多功能高效供熱系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】一種多功能高效供熱系統(tǒng)，包括集成設(shè)置于一封閉外殼內(nèi)的一次燃燒室以及集熱單元，所述一級(jí)燃燒室的供熱流體出口與所述集熱單元的供熱流體入口連通，所述集熱單元的供熱流體入口與尾氣排放口之間經(jīng)至少一組集熱管相互連通，其中任意一組集熱管均包含沿供熱流體行進(jìn)方向依次連通的復(fù)數(shù)根集熱管，該復(fù)數(shù)根集熱管密集排布且相互平行設(shè)置，其中任意兩根相鄰集熱管的相應(yīng)一端部經(jīng)一過渡單元連通，所述外殼內(nèi)腔還與換熱工質(zhì)輸入管道連通。本實(shí)用新型采用火管式工作方式，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊，體積小，能源利用率高等特點(diǎn)，同時(shí)還具有供熱速度快等優(yōu)點(diǎn)，適于采用多種燃料工作，可作為多種規(guī)格供熱設(shè)備廣泛應(yīng)用。
【專利說明】多功能高效供熱系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種供熱設(shè)備，尤其涉及一種具有體積小、供熱速率快以及能用利用效率高等特點(diǎn)的多功能高效供熱系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)供熱設(shè)備主要采用“水管式”和“火管式”這兩種工作模式。其中，“水管式”供熱設(shè)備是將水、汽或汽水混合物等換熱工質(zhì)置于管內(nèi)，而以火焰或煙氣在管外燃燒和流動(dòng)，藉以實(shí)現(xiàn)供熱，而“火管式”供熱設(shè)備則是將燃料或者燃料燃燒后產(chǎn)生的煙氣在火筒或煙管中流過，對(duì)火筒或煙管外水、汽或汽水混合物加熱，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)供熱。其中，“水管式”供熱設(shè)備具有體積相對(duì)較小、工作壓力較高、安全性能較好、熱效率較高等優(yōu)點(diǎn)，但其不足之處在于，相當(dāng)一部分熱能會(huì)流失到周圍環(huán)境中，從而導(dǎo)致熱能利用率偏低，尤其是在水管內(nèi)積垢等情況下，其能源利用效率會(huì)進(jìn)一步降低。而“火管式”供熱設(shè)備具有水容量大，蓄熱能力大，結(jié)構(gòu)、安裝和運(yùn)行都比較簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)，但其亦具有諸多缺陷，例如整體體積較大，熱效率較低，蒸發(fā)強(qiáng)度不高等。
[0003]針對(duì)前述傳統(tǒng)供熱設(shè)備的不足，本案實(shí)用新型人曾于CN100516750C、CN101701747B等專利中提供了多種改良設(shè)計(jì)的供熱設(shè)備，其雖然具有遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于傳統(tǒng)供熱設(shè)備的工作性能，但其仍存在體積較大、供熱速度相對(duì)較低，能源利用率有待進(jìn)一步提升等缺陷。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本實(shí)用新型的主要目的在于提供一種多功能高效供熱系統(tǒng)，其具有體積小、供熱速度快、能源利用率高等特點(diǎn)。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述實(shí)用新型目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案:
