一種高溫窯爐用陶瓷錨固磚的制作方法
【專利摘要】一種高溫窯爐用陶瓷錨固磚，屬于耐火材料錨固件領域。包括錨固磚主體，其特征在于：錨固磚主體是由上方的固定段（1）和下方的錨固段（2）構成的整體呈方形柱體的一體式結構，錨固段（2）前后兩側面橫向間隔分布設置有多個凹槽（5）和凸起（6），錨固段（2）左右兩側面錯位設置有與凹槽（5）相對應的凸起和與凸起（6）相對應的凹槽（5），固定段（1）底面與錨固段（2）頂面相接處形成爪鉗卡槽（3）。本實用新型的一種高溫窯爐用陶瓷錨固磚安裝方便、固定效果優(yōu)異，強度高、可較好的分散應力、作為窯爐高溫部位不定型材料耐火襯里的錨固件使用。
【專利說明】一種高溫窯爐用陶瓷錨固磚
【技術領域】
[0001]一種高溫窯爐用陶瓷錨固磚，屬于耐火材料錨固件領域。
【背景技術】
[0002]在很多高溫窯爐中，都需要用到大量的不定型材料作為耐高溫內襯，而通常用來固定不定型材料的錨固件為耐熱鋼鈀釘。在某些部位如水泥窯系統(tǒng)的窯尾煙室、篦冷機熱端等，因為溫度相對較高，耐熱鋼鈀釘往往承受不了高溫而喪失強度，導致在使用過程中耐火襯里崩塌。此外，在相同溫度下，耐熱鋼的膨脹系數(shù)遠高于陶瓷錨固磚，如果沒有做好保護，也會對襯里產(chǎn)生一定的破壞。
[0003]因此，在高溫部位使用具有特定形狀的陶瓷錨固磚全部或部分替代耐熱鋼鈀釘，可以延長不定型耐火襯里的使用壽命，在提高窯爐運轉率的同時，也可以防止安全事故的發(fā)生。
[0004]現(xiàn)有錨固磚常在固定段中心設有深孔，用于固定夾具上的長螺桿，深孔的設計磨壞了錨固磚的整體性，降低了錨固磚的強度，在反復高溫使用、溫度劇烈變化后，錨固磚易造成開裂，壽命縮短。
[0005]現(xiàn)有錨固磚在排布時，由于相鄰錨固磚錨固段上的凹槽和凸起無法嵌合，造成相鄰錨固磚無法直接澆筑固定?，F(xiàn)有技術中，相鄰錨固磚之間需先設置鑲嵌錨固磚，才可進行燒筑固定。

【發(fā)明內容】

[0006]本實用新型要解決的技術問題是:克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種高溫窯爐用陶瓷錨固磚，該錨固磚安裝方便、固定效果優(yōu)異，強度高、可較好的分散應力。
[0007]本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是:該高溫窯爐用陶瓷錨固磚，包括錨固磚主體，其特征在于:錨固磚主體是由上方的固定段和下方的錨固段構成的整體呈方形柱體的一體式結構，錨固段前后兩側面橫向間隔分布設置有多個凹槽和凸起，錨固段左右兩側面錯位設置有與凹槽相對應的凸起和與凸起相對應的凹槽，固定段底面與錨固段頂面相接處形成爪鉗卡槽。
[0008]所述的錨固段左右兩側面錯位設置的凹槽和凸起向下錯位，間隔分布，且少于錨固段前后兩側面的凹槽和凸起。
[0009]所述的固定段底面積大于錨固段頂面積，固定段頂面中心設有開槽。
[0010]所述的凹槽的凹陷深度和凸起的凸起高度相配合，凹槽底部寬度等于或大于凸起頂部的寬度。
[0011]所述的凹槽為U形槽或梯形槽，凸起為與凹槽相配合倒U形或倒梯形。
[0012]所述的固定段頂面積小于固定段底面積。
[0013]所述的固定段最大厚度小于錨固段最大厚度。
[0014]固定段頂面中心凹陷形成開槽，目的是:第一給應用于固定夾具的螺母預留放置空間；第二便于夾具在開槽中設置固定裝置，將開槽作為固定點，從固定段頂部進行固定。在開槽固定點、爪鉗卡槽固定點的雙重固定下，可以有效的防止錨固磚主體位移。
[0015]錨固段前后側面互為鏡像對稱，錨固段左右側面互為鏡像對稱。該設計的目的是:便于相鄰兩錨固磚90°旋轉間隔排布時,可以規(guī)律的排布。
[0016]同一層高錨固段前后側面上為凹槽時，錨固段左右側面上為凸起；同一層高錨固段前后側面上為凸起時，錨固段左右側面上為凹槽。該設計的目的是:使錨固段相鄰兩側面的凹槽和凸起相互錯開，起到分散應力的作用。
