來歡樂,給節(jié)假日增添色彩。隨著人們生活水平的不斷提高,鞭炮煙花產(chǎn)量也快速增長。眾所周知,引線是鞭炮煙花制造中重要件,它不僅要求質(zhì)量好,而且消耗量大。當(dāng)前引線制造大都采用紙包硝藥后,通過旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)使紙呈螺旋狀纏繞后在膠水中浸潰,然后再纏繞在架體上進(jìn)行干燥成型。由于引線是易燃物,為防止引線燃燒甚至爆炸,確保引線生產(chǎn)安全,引線烘干一是采用將引線連同架體放置在晴天下進(jìn)行烘曬干燥的傳統(tǒng)方式,這種傳統(tǒng)方式給引線生產(chǎn)帶來了如下問題:引線露天烘曬占地面積大,要有多人專門管理,轉(zhuǎn)運(yùn)工作勞動強(qiáng)度大,受天氣影響大,弓丨線烘干時間長,其引線烘干效率低,無法滿足引線的需求;當(dāng)前引線烘干除采用傳統(tǒng)方式夕卜,還有采用隧道熱氣爐和貫通式熱氣烘干爐進(jìn)行引線烘干,這兩種引線烘干設(shè)備雖然提高了引線烘干效率,但它們共同的缺點(diǎn)是設(shè)備結(jié)構(gòu)較復(fù)雜且體形龐大,不僅占地面積大,而且熱能量消耗大,烘干成本高。

      實(shí)用新型內(nèi)容針對上述現(xiàn)有技術(shù)中引線烘干所存在的問題,本實(shí)用新型提供了一種不僅可提高引線烘干效率,降低勞動強(qiáng)度低,而且可降低引線生產(chǎn)成本,確保引線烘干安全的引線旋轉(zhuǎn)烘干機(jī)。本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是:所述引線旋轉(zhuǎn)烘干機(jī)包括活動設(shè)置在箱體上的轉(zhuǎn)動 架,所述箱體由上箱體和下箱體組成,所述箱體內(nèi)通有熱氣,所述轉(zhuǎn)動架包括轉(zhuǎn)軸、齒輪盤、支撐板、導(dǎo)向桿和絲桿,所述絲桿呈環(huán)狀間隔活動設(shè)置在支撐板之間,所述支撐板設(shè)置在轉(zhuǎn)軸兩端,轉(zhuǎn)軸左端設(shè)置有位于支撐板左側(cè)的齒輪盤,所述絲桿一端伸出至支撐板外并連接有小齒輪,所述小齒輪與齒輪盤相嚙合,在其中一根絲桿一端上設(shè)置有螺母套,所述螺母套下端支撐在導(dǎo)向桿上,螺母套上固定設(shè)置有可穿過引線的磁夾,所述絲桿在隨齒輪盤轉(zhuǎn)動的同時可自身旋轉(zhuǎn)。本實(shí)用新型的工作過程是:將若干根引線穿過磁夾,向箱體內(nèi)通入熱氣,啟動電機(jī)通過轉(zhuǎn)軸帶動齒輪盤和支撐板一同旋轉(zhuǎn),呈環(huán)狀設(shè)置的絲桿在隨齒輪盤轉(zhuǎn)動的同時自身旋轉(zhuǎn),此時引線在絲桿的驅(qū)動下向前纏繞在絲桿上,為了防止引線頭在引線從轉(zhuǎn)動架左端纏繞至轉(zhuǎn)動架右端過程中出現(xiàn)雜亂,將引線頭穿過轉(zhuǎn)軸右端的通引孔后從轉(zhuǎn)軸內(nèi)穿出,當(dāng)引線纏繞到轉(zhuǎn)動架右端時(此時磁夾移動到絲桿的右端),關(guān)閉電機(jī),將每根引線頭拔出分別固定在引線夾上,再次啟動電機(jī),引線在轉(zhuǎn)動架上連續(xù)纏繞,在纏繞的同時受到熱氣作用被烘干,每根烘干后輸出繼續(xù)纏繞在專用的引線夾上。本實(shí)用新型采用引線旋轉(zhuǎn)纏繞在轉(zhuǎn)動架的同時進(jìn)行烘干,既解決的傳統(tǒng)引線受天氣限制所帶來的引線烘干效率低,勞動強(qiáng)度大和引線烘干成本高的問題,又避免了隧道熱氣爐和貫通式熱氣烘干爐設(shè)備結(jié)構(gòu)較復(fù)雜且體形龐大,不僅占地面積大,而且熱能量消耗大,引線烘干成本高的問題。本實(shí)用新型不僅結(jié)構(gòu)簡單緊湊,占地面積小,制造維護(hù)方便,而且弓I線烘干效率高,熱氣消耗量小,弓I線烘干成本低。

      圖1是本發(fā)明的主剖視結(jié)構(gòu)示意圖,圖2是圖1的B-B剖視結(jié)構(gòu)示意圖,圖3是圖1的A-A剖視結(jié)構(gòu)示意圖。在圖中,1、下箱體2、支撐板3、傳動輪4、轉(zhuǎn)軸5、齒輪盤6、小齒輪7、磁夾8、螺母套9、絲桿10、出氣孔11、導(dǎo)向桿12、熱氣孔13、引線14、引線夾15、上箱體16、通引孔。
      具體實(shí)施方式