[0006]—種多功能高效供熱系統(tǒng)，包括集成設(shè)置于一封閉外殼內(nèi)的一次燃燒室以及集熱單元，所述一級(jí)燃燒室的供熱流體出口與所述集熱單元的供熱流體入口連通，所述集熱單元的供熱流體入口與尾氣排放口之間經(jīng)至少一組集熱管相互連通，其中任意一組集熱管均包含沿供熱流體行進(jìn)方向依次連通的復(fù)數(shù)根集熱管，該復(fù)數(shù)根集熱管密集排布且相互平行設(shè)置，其中任意兩根相鄰集熱管的相應(yīng)一端部經(jīng)一過渡單元連通，所述外殼上還設(shè)有至少一換熱工質(zhì)入口，所述外殼的內(nèi)腔經(jīng)所述換熱工質(zhì)入口與換熱工質(zhì)輸入管道連通。
[0007]進(jìn)一步的講，所述過渡單元包括中空構(gòu)件，所述中空構(gòu)件兩端分別與設(shè)置于任意一組集熱管中的任意兩根相鄰集熱管外壁上的兩個(gè)相對(duì)設(shè)置的開口部連通，所述開口部的面積大于或等于所述集熱管的內(nèi)截面面積，
[0008]其中，至少每一集熱管的用以與相鄰集熱管的相鄰一端連通的一端具有封閉端面；
[0009]或者，所述過渡單元包括封閉殼型構(gòu)件，任一封閉殼型構(gòu)件與設(shè)置于任意一組集熱管中的任意兩根相鄰集熱管的相鄰一端均直接連通[0010]其中，設(shè)置于任意一組集熱管中的任意兩根相鄰集熱管的相鄰一端均為開口端。
[0011]作為較為優(yōu)選的實(shí)施方案之一，所述集熱管豎立設(shè)置，并且位于所述集熱單元下部的過渡單元內(nèi)還設(shè)有集塵倉，所述集塵倉上設(shè)有開口部，所述開口部上配有封蓋。
[0012]作為較為優(yōu)選的實(shí)施方案之一，在與集熱管軸線平行的方向上，該復(fù)數(shù)根集熱管被分為兩層以上設(shè)置，在其中任意一層之中，在供熱流體行進(jìn)方向上，該任意一層的第一根集熱管與位于該任意一層上游的一層中的最后一根集熱管連接。
[0013]作為較為優(yōu)選的實(shí)施方案之一，所述一級(jí)燃燒室與集熱單元之間還設(shè)有二次燃燒室，所述一級(jí)燃燒室和二級(jí)燃燒室還分別與至少一一次進(jìn)風(fēng)管和至少一二次進(jìn)風(fēng)管連通。
[0014]作為較為優(yōu)選的實(shí)施方案之一，所述二次燃燒室與二次進(jìn)風(fēng)管之間還設(shè)有二次進(jìn)氧包，所述二次進(jìn)氧包設(shè)于所述外殼內(nèi)腔中。
[0015]作為較為優(yōu)選的實(shí)施方案之一，所述一次進(jìn)風(fēng)管和二次進(jìn)風(fēng)管還經(jīng)至少一空氣預(yù)熱室與至少一鼓風(fēng)設(shè)備連通，所述空氣預(yù)熱室設(shè)置于所述外殼內(nèi)腔中。
[0016]作為較為優(yōu)選的具體應(yīng)用方案之一，所述一級(jí)燃燒室下部還設(shè)有至少一組爐排，且在所述一級(jí)燃燒室下方還設(shè)有沉渣池，所述沉渣池與至少一出渣口連通。
[0017]作為較為優(yōu)選的具體應(yīng)用方案之一，所述多功能高效供熱系統(tǒng)還包括沿豎直方向依次分布的一級(jí)爐門和二級(jí)爐門，所述一級(jí)爐門和二級(jí)爐門均從所述外殼中露出，并均與一級(jí)燃燒室連通。
[0018]作為較為優(yōu)選的具體應(yīng)用方案之一，所述外殼內(nèi)于集熱單元上方按從下向上的順序還依次設(shè)有一次水汽分離板和二次水汽分離板,而在所述二次水汽分離板上方設(shè)有蒸汽包。
[0019]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)至少在于:該多功能高效供熱系統(tǒng)采用火管式工作方式，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊，體積小，能源利用率高等特點(diǎn)，同時(shí)還具有供熱速度快等優(yōu)點(diǎn)，適于采用多種燃料工作，可作為多種規(guī)格供熱設(shè)備廣泛應(yīng)用。
