一種帶鋼烘干裝置的熱風(fēng)余熱回用裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種帶鋼烘干裝置的熱風(fēng)余熱回用裝置，其包括混合箱、熱風(fēng)余熱回收管道和冷熱風(fēng)混合輸送管道；所述混合箱用于混合常溫風(fēng)和回用的熱風(fēng)，其設(shè)有常溫風(fēng)入口、熱風(fēng)回用入口及混合風(fēng)出口；所述熱風(fēng)余熱回收管道，其一端與所述熱風(fēng)排出口連接，另一端與熱風(fēng)回用入口連接；所述冷熱風(fēng)混合輸送管道，其一端與所述混合風(fēng)出口連接，另一端連通于蒸汽加熱器。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)帶鋼烘干裝置的熱風(fēng)余熱利用，節(jié)約蒸汽能源及減少車間內(nèi)余熱排放，改善工作環(huán)境。
【專利說(shuō)明】—種帶鋼烘干裝置的熱風(fēng)余熱回用裝置
(-)【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種帶鋼烘干裝置的熱風(fēng)余熱回用裝置。
(二)【背景技術(shù)】
[0002]冶金行業(yè)中，完成酸洗工藝后的帶鋼表面帶有很多水分，需要進(jìn)入烘干機(jī)進(jìn)行烘干。如圖1所示，目前行業(yè)內(nèi)使用的烘干裝置由風(fēng)淋室、熱風(fēng)輸送通道及蒸汽加熱器組成，蒸汽加熱器將常溫風(fēng)加熱成熱風(fēng)后經(jīng)熱風(fēng)輸送通道輸送到風(fēng)淋室，風(fēng)淋室內(nèi)安裝有兩排氣嘴并與熱風(fēng)輸送通道相通，兩排氣嘴之間供帶鋼經(jīng)過(guò)并對(duì)準(zhǔn)帶鋼正反兩面進(jìn)行吹掃對(duì)帶鋼進(jìn)行烘干，風(fēng)淋室具有熱風(fēng)排出口，熱風(fēng)尾氣經(jīng)熱風(fēng)排出口直接排放。
[0003]采用不經(jīng)過(guò)熱量利用直接將熱風(fēng)尾氣排放到室外的方式不僅浪費(fèi)能源而且會(huì)對(duì)環(huán)境產(chǎn)生熱污染。另外，蒸汽加熱器需要耗損很多的能源才能將常溫風(fēng)加熱成熱風(fēng)，浪費(fèi)能源的同時(shí)也造成車間環(huán)境溫度高。
(三)
【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的目的在于提供一種帶鋼烘干裝置的熱風(fēng)余熱回用裝置，以實(shí)現(xiàn)帶鋼烘干裝置的熱風(fēng)余熱利用，節(jié)約蒸汽能源及減少車間內(nèi)余熱排放，改善工作環(huán)境。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:
[0006]一種帶鋼烘干裝置的熱風(fēng)余熱回用裝置，用于帶鋼烘干裝置上，所述帶鋼烘干裝置包括用于烘干帶鋼的風(fēng)淋室、熱風(fēng)輸送通道及蒸汽加熱器，蒸汽加熱器將常溫風(fēng)加熱成熱風(fēng)后經(jīng)熱風(fēng)輸送通道輸送到風(fēng)淋室對(duì)帶鋼進(jìn)行烘干，風(fēng)淋室具有熱風(fēng)排出口，其特征在于:所述帶鋼烘干裝置的熱風(fēng)余熱回用裝置包括混合箱、熱風(fēng)余熱回收管道和冷熱風(fēng)混合輸送管道；所述混合箱用于混合常溫風(fēng)和回用的熱風(fēng)，其設(shè)有常溫風(fēng)入口、熱風(fēng)回用入口及混合風(fēng)出口 ；所述熱風(fēng)余熱回收管道，其一端與所述熱風(fēng)排出口連接，另一端與熱風(fēng)回用入口連接；所述冷熱風(fēng)混合輸送管道，其一端與所述混合風(fēng)出口連接，另一端連通于蒸汽加熱器。
[0007]本實(shí)用新型可通過(guò)如下方案進(jìn)行改進(jìn):
[0008]所述熱風(fēng)排出口在風(fēng)淋室的上下兩端，通過(guò)兩根所述熱風(fēng)余熱回收管道連通匯集送至所述熱風(fēng)回用入口。
[0009]所述熱風(fēng)余熱回收管道靠近熱風(fēng)回用入口處設(shè)有回風(fēng)機(jī)。
[0010]本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)帶鋼烘干裝置的熱風(fēng)余熱利用，節(jié)約蒸汽能源及減少車間內(nèi)余熱排放，改善工作環(huán)境。
(四)【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1是帶鋼烘干裝置的示意圖；