      在圖1、圖2和圖3中,所述引線旋轉(zhuǎn)烘干機(jī)包括活動設(shè)置在箱體上的轉(zhuǎn)動架,所述箱體由上箱體15和下箱體I組成,所述箱體上設(shè)置有熱氣孔12和出氣孔10,熱氣孔通過管道與熱氣源相連,出氣孔通過管道與抽風(fēng)裝置相連,熱氣溫度可控制在50--60°C,所述轉(zhuǎn)動架包括轉(zhuǎn)軸4、齒輪盤5、支撐板2、螺母套8、導(dǎo)向桿11和絲桿9,所述轉(zhuǎn)動架最好呈正六角形,支撐板由六塊筋板和中心圓板組成,六根絲桿呈環(huán)狀間隔活動設(shè)置在兩支撐板的六個角上,轉(zhuǎn)動架也可設(shè)置成正四方形(四根絲桿)或五角形(五根絲桿)或其它正多邊形,絲桿的根數(shù)與支撐板的角數(shù)相同,所述支撐板設(shè)置在轉(zhuǎn)軸兩端,轉(zhuǎn)軸兩端用軸承設(shè)置在下箱體上,轉(zhuǎn)軸右端為空心軸,空心軸段上設(shè)置有通引孔16,轉(zhuǎn)軸通過其上的傳動輪3與動力裝置相連,轉(zhuǎn)速根據(jù)熱氣溫 度和引線的強(qiáng)度和韌性要求來決定,轉(zhuǎn)軸左端設(shè)置有位于支撐板左側(cè)的齒輪盤5,所述每根絲桿一端均伸出至支撐板外并都連接有小齒輪6,所述小齒輪與齒輪盤相嚙合,齒輪盤隨轉(zhuǎn) 軸轉(zhuǎn)動時,小齒輪帶動絲桿隨轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動并可自身轉(zhuǎn)動,在其中一根絲桿一端上設(shè)置有螺母套8,所述螺母套下端支撐在導(dǎo)向桿11上,導(dǎo)向桿兩端設(shè)置在支撐板上,螺母套上固定設(shè)置有可穿過引線的磁夾7,磁夾上并列設(shè)置有穿引孔(圖中未標(biāo)出),穿引孔的數(shù)量根據(jù)引線13數(shù)量來決定,在箱體外設(shè)置有引線夾14,引線從轉(zhuǎn)動架右端引出后纏繞在引線夾上。
      權(quán)利要求1.引線旋轉(zhuǎn)烘干機(jī),它包括活動設(shè)置在箱體上的轉(zhuǎn)動架,所述箱體由上箱體(15)和下箱體(I)組成,所述箱體內(nèi)通有熱氣,其特征是:所述轉(zhuǎn)動架包括轉(zhuǎn)軸(4 )、齒輪盤(5 )、支撐板(2)、螺母套(8)、導(dǎo)向桿(11)和絲桿(9),所述絲桿呈環(huán)狀間隔設(shè)置在兩支撐板之間,所述支撐板設(shè)置在轉(zhuǎn)軸兩端,轉(zhuǎn)軸左端設(shè)置有位于支撐板左側(cè)的齒輪盤,所述絲桿一端伸出至支撐板外并連接有小齒輪(6),所述小齒輪與齒輪盤相嚙合,在其中一根絲桿一端上設(shè)置有螺母套,所述螺母套下端支撐在導(dǎo)向桿上,導(dǎo)向桿兩端設(shè)置在支撐板上,螺母套上固定設(shè)置有可穿過引線(13)的磁夾(7),所述絲桿在隨齒輪盤轉(zhuǎn)動的同時可自身旋轉(zhuǎn)。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的引線旋轉(zhuǎn)烘干機(jī),其特征是:所述轉(zhuǎn)動架呈正六角形,所述絲桿(9)呈環(huán)狀間隔活動 設(shè)置在兩支撐板的六個角上。
      專利摘要本實(shí)用新型公開了引線旋轉(zhuǎn)烘干機(jī),它包括活動設(shè)置在箱體上的轉(zhuǎn)動架,所述轉(zhuǎn)動架包括轉(zhuǎn)軸(4)、齒輪盤(5)、支撐板(2)、螺母套(8)、導(dǎo)向桿(11)和絲桿(9),所述絲桿呈環(huán)狀間隔活動設(shè)置在兩支撐板之間,所述支撐板設(shè)置在轉(zhuǎn)軸兩端,轉(zhuǎn)軸左端設(shè)置有位于支撐板左側(cè)的齒輪盤,所述絲桿一端伸出至支撐板外并連接有小齒輪(6),所述小齒輪與齒輪盤相嚙合,在其中一根絲桿一端上設(shè)置有螺母套,所述螺母套下端支撐在導(dǎo)向桿上,導(dǎo)向桿兩端設(shè)置在支撐板上,螺母套上固定設(shè)置有可穿過引線(13)的磁夾(7),所述絲桿在隨齒輪盤轉(zhuǎn)動的同時可自身旋轉(zhuǎn)。本實(shí)用新型不僅結(jié)構(gòu)簡單緊湊,占地面積小,制造維護(hù)方便,而且引線烘干效率高,熱氣消耗量小,引線烘干成本低。
      文檔編號F26B25/00GK203100408SQ20132009213
      公開日2013年7月31日 申請日期2013年3月1日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月1日
      發(fā)明者章明琦, 甘增兵 申請人:江西佳聯(lián)科技有限公司
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