[0020]【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]圖1是本實(shí)用新型一較佳實(shí)施例中的一種多功能高效供熱系統(tǒng)的主視圖；
[0022]圖2是本實(shí)用新型一較佳實(shí)施例中的一種多功能高效供熱系統(tǒng)的后視圖；
[0023]圖3是本實(shí)用新型一較佳實(shí)施例中的一種多功能高效供熱系統(tǒng)的左視圖；
[0024]圖4是本實(shí)用新型一較佳實(shí)施例中的一種多功能高效供熱系統(tǒng)的俯視圖；
[0025]圖5是本實(shí)用新型一較佳實(shí)施例中的一種多功能高效供熱系統(tǒng)的去除外殼后的立體圖；
[0026]附圖標(biāo)記說明:蒸汽包1、二次水汽分離板2、二次進(jìn)氧包3、一次水汽分離板4、二次燃燒室5、二次進(jìn)風(fēng)管6、二次進(jìn)氧閥7、一次進(jìn)風(fēng)閥8、集熱管9、一次進(jìn)風(fēng)管10、燃燒室內(nèi)膽11、外殼12、出水口 13、二級(jí)爐門14、產(chǎn)汽包15、尾氣排放口 16、水蒸汽入口 17、進(jìn)水口18、一級(jí)爐門19、出渣口 21、沉渣池22、爐排23、空氣預(yù)熱室24。
[0027]【具體實(shí)施方式】
[0028]本實(shí)用新型旨在提供一種多功能高效供熱系統(tǒng)，其可包括集成設(shè)置于一封閉外殼內(nèi)的一次燃燒室以及集熱單元，所述一級(jí)燃燒室的供熱流體出口與所述集熱單元的供熱流體入口連通，所述集熱單元的供熱流體入口與尾氣排放口之間經(jīng)至少一組集熱管相互連通，其中任意一組集熱管均包含沿供熱流體行進(jìn)方向依次連通的復(fù)數(shù)根集熱管，該復(fù)數(shù)根集熱管密集排布且相互平行設(shè)置，其中任意兩根相鄰集熱管的相應(yīng)一端部經(jīng)一過渡單元連通，所述外殼內(nèi)腔還與換熱工質(zhì)輸入管道連通。
[0029]通過采用前述設(shè)計(jì)，使得本實(shí)用新型的多功能高效供熱系統(tǒng)較之傳統(tǒng)供熱設(shè)備具有更為簡(jiǎn)潔緊湊的結(jié)構(gòu)，同時(shí)兼具能源利用率高等特點(diǎn)，進(jìn)一步的，通過采用前述集熱單元，使得本實(shí)用新型無需將集熱管管徑縮小，即可在有限的區(qū)域內(nèi)集中安裝更大密度的具有較大管徑(例如，可以為50mm以上)的集熱管，不會(huì)影響且甚至可以提高各種供熱流體在集熱裝置內(nèi)的流通速度，以及，還可有效提升集熱裝置的比表面積(亦即，與換熱工質(zhì)的接觸面積)，進(jìn)而能以更小體積實(shí)現(xiàn)更高的供熱效率。
[0030]又及，藉由本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)，供熱流體在該多功能高效供熱系統(tǒng)經(jīng)過后形成的尾氣溫度可以遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于常規(guī)供熱設(shè)備排出的尾氣溫度，例如，低于100°c。又及，因集熱管可具有較大管徑，且在單位體積內(nèi)分布的集熱管密度較大，使得可燃性的供熱流體可以較高流通速度在集熱裝置內(nèi)行經(jīng)較長(zhǎng)行程，繼而充分燃燒，并與換熱工質(zhì)充分換熱，進(jìn)一步提升換熱效率，還能避免供熱流體內(nèi)的粉塵等在集熱管內(nèi)快速大量的積聚。
[0031]選的具體應(yīng)用方案之一，所述過渡單元可包括中空構(gòu)件，所述中空構(gòu)件兩端分別與設(shè)置于任意一組集熱管中的任意兩根相鄰集熱管外壁上的兩個(gè)相對(duì)設(shè)置的開口部連通，所述開口部的面積大于或等于所述集熱管的內(nèi)截面面積，其中，至少每一集熱管的用以與相鄰集熱管的相鄰一端連通的一端具有封閉端面。
[0032]前述中空構(gòu)件兩端可采用焊接等方式與相鄰集熱管上的前述開口部密封接合，當(dāng)然，將前述中空構(gòu)件與相鄰集熱管一體設(shè)置亦是可行的方案之一。
