帶富余蒸汽的燒結(jié)余熱發(fā)電系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種帶富余蒸汽的燒結(jié)余熱發(fā)電系統(tǒng)，包括依次連接的燒結(jié)機(jī)、冷卻機(jī)、余熱鍋爐及發(fā)電裝置，余熱鍋爐內(nèi)包括高壓過熱器、高壓蒸發(fā)器、高溫省煤器及高壓汽包、低壓過熱器、低壓蒸發(fā)器、低溫省煤器及低壓汽包，所述高壓過熱器的進(jìn)汽口還連接一用于獲取富余飽和蒸汽的飽和蒸汽進(jìn)汽管，所述給水泵的輸出口上還連接有一用于回收部分冷凝水的冷凝水回水管。本實(shí)用新型在高壓過熱器的進(jìn)汽口增加一飽和蒸汽進(jìn)汽管，以引入外圍的富余蒸汽，在給水泵的輸出口增加一冷凝水回水管，以保證系統(tǒng)的水汽平衡，因此，使得汽輪機(jī)進(jìn)汽口過熱蒸汽的流量得到提高，大大提高了整個(gè)發(fā)電系統(tǒng)的發(fā)電量，對(duì)廢氣能源進(jìn)行二次利用，節(jié)約能源，促進(jìn)環(huán)保。
【專利說明】帶富余蒸汽的燒結(jié)余熱發(fā)電系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及余熱發(fā)電【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種帶富余蒸汽的燒結(jié)余熱發(fā)電系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的最新型燒結(jié)余熱發(fā)電系統(tǒng)如圖1所示，包括依次連接的燒結(jié)機(jī)27、冷卻機(jī)
1、余熱鍋爐11及發(fā)電裝置，冷卻機(jī)I內(nèi)設(shè)有高溫抽風(fēng)口 23、中溫抽風(fēng)口 22和低溫抽風(fēng)口21，余熱鍋爐11內(nèi)從上到下依次設(shè)有過熱器31、蒸發(fā)器41、省煤器51。
[0003]余熱鍋爐11上設(shè)有兩個(gè)廢氣進(jìn)口，一個(gè)是位于余熱鍋爐頂部且與高溫抽風(fēng)口 23相連的高溫廢氣進(jìn)口 25，另一個(gè)廢氣進(jìn)口是位于過熱器31和蒸發(fā)器41之間且與中溫抽風(fēng)口 22和低溫抽風(fēng)口 21共同相連的中溫廢氣進(jìn)口 24，高溫廢氣溫度一般在400?450°C，流過過熱器31放熱后，其溫度與中溫廢氣溫度相近，約300?350°C，兩股廢氣混合后從上到下依次經(jīng)過蒸發(fā)器41、省煤器51，廢氣排出余熱鍋爐的溫度一般是100?150°C，這些廢氣經(jīng)引風(fēng)機(jī)19部分通過煙? 26排到大氣中，其余部分廢氣和來自鼓風(fēng)機(jī)20的自然環(huán)境中的冷風(fēng)混合一起進(jìn)入冷卻機(jī)I的風(fēng)池。
[0004]凝汽裝置包括凝汽器及為凝汽器14提供冷媒的冷卻塔15，在凝汽器14的輸出處還安裝有凝結(jié)水泵16，用于及時(shí)將凝汽器14中的冷凝水排出。凝汽裝置的輸出口通過一除氧器17和一鍋爐給水泵18將冷凝水輸出，除氧器17與鍋爐給水泵18串接。
[0005]凝汽裝置中的冷凝水進(jìn)到除氧器17，通過給水泵18打到余熱鍋爐11內(nèi)，以形成不斷的循環(huán)，冷凝水經(jīng)過余熱鍋爐11的省煤器51，通過省煤器51加熱后進(jìn)入汽包91 ;汽包91內(nèi)的水通過蒸發(fā)器41吸熱沸騰后以自然循環(huán)的方式回到汽包91，從汽包91分離出來的飽和蒸汽經(jīng)過熱器31過熱后，變成了過熱蒸汽，進(jìn)入汽輪機(jī)12的進(jìn)汽口，在汽輪機(jī)12內(nèi)膨脹做功，推動(dòng)發(fā)電機(jī)13工作，做功后的乏汽經(jīng)凝汽裝置冷卻變成凝結(jié)水，由給水泵18輸出給余熱鍋爐，如此循環(huán)工作。
