一種商用低噪音節(jié)能猛火爐頭的制作方法
【專利摘要】一種商用低噪音節(jié)能猛火爐頭，包括上蓋、中間殼體和底座,上蓋內設有燃燒室，燃燒室底部設有隔離圈，隔離圈外周邊開有混合氣風道，隔離圈中間呈下凹結構并配裝有火種帽；底座底端設有進風口，底座內裝有旋風導流板，旋風導流板外周邊開有空氣導流孔，旋風導流板中間呈下凹結構形成燃氣集氣室，燃氣集氣室底部裝有接頭，接頭頂部裝有向上延伸的點火進氣管與火種帽相連，接頭上裝有進氣連接管，燃氣集氣室側壁上裝有燃氣進氣管，點火進氣管上裝有混合罩，混合罩底部設有伸入燃氣集氣室的套管，套管外圓表面開有一圈燃氣噴射孔；本實用新型點火安全、燃氣不倒流、燃燒充分、火猛、噪音小、節(jié)能環(huán)保。
【專利說明】一種商用低噪音節(jié)能猛火爐頭
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及灶具【技術領域】，尤其是一種商用低噪音節(jié)能猛火爐頭。
【背景技術】
[0002]現(xiàn)有的一種商用灶具爐頭如圖1所示，由爐頭殼體5、燃氣管道8、火種帽2和點火進氣管7構成。其中爐頭殼體5上部設有隔離板3，隔離板3與爐頭殼體5頂部之間形成燃燒室1，隔離板3周邊開有一圈出氣孔4。爐頭殼體5的底部設有風道10，燃氣管道8伸入風道10內并裝有霧化器9，火種帽2與點火進氣管7相連。工作時，風道10底部需外接鼓風機(圖1中鼓風機未示出)，燃氣管道8中的燃氣經(jīng)霧化器9噴出后，經(jīng)風道10中空氣的推動進入預混室6，并從出氣孔4進入燃燒室1，通過火種帽2的長明火點燃燃燒室I內的混合氣體，形成火焰。這種商用灶具爐頭的燃氣是由風道10中的風吹入預混室6的，由于燃氣的壓力要大于風的壓力，會使燃氣倒流至風道10內，并從形成風道10的鼓風機管道的接縫中散發(fā)到空氣中。這種燃氣流失一般要達到燃氣總用量的10%，既浪費能源，又造成對環(huán)境的污染。另外這種直通式的預混方式，爐頭中的空氣和燃氣混合不均勻，燃燒效率較低，燃氣燃燒不充分，火焰不夠猛，噪音較大。
[0003]為了改進上述第一種商用灶具爐頭的不足，市場上出現(xiàn)了如圖2和圖3所示的第二種商用灶具爐頭。這種灶具爐頭是由上蓋16和底座18對接組成的，上蓋16和底座18內部形成混合室19，上蓋16頂部中間開有通孔12，上蓋16底部位于混合室19內裝有一個導風罩27，導風罩27與上蓋16底部之間裝有若干塊環(huán)形鋼板11，兩兩環(huán)形鋼板11之間通過墊圈15隔開并形成有環(huán)形出氣槽17，環(huán)形鋼板11的內圓孔13的直徑與上蓋16中間的通孔12的直徑大小相等，通孔12與所有的環(huán)形鋼板11的內圓孔13之間形成燃燒室14。底座18的底部中間裝有連接管21，連接管21 —端伸進導風罩27內并裝有旋風導流板26，旋風導流板26的外周邊開有一圈導風口 20 ;連接管21的另一端伸出底座18并裝有一個彎頭23，彎頭23—端與連接管21相連，另一端設有進氣口 22。彎頭23內還插裝有一根指向連接管21的燃氣進氣管24，燃氣進氣管24上開設有一圈燃氣噴射孔29。工作時，鼓風機將空氣由進氣口 22鼓入，燃氣和空氣混合后通過連接管21進入導風罩27，然后反向流經(jīng)導風口 20向下流出，混合氣流出導風罩27進入混合室19，最后通過環(huán)形出氣槽17進入燃燒室14燃燒。