新型節(jié)能爐灶的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種爐灶，具體為一種新型節(jié)能爐灶。其特征在于所述的爐圈由自下而上依次設(shè)置的隔熱板、錫鉑板和金屬網(wǎng)組成，金屬網(wǎng)由4-10層網(wǎng)目數(shù)和直徑均不相同的鐵鉻鋁網(wǎng)相互交織疊加而成；所述的煙囪與進(jìn)風(fēng)管通過密閉的導(dǎo)熱管相連，位于煙囪內(nèi)部和進(jìn)風(fēng)管內(nèi)部的導(dǎo)熱管為螺旋狀結(jié)構(gòu)，導(dǎo)熱管內(nèi)抽真空并裝有離子水。本實用新型的金屬網(wǎng)采用網(wǎng)目數(shù)和直徑均不相同的鐵鉻鋁網(wǎng)相互交織疊加而成，鐵鉻鋁網(wǎng)不直接接觸火而靠爐灶的自身溫度進(jìn)行儲存熱量，讓金屬網(wǎng)自動加溫，反射到鍋具提高熱效率；每一層鐵鉻鋁網(wǎng)結(jié)構(gòu)大小不一致，目的是增加熱量停留在爐膛的時間，廢氣通過鐵鉻鋁網(wǎng)時讓廢氣進(jìn)行第二次燃燒，提高熱效率。
【專利說明】新型節(jié)能爐灶
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種爐灶，具體為一種新型節(jié)能爐灶。
【背景技術(shù)】
[0002]目前市場上的大鍋灶炒灶及中餐炒灶普遍存在熱效率低、能耗大的問題，并有大量氮氧化物、二氧化碳等其它的有害物質(zhì)的排放，對廚房工作人員的身體及環(huán)境帶來及大的傷害。比如市場上現(xiàn)在的大鍋灶炒灶及中餐炒灶普遍采用耐高溫水泥、耐火磚組成隔熱材料，這種材料隔熱性能比較差沒有保溫性能還會吸收熱量造成能耗的增加，熱量的使用率低。還有現(xiàn)在市場上的灶具采用蜂窩陶瓷板做為導(dǎo)熱材料，這種材料在實際使用過程中因為經(jīng)常碰到水而容易破碎，而且在運輸過程中也容易破裂，從而導(dǎo)致維修率高，成本增加實用性不強。同時現(xiàn)有的灶具進(jìn)風(fēng)采用自然風(fēng)，低溫空氣直接進(jìn)入灶膛內(nèi)與燃?xì)饣旌先紵粔虺浞?，氮氧化物等廢氣排放增多造成環(huán)境污染。
實用新型內(nèi)容
[0003]針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本實用新型的目的在于提供一種新型節(jié)能爐灶的技術(shù)方案。
[0004]所述的新型節(jié)能爐灶，包括灶臺、爐芯、爐膛、進(jìn)氣口、進(jìn)風(fēng)口和煙囪，灶臺上部與鍋具配合，鍋具與爐膛之間設(shè)置有爐圈，煙囪與密閉的爐膛通過排煙管連通，進(jìn)氣口通過進(jìn)氣管與外部進(jìn)氣裝置相連，進(jìn)風(fēng)口通過進(jìn)風(fēng)管與外部鼓風(fēng)機相連，其特征在于所述的爐圈由自下而上依次設(shè)置的隔熱板、錫鉬板和金屬網(wǎng)組成，金屬網(wǎng)由4-10層網(wǎng)目數(shù)和直徑均不相同的鐵鉻鋁網(wǎng)相互交織疊加而成；所述的煙?與進(jìn)風(fēng)管通過密閉的導(dǎo)熱管相連，位于煙囪內(nèi)部和進(jìn)風(fēng)管內(nèi)部的導(dǎo)熱管為螺旋狀結(jié)構(gòu)，螺旋部分的長度為15cm，所述的導(dǎo)熱管內(nèi)抽真空并裝有離子水。
[0005]所述的新型節(jié)能爐灶，其特征在于所述的金屬網(wǎng)由7層網(wǎng)目數(shù)和直徑均不相同的鐵鉻鋁網(wǎng)相互交織疊加而成。