[0017]凹槽的凹陷深度和凸起的凸起高度一致，凹槽底部寬度等于或大于凸起頂部的寬度，可確保錨固磚的凸起可以嵌合入相鄰錨固磚的凹槽中。
[0018]固定段頂面積小于固定段底面積，可以便于固定段安裝進夾具當中。
[0019]固定段最大厚度小于錨固段最大厚度。該設計可使本實用新型的一種高溫窯爐用陶瓷錨固磚從固定段往錨固段方向(即從冷端到熱端)，磚體尺寸增大，以增強固定效果。
[0020]與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的一種高溫窯爐用陶瓷錨固磚所具有的有益效果是:
[0021]1、本實用新型的一種高溫窯爐用陶瓷錨固磚可以做到相鄰兩錨固磚90°旋轉間隔排布，相鄰錨固磚之間無需設置鑲嵌錨固磚。本實用新型的一種高溫窯爐用陶瓷錨固磚相鄰錨固磚之間的凸起和凹槽可緊密嵌合，空隙處可塞入陶瓷耐火纖維固定即可。采用本實用新型的一種高溫窯爐用陶瓷錨固磚筑成的爐體結構，固定牢固，吸震效果優(yōu)異，使用壽命長；
[0022]2、與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的一種高溫窯爐用陶瓷錨固磚受力強度高，采用固定段頂面中心設置開槽，保證了該高溫窯爐用陶瓷錨固磚的整體性受力強度高。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0023]圖1是高溫窯爐用陶瓷錨固磚的主視圖。
[0024]圖2是高溫窯爐用陶瓷錨固磚的左視圖。
[0025]圖3是圖1高溫窯爐用陶瓷錨固磚的主視剖視圖。
[0026]圖4是圖2高溫窯爐用陶瓷錨固磚的左視剖視圖。
[0027]圖5是高溫窯爐用陶瓷錨固磚應用效果的示意圖。
[0028]其中:1、固定段；2、錨固段；3、爪鉗卡槽；4、開槽；5、凹槽；6、凸起；7、夾具；8、
設備筒體。
[0029]圖1~4是本實用新型的一種高溫窯爐用陶瓷錨固磚的最佳實施例，下面結合附圖1~5對本實用新型做進一步說明。
【具體實施方式】
[0030]參照圖1~4:本實用新型的一種高溫窯爐用陶瓷錨固磚，包括錨固磚主體，錨固磚主體是由上方的固定段I和下方的錨固段2構成的整體呈方形柱體的一體式結構，錨固段2前后兩側面橫向間隔分布設置有多個凹槽5和凸起6，錨固段2左右兩側面錯位設置有與凹槽5相對應的凸起6和與凸起6相對應的凹槽5，固定段I底面與錨固段2頂面相接處形成爪鉗卡槽3。錨固段2前后側面互為鏡像對稱，錨固段2左右側面互為鏡像對稱。[0031]錨固段2左右兩側面錯位設置的凹槽5和凸起6向下錯位，間隔分布，且少于錨固段2前后兩側面的凹槽5和凸起6。即，同一層高錨固段2前后側面上為凹槽5時，錨固段2左右側面上為凸起6 ;同一層高錨固段2前后側面上為凸起6時，錨固段2左右側面上為凹槽5。
[0032]固定段I底面積大于錨固段2頂面積，固定段I頂面中心設有開槽4。
[0033]凹槽5的凹陷深度和凸起6的凸起高度一致，凹槽5底部寬度等于或大于凸起6頂部的寬度。
[0034]凹槽5為U形槽或梯形槽，凸起6為倒U形凸起或倒梯形凸起。
[0035]固定段I頂面積小于固定段I底面積。
[0036]固定段I最大厚度小于錨固段2最大厚度。
[0037]由于圖1難于觀察錨固段2前后兩側面上凹槽5和凸起6的分布，圖2難于觀察錨固段2左右兩側面上凹槽5和凸起6的分布。解決方法如下:由于凹槽5和凸起6為水平層狀間隔分布，可通過圖1、圖2的剖面圖進行觀察。
[0038]圖3是圖1 一種高溫窯爐用陶瓷錨固磚的主視剖視圖。通過圖3的剖視，可以看出錨固段2左右兩側面上凹槽5和凸起6的分布。例如:圖3中標注的凹槽5，即為圖2中標注的一錨固段2左側面上的凹槽5。
[0039]圖4是圖2 —種高溫窯爐用陶瓷錨固磚的左視剖視圖。通過圖4的剖視，可以看出錨固段2前后兩側面上凹槽5和凸起6的分布。例如:圖4中標注的凸起6,即為圖1中標注的一錨固段2前側面上的凸起6。