這種結構的商用灶具爐頭雖然解決了燃氣倒流的問題，噪音也有所減小，但由于混合室19空間較小，導致實際工作效果仍然不理想，燃氣燃燒仍不充分，不能一直保持較猛的藍色火焰，最關鍵的問題是該爐頭沒有火種帽和單獨提供給火種帽的高純度燃氣，沒有一直點燃的火種用來引火，導致該爐頭不能調小火，因為該爐頭的混合室19不僅空間有限，而且混合氣需經(jīng)幾次反向倒流才能進入燃燒室14，混合氣氣壓本來較小，一旦調小氣壓，就會發(fā)生點不著火或者熄火的現(xiàn)象。

【發(fā)明內容】

[0004]本實用新型的目的就是要解決傳統(tǒng)的商用爐頭無法實現(xiàn)燃氣充分燃燒、能耗較大、火焰不夠猛、噪音較大、燃氣容易倒流和不能將火調小等問題，提供一種商用低噪音節(jié)能猛火爐頭。
[0005]本實用新型的具體方案是:一種商用低噪音節(jié)能猛火爐頭，包括有上蓋和底座。上蓋和底座之間裝有中間殼體，上蓋內設有燃燒室，燃燒室的底部設有隔離圈，隔離圈的外周邊開有若干均布的混合氣風道，混合氣風道的深度H1為15?20mm，隔離圈的中間呈下凹結構并配裝有火種帽。其中底座呈腔體結構，底座的底端設有進風口，底座內裝有一塊旋風導流板，旋風導流板與隔離圈之間形成混合室，混合室的深度H2為112?152_，旋風導流板與進風口之間形成空氣集氣室，旋風導流板的外周邊開有若干均布的空氣導流孔。旋風導流板的中間呈下凹結構形成燃氣集氣室，燃氣集氣室底部螺紋連接有接頭，接頭頂部裝有向上延伸的點火進氣管與火種帽相連，接頭上還裝有伸出底座的進氣連接管。燃氣集氣室的側壁上還裝有伸出底座的燃氣進氣管，點火進氣管上位于旋風導流板上方裝有混合罩，混合罩底部中間設有伸入燃氣集氣室的套管，套管的外圓表面開有一圈燃氣噴射孔。
[0006]為了降低噪音，并實現(xiàn)火焰集中，本實用新型中的混合氣風道均向外側傾斜設置，其傾斜角度α為20。?30°。
[0007]為了實現(xiàn)自動打火并提高使用的安全性，本實用新型在隔離圈中間還配裝有電子打火針和熄火感應針。
[0008]為了使燃氣和空氣在混合室內形成旋流，并保證燃氣和空氣在混合室內充分混合，以實現(xiàn)充分燃燒，本實用新型將混合罩外側底部邊沿設計成錐形，且其外側底部邊沿與旋風導流板之間的高度Η3為12?15mm。
[0009]為了方便套管鉆孔，本實用新型將燃氣噴射孔徑向布置在套管上。
[0010]為了使燃氣和空氣在混合室內形成旋流，實現(xiàn)充分燃燒，同時防止燃氣倒流，本實用新型的空氣導流孔均向外側傾斜設置，其傾斜角度β為12。?16°。
[0011]為了方便電子打火針和熄火感應針的安裝，本實用新型中的電子打火針和熄火感應針均傾斜布置，兩針的頭部均穿過隔離圈中間的下凹結構并指向火種帽，兩針的尾部均穿過中間殼體向外伸出。
[0012]為了降低氣流以及火焰燃燒時產(chǎn)生的噪音，本實用新型中所述隔離圈上所有混合氣風道的總面積是旋風導流板上所有空氣導流孔的總面積的1.5倍。
[0013]為了防止燃燒室內的火苗飄動，本實用新型將混合氣風道的孔徑大小設計為
4.6 ?5.0mm0
[0014]本實用新型針對傳統(tǒng)的商用爐頭進行改進，帶來了以下益處:(I)燃氣先進入燃氣集氣室再流入混合罩底部的套管內，最后由套管上的燃氣噴射孔噴出，噴出的燃氣進入更大空間的混合室，這樣就讓燃氣壓力得到釋放，而空氣導流孔又呈斜向布置，因此，燃氣不會發(fā)生倒流，有效地避免了資源浪費；(2)由于空氣從斜向的空氣導流孔進入混合室，空氣與燃氣形成的氣流會受到混合室內腔壁的反射，形成旋流，并且混合室的深度加長，空間更大，從而加長了氣流的流動路線，使兩種氣體混合更充分、更均勻，由混合氣風道流出的混合氣氣壓更大，燃氣燃燒更加充分，不論將火調大或調小都能呈現(xiàn)藍色火焰，火力較猛；