[0033]又，前述中空構(gòu)件優(yōu)選采用直管形構(gòu)件，以盡量縮短供熱流體在相鄰集熱管之間的行程，以盡量縮小過渡單元對(duì)供熱流體的流通速度的影響。
[0034]作為較為優(yōu)選的實(shí)施方案中，相鄰集熱管之間的距離一般可縮小至5cm以下，特別是在某些應(yīng)用于小型供熱設(shè)備中的集熱裝置之中，相鄰集熱管的距離可縮小至大于0，但小于或等于2cm，如此，可以實(shí)現(xiàn)在單位面積和/或單位體積內(nèi)集熱管密度的最大化。
[0035]或者，所述過渡單元也可包括封閉殼型構(gòu)件，任一封閉殼型構(gòu)件與設(shè)置于任意一組集熱管中的任意兩根相鄰集熱管的相鄰一端均直接連通，其中，設(shè)置于任意一組集熱管中的任意兩根相鄰集熱管的相鄰一端均為開口端。前述封閉殼型構(gòu)件亦優(yōu)選在供熱流體的行進(jìn)方向上具有平直流道結(jié)構(gòu)，即，在供熱流體的行進(jìn)方向上系具有矩形剖面結(jié)構(gòu)。優(yōu)選的，所述封閉殼型構(gòu)件可具有弧面形頂面。
[0036]作為較為優(yōu)選的實(shí)施方案之一，所述集熱管豎立設(shè)置，并且位于所述集熱單元下部的過渡單元內(nèi)還設(shè)有集塵倉，所述集塵倉上設(shè)有開口部，所述開口部上配有封蓋。當(dāng)供熱流體從集熱單元中經(jīng)過時(shí)，其中的粉塵可集中沉積于集塵倉中，防止在集熱管內(nèi)任意積聚而造成的集熱管堵塞或內(nèi)壁腐蝕，而藉由所述開口部，還可方便工作人員定期清理積聚于集塵倉中的粉塵。
[0037]作為較為優(yōu)選的實(shí)施方案之一，在與集熱管軸線平行的方向上，該復(fù)數(shù)根集熱管被分為兩層以上設(shè)置，在其中任意一層之中，在供熱流體行進(jìn)方向上，該任意一層的第一根集熱管與位于該任意一層上游的一層中的最后一根集熱管連通。
[0038]作為可以實(shí)施的具體應(yīng)用方案之一，該任意一層的第一根集熱管與位于該任意一層上游的一層中的最后一根集熱管的連接方式可以包括:[0039]該任意一層的第一根集熱管與位于該任意一層上游的一層中的最后一根集熱管同軸設(shè)置，并且:
[0040]該任意一層的第一根集熱管可與位于該任意一層上游的一層中的最后一根集熱管的相鄰一端對(duì)接或經(jīng)過一直管型連接件連接；
[0041]或者，該任意一層的第一根集熱管亦可與位于該任意一層上游的一層中的最后一根集熱管一體設(shè)置。
[0042]作為較佳實(shí)施方案之一，所述進(jìn)氣口與排氣口之間經(jīng)兩組以上集熱管相互連通，該兩組以上集熱管中的各集熱管密集排布且相互平行設(shè)置。
[0043]考慮到某些供熱裝置內(nèi)會(huì)有一定的壓力要求，為增強(qiáng)該集熱單元的耐壓強(qiáng)度，作為較佳的具體應(yīng)用方案之一，所述集熱單元還可包括一個(gè)以上用以遮蓋至少一集熱管的一端面的蓋狀件，所述蓋狀件具有圓弧形截面，亦即，可以在任一集熱管的至少一端上設(shè)置蓋狀件，亦可在選定的若干集熱管的相應(yīng)一端上加設(shè)一蓋狀件，或者，以一蓋狀件掩蓋位于同一層的所有集熱管的相應(yīng)一端。
[0044]需要指出的是，前述集熱管系為便于描述本實(shí)用新型而擬定的一種表述，事實(shí)上，其可為圓管形、箱型的等結(jié)構(gòu)，且不限于此。
[0045]前述供熱流體可以是由固態(tài)、液態(tài)或氣態(tài)可燃物于燃燒室中完全燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔獾?，亦可以是外部設(shè)備(如高爐等)運(yùn)行后產(chǎn)生的高溫尾氣等。
[0046]前述換熱工質(zhì)可以采用水、水蒸汽、換熱油等或其組合，但不限于此。
[0047]考慮到某些情況下燃料于一級(jí)燃燒室中未能充分燃燒的問題，作為較為優(yōu)選的實(shí)施方案之一，本實(shí)用新型中還可以于一級(jí)燃燒室與集熱單元之間設(shè)有二次燃燒室，所述一級(jí)燃燒室和二級(jí)燃燒室還可分別與至少一一次進(jìn)風(fēng)管和至少一二次進(jìn)風(fēng)管連通。