[0006]雖然現(xiàn)有的該余熱發(fā)電系統(tǒng)采用熱風(fēng)再循環(huán)技術(shù)，能夠在不影響燒結(jié)礦冷卻效果的前提下，提高冷卻風(fēng)溫度，提高余熱資源的品位。但是，從生產(chǎn)實(shí)際考慮，一般燒結(jié)生產(chǎn)線所在的鋼鐵廠在蒸汽管網(wǎng)中有富余的飽和蒸汽，這些飽和蒸汽來自轉(zhuǎn)爐煉鋼工藝或者軋鋼加熱工藝，飽和蒸汽壓力約1.0MPa，可以利用這些富余蒸汽耦合到燒結(jié)余熱發(fā)電系統(tǒng)中，從而增加余熱發(fā)電系統(tǒng)的發(fā)電量，然而現(xiàn)有的燒結(jié)余熱發(fā)電系統(tǒng)并沒有考慮到這一點(diǎn)，使得大部分富余的飽和蒸汽被白白浪費(fèi)掉，不利于節(jié)約能源和促進(jìn)環(huán)保。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0007]本實(shí)用新型提供一種帶富余蒸汽的燒結(jié)余熱發(fā)電系統(tǒng)，能夠解決上述問題。
[0008]本實(shí)用新型提供一種帶富余蒸汽的燒結(jié)余熱發(fā)電系統(tǒng)，包括依次連接的燒結(jié)機(jī)、冷卻機(jī)、余熱鍋爐及發(fā)電裝置，余熱鍋爐內(nèi)包括高壓過熱器、高壓蒸發(fā)器、高溫省煤器及高壓汽包，高壓過熱器的進(jìn)汽口、高溫省煤器的出口及高壓蒸發(fā)器分別連接高壓汽包，發(fā)電裝置包括發(fā)電機(jī)、為發(fā)電機(jī)提供動(dòng)力的汽輪機(jī)及用于凝結(jié)排出汽輪機(jī)的蒸汽的凝汽裝置，高壓過熱器的出汽口連接至汽輪機(jī)高壓進(jìn)汽口，高溫省煤器的進(jìn)口用于回收凝汽裝置的冷凝水，所述高壓過熱器的進(jìn)汽口還連接一用于獲取富余飽和蒸汽的飽和蒸汽進(jìn)汽管，所述凝汽裝置后給水泵的輸出口上還連接一用于回收部分冷凝水的冷凝水回水管。
[0009]優(yōu)選地，飽和蒸汽進(jìn)汽管的進(jìn)汽口連接于加熱爐、轉(zhuǎn)爐的蒸汽蓄熱器或分汽缸；冷凝水回水管的出水口連接至同一加熱爐、轉(zhuǎn)爐的汽包或除氧器。
[0010]優(yōu)選地，所述余熱鍋爐內(nèi)還包括低壓過熱器、低壓蒸發(fā)器、低溫省煤器及低壓汽包，低壓過熱器的進(jìn)汽口、低溫省煤器的出口及低壓蒸發(fā)器分別連接低壓汽包，低溫省煤器的出口還連接至高溫省煤器的進(jìn)口，低溫省煤器的進(jìn)口連接至給水泵的輸出口，低壓過熱器的出汽口連接至汽輪機(jī)低壓進(jìn)汽口。
[0011]優(yōu)選地，飽和蒸汽進(jìn)汽管上安裝有一用于控制管路通閉的汽閥，冷凝水回水管上安裝有一用于管路通閉的水閥。
[0012]上述技術(shù)方案可以看出，由于本實(shí)用新型實(shí)施例采用在高壓過熱器的進(jìn)汽口增加一飽和蒸汽進(jìn)汽管，以引入外圍的富余蒸汽，在凝汽裝置后給水泵的輸出口增加一冷凝水回水管，以保證系統(tǒng)的水汽平衡，因此，使得汽輪機(jī)進(jìn)汽口過熱蒸汽的流量得到提高，大大提高了整個(gè)發(fā)電系統(tǒng)的發(fā)電量，對(duì)廢氣能源進(jìn)行二次利用，節(jié)約能源，促進(jìn)環(huán)保。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖。
[0014]圖1是現(xiàn)有技術(shù)中燒結(jié)余熱發(fā)電系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例1中帶富余蒸汽的燒結(jié)余熱發(fā)電系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0017]實(shí)施例1:
[0018]本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種帶富余蒸汽的燒結(jié)余熱發(fā)電系統(tǒng)，如圖2所示，包括依次連接的燒結(jié)機(jī)27、冷卻機(jī)1、余熱鍋爐11及發(fā)電裝置，余熱鍋爐11內(nèi)包括高壓過熱器
3、高壓蒸發(fā)器4、高溫省煤器5及高壓汽包9，高壓過熱器3的進(jìn)汽口、高溫省煤器5的出口及高壓蒸發(fā)器4分別連接高壓汽包9，發(fā)電裝置包括發(fā)電機(jī)13、為發(fā)電機(jī)13提供動(dòng)力的汽輪機(jī)12及用于凝結(jié)排出汽輪機(jī)12的蒸汽的凝汽裝置110，高壓過熱器3的出汽口連接至汽輪機(jī)12的高壓進(jìn)汽口，高溫省煤器5的進(jìn)口用于回收凝汽裝置110的冷凝水，所述高壓過熱器3的進(jìn)汽口還連接一用于獲取富余飽和蒸汽的飽和蒸汽進(jìn)汽管28，所述給水泵18的輸出口上還連接有一用于回收部分冷凝水的冷凝水回水管29。[0019]為了進(jìn)一步地利用能源，提升效率，本實(shí)用新型實(shí)施例中所述余熱鍋爐內(nèi)還包括低壓過熱器6、低壓蒸發(fā)器7、低溫省煤器8及低壓汽包10，低壓過熱器6的進(jìn)汽口、低溫省煤器8的出口及低壓蒸發(fā)器7分別連接低壓汽包10，低溫省煤器8的出口還連接至高溫省煤器5的進(jìn)口，低溫省煤器8的進(jìn)口連接至給水泵18的輸出口，低壓過熱器6的出汽口連接至汽輪機(jī)12的低壓進(jìn)汽口。
[0020]為了避免系統(tǒng)設(shè)備的管路內(nèi)部被氧化，本實(shí)用新型實(shí)施例中所述凝汽裝置110的輸出口通過一除氧器17和一鍋爐給水泵18將冷凝水輸出，除氧器17與鍋爐給水泵18串接。鍋爐給水泵18可以及時(shí)將冷凝水輸送至余熱鍋爐11內(nèi)，形成循環(huán)利用。
[0021]本實(shí)用新型實(shí)施例飽和蒸汽進(jìn)汽管28的進(jìn)汽口連接于加熱爐、轉(zhuǎn)爐的蒸汽蓄熱器或分汽缸；冷凝水回水管29的出水口連接至同一加熱爐、轉(zhuǎn)爐的汽包或除氧器。因此，同一加熱爐、轉(zhuǎn)爐的蒸汽蓄熱器或分汽缸通過飽和蒸汽進(jìn)汽管28向本余熱發(fā)電系統(tǒng)輸送一定量的富余飽和蒸汽，便由冷凝水回水管29從本余熱發(fā)電系統(tǒng)回收基本相同量的冷凝水，使得整個(gè)系統(tǒng)保持水汽平衡，可持續(xù)利用。
[0022]下面結(jié)合圖2，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的余熱發(fā)電系統(tǒng)的各部分的連接關(guān)系及工作原理做出具體說明。
[0023]本實(shí)用新型實(shí)施例中帶富余蒸汽的燒結(jié)余熱發(fā)電系統(tǒng)具體包括:燒結(jié)機(jī)27、冷卻機(jī)1、余熱鍋爐11、高壓汽包9、低壓汽包10、汽輪機(jī)12、發(fā)電機(jī)13、凝汽器14、冷卻塔15、凝結(jié)水泵16、除氧器17、鍋爐給水泵18、鼓風(fēng)機(jī)20、引風(fēng)機(jī)19、煙囪26、飽和蒸汽進(jìn)汽管28和冷凝水回水管29，冷卻機(jī)I上設(shè)有三個(gè)廢氣出口，分別是位于高溫區(qū)的高溫廢氣出口 23、位于中溫區(qū)的中溫廢氣出口 22和位于低溫區(qū)的低溫廢氣出口 21，余熱鍋爐11內(nèi)從上至下依次設(shè)有高壓過熱器3、高壓蒸發(fā)器4、高溫省煤器5、低壓過熱器6、低壓蒸發(fā)器7和低溫省煤器8，余熱鍋爐11上設(shè)有兩個(gè)廢氣進(jìn)口，一個(gè)是位于頂部且與高溫廢氣出口 