(3)火種帽設置在燃燒室內，產(chǎn)生的火種一處直于點燃狀態(tài)，而混合氣通過斜向布置的混合氣風道噴出，氣壓較大，能實現(xiàn)大火和小火的任意調節(jié)；(4)混合氣風道的深度加大，并控制隔離圈上所有混合氣風道的總面積是旋風導流板上所有空氣導流孔的總面積的1.5倍，明顯降低了爐頭工作時火焰燃燒和氣體所產(chǎn)生的噪音，較好地改善了廚房的工作環(huán)境；(5 )當水潑到燃燒室內、燃氣用完或者其他故障原因導致熄火感應針感應到溫度的變化，可以通過控制盒控制本實用新型停止工作，大大提高了使用的安全性。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1是第一種傳統(tǒng)商用爐頭的結構示意圖；
[0016]圖2是第二種傳統(tǒng)商用爐頭的主剖視圖；
[0017]圖3是圖2的俯視圖；
[0018]圖4是本實用新型的主剖視圖；
[0019]圖5是本實用新型的俯視圖。
[0020]圖中:1-燃燒室，2-火種帽，3-隔離板，4-出氣孔，5-爐頭殼體，6_預混室，7_點火進氣管，8-燃氣管道，9-霧化器，10-風道，11-環(huán)形鋼板，12-通孔，13-內圓孔，14-燃燒室，15-墊圈，16-上蓋，17-環(huán)形通氣槽，18-底座，19-混合室，20-導風口，21-連接管，22-進氣口，23-彎頭，24-燃氣進氣管，25-燃氣噴射孔，26-旋風導流板，27-導風罩，28-旋風導流板，29-燃氣噴射孔，30-混合罩，31-電子打火針，32-混合氣風道，33-隔離圈，34-火種帽，35-燃燒室，36-上蓋，37-點火進氣管，38-混合室，39-中間殼體，40-套管，41-底座，42-燃氣進氣管，43-空氣集氣室，44-接頭，45-進風口，46-燃氣集氣室，47-空氣導流孔，48-進氣連接管，49-熄火感應針。
【具體實施方式】
[0021 ] 下面結合附圖，詳細介紹本實用新型各實施例。
[0022]本實用新型爐頭的第一種實施例。參見圖4和圖5，該爐頭包括有上蓋36和底座41，上蓋36和底座41之間還裝有中間殼體39。上蓋36內設有燃燒室35，燃燒室35的底部設有隔離圈33，隔離圈33的外周邊開有三十六個均布的混合氣風道32。混合氣風道32均向外側傾斜設置，其傾斜角度α為20。，混合氣風道32的孔徑大小為4.6_，混合氣風道32的深度H1為15mm。隔離圈33的中間呈下凹結構并配裝有電子打火針31、熄火感應針49和火種帽34。本實用新型中的底座41呈腔體結構，底座41的底端設有進風口 45，底座41內裝有一塊旋風導流板28，旋風導流板28與隔離圈33之間形成混合室38，混合室38的深度H2為112mm。旋風導流板28與進風口 45之間形成空氣集氣室43，旋風導流板28的外周邊開有十二個均布的空氣導流孔47，旋風導流板28的中間呈下凹結構形成燃氣集氣室46，燃氣集氣室46底部螺紋連接有接頭44，接頭44頂部裝有向上延伸的點火進氣管37與火種帽34相連，接頭44上還裝有伸出底座41的進氣連接管48。燃氣集氣室46的側壁上還裝有伸出底座41的燃氣進氣管42。點火進氣管37上位于旋風導流板28上方裝有混合罩30，混合罩30底部中間設有伸入燃氣集氣室46的套管40，套管40的外圓表面開有一圈燃氣噴射孔29，燃氣噴射孔29徑向布置在套管40上。
