鐵合金爐用石墨復合料搗打爐襯的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開一種鐵合金爐用石墨復合料搗打爐襯，包括爐缸和爐底，爐底設有耐火搗打料層，耐火搗打料層上設有粘土磚層，粘土磚層上方設有微孔炭磚層，所述微孔炭磚層為兩層，微孔炭磚層上方設有石墨復合搗打料層，石墨復合搗打料層厚度大于一層微孔炭磚層。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型將原來的三層炭磚層減少為兩層炭磚層，而將搗打料層的厚度增加以替代一層炭磚，通過整體搗打爐襯，增加鐵合金爐爐底熔融反應區(qū)的厚度，通過烘爐和開爐后的焙燒，使整個爐底熔池形成一個完整、堅固的熔煉區(qū)，延長了爐襯的壽命。
【專利說明】 鐵合金爐用石墨復合料搗打爐襯
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種礦熱爐爐襯，具體涉及一種鐵合金爐爐襯。
【背景技術(shù)】
[0002]耐火材料在鐵合金電爐生產(chǎn)過程中的造成的侵蝕，有物理、化學、機械等諸多因素，其表現(xiàn)形式如下:
[0003]I)金屬熔體(或熔渣)從炭磚磚縫侵入內(nèi)部，并與其發(fā)生反應造成對耐火材料的侵蝕。例如炭含量未飽和的磷鐵或錳鐵，在侵入炭磚磚縫的同時，炭磚產(chǎn)生熱應力致使磚縫擴大、磚體孔洞加大及裂紋；甚至因浮力作用(鐵合金密度均高于炭磚密度)，造成被侵蝕磚體上浮而損壞爐襯。
[0004]2)碳質(zhì)爐襯雖然具有耐火度極高、抗熱震性好、高溫強度高、不為合金和爐渣浸潤等優(yōu)點，但其缺點是易氧化。在處于400°C以上流通的空氣中炭磚即被迅速氧化，除了炭磚表面，氧化性氣氛還通過炭磚的砌筑縫隙和炭磚自身氣孔通道進入磚內(nèi)與碳發(fā)生反應，使炭磚先從磚縫粉化、剝落，嚴重影響襯爐壽命。所以炭磚只能隔絕空氣使用。
[0005]3)鐵合金爐里的熔融金屬和爐渣及高溫氣體對爐襯的流動沖刷侵蝕造成對爐襯的損害。加上爐渣的流動性好，爐襯易受到機械沖刷和化學侵蝕而過早損壞。
[0006]根據(jù)鐵合金爐的功率大小，我國有多種鐵合金爐爐型。如圖1所示，主要由磷酸鹽耐火砼組成的耐火搗打料層1、粘土磚層3、微孔炭磚層6和石墨復合搗打料層2組成。
[0007]如圖2所示，主要由高鋁搗打料組成的耐火料層1、粘土磚層3、微孔炭磚層6和石墨復合搗打料層2組成。
[0008]鐵合金爐的這兩種結(jié)構(gòu)中，都因存在磚縫太多，成為熔融金屬、爐渣、堿金屬、煤氣滲入爐襯的主要通道，侵蝕是先從磚縫滲入而導致磚體開裂粉化，是最終爐襯損壞的重要原因。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]本實用新型的目的是針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種可以減少磚縫、延長爐體使用壽命的鐵合金爐用石墨復合料搗打爐襯。
[0010]本實用新型的技術(shù)方案是以下述方式實現(xiàn)的:一種鐵合金爐用石墨復合料搗打爐襯，包括爐缸和爐底，爐底設有耐火搗打料層，耐火搗打料層上設有粘土磚層，粘土磚層上方設有微孔炭磚層，所述微孔炭磚層為兩層，微孔炭磚層上方設有石墨復合搗打料層，石墨復合搗打料層厚度大于一層微孔炭磚層。
[0011 ] 所述耐火搗打料層是高鋁磚層。