[0048]作為較為優(yōu)選的實(shí)施方案之一，所述二次燃燒室與二次進(jìn)風(fēng)管之間還可設(shè)有二次進(jìn)氧包，所述二次進(jìn)氧包設(shè)于所述外殼內(nèi)腔中。
[0049]作為較為優(yōu)選的實(shí)施方案之一，所述一次進(jìn)風(fēng)管和二次進(jìn)風(fēng)管還可經(jīng)至少一空氣預(yù)熱室與至少一鼓風(fēng)設(shè)備連通，所述空氣預(yù)熱室設(shè)置于所述外殼內(nèi)腔中，藉以進(jìn)一步提高該多功能高效供熱系統(tǒng)的熱交換性能，以降低能量消耗。
[0050]所述一次進(jìn)風(fēng)管和二次進(jìn)風(fēng)管上還可分別配置用于控制流速、流量的閥體。
[0051]當(dāng)燃料為煤炭等固體燃料時(shí)，作為較為優(yōu)選的具體應(yīng)用方案之一，還可于所述一級(jí)燃燒室下部設(shè)置至少一組爐排，以及在所述一級(jí)燃燒室下方設(shè)置沉渣池，并將所述沉渣池與至少一出渣口連通，如此一方面可以促進(jìn)燃料的充分燃燒，亦便于清理燃料燃燒產(chǎn)生的殘?jiān)取?br> [0052]作為較為優(yōu)選的具體應(yīng)用方案之一，所述多功能高效供熱系統(tǒng)還包括沿豎直方向依次分布的一級(jí)爐門和二級(jí)爐門，所述一級(jí)爐門和二級(jí)爐門均從所述外殼中露出，并均與一級(jí)燃燒室連通。
[0053]當(dāng)以水和/或水蒸汽等作為換熱工質(zhì)時(shí)，作為較為優(yōu)選的具體應(yīng)用方案之一，所述外殼內(nèi)于集熱單元上方按從下向上的順序還依次設(shè)有一次水汽分離板和二次水汽分離板，而在所述二次水汽分離板上方設(shè)有蒸汽包。
[0054]顯然的，本實(shí)用新型中外殼的內(nèi)腔應(yīng)具有足夠的容積，其至少能夠充分容置前述一級(jí)燃燒室、二級(jí)燃燒室、集熱單元等組件，同時(shí)還能容納足以完全浸沒前述組件的換熱工質(zhì)。
[0055]又，前述一級(jí)燃燒室、二級(jí)燃燒室、集熱單元等組件優(yōu)選采用集成設(shè)置的方式，以減少對(duì)外殼內(nèi)腔的占用，從而使該多功能高效供熱系統(tǒng)具有更小體積。
[0056]此外，作為較為優(yōu)選的具體應(yīng)用方案之一，所述集熱單元中的復(fù)數(shù)根集熱管還可環(huán)繞分布于所述一級(jí)燃燒室和二級(jí)燃燒室周圍。
[0057]本案實(shí)用新型人經(jīng)實(shí)踐發(fā)現(xiàn)，該多功能高效供熱系統(tǒng)在實(shí)際應(yīng)用過程中，從點(diǎn)火運(yùn)行到進(jìn)入正常工作狀態(tài)僅需5-15min，耗時(shí)遠(yuǎn)遠(yuǎn)短于習(xí)見供熱設(shè)備。
[0058]以下結(jié)合附圖及一較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的說明。
[0059]參閱圖1-圖5，該多功能高效供熱系統(tǒng)包括集成設(shè)置于一封閉外殼12內(nèi)的一次燃燒室11、二次燃燒室5以及集熱單元，所述一級(jí)燃燒室的供熱流體出口與所述集熱單元的供熱流體入口連通，所述集熱單元的供熱流體入口與尾氣排放口 16之間經(jīng)一組集熱管相互連通，而所述外殼上還可設(shè)有水蒸汽入口 17和進(jìn)水口 18等，以便外殼的內(nèi)腔與換熱工質(zhì)輸入管道連通。當(dāng)然，還可在外殼上設(shè)置相應(yīng)的出水口 13。
[0060]又及，前述二次燃燒室系鄰近所述一次燃燒室設(shè)置，且二次燃燒室還與二次進(jìn)氧包3連通，該二次進(jìn)氧包3可與二次燃燒室集成設(shè)置，以使該一次燃燒室11、二次燃燒室5與二次進(jìn)氧包3三者的組合結(jié)構(gòu)更為緊湊。