[0023]本實用新型中所述混合罩30外側底部邊沿呈錐形，且其外側底部邊沿與旋風導流板28之間的高度H3為12mm。
[0024]本實用新型中空氣導流孔47均向外側傾斜設置，其傾斜角度β為12°。
[0025]本實用新型中所述電子打火針31和熄火感應針49均傾斜布置，兩針的頭部均穿過隔離圈33中間的下凹結構并指向火種帽34，兩針的尾部均穿過中間殼體39向外伸出。
[0026]本實用新型中所述隔離圈33上所有混合氣風道32的總面積是旋風導流板28上所有空氣導流孔47的總面積的1.5倍。
[0027]本實用新型爐頭的第二種實施例。參見圖4和圖5，該實施例與第一種實施例結構基本相同，其區(qū)別僅在于:混合氣風道32的深度H1為17.5_，混合室38的深度112為132_，混合罩30外側底部邊沿與旋風導流板28之間的高度H3為13.5mm,混合氣風道32向外側傾斜的角度α為25°，空氣導流孔47向外側傾斜的角度β為14°，混合氣風道32的孔徑大小為4.8mm。
[0028]本實用新型爐頭的第三種實施例。參見圖4和圖5，該實施例與第一種實施例結構基本相同，其區(qū)別僅在于:混合氣風道32的深度H1為20mm，混合室38的深度H2為152mm，混合罩30外側底部邊沿與旋風導流板28之間的高度H3為15mm，混合氣風道32向外側傾斜的角度α為30°，空氣導流孔47向外側傾斜的角度β為16°，混合氣風道32的孔徑大小為5.0mm。
[0029]本實用新型在使用的時候需要先進行安裝，將燃氣進氣管42和進氣連接管48通過膠管連接氣源，電磁閥控制燃氣進氣管42和進氣連接管48的供氣，進風口 45處連接有鼓風機，鼓風機上裝有風力測試開關，風力測試開關通過信號線外接一個控制盒，控制盒同時控制電子打火針31、熄火感應針49和電磁閥。
[0030]本實用新型的工作原理是:工作時，按下啟動開關，鼓風機開始工作并產(chǎn)生較大的風力。鼓風機產(chǎn)生的風力促使風力測試開關接通，風力測試開關傳輸一個信號給控制盒內的控制系統(tǒng)。控制盒控制電磁閥對進氣連接管48供氣并控制電子打火針31打火，產(chǎn)生火種。鼓風機產(chǎn)生的風力從進風口 45進入空氣集氣室43，由斜向的空氣導流孔47噴出。燃氣進入燃氣集氣室46并經(jīng)套管40上的燃氣噴射孔29噴出，由燃氣噴射孔29噴出的燃氣與由斜向的空氣導流孔47噴出的空氣形成氣流，經(jīng)混合室38內側壁發(fā)射形成旋流。由于混合室38加長，螺旋上升的氣流的流動路線加長，燃氣和空氣的混合時間加長，混合更均勻，經(jīng)混合氣風道32流出，被火種點燃，形成大火。當水潑到燃燒室35內、燃氣用完或者其他故障原因導致熄火感應針49感應到溫度降低，熄火感應針49會傳遞信號給控制盒，控制盒會控制本實用新型停止工作，避免發(fā)生安全事故。
[0031]上面結合附圖對本實用新型的實施例進行了描述，但是本實用新型并不局限于上述的【具體實施方式】，上述的【具體實施方式】只是本實用新型的最佳實施方式，僅僅是示意性的，而不是限制性的。本領域的普通技術人員在本實用新型的啟示下，在不脫離本實用新型宗旨和權利要求所保護的范圍情況下，本實用新型中的旋風導流板28、燃氣噴射孔29、混合罩30、電子打火針31、混合氣風道32、隔離圈33、火種帽34、燃燒室35、上蓋36、點火進氣管37、混合室38、中間殼體39、套管40、底座41、燃氣進氣管42、空氣集氣室43、接頭44、進風口 45、燃氣集氣室46、空氣導流孔47、進氣連接管48和熄火感應針49的大小、規(guī)格以及材料的選擇，根據(jù)實際需要可進行調整，只要這些調整無實質性原理的改變，都屬于本實用新型的保護范圍。
【權利要求】
1.一種商用低噪音節(jié)能猛火爐頭，包括有上蓋和底座；其特征在于:所述上蓋和底座之間還裝有中間殼體，上蓋內設有燃燒室，燃燒室的底部設有隔離圈，隔離圈的外周邊開有若干均布的混合氣風道，混合氣風道的深度H1為15?20mm，隔離圈的中間呈下凹結構并配裝有火種帽；所述底座呈腔體結構，底座的底端設有進風口，底座內裝有一塊旋風導流板，旋風導流板與隔離圈之間形成混合室，混合室的深度H2為112?152_，旋風導流板與進風口之間形成空氣集氣室，旋風導流板的外周邊開有若干均布的空氣導流孔，旋風導流板的中間呈下凹結構形成燃氣集氣室，燃氣集氣室底部螺紋連接有接頭，接頭頂部裝有向上延伸的點火進氣管與火種帽相連，接頭上還裝有伸出底座的進氣連接管，燃氣集氣室的側壁上還裝有伸出底座的燃氣進氣管，點火進氣管上位于旋風導流板上方裝有混合罩，混合罩底部中間設有伸入燃氣集氣室的套管，套管的外圓表面開有一圈燃氣噴射孔。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種商用低噪音節(jié)能猛火爐頭，其特征在于:所述混合氣風道均向外側傾斜設置，其傾斜角度α為20°?30°。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種商用低噪音節(jié)能猛火爐頭，其特征在于:所述隔離圈中間還配裝有電子打火針和熄火感應針。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種商用低噪音節(jié)能猛火爐頭，其特征在于:所述混合罩外側底部邊沿呈錐形，且其外側底部邊沿與旋風導流板之間的高度H3為12?15mm。
5.根據(jù)權利要求1所述的一種商用低噪音節(jié)能猛火爐頭，其特征在于:所述燃氣噴射孔徑向布置在套管上。
6.根據(jù)權利要求1所述的一種商用低噪音節(jié)能猛火爐頭，其特征在于:所述空氣導流孔均向外側傾斜設置，其傾斜角度β為12°?16°。
7.根據(jù)權利要求3所述的一種商用低噪音節(jié)能猛火爐頭，其特征在于:所述電子打火針和熄火感應針均傾斜布置，兩針的頭部均穿過隔離圈中間的下凹結構并指向火種帽，兩針的尾部均穿過中間殼體向外伸出。
8.根據(jù)權利要求1所述的一種商用低噪音節(jié)能猛火爐頭，其特征在于:所述隔離圈上所有混合氣風道的總面積是旋風導流板上所有空氣導流孔的總面積的1.5倍。
9.根據(jù)權利要求1所述的一種商用低噪音節(jié)能猛火爐頭，其特征在于:所述混合氣風道的孔徑大小為4.6?5.0mm。
【文檔編號】F24C3/08GK203615372SQ201320422112
【公開日】2014年5月28日 申請日期:2013年7月16日 優(yōu)先權日:2013年7月16日
【發(fā)明者】柯清河, 柯達 申請人:黃石云河工貿有限公司