立式空調(diào)器風(fēng)道結(jié)構(gòu)及立式空調(diào)器室內(nèi)的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開一種立式空調(diào)器風(fēng)道結(jié)構(gòu)及立式空調(diào)器室內(nèi)機(jī)，該風(fēng)道結(jié)構(gòu)包括包括容納有平行設(shè)置的雙貫流風(fēng)輪，與雙貫流風(fēng)輪對(duì)應(yīng)的送風(fēng)通道，還包括雙貫流風(fēng)輪共用的蝸殼本體或者共用的蝸舌本體，該本體上設(shè)置有安裝面，在該安裝面與換熱器之間設(shè)置有能隔開雙貫流風(fēng)輪對(duì)應(yīng)的送風(fēng)通道且可拆卸的設(shè)置在安裝面上的隔板。本實(shí)用新型將隔板可拆卸的設(shè)置在雙貫流風(fēng)輪共用的蝸殼本體或者共用的蝸舌本體的安裝面上，提高立式空調(diào)器風(fēng)道隔板的通用性，滿足了更換不同尺寸的換熱器的需求。
【專利說明】立式空調(diào)器風(fēng)道結(jié)構(gòu)及立式空調(diào)器室內(nèi)機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及空調(diào)【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種立式空調(diào)器風(fēng)道結(jié)構(gòu)及立式空調(diào)器室內(nèi)機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的雙貫流風(fēng)道系統(tǒng)通常由左右蝸殼、蝸舌以及貫流風(fēng)輪組成，其中貫流風(fēng)輪位于蝸殼和蝸舌之間，蝸殼與換熱器之間還設(shè)置有后蝸舌蓋板。目前，為了使雙貫流風(fēng)輪的左右風(fēng)道出風(fēng)量保持一致，以提高出風(fēng)效果，通常設(shè)置有靠近換熱器的隔板，該隔板一般由中部的風(fēng)道部件向換熱器延伸得到。用于對(duì)來自換熱器的氣流進(jìn)行左右對(duì)稱分配，提高左右風(fēng)道氣流均勻性，另外隔板本身形成了風(fēng)道內(nèi)壁，對(duì)加工的精度和表面光潔度的要求很高，而中部的風(fēng)道部件也會(huì)有需要精加工、表面光潔度要求高的風(fēng)道面，同時(shí)進(jìn)行加工的難度較大。風(fēng)道本身是企業(yè)經(jīng)過多年實(shí)驗(yàn)而形成的，一般最優(yōu)的風(fēng)道確定后就不會(huì)經(jīng)常改變，當(dāng)不同的機(jī)型或者匹配不同的換熱器時(shí)，就可能原有的風(fēng)道結(jié)構(gòu)尺寸就無法滿足新機(jī)型的要求，需要重新加工模具，從而增加了模具成本。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的主要目的在于提供一種立式空調(diào)器風(fēng)道結(jié)構(gòu)及立式空調(diào)器室內(nèi)機(jī)，旨在提高立式空調(diào)器風(fēng)道隔板的通用性，以及空調(diào)器室內(nèi)機(jī)的出風(fēng)效果，降低模具成本。
[0004]為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提出一種立式空調(diào)器風(fēng)道結(jié)構(gòu)，包括容納有平行設(shè)置的雙貫流風(fēng)輪，與雙貫流風(fēng)輪對(duì)應(yīng)的送風(fēng)通道，還包括雙貫流風(fēng)輪共用的蝸殼本體或者共用的蝸舌本體，該本體上設(shè)置有安裝面，在該安裝面與換熱器之間設(shè)置有能隔開雙貫流風(fēng)輪對(duì)應(yīng)的送風(fēng)通道且可拆卸的設(shè)置在所述安裝面上的隔板。