23相連的高溫廢氣進(jìn)口 25，另一個(gè)是位于高壓過熱器3和高壓蒸發(fā)器4之間且與中溫廢氣出口 22和低溫廢氣出口 21共同相連的中溫廢氣進(jìn)口 24，鍋爐給水泵18出水口與低溫省煤器8的進(jìn)口相連，鍋爐給水泵18的出水口還與冷凝水回水管29相連，低溫省煤器8的出口與高溫省煤器5的進(jìn)口和低壓汽包10的進(jìn)水口相連，低壓蒸發(fā)器7的進(jìn)水口與低壓汽包10的出水口相連，低壓蒸發(fā)器7的出口與低壓汽包10的汽液兩相進(jìn)口相連，低壓過熱器6的進(jìn)汽口與低壓汽包10的出汽口相連，低壓過熱器6的出汽口與汽輪機(jī)12的低壓進(jìn)汽口相連，高溫省煤器5的出水口與高壓汽包9的進(jìn)水口相連，高壓蒸發(fā)器4的進(jìn)水口與高壓汽包9的出水口相連，高壓蒸發(fā)器4的出水口與高壓汽包9的汽液兩相進(jìn)口相連，高壓過熱器3的進(jìn)口與高壓汽包9的出汽口相連，高壓過熱器3進(jìn)汽口還與富余蒸汽進(jìn)汽管28相連，高壓過熱器3的出口與汽輪機(jī)12的高壓進(jìn)汽口相連。余熱鍋爐11下部設(shè)有廢氣出口，這些廢氣經(jīng)引風(fēng)機(jī)19部分通過煙? 26排到大氣中，其余部分廢氣和來自鼓風(fēng)機(jī)20的自然環(huán)境中的冷風(fēng)混合一起進(jìn)入冷卻機(jī)I的風(fēng)池，在不影響燒結(jié)礦冷卻效果的前提下，提高冷卻風(fēng)溫度，以提高余熱資源的品位，回收更多的余熱。
[0024]余熱鍋爐11的高壓過熱器3出口通過管道與汽輪機(jī)12高壓進(jìn)汽口相連，低壓過熱器7出口通過管道與汽輪機(jī)12低壓進(jìn)汽口相連。來自除氧器17的鍋爐給水由鍋爐給水泵18打到余熱鍋爐11的低溫省煤器8加熱后分兩路，一路進(jìn)入低壓汽包10，另一路進(jìn)入高溫省煤器5。高壓汽包9和低壓汽包10內(nèi)的水通過自然循環(huán)方式各自經(jīng)高壓蒸發(fā)器4和低壓蒸發(fā)器7吸熱沸騰后到達(dá)各自汽包，從高壓汽包9分離出來的飽和蒸汽和從富余飽和蒸汽進(jìn)汽管28進(jìn)來的蒸汽混合后一起經(jīng)高壓過熱器3過熱后，進(jìn)入汽輪機(jī)12的高壓進(jìn)汽口，從低壓汽包10分離出來的飽和蒸汽經(jīng)低壓過熱器7過熱后，變成了低壓過熱蒸汽，進(jìn)入汽輪機(jī)12的低壓進(jìn)汽口，在汽輪機(jī)12內(nèi)膨脹做功，推動(dòng)發(fā)電機(jī)13發(fā)電，做功后的乏汽經(jīng)凝汽器14冷卻變成凝結(jié)水，由凝結(jié)水泵16把它打到除氧器17，冷凝水回水管29將富余蒸汽的冷凝水送回到產(chǎn)生富余蒸汽的鍋爐汽包或除氧器中。
[0025]由于補(bǔ)充了蒸汽管網(wǎng)中富余的飽和蒸汽，提高了進(jìn)入汽輪機(jī)12的過熱蒸汽流量，增加了發(fā)電量；而且本實(shí)用新型實(shí)施例中余熱發(fā)電系統(tǒng)采用雙壓系統(tǒng)，提高了汽輪機(jī)進(jìn)口過熱蒸汽的溫度和壓力，從而增加了發(fā)電能力。采用熱風(fēng)再循環(huán)技術(shù)，在不影響燒結(jié)礦冷卻效果的前提下，提高冷卻風(fēng)溫度，提高了余熱資源的品位，提高了過熱蒸汽參數(shù)，增加了蒸汽的做功能力，增加了發(fā)電量。
[0026]本實(shí)用新型實(shí)施例的技術(shù)方案同樣適用于單壓系統(tǒng)和閃蒸系統(tǒng)等，凡采用同等替換或等效變換形成的本技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍之內(nèi)。
[0027]實(shí)施例2:
