一種變頻滿液式冷水機組的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種變頻滿液式冷水機組，其包括第一變頻器和變頻螺桿式壓縮機，所述第一變頻器控制所述變頻螺桿式壓縮機進行啟動和變速運行；變頻螺桿式壓縮機與第二滿液式換熱器連接，變頻螺桿式壓縮機通過第一油分離器與第一滿液式換熱器連接，在第二滿液式換熱器與第一滿液式換熱器之間設置第一冷媒干燥過濾器和第一孔口板，且第一冷媒干燥過濾器與第一孔口板為并列設置。本實用新型的具有的優(yōu)點是：提高了效率；節(jié)能；采用變頻啟動，啟動時對電網(wǎng)無沖擊或沖擊極少；運行范圍寬，系統(tǒng)配置了合理的滿液式換熱器，能滿足壓縮機在不同負荷下的換熱需求，同時擴大了機組的運行范圍達到更好地散熱效果。
【專利說明】一種變頻滿液式冷水機組
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及空調及工業(yè)冷卻【技術領域】，尤其是一種變頻滿液式冷水機組。
【背景技術】
[0002]目前市場上的空調冷水機組或工業(yè)冷卻冷水機組中一般都是一臺機組中配備兩臺或多臺相同結構型式的螺桿式制冷壓縮機或者離心式制冷壓縮機。但是上述兩種結構均存在以下缺陷:螺桿式制冷壓縮機和離心式制冷壓縮機因受其結構限制，均為固定轉速，從而導致螺桿式制冷壓縮機只能進行有限的能量調節(jié)；離心式制冷壓縮機雖然可實現(xiàn)有限范圍內的能量無極調節(jié)，但卻是通過增大阻力的方法來實現(xiàn)，不夠經濟，并且其能量調節(jié)裝置結構復雜，控制與驅動的要求極高，當負荷改變時不能有效的改變機組的運行狀態(tài)。另外，一般的冷水機組都是單一的手動控制或自動控制操作模式，不能滿足某些特定情況手動控制和自動控制同時操作的需求。另外，現(xiàn)行一般壓縮機啟動電流很大，對電網(wǎng)的沖擊也很大，從而容易導致電網(wǎng)的損傷。
實用新型內容
[0003]本實用新型的目的是克服上述現(xiàn)有技術的缺陷，提供一種不僅具備良好的能量調節(jié)性能，且兼具手動和自動操作，結構簡單的變頻滿液式冷水機組。
[0004]本實用新型解決其技術問題所采取的技術方案是:一種變頻滿液式冷水機組，包括變頻螺桿式壓縮機和與所述變頻螺桿式壓縮機連接的第一變頻器，所述第一變頻器控制所述變頻螺桿式壓縮機進行啟動和變速運行。
[0005]本實用新型還包括有第一油分離器、第一滿液式換熱器、第一冷媒干燥過濾器、第一電子膨脹閥、第一冷媒電磁閥、第一孔口板和第二滿液式換熱器；所述變頻螺桿式壓縮機與所述第二滿液式換熱器連接，所述變頻螺桿式壓縮機通過第一油分離器與第一滿液式換熱器連接，在所述第二滿液式換熱器與第一滿液式換熱器之間設置第一冷媒干燥過濾器和第一孔口板，且所述第一冷媒干燥過濾器與第一孔口板為并列設置。
[0006]所述第一滿液式換熱器與所述第一冷媒干燥過濾器連接，所述第一冷媒干燥過濾器通過所述第一電子膨脹閥與所述第二滿液式換熱器連接；所述第一滿液式換熱器通過第一冷媒電磁閥與第一孔口板連接，所述第一孔口板與所述第二滿液式換熱器連接。
[0007]本實用新型還包括第一回油過濾器、第一回油電磁閥、第一引射回油電磁閥、第一引射回油裝置和第一引射回油過濾器，所述第二滿液式換熱器與所述第一引射回油裝置連接，所述變頻螺桿式壓縮機與所述第一引射回油裝置連接，所述第一引射回油裝置通過第一引射回油電磁閥與所述第一油分離器連接；所述變頻螺桿式壓縮機與所述第一回油電磁閥連接，所述第一回油電磁閥與所述第一回油過濾器連接，所述第一回油過濾器與所述第一油分離器連接。