[0012]所述耐火搗打料層是磷酸鹽耐火砼層。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型將原來的三層炭磚層減少為兩層炭磚層，而將搗打料層的厚度增加以替代一層炭磚，通過整體搗打爐襯，增加鐵合金爐爐底熔融反應區(qū)的厚度，通過烘爐和開爐后的焙燒，使整個爐底熔池形成一個完整、堅固的熔煉區(qū)，延長了爐襯的壽命。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1是現(xiàn)有技術(shù)中鐵合金爐襯結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2是現(xiàn)有技術(shù)中鐵合金爐襯結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖3是本實用新型中鐵合金爐襯結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖4是本實用新型中鐵合金爐襯結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0018]實施例1:如圖3所不,一種鐵合金爐用石墨復合料搗打爐襯,其直徑為8000mm,包括爐缸和爐底，爐底設有耐火搗打料層1，耐火搗打料層I上設有粘土磚層3，粘土磚層3上方設有微孔炭磚層6，所述微孔炭磚層6為兩層，微孔炭磚層6上方設有石墨復合搗打料層2，石墨復合搗打料層2厚度大于一層微孔炭磚層。
[0019]相對與現(xiàn)有技術(shù)，本實施例中石墨復合搗打料層2厚度增加以替代一層微孔炭磚。爐缸上有高鋁磚4和半石墨炭-碳化硅鐵口磚5。
[0020]其中，所述耐火搗打料層I是高鋁質(zhì)搗打料層。
[0021]本實施例通過整體搗打爐襯，增加鐵合金爐爐底熔融反應區(qū)的厚度，通過烘爐和開爐后的焙燒，使整個爐底熔池形成一個完整、堅固的熔煉區(qū)。這個完整、堅固的熔煉區(qū)可極大提高鐵合金爐底抵御機械沖刷和化學侵蝕能力，解決原來的鐵合金爐爐底開爐不久即發(fā)生的熔融液態(tài)金屬、爐渣和高溫氣體對爐底磚襯造成的損害。由于本實施例在烘爐和開爐后的冶煉過程中被燒結(jié)成一個堅固嚴密的整體“底殼”，大大減少了炭磚的被氧化侵蝕，增強了抵御機械沖刷和化學侵蝕的能力，延長了鐵合金爐的爐襯壽命。
[0022]因為石墨復合料價格低于原來的微孔炭磚價格，所以同原來的爐襯結(jié)構(gòu)相比，本實用新型可節(jié)約爐襯材料費用，延長鐵合金爐的爐襯壽命。
[0023]實施例2:如圖4所示，一種鐵合金爐用石墨復合料搗打爐襯，其直徑為9200mm，包括爐缸和爐底，爐底設有耐火搗打料層1，耐火搗打料層I上設有粘土磚層3，粘土磚層3上方設有微孔炭磚層6，所述微孔炭磚層6為兩層，微孔炭磚層6上方設有石墨復合搗打料層2，石墨復合搗打料層2厚度大于一層微孔炭磚層。
[0024]相對于現(xiàn)有技術(shù)，本實施例石墨復合搗打料層2厚度增加以替代一層微孔炭磚。其爐缸上有高鋁磚4和半石墨炭-碳化硅鐵口磚5。
[0025]其中，所述耐火搗打料層I是磷酸鹽耐火砼層。
【權(quán)利要求】
1.一種鐵合金爐用石墨復合料搗打爐襯，包括爐缸和爐底，爐底設有耐火搗打料層(O,耐火搗打料層(I)上設有粘土磚層(3)，粘土磚層(3)上方設有微孔炭磚層(6)，其特征在于:所述微孔炭磚層(6)為兩層，微孔炭磚層(6)上方設有石墨復合搗打料層(2)，石墨復合搗打料層(2)厚度大于一層微孔炭磚層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鐵合金爐用石墨復合料搗打爐襯，其特征在于:所述耐火搗打料層(I)是高鋁磚層。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鐵合金爐用石墨復合料搗打爐襯，其特征在于:所述耐火搗打料層(I)是磷酸鹽耐火砼層。
【文檔編號】F27D1/10GK203396241SQ201320298029
【公開日】2014年1月15日 申請日期:2013年5月28日 優(yōu)先權(quán)日:2013年5月28日
【發(fā)明者】肖偉, 石欣, 石擁軍, 李金坡, 肖冰騫 申請人:肖偉, 李金坡