[0028]本實(shí)用新型實(shí)施例是在上述實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，在飽和蒸汽進(jìn)汽管上安裝一用于控制管路通閉的汽閥，在冷凝水回水管上安裝一用于管路通閉的水閥。當(dāng)不需使用富余飽和蒸汽時(shí)，及時(shí)關(guān)閉飽和蒸汽進(jìn)汽管和冷凝水回水管，防止本余熱發(fā)電系統(tǒng)中的能量向外流失。
[0029]對(duì)于本實(shí)用新型實(shí)施例中余熱發(fā)電系統(tǒng)的其他結(jié)構(gòu)及工作原理均可參見上述實(shí)施例I的描述，此處不再贅述。
[0030]以上對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的帶富余蒸汽的燒結(jié)余熱發(fā)電系統(tǒng)進(jìn)行了詳細(xì)介紹，本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本實(shí)用新型的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說明只是用于幫助理解本實(shí)用新型的方法及其核心思想；同時(shí)，對(duì)于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本實(shí)用新型的思想，在【具體實(shí)施方式】及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，綜上所述，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。
【權(quán)利要求】
1.帶富余蒸汽的燒結(jié)余熱發(fā)電系統(tǒng)，包括依次連接的燒結(jié)機(jī)、冷卻機(jī)、余熱鍋爐及發(fā)電裝置，余熱鍋爐內(nèi)包括高壓過熱器、高壓蒸發(fā)器、高溫省煤器及高壓汽包，高壓過熱器的進(jìn)汽口、高溫省煤器的出口及高壓蒸發(fā)器分別連接高壓汽包，發(fā)電裝置包括發(fā)電機(jī)、為發(fā)電機(jī)提供動(dòng)力的汽輪機(jī)及用于凝結(jié)排出汽輪機(jī)的蒸汽的凝汽裝置，高壓過熱器的出汽口連接至汽輪機(jī)，高溫省煤器的進(jìn)口用于回收凝汽裝置的冷凝水，其特征在于:所述高壓過熱器的進(jìn)汽口還連接一用于獲取富余飽和蒸汽的飽和蒸汽進(jìn)汽管，所述凝汽裝置連接一用于回收部分冷凝水的冷凝水回水管。
2.如權(quán)利要求1所述的帶富余蒸汽的燒結(jié)余熱發(fā)電系統(tǒng)，其特征在于:飽和蒸汽進(jìn)汽管的進(jìn)汽口連接于加熱爐、轉(zhuǎn)爐的蒸汽蓄熱器或分汽缸；冷凝水回水管的出水口連接至同一加熱爐、轉(zhuǎn)爐的汽包或除氧器。
3.如權(quán)利要求1或2所述的帶富余蒸汽的燒結(jié)余熱發(fā)電系統(tǒng)，其特征在于:所述余熱鍋爐內(nèi)還包括低壓過熱器、低壓蒸發(fā)器、低溫省煤器及低壓汽包，低壓過熱器的進(jìn)汽口、低溫省煤器的出口及低壓蒸發(fā)器分別連接低壓汽包，低溫省煤器的出口還連接至高溫省煤器的進(jìn)口，低溫省煤器的進(jìn)口連接至給水泵的輸出口，低壓過熱器的出汽口連接至汽輪機(jī)。
4.如權(quán)利要求1或2所述的帶富余蒸汽的燒結(jié)余熱發(fā)電系統(tǒng)，其特征在于:飽和蒸汽進(jìn)汽管上安裝有一用于控制管路通閉的汽閥，冷凝水回水管上安裝有一用于管路通閉的水閥。
【文檔編號(hào)】F27D17/00GK203413967SQ201320288512
【公開日】2014年1月29日 申請(qǐng)日期:2013年5月23日 優(yōu)先權(quán)日:2013年5月23日
【發(fā)明者】堯志, 徐艷 申請(qǐng)人:廣州智光節(jié)能有限公司