[0006]所述的新型節(jié)能爐灶，其特征在于所述的7層鐵鉻鋁網(wǎng)的網(wǎng)目數(shù)和直徑分別為:第一層網(wǎng)目數(shù)為40目、直徑為0.15mm，第二層網(wǎng)目數(shù)為40目、直徑為0.2mm，第三層網(wǎng)目數(shù)為30目、直徑為0.15mm，第四層網(wǎng)目數(shù)為20目、直徑為0.2mm，第五層網(wǎng)目數(shù)為20目、直徑為0.15mm,第六層網(wǎng)目數(shù)為30目、直徑為0.15mm,第七層網(wǎng)目數(shù)為40目、直徑為0.15mm。
[0007]所述的新型節(jié)能爐灶，其特征在于所述的鐵鉻鋁網(wǎng)的網(wǎng)孔形狀為圓形、方形或多邊形。
[0008]所述的新型節(jié)能爐灶，其特征在于所述的鐵鉻鋁網(wǎng)表面涂覆設(shè)置耐高溫涂層。
[0009]所述的新型節(jié)能爐灶，其特征在于所述的導(dǎo)熱管為銅管，直徑為8_12mm。
[0010]所述的新型節(jié)能爐灶，其特征在于所述的排煙管內(nèi)壁上方設(shè)置擋板，擋板與排煙管內(nèi)壁下方留有間隙，擋板高度大于排煙管直徑的三分之小于排煙管直徑的四分之三。
[0011]所述的新型節(jié)能爐灶，其特征在于所述的隔熱板由多晶莫來石纖維制成，隔熱板厚度為2-6cm。
[0012]所述的新型節(jié)能爐灶，其特征在于所述的錫鉬板厚度為0.04mm。
[0013]上述耐高溫涂層的涂料可從北京志盛威華化工有限公司購得。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有以下優(yōu)點:
[0015]1.金屬網(wǎng)采用網(wǎng)目數(shù)和直徑均不相同的鐵鉻鋁網(wǎng)相互交織疊加而成，因為鐵鉻鋁網(wǎng)導(dǎo)熱快，提高了爐膛的熱效率，鐵鉻鋁網(wǎng)不直接接觸火而靠爐灶的自身溫度進(jìn)行儲存熱量，讓金屬網(wǎng)自動加溫，反射到鍋具提高熱效率；每一層鐵鉻鋁網(wǎng)結(jié)構(gòu)大小不一致，目的是增加熱量停留在爐膛的時間，廢氣通過鐵鉻鋁網(wǎng)時讓廢氣進(jìn)行第二次燃燒，提高熱效率，這樣在提高熱效率的同時降低了 CO2等廢氣的排放，能夠很好的達(dá)到了環(huán)保的要求；鐵鉻鋁網(wǎng)耐高溫達(dá)1400度而爐膛正常溫度在1300度，在鐵鉻鋁網(wǎng)表面噴涂耐高溫涂層，該涂料耐高溫達(dá)1700度，且該涂料具有熱反射功能，又保護(hù)了鐵鉻鋁網(wǎng)的使用壽命；鐵鉻鋁網(wǎng)具有很好的抗摔性能，實用性更強，方便運輸；
[0016]2.利用爐灶廢氣的余熱，在煙囪或排煙管與進(jìn)風(fēng)管之間安裝導(dǎo)熱管，該導(dǎo)熱管在煙囪或排煙管內(nèi)獲取熱量，并傳導(dǎo)至進(jìn)風(fēng)管內(nèi)，對即將進(jìn)入爐芯的空氣預(yù)加熱(因為空氣溫度升高后，有利于與燃?xì)饣旌虾蟮某浞秩紵?，使空氣進(jìn)入爐芯時達(dá)到一定的高溫，這樣與燃?xì)饣旌辖佑|燃燒時將更加充分，降低了氮氧化物及二氧化碳的排放，不但提高了熱效率，而且更加環(huán)保；
[0017]3.在排煙管內(nèi)壁上方設(shè)置擋板，擋板與排煙管內(nèi)壁下方留有間隙(出煙)，且擋板高度大于排煙管直徑的三分之小于排煙管直徑的四分之三，當(dāng)煙氣經(jīng)排煙管排出時，擋板的作用使得煙氣不會直接排出，而是在爐膛內(nèi)停留一段時間，這樣可以避免熱量的直接流失，提聞熱量的利用率；
[0018]4.保溫隔熱材料采用多晶莫來石纖維，這是一種獨特的以莫來石晶形式存在的多晶質(zhì)耐火纖維，其隔熱效果比現(xiàn)有市場上的隔熱材料好很多，充分滿足了爐膛的隔熱技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，此材料不吸熱具有反射熱量的功能；同時還將錫鉬板做為第二層的熱反射材料，爐膛的保溫性能更好。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖一；