[0040]參照圖3?4，本實施例中，一種高溫窯爐用陶瓷錨固磚的錨固磚長度為220mm，可應用于總厚度為250mm左右的不定型材料耐火襯里。其中固定段I長度為a=85mm,錨固段2長度為b=135mm，爪鉗卡槽3寬度為35mm。
[0041]參照圖3?4，凹槽5為梯形槽，凸起6為倒梯形凸起。凹槽5的凹陷深度和凸起6的凸起高度均為20mm。
[0042]固定段I頂面寬度為c=50mm,固定段I底面寬度為d。c減去d等于7mm,以便于固定段裝入夾具7。固定段I頂面厚度為h,固定段I底面厚度為g。h減去g等于10mm。固定段I頂面上開槽4的底部寬度為30mm。固定段I高度等于
[0043]工作過程如下:
[0044]參照圖5所示，將夾具7并排分布，相鄰夾具7之間呈90°旋轉布置，夾具7焊接在設備筒體8上。
[0045]將固定段I套入夾具7，所有空隙處可塞入陶瓷耐火纖維。相鄰錨固磚主體之間呈90°旋轉布置。
[0046]相鄰兩塊成90°旋轉的錨固磚主體上，凹槽5和凸起6相互嵌合，所有空隙處可塞入陶瓷耐火纖維。
[0047]以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非是對本實用新型作其它形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術人員可能利用上述揭示的技術內容加以變更或改型為等同變化的等效實施例。但是凡是未脫離本實用新型技術方案內容，依據(jù)本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與改型，仍屬于本實用新型技術方案的保護范圍。
【權利要求】
1.一種高溫窯爐用陶瓷錨固磚，包括錨固磚主體，其特征在于:錨固磚主體是由上方的固定段(I)和下方的錨固段(2)構成的整體呈方形柱體的一體式結構，錨固段(2)前后兩側面橫向間隔分布設置有多個凹槽(5)和凸起(6)，錨固段(2)左右兩側面錯位設置有與凹槽(5)相對應的凸起(6)和與凸起(6)相對應的凹槽(5)，固定段(I)底面與錨固段(2)頂面相接處形成爪鉗卡槽(3)。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種高溫窯爐用陶瓷錨固磚，其特征在于:所述的錨固段(2)左右兩側面錯位設置的凹槽(5)和凸起(6)向下錯位，間隔分布，且少于錨固段(2)前后兩側面的凹槽(5)和凸起(6)。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種高溫窯爐用陶瓷錨固磚，其特征在于:所述的固定段(I)底面積大于錨固段(2)頂面積，固定段(I)頂面中心設有開槽(4)。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種高溫窯爐用陶瓷錨固磚，其特征在于:所述的凹槽(5)的凹陷深度和凸起(6)的凸起高度相配合，凹槽(5)底部寬度等于或大于凸起(6)頂部的寬度。
5.根據(jù)權利要求1或4所述的一種高溫窯爐用陶瓷錨固磚，其特征在于:所述的凹槽(5)為U形槽或梯形槽，凸起(6)為與凹槽(5)相配合倒U形或倒梯形。
6.根據(jù)權利要求1或3所述的一種高溫窯爐用陶瓷錨固磚，其特征在于:所述的固定段(I)頂面積小于固定段(I)底面積。
7.根據(jù)權利要求1或3所述的一種高溫窯爐用陶瓷錨固磚，其特征在于:所述的固定段(I)最大厚度小于錨固段(2)最大厚度。
【文檔編號】F27D1/06GK203501787SQ201320363372
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2013年6月24日 優(yōu)先權日:2013年6月24日
【發(fā)明者】梁新聞 申請人:淄博中科達耐火材料有限公司