[0005]優(yōu)選地，所述隔板與換熱器之間設(shè)有彈性密封件，該彈性密封件設(shè)置在隔板自由端，并抵近或者抵觸到換熱器。
[0006]優(yōu)選地，所述蝸殼本體在安裝面的兩側(cè)邊緣設(shè)有若干卡勾，所述隔板的兩側(cè)邊對(duì)應(yīng)位置設(shè)有若干卡槽；所述卡勾與對(duì)應(yīng)的卡槽卡扣連接，使隔板與蝸殼本體的安裝面可拆卸連接。
[0007]優(yōu)選地,所述蝸殼本體或者蝸舌本體包含完整的風(fēng)道蝸殼或者與風(fēng)道蝸舌一體成型。
[0008]優(yōu)選地，還包括加強(qiáng)板，所述加強(qiáng)板設(shè)置在所述隔板與所述蝸殼本體的安裝面之間，所述加強(qiáng)板的兩側(cè)邊緣對(duì)應(yīng)位置設(shè)有供所述卡勾穿過的卡孔。
[0009]優(yōu)選地，所述隔板前側(cè)為與所述加強(qiáng)板貼合的水平面；所述隔板為前側(cè)大后側(cè)小的立體結(jié)構(gòu)，該隔板的左右兩側(cè)形成導(dǎo)流部。
[0010]優(yōu)選地，所述加強(qiáng)板的兩側(cè)邊緣分別向前設(shè)有折邊，所述蝸殼本體的安裝面的兩側(cè)邊緣對(duì)應(yīng)設(shè)有卡槽；所述加強(qiáng)板的折邊卡裝在所述蝸殼本體的安裝面的卡槽內(nèi)。
[0011]優(yōu)選地，所述隔板包括位于后側(cè)的第一隔板部和位于前側(cè)的第二隔板部，第一隔板部與第二隔板部一體成型；所述第一隔板部為前側(cè)大后側(cè)小的立體結(jié)構(gòu)；所述第二隔板部包括與所述蝸殼本體的風(fēng)道切向過渡的第一導(dǎo)風(fēng)段；所述安裝面位于所述第二隔板部與蝸殼本體之間。
[0012]優(yōu)選地，所述第二隔板與所述蝸殼本體固定連接。
[0013]優(yōu)選地，還包括蝸殼組件和蝸舌組件，所述蝸殼組件一體成型；所述蝸殼組件包括所述蝸殼本體，所述蝸殼本體與所述蝸舌組件形成對(duì)應(yīng)雙貫流風(fēng)輪的對(duì)稱風(fēng)道；所述蝸舌組件包括:第一蝸舌段和位于所述蝸殼本體外圍風(fēng)道邊的第二蝸舌段，所述第二蝸舌段與所述蝸殼本體一體成型圍成所述對(duì)稱風(fēng)道對(duì)應(yīng)的出風(fēng)口。
[0014]本實(shí)用新型還提出一種立式空調(diào)器室內(nèi)機(jī)，包括如上所述的立式空調(diào)器風(fēng)道結(jié)構(gòu)。
[0015]本實(shí)用新型提出的一種立式空調(diào)器風(fēng)道結(jié)構(gòu)及立式空調(diào)器室內(nèi)機(jī)，將隔開雙貫流風(fēng)輪對(duì)應(yīng)的送風(fēng)通道的隔板可拆卸的設(shè)置在雙貫流風(fēng)輪共用的蝸殼本體或者共用的蝸舌本體的安裝面上，提高了立式空調(diào)器風(fēng)道隔板的通用性，滿足了更換不同尺寸的換熱器的需求；此外將蝸殼與蝸舌的一部分一體成型圍成左右風(fēng)道對(duì)應(yīng)的左右出風(fēng)口，避免了分離設(shè)置的多個(gè)部件在風(fēng)道連接時(shí)易產(chǎn)生風(fēng)道偏差，影響兩邊風(fēng)道的對(duì)稱性從而降低出風(fēng)效果的缺陷，提高空調(diào)器的出風(fēng)效果。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1是本實(shí)用新型較佳實(shí)施例立式空調(diào)器室內(nèi)機(jī)的前側(cè)立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2是圖1的結(jié)構(gòu)分解示意圖；
[0018]圖3是本實(shí)用新型較佳實(shí)施例立式空調(diào)器室內(nèi)機(jī)的后側(cè)立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖4是圖3中B-B方向的截面示意圖；