[0020]圖2是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖二 ；
[0021]圖中:1_灶臺，2-爐膛，3-煙?，4-導(dǎo)熱管，5-進(jìn)風(fēng)管，6-鼓風(fēng)機，7-隔熱板，8-錫鉬板，9-金屬網(wǎng)，10-擋板，11-排煙管。
【具體實施方式】
[0022]下面結(jié)合說明書附圖對本實用新型作進(jìn)一步說明:
[0023]新型節(jié)能爐灶，包括灶臺1、爐芯、爐膛2、進(jìn)氣口、進(jìn)風(fēng)口和煙囪3，灶臺I上部與鍋具配合，鍋具與爐膛2之間設(shè)置有爐圈，煙囪3與密閉的爐膛2通過排煙管11連通，進(jìn)氣口通過進(jìn)氣管與外部進(jìn)氣裝置相連，進(jìn)風(fēng)口通過進(jìn)風(fēng)管5與外部鼓風(fēng)機6相連；爐圈由自下而上依次設(shè)置的隔熱板7、錫鉬板8和金屬網(wǎng)9組成，爐圈可設(shè)置為兩個部分圍合而成，隔熱板7由多晶莫來石纖維制成，隔熱板厚度為2-6cm,錫鉬板8厚度0.04mm,金屬網(wǎng)9由4_10層網(wǎng)目數(shù)和直徑均不相同的鐵鉻鋁網(wǎng)相互交織疊加而成，鐵鉻鋁網(wǎng)的網(wǎng)孔形狀為圓形、方形或多邊形等其他形狀，在鐵鉻鋁網(wǎng)表面涂覆設(shè)置耐高溫涂層，增加熱反射量，同時延長鐵鉻鋁網(wǎng)的使用壽命，疊加后的鐵鉻鋁網(wǎng)的網(wǎng)孔非常小，具有一定的穿透性，使熱量傳遞慢，增加熱量停留在爐膛的時間，廢氣通過鐵鉻鋁網(wǎng)時讓廢氣進(jìn)行第二次燃燒，提高熱效率；煙囪(或排煙管)與進(jìn)風(fēng)管通過密閉的導(dǎo)熱管4相連，位于煙囪內(nèi)部和進(jìn)風(fēng)管內(nèi)部的導(dǎo)熱管4為螺旋狀結(jié)構(gòu)，導(dǎo)熱管4內(nèi)抽真空并裝有離子水，導(dǎo)熱管螺旋部分的長度為15cm，螺旋的部分主要是為了收集廢氣余熱，對離子水進(jìn)行加熱，進(jìn)而對進(jìn)風(fēng)管內(nèi)的空氣進(jìn)行加熱；導(dǎo)熱管為銅管，直徑為8-12mm。
[0024]具體地，金屬網(wǎng)9可由7層網(wǎng)目數(shù)和直徑均不相同的鐵鉻鋁網(wǎng)相互交織疊加而成，第一層網(wǎng)目數(shù)為40目、直徑為0.15mm，第二層網(wǎng)目數(shù)為40目、直徑為0.2mm，第三層網(wǎng)目數(shù)為30目、直徑為0.15mm，第四層網(wǎng)目數(shù)為20目、直徑為0.2mm，第五層網(wǎng)目數(shù)為20目、直徑為0.15mm,第六層網(wǎng)目數(shù)為30目、直徑為0.15mm,第七層網(wǎng)目數(shù)為40目、直徑為0.15mm ；其中第三層和第六層主要用于吸收排放氣體(即促使廢氣在此二次燃燒)。
[0025]在排煙管11內(nèi)壁上方設(shè)置擋板10，擋板10與排煙管11內(nèi)壁下方留有間隙，擋板10高度大于排煙管11直徑的三分之小于排煙管直徑的四分之三，當(dāng)煙氣經(jīng)排煙管排出時，擋板的作用使得煙氣不會直接排出，而是在爐膛內(nèi)停留一段時間，這樣可以避免熱量的直接流失，提高熱量的利用率。
[0026]采用多層交織設(shè)置的鐵鉻鋁網(wǎng)作為金屬網(wǎng)，使得網(wǎng)孔變小，具有一定的穿透性，且熱量傳遞慢，熱效率高，熱量利用率達(dá)75%以上，且網(wǎng)內(nèi)的高溫，可以使得燃?xì)舛稳紵?，燃料利用率提?倍以上，降低了廢氣的排放量，廢氣排放為國家標(biāo)準(zhǔn)的千分之三，大大領(lǐng)先于行業(yè)其它產(chǎn)品；鐵鉻鋁網(wǎng)表面設(shè)置高溫涂層，不但提高熱反射，而且延長了鐵鉻鋁網(wǎng)的適用壽命；導(dǎo)熱管的設(shè)置，使進(jìn)氣管空氣溫度從25度提高至200度左右，有利于燃?xì)馀c空氣的充分混合燃燒，熱效率提高30%以上。