[0061]前述集熱單元該一組集熱管包含沿供熱流體行進(jìn)方向依次連通的若干豎立設(shè)置的集熱管9，該復(fù)數(shù)根集熱管密集排布且相互平行設(shè)置，其中任意兩根相鄰集熱管的相應(yīng)一端部經(jīng)一過渡單元連通，該過渡單元可采用中空構(gòu)件，所述中空構(gòu)件兩端分別與設(shè)置于任意一組集熱管中的任意兩根相鄰集熱管外壁上的兩個(gè)相對(duì)設(shè)置的開口部連通，所述開口部的面積大于或等于所述集熱管的內(nèi)截面面積，其中，至少每一集熱管的用以與相鄰集熱管的相鄰一端連通的一端具有封閉端面。前述中空構(gòu)件兩端可采用焊接等方式與相鄰集熱管上的前述開口部密封接合，當(dāng)然，將前述中空構(gòu)件亦可與相鄰集熱管一體設(shè)置。又，前述中空構(gòu)件優(yōu)選采用直管形構(gòu)件。
[0062]在前述集熱單元下部的一個(gè)或多個(gè)過渡單元內(nèi)還設(shè)有集塵倉，所述集塵倉上設(shè)有開口部，所述開口部上配有封蓋。
[0063]前述集熱單元中的復(fù)數(shù)根集熱管可環(huán)繞分布于所述一級(jí)燃燒室和二級(jí)燃燒室等周圍。
[0064]前述一級(jí)燃燒室和二級(jí)燃燒室還分別與一一次進(jìn)風(fēng)管和一二次進(jìn)風(fēng)管6連通，該一次進(jìn)風(fēng)管和二次進(jìn)風(fēng)管還同時(shí)與一空氣預(yù)熱室24連通，該空氣預(yù)熱室經(jīng)鼓風(fēng)機(jī)接口與鼓風(fēng)設(shè)備連通，所述空氣預(yù)熱室亦設(shè)置于所述外殼內(nèi)腔中。進(jìn)一步的，該一次進(jìn)風(fēng)管和二次進(jìn)風(fēng)管上還可分別安裝有一次進(jìn)風(fēng)閥8和二次進(jìn)氧閥7。
[0065]再及，在所述一級(jí)燃燒室下部還設(shè)置有一組以上爐排23，而在所述一級(jí)燃燒室下方設(shè)置沉渣池22，所述沉渣池與至少一出渣口 21連通。
[0066]此外，所述多功能高效供熱系統(tǒng)還包括沿豎直方向依次分布的一級(jí)爐門19和二級(jí)爐門14，所述一級(jí)爐門和二級(jí)爐門均從所述外殼中露出，并均與一級(jí)燃燒室連通。
[0067]進(jìn)一步的，所述外殼內(nèi)于集熱單元上方按從下向上的順序還依次設(shè)有一次水汽分離板4和二次水汽分離板2而在所述二次水汽分離板上方設(shè)有蒸汽包I。同時(shí)，在所述殼體內(nèi)還可設(shè)置產(chǎn)汽包15等。[0068]需要說明的是，盡管本實(shí)用新型的技術(shù)內(nèi)容及技術(shù)特征已揭示如上，然而熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員仍可能基于本實(shí)用新型的教示及揭示而作種種不背離本實(shí)用新型精神的替換及修飾，因此，本實(shí)用新型保護(hù)范圍應(yīng)不限于實(shí)施例所揭示的內(nèi)容，而應(yīng)包括各種不背離本實(shí)用新型的替換及修飾，并為本專利申請(qǐng)權(quán)利要求所涵蓋。
【權(quán)利要求】
1.一種多功能高效供熱系統(tǒng)，其特征在于，它包括集成設(shè)置于一封閉外殼內(nèi)的一次燃燒室以及集熱單元，所述一級(jí)燃燒室的供熱流體出口與所述集熱單元的供熱流體入口連通，所述集熱單元的供熱流體入口與尾氣排放口之間經(jīng)至少一組集熱管相互連通，其中任意一組集熱管均包含沿供熱流體行進(jìn)方向依次連通的復(fù)數(shù)根集熱管，該復(fù)數(shù)根集熱管密集排布且相互平行設(shè)置，其中任意兩根相鄰集熱管的相應(yīng)一端部經(jīng)一過渡單元連通，所述外殼上還設(shè)有至少一換熱工質(zhì)入口，所述外殼的內(nèi)腔經(jīng)所述換熱工質(zhì)入口與換熱工質(zhì)輸入管道連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能高效供熱系統(tǒng)，其特征在于: 