鈦渣爐凈煙、除塵、降溫?zé)熣值闹谱鞣椒?br> 【專利摘要】本實(shí)用新型鈦渣爐凈煙、除塵、降溫?zé)熣?，其特征是包括圓筒罩(1)、排煙管(2)、錐形滑塵板(3)、圓筒擋塵套板(4)、水冷幕管(5)、風(fēng)冷環(huán)腔(6)，構(gòu)成，在圓筒罩的上蓋板(7)的下側(cè)面上設(shè)有環(huán)形管和橫向管相連形成的水冷卻管網(wǎng)并與水冷幕管(5)連通，在錐筒(62)上分布開(kāi)設(shè)有若干出風(fēng)口(63)。其工作時(shí)風(fēng)冷環(huán)腔(6)上的出風(fēng)口(63)吹風(fēng)形成風(fēng)幕罩，使CO氣體和煙塵不能向外彌漫擴(kuò)散，并被充分的燃燒，上排的煙塵氣受水冷卻管網(wǎng)和水冷幕管5冷卻。從而達(dá)到凈煙除塵和降溫，并減少CO排放。
【專利說(shuō)明】鈦渣爐凈煙、除塵、降溫?zé)熣?br> 【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及的是冶煉設(shè)備。特別是鈦渣爐的凈煙、除塵、降溫?zé)熣帧?br> 【背景技術(shù)】
[0002]鈦渣等稀有金屬材料的冶(熔)煉，都會(huì)產(chǎn)生大量的一氧化碳等可燃?xì)怏w和二氧化碳等有害氣體，同時(shí)帶有大量的粉塵。
[0003]傳統(tǒng)的鈦渣爐煙罩為半封閉式，煙罩由圓筒罩I和排煙管2構(gòu)成，煙罩安裝在爐體上方，這種半封閉式鈦渣爐煙罩，在使用時(shí)有如下不足:1是煙氣中的可燃?xì)怏w因缺氧得不到完全燃燒，進(jìn)入除塵設(shè)備中容易產(chǎn)生爆炸。2是煙氣大時(shí)就會(huì)從圓筒罩的下面向外彌漫，污染環(huán)境。3是煙氣溫度高，降低了除塵設(shè)備的使用壽命30%-50%。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型的目的是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)不足進(jìn)行改進(jìn)，提供一種凈煙、除塵、降溫效果好的鈦渣爐煙罩。
[0005]本實(shí)用新型鈦渣爐凈煙、除塵、降溫?zé)熣?，包括圓筒罩1、排煙管2、錐形滑塵板3、圓筒擋塵套板4、水冷幕管5、風(fēng)冷環(huán)腔6，圓筒擋塵套板4的上端與圓筒罩I的上蓋板7焊接固定連接，形成圓筒擋塵套板4外環(huán)與圓筒罩I內(nèi)環(huán)間的出煙腔A，排煙管2對(duì)應(yīng)出煙腔A分布開(kāi)設(shè)連接，在圓筒罩I的上蓋板7的下側(cè)面上設(shè)有環(huán)形管71和橫向管72相連形成的水冷卻管網(wǎng)，在圓筒罩I的底端上焊接連接錐形滑塵板3，在圓筒擋塵套板4的內(nèi)側(cè)面上設(shè)置由若干水管排例構(gòu)成的水冷幕管5，水冷幕管5穿過(guò)錐形滑塵板3，水冷幕管5的上端與圓筒罩上蓋板7下側(cè)面上的水冷卻管網(wǎng)的環(huán)形管通連，水冷幕管5的底端設(shè)有環(huán)管51將各個(gè)水冷幕管5連通，在錐形滑塵板3下側(cè)的水冷幕管5的外側(cè)固定連接有環(huán)筒61、在該環(huán)筒61的底端部與錐形滑塵板3的底端部間連接有錐筒62形成風(fēng)冷環(huán)腔6，風(fēng)冷環(huán)腔6通過(guò)進(jìn)風(fēng)管10與鼓風(fēng)機(jī)連接進(jìn)風(fēng)，在錐筒62上分布開(kāi)設(shè)有若干出風(fēng)口 63，其吹風(fēng)形成風(fēng)幕，
[0006]本實(shí)用新型鈦渣爐凈煙、除塵、降溫?zé)熣?，在鈦渣爐冶(熔)煉生產(chǎn)時(shí)，爐體T中產(chǎn)生的大量CO等煙塵氣體，由于風(fēng)冷環(huán)腔6上的出風(fēng)口 63吹風(fēng)形成風(fēng)幕罩罩著，并吹向爐體中部，使CO氣體和煙塵不能向外彌漫擴(kuò)散，吹入的大量空氣使CO氣體被充分的燃燒，同時(shí)在爐體與煙罩間的中心部形成一個(gè)向上運(yùn)動(dòng)的煙塵柱，當(dāng)熱煙塵氣接觸到圓筒罩上蓋板7下側(cè)面上的環(huán)形管71和橫向管72相連形成的水冷卻管網(wǎng)時(shí)被進(jìn)行第一次冷卻，然后煙塵氣在擋塵套板4作用下進(jìn)行折流通過(guò)水冷幕管5后進(jìn)入出煙腔A，煙塵氣被水冷幕管5進(jìn)一步冷卻。