[0008]與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的具有的優(yōu)點是:提高了效率，變頻壓縮機在其最合理的狀態(tài)下運行；節(jié)能，當符合改變時，通過改變壓縮機的頻率，以達到節(jié)能效果；采用變頻啟動，啟動時對電網(wǎng)無沖擊或沖擊極少；運行范圍寬，系統(tǒng)配置了合理的滿液式換熱器，能滿足壓縮機在不同負荷下的換熱需求，同時擴大了機組的運行范圍達到更好地散熱效
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【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1是本實用新型一種變頻滿液式冷水機組的系統(tǒng)結構圖。
【具體實施方式】
[0010]下面結合附圖和具體實施例對本實用新型加以說明。
[0011]如圖所I示，一種變頻滿液式冷水機組包括變頻螺桿式壓縮機I和與所述變頻螺桿式壓縮機I連接的第一變頻器2，所述第一變頻器2控制所述變頻螺桿式壓縮機I進行啟動和變速運行；另外還包括有第一油分離器3、第一滿液式換熱器4、第一冷媒干燥過濾器5、第一電子膨脹閥6、第一冷媒電磁閥7、第一孔口板8、第二滿液式換熱器9、第一回油過濾器10、第一回油電磁閥11、第一引射回油電磁閥12、第一引射回油裝置13和第一引射回油過濾器14。所述變頻螺桿式壓縮機I與所述第二滿液式換熱器9連接，所述變頻螺桿式壓縮機I通過第一油分離器3與第一滿液式換熱器4連接，在所述第二滿液式換熱器9與第一滿液式換熱器4之間設置第一冷媒干燥過濾器5和第一孔口板8，且所述第一冷媒干燥過濾器5與第一孔口板8為并列設置。其中所述第一滿液式換熱器4與所述第一冷媒干燥過濾器5連接，所述第一冷媒干燥過濾器5通過所述第一電子膨脹閥6與所述第二滿液式換熱器9連接，形成節(jié)流裝置。所述節(jié)流裝置可以是多組，其可根據(jù)空調負荷的變化(如冷媒水出口的溫度變化情況)自動調節(jié)制冷劑的流量。所述第一滿液式換熱器4通過第一冷媒電磁閥7與第一孔口板8連接，所述第一孔口板8與所述第二滿液式換熱器9連接。所述第二滿液式換熱器9與所述第一引射回油裝置13連接，所述變頻螺桿式壓縮機I與所述第一引射回油裝置13連接，所述第一引射回油裝置13通過第一引射回油電磁閥12與所述第一油分離器3連接。所述變頻螺桿式壓縮機I與所述第一回油電磁閥11連接，所述第一回油電磁閥11與所述第一回油過濾器10連接，所述第一回油過濾器10與所述第一油分離器3連接。
[0012]本實用新型冷水機組工作時，首先啟動變頻螺桿式壓縮機1，并通過第一變頻器2實現(xiàn)軟啟動，同時根據(jù)空調負荷情況，自動變速運行。所述變頻螺桿式制冷壓縮機I將所述第二滿液式換熱器9 (相當于蒸發(fā)器)中吸熱蒸發(fā)后的氣態(tài)制冷劑吸入并進行壓縮，壓縮過程中，變頻螺桿式制冷壓縮機I內的潤滑油會融合在氣態(tài)制冷劑中，壓縮后排入到所述第一油分離器3內為氣態(tài)制冷劑和潤滑油混合物，經第一油分離器3分離，液態(tài)潤滑油經第一回油過濾器10和第一回油電磁閥11回到壓縮機內，分離后的氣態(tài)制冷劑排入第一滿液式換熱器4 (相當于冷凝器)中，所述第一滿液式換熱器4中的高溫高壓的氣態(tài)冷劑通過冷卻水冷卻后凝結成液態(tài)制冷劑，第一滿液式換熱器4中的液態(tài)制冷劑通過復合式節(jié)流裝置后(含第一冷媒干燥過濾器5、第一電子膨脹閥6、第一冷媒電磁閥7、第一孔口板8)節(jié)流降壓后又進入所述第二滿液式換熱器9，當未完全分離的潤滑油同液態(tài)冷媒一起進入第二滿液式換熱器9，由于其密度和液態(tài)冷媒不一致，且又不溶于液態(tài)冷媒，便會出現(xiàn)油層，此潤滑油再經組合式引射裝置(含第一引射回油電磁閥12、第一引射回油裝置13和第一引射回油過濾器14)回到壓縮機內，當進入第二滿液式換熱器的液態(tài)制冷劑吸收冷媒水的熱量后，又變成氣態(tài)制冷劑，氣態(tài)制冷劑又被制冷壓縮機吸入，實現(xiàn)制冷循環(huán)。
[0013]本實用新型提高了效率，降低了機組運行的成本；采用了變頻器控制壓縮機，啟動電流小，對電網(wǎng)無沖擊，同時變頻器能夠控制和改變壓縮機的轉速，起到良好的能量調節(jié)作用，達到節(jié)能的效果；系統(tǒng)配置合理的滿液式換熱器，既滿足了壓縮機超普通頻率運行的最大負荷又滿足了壓縮機最低頻率運行的最小負荷，擴大了機組的運行范圍同時達到更好地散熱效果；
[0014]以上所述者，僅為本實用新型的較佳實施例而已，當不能以此限定本實用新型實施的范圍，即大凡依本實用新型申請專利范圍及實用新型說明內容所作的簡單的等效變化與修飾，皆仍屬本實用新型專利涵蓋的范圍內。
【權利要求】
1.一種變頻滿液式冷水機組，其特征在于，包括變頻螺桿式壓縮機(I)和與所述變頻螺桿式壓縮機(I)連接的第一變頻器(2 )，所述第一變頻器(2 )控制所述變頻螺桿式壓縮機(I)進行啟動和變速運行。
2.如權利要求1所述的一種變頻滿液式冷水機組，其特征在于，還包括有第一油分離器(3)、第一滿液式換熱器(4)、第一冷媒干燥過濾器(5)、第一電子膨脹閥(6)、第一冷媒電磁閥(7)、第一孔口板(8)和第二滿液式換熱器(9);所述變頻螺桿式壓縮機(I)與所述第二滿液式換熱器(9 )連接，所述變頻螺桿式壓縮機(I)通過第一油分離器(3 )與第一滿液式換熱器(4)連接，在所述第二滿液式換熱器(9)與第一滿液式換熱器(4)之間設置第一冷媒干燥過濾器(5)和第一孔口板(8)，且所述第一冷媒干燥過濾器(5)與第一孔口板(8)為并列設置。
3.如權利要求2所述的一種變頻滿液式冷水機組，其特征在于，所述第一滿液式換熱器(4 )與所述第一冷媒干燥過濾器(5 )連接，所述第一冷媒干燥過濾器(5 )通過所述第一電子膨脹閥(6)與所述第二滿液式換熱器(9)連接；所述第一滿液式換熱器(4)通過第一冷媒電磁閥(7)與第一孔口板⑶連接，所述第一孔口板⑶與所述第二滿液式換熱器(9)連接。
4.如權利要求3所述的一種變頻滿液式冷水機組，其特征在于，還包括第一回油過濾器(10)、第一回油電磁閥(11)、第一引射回油電磁閥(12)、第一引射回油裝置(13)和第一引射回油過濾器(14)，所述第二滿液式換熱器(9)與所述第一引射回油裝置(13)連接，所述變頻螺桿式壓縮機(I)與所述第一引射回油裝置(13)連接，所述第一引射回油裝置(13)通過第一引射回油電磁閥(12)與所述第一油分離器(3)連接；所述變頻螺桿式壓縮機(I)與所述第一回油電磁閥(11)連接，所述第一回油電磁閥(11)與所述第一回油過濾器(10)連接，所述第一回油過濾器(10)與所述第一油分離器(3)連接。
【文檔編號】F24F11/00GK203375760SQ201320330145
【公開日】2014年1月1日 申請日期:2013年6月8日 優(yōu)先權日:2013年6月8日
【發(fā)明者】嚴松健 申請人:廣州歐亞制冷設備制造有限公司