【權(quán)利要求】
1.新型節(jié)能爐灶，包括灶臺、爐芯、爐膛、進(jìn)氣口、進(jìn)風(fēng)口和煙囪，灶臺上部與鍋具配合，鍋具與爐膛之間設(shè)置有爐圈，煙囪與密閉的爐膛通過排煙管連通，進(jìn)氣口通過進(jìn)氣管與外部進(jìn)氣裝置相連，進(jìn)風(fēng)口通過進(jìn)風(fēng)管與外部鼓風(fēng)機相連，其特征在于所述的爐圈由自下而上依次設(shè)置的隔熱板、錫鉬板和金屬網(wǎng)組成，金屬網(wǎng)由4-10層網(wǎng)目數(shù)和直徑均不相同的鐵鉻鋁網(wǎng)相互交織疊加而成；所述的煙?與進(jìn)風(fēng)管通過密閉的導(dǎo)熱管相連，位于煙?內(nèi)部和進(jìn)風(fēng)管內(nèi)部的導(dǎo)熱管為螺旋狀結(jié)構(gòu)，螺旋部分的長度為15cm，所述的導(dǎo)熱管內(nèi)抽真空并裝有離子水。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型節(jié)能爐灶，其特征在于所述的金屬網(wǎng)由7層網(wǎng)目數(shù)和直徑均不相同的鐵鉻鋁網(wǎng)相互交織疊加而成。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的新型節(jié)能爐灶，其特征在于所述的7層鐵鉻鋁網(wǎng)的網(wǎng)目數(shù)和直徑分別為:第一層網(wǎng)目數(shù)為40目、直徑為0.15mm，第二層網(wǎng)目數(shù)為40目、直徑為0.2mm,第三層網(wǎng)目數(shù)為30目、直徑為0.15mm，第四層網(wǎng)目數(shù)為20目、直徑為0.2mm，第五層網(wǎng)目數(shù)為20目、直徑為0.15臟，第六層網(wǎng)目數(shù)為30目、直徑為0.15mm，第七層網(wǎng)目數(shù)為40目、直徑為0.15_。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的新型節(jié)能爐灶，其特征在于所述的鐵鉻鋁網(wǎng)的網(wǎng)孔形狀為圓形、方形或多邊形。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的新型節(jié)能爐灶，其特征在于所述的鐵鉻鋁網(wǎng)表面涂覆設(shè)置耐高溫涂層。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型節(jié)能爐灶，其特征在于所述的導(dǎo)熱管為銅管，直徑為8-12mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型節(jié)能爐灶，其特征在于所述的排煙管內(nèi)壁上方設(shè)置擋板，擋板與排煙管內(nèi)壁下方留有間隙，擋板高度大于排煙管直徑的三分之小于排煙管直徑的四分之三。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型節(jié)能爐灶，其特征在于所述的隔熱板由多晶莫來石纖維制成，隔熱板厚度為2-6cm。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型節(jié)能爐灶，其特征在于所述的錫鉬板厚度為0.04mm。
【文檔編號】F24C3/04GK203375485SQ201320409020
【公開日】2014年1月1日 申請日期:2013年7月10日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月10日
【發(fā)明者】鞠木春 申請人:浙江博立灶具科技有限公司