在這一過(guò)程中，較大顆粒的煙塵冷卻落下，順著錐形滑塵板3下滑，并被風(fēng)冷環(huán)腔6上的出風(fēng)口 63吹風(fēng)帶回爐膛中再次被冶煉，從而達(dá)到凈煙除塵、降溫，煙氣溫度低，CO氣體含量少，有效的防止了煙氣進(jìn)入除塵設(shè)備中產(chǎn)生爆炸。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0007]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施示例結(jié)構(gòu)示意圖。[0008]圖2是圖1的A— A剖視示圖。
[0009]圖3是圖1的B— B剖視示圖。
[0010]圖4是圖1的C一C剖視示圖。
[0011]圖5是圖1的K向示圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012]本實(shí)用新型鈦渣爐凈煙、除塵、降溫?zé)熣?，包括有圓筒罩1、排煙管2、錐形滑塵板
3、圓筒擋塵套板4、水冷幕管5、風(fēng)冷環(huán)腔6，圓筒擋塵套板4的上端與圓筒罩的上蓋板7焊接固定連接，形成圓筒擋塵套板4外環(huán)與圓筒罩I內(nèi)環(huán)間的出煙腔A，至少兩個(gè)排煙管2對(duì)應(yīng)出煙腔A分布開(kāi)設(shè)連接，在圓筒罩I的上蓋板7的下側(cè)面上設(shè)有環(huán)形管71和橫向管72相連形成的水冷卻管網(wǎng)，在該水冷卻管網(wǎng)上連接有進(jìn)水管74，在圓筒罩I的底端上焊接連接錐形滑塵板3，在圓筒擋塵套板4的內(nèi)側(cè)面上設(shè)置由若干水管排例構(gòu)成的水冷幕管5，水冷幕管5穿過(guò)錐形滑塵板3，水冷幕管5的上端與圓筒罩上蓋板7下側(cè)面上的水冷卻管網(wǎng)的環(huán)形管71通連，水冷幕管5的底端設(shè)有環(huán)管51將各個(gè)水冷幕管5連通，在錐形滑塵板3下側(cè)的水冷幕管5的外側(cè)固定連接有環(huán)筒61、在該環(huán)筒61的底端部與錐形滑塵板3的底端部間連接有錐筒62，環(huán)筒61、錐筒62與錐形滑塵板3的下端部形成風(fēng)冷環(huán)腔6，風(fēng)冷環(huán)腔6通過(guò)進(jìn)風(fēng)管10與鼓風(fēng)機(jī)連接進(jìn)風(fēng)，在錐筒62上分布開(kāi)設(shè)有若干出風(fēng)口 63。在圓筒罩I的上蓋板7分別開(kāi)設(shè)有電極插入孔90和投料孔91。
【權(quán)利要求】
1.鈦渣爐凈煙、除塵、降溫?zé)熣?，其特征是包括圓筒罩(I)、排煙管(2)、錐形滑塵板(3)、圓筒擋塵套板(4)、水冷幕管(5)、風(fēng)冷環(huán)腔(6)，圓筒擋塵套板(4)的上端與圓筒罩(I)的上蓋板(7)焊接固定連接，形成圓筒擋塵套板(4)外環(huán)與圓筒罩(I)內(nèi)環(huán)間的出煙腔(A)，排煙管(2)對(duì)應(yīng)出煙腔(A)分布開(kāi)設(shè)連接，在圓筒罩(I)的上蓋板(7)的下側(cè)面上設(shè)有環(huán)形管(71)和橫向管(72)相連形成的水冷卻管網(wǎng)，在圓筒罩(I)的底端上焊接連接錐形滑塵板(3)，在圓筒擋塵套板(4)的內(nèi)側(cè)面上設(shè)置由若干水管排例構(gòu)成的水冷幕管(5)，水冷幕管(5)穿過(guò)錐形滑塵板(3)，水冷幕管(5)的上端與圓筒罩上蓋板(7)下側(cè)面上的水冷卻管網(wǎng)的環(huán)形管通連，水 冷幕管(5)的底端設(shè)有環(huán)管(51)將各個(gè)水冷幕管(5)連通，在錐形滑塵板(3)下側(cè)的水冷幕管5的外側(cè)固定連接有環(huán)筒(61)、在該環(huán)筒(61)的底端部與錐形滑塵板(3)的底端部間連接有錐筒(62)形成風(fēng)冷環(huán)腔(6)，風(fēng)冷環(huán)腔(6)通過(guò)進(jìn)風(fēng)管(10)與鼓風(fēng)機(jī)連接進(jìn)風(fēng)，在錐筒(62)上分布開(kāi)設(shè)有若干出風(fēng)口(63)。
【文檔編號(hào)】F27D17/00GK203396250SQ201320284302
【公開(kāi)日】2014年1月15日 申請(qǐng)日期:2013年5月23日 優(yōu)先權(quán)日:2013年5月23日
【發(fā)明者】劉珂 申請(qǐng)人:劉珂