[0012]圖2是本實(shí)用新型用于帶鋼烘干裝置時(shí)的示意圖。(五)【具體實(shí)施方式】
[0013]如圖2所示的，一種帶鋼烘干裝置的熱風(fēng)余熱回用裝置，用于帶鋼烘干裝置10上。
[0014]所述帶鋼烘干裝置10如圖1所示，包括用于烘干帶鋼A的風(fēng)淋室11、熱風(fēng)輸送通道12及蒸汽加熱器13，帶鋼A通過(guò)輸送裝置穿過(guò)風(fēng)淋室11，蒸汽加熱器13將常溫風(fēng)加熱成熱風(fēng)后經(jīng)熱風(fēng)輸送通道12輸送到風(fēng)淋室11，經(jīng)過(guò)設(shè)在帶鋼A兩側(cè)的噴嘴11-1均勻噴到帶鋼A上以加熱烘干帶鋼A。風(fēng)淋室11具有熱風(fēng)排出口(11-2，11-3)。
[0015]所述帶鋼烘干裝置的熱風(fēng)余熱回用裝置包括混合箱21、熱風(fēng)余熱回收管道22及冷熱風(fēng)混合輸送管道23。所述混合箱21用于混合常溫風(fēng)和回用的熱風(fēng)，且設(shè)有常溫風(fēng)入口21-1、熱風(fēng)回用入口 21-2及混合風(fēng)出口 21-3。所述熱風(fēng)余熱回收管道22 —端與所述熱風(fēng)排出口(11-2，11-3)連接，另一端與熱風(fēng)回用入口 21-2連接。所述冷熱風(fēng)混合輸送管道23一端與所述混合風(fēng)出口 21-3連接，另一端連通于蒸汽加熱器13。
[0016]帶鋼烘干裝置10的熱風(fēng)排出口(11-2，11-3)在風(fēng)淋室11的上下兩端，通過(guò)兩根所述熱風(fēng)余熱回收管道22連通匯集送至所述熱風(fēng)回用入口 21-2。所述熱風(fēng)余熱回收管道22靠近熱風(fēng)回用入口 21-2處設(shè)有回風(fēng)機(jī)(也即鼓風(fēng)機(jī))24將熱風(fēng)抽回混合箱21。
[0017]實(shí)際操作中，將帶鋼烘干裝置10的熱風(fēng)(溫度一般可達(dá)120°C)抽回混合箱21與常溫風(fēng)混合(混合后溫度為60—70°C )，經(jīng)蒸汽加熱器13加熱到120°C后經(jīng)熱風(fēng)輸送通道12輸送到風(fēng)淋室11循環(huán)用于烘干帶鋼A。
[0018]上述實(shí)施例為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的實(shí)施方式不限于此，其他任何未背離本實(shí)用新型的精神實(shí)質(zhì)與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡(jiǎn)化，均為等效的置換方式，都包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種帶鋼烘干裝置的熱風(fēng)余熱回用裝置，用于帶鋼烘干裝置上，所述帶鋼烘干裝置包括用于烘干帶鋼的風(fēng)淋室、熱風(fēng)輸送通道及蒸汽加熱器，蒸汽加熱器將常溫風(fēng)加熱成熱風(fēng)后經(jīng)熱風(fēng)輸送通道輸送到風(fēng)淋室對(duì)帶鋼進(jìn)行烘干，風(fēng)淋室具有熱風(fēng)排出口，其特征在于:所述帶鋼烘干裝置的熱風(fēng)余熱回用裝置包括: 混合箱，用于混合常溫風(fēng)和回用的熱風(fēng)，其設(shè)有常溫風(fēng)入口、熱風(fēng)回用入口及混合風(fēng)出Π ； 熱風(fēng)余熱回收管道，其一端與所述熱風(fēng)排出口連接，另一端與熱風(fēng)回用入口連接； 冷熱風(fēng)混合輸送管道，其一端與所述混合風(fēng)出口連接，另一端連通于蒸汽加熱器。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶鋼烘干裝置的熱風(fēng)余熱回用裝置，其特征在于:所述熱風(fēng)排出口在風(fēng)淋室的上下兩端，通過(guò)兩根所述熱風(fēng)余熱回收管道連通匯集送至所述熱風(fēng)回用入口。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2任一所述的一種帶鋼烘干裝置的熱風(fēng)余熱回用裝置，其特征在于:所述熱風(fēng)余熱回收管道靠近熱風(fēng)回用入口處設(shè)有回風(fēng)機(jī)。
【文檔編號(hào)】F26B23/00GK203443289SQ201320372293
【公開日】2014年2月19日 申請(qǐng)日期:2013年6月26日 優(yōu)先權(quán)日:2013年6月26日
【發(fā)明者】江森輝, 張道平, 黃瓊輝, 彭建波 申請(qǐng)人:中山中粵馬口鐵工業(yè)有限公司