所述過渡單元包括中空構(gòu)件，所述中空構(gòu)件兩端分別與設(shè)置于任意一組集熱管中的任意兩根相鄰集熱管外壁上的兩個(gè)相對(duì)設(shè)置的開口部連通，所述開口部的面積大于或等于所述集熱管的內(nèi)截面面積， 其中，至少每一集熱管的用以與相鄰集熱管的相鄰一端連通的一端具有封閉端面； 或者，所述過渡單元包括封閉殼型構(gòu)件，任一封閉殼型構(gòu)件與設(shè)置于任意一組集熱管中的任意兩根相鄰集熱管的相鄰一端均直接連通， 其中，設(shè)置于任意一組集熱管中的任意兩根相鄰集熱管的相鄰一端均為開口端。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的多功能高效供熱系統(tǒng)，其特征在于，所述集熱管豎立設(shè)置，并且位于所述集熱單元下部的過渡單元內(nèi)還設(shè)有集塵倉，所述集塵倉上設(shè)有開口部，所述開口部上配有封蓋。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的多功能高效供熱系統(tǒng)，其特征在于，在與集熱管軸線平行的方向上，該復(fù)數(shù)根集熱管被分為兩層以上設(shè)置，在其中任意一層之中，在供熱流體行進(jìn)方向上，該任意一層的第一根集熱管與位于該任意一層上游的一層中的最后一根集熱管連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能高效供熱系統(tǒng)，其特征在于，所述一級(jí)燃燒室與集熱單元之間還設(shè)有二次燃燒室，所述一級(jí)燃燒室和二級(jí)燃燒室還分別與至少一一次進(jìn)風(fēng)管和至少一二次進(jìn)風(fēng)管連通。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的多功能高效供熱系統(tǒng)，其特征在于，所述二次燃燒室與二次進(jìn)風(fēng)管之間還設(shè)有二次進(jìn)氧包，所述二次進(jìn)氧包設(shè)于所述外殼內(nèi)腔中。
7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的多功能高效供熱系統(tǒng)，其特征在于，所述一次進(jìn)風(fēng)管和二次進(jìn)風(fēng)管還經(jīng)至少一空氣預(yù)熱室與至少一鼓風(fēng)設(shè)備連通，所述空氣預(yù)熱室設(shè)置于所述外殼內(nèi)腔中。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的多功能高效供熱系統(tǒng)，其特征在于，所述一級(jí)燃燒室下部還設(shè)有至少一組爐排，且在所述一級(jí)燃燒室下方還設(shè)有沉渣池，所述沉渣池與至少一出渣口連通。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的多功能高效供熱系統(tǒng)，其特征在于，它還包括沿豎直方向依次分布的一級(jí)爐門和二級(jí)爐門，所述一級(jí)爐門和二級(jí)爐門均從所述外殼中露出，并均與一級(jí)燃燒室連通。
10.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的多功能高效供熱系統(tǒng)，其特征在于，所述外殼內(nèi)于集熱單元上方按從下向上的順序還依次設(shè)有一次水汽分離板和二次水汽分離板,而在所述二次水汽分離板上方設(shè)有蒸汽包。
【文檔編號(hào)】F24D1/00GK203384956SQ201320196708
【公開日】2014年1月8日 申請(qǐng)日期:2013年4月18日 優(yōu)先權(quán)日:2013年4月18日
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