[0020]圖5是本實(shí)用新型較佳實(shí)施例立式空調(diào)器室內(nèi)機(jī)中蝸殼組件的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖6是本實(shí)用新型較佳實(shí)施例立式空調(diào)器室內(nèi)機(jī)中蝸殼組件與隔板、加強(qiáng)板的裝配立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖7是圖6的結(jié)構(gòu)分解示意圖；
[0023]圖8是圖6中A-A方向剖視圖；
[0024]圖9是圖8中A處放大示意圖；
[0025]圖10是本實(shí)用新型不同于圖4所示實(shí)施例的另一種截面示意圖；
[0026]圖11是本實(shí)用新型實(shí)施例立式空調(diào)器室內(nèi)機(jī)中與蝸殼本體配合的另一種隔板結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖12是圖11所示的隔板結(jié)構(gòu)所在的空調(diào)器室內(nèi)機(jī)的截面示意圖；
[0028]圖13是本實(shí)用新型實(shí)施例立式空調(diào)器室內(nèi)機(jī)中與蝸舌本體配合的一種隔板結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]為了使本實(shí)用新型的技術(shù)方案更加清楚、明了，下面將結(jié)合附圖作進(jìn)一步詳述?！揪唧w實(shí)施方式】
[0030]應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。[0031]如圖1、圖2、圖3及圖4所示，本實(shí)用新型較佳實(shí)施例提出一種立式空調(diào)器室內(nèi)機(jī)1，包括向后凸起的弧形的后殼體12、隔板25、蝸殼組件和蝸舌組件、雙貫流風(fēng)輪11，在立式空調(diào)的后部或側(cè)后部設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口，在前部或者側(cè)前部設(shè)置有出風(fēng)口，在雙貫流風(fēng)輪11與進(jìn)風(fēng)口之間設(shè)置有換熱器14，上述雙貫流風(fēng)輪11可以左右對(duì)稱設(shè)置，也可以上下對(duì)稱設(shè)置，本實(shí)施例以左右對(duì)稱設(shè)置舉例；其中:
[0032]雙貫流風(fēng)輪11豎直放置，軸向平行，具有豎直的出風(fēng)口。
[0033]上述蝸殼組件和蝸舌組件、雙貫流風(fēng)輪11構(gòu)成所述換熱器與出風(fēng)口之間的雙貫流風(fēng)道結(jié)構(gòu)，形成送風(fēng)通道。
[0034]后殼體12的兩側(cè)邊緣設(shè)有支撐部件13，換熱器14的外表面設(shè)有密封板15，換熱器14的底部設(shè)有接水盤28。
[0035]結(jié)合圖5及圖6所示，在本實(shí)施例中，所述蝸殼組件一體成型；該所述蝸殼組件包括蝸殼本體16、水平上支架17和水平下支架18，所述蝸殼本體16與蝸舌組件形成對(duì)應(yīng)所述雙貫流風(fēng)輪11的左右對(duì)稱的風(fēng)道(在其他實(shí)施例中還可以為上下對(duì)稱的風(fēng)道)，該左右風(fēng)道呈八字型。貫流風(fēng)機(jī)的風(fēng)道是由蝸舌側(cè)的壁面和蝸殼側(cè)的壁面共同圍成，所述的蝸殼組件即圍成了兩貫流風(fēng)輪共用的蝸殼側(cè)壁面的主要部分，其包括了雙貫流風(fēng)輪11共用的蝸殼本體16，該本體16上設(shè)置有安裝面160，在該安裝面160與換熱器14之間設(shè)置有能隔開雙貫流風(fēng)輪11對(duì)應(yīng)的送風(fēng)通道且可拆卸的設(shè)置在所述安裝面160上的隔板，所述的蝸舌組件，即形成兩貫流風(fēng)道蝸舌側(cè)壁面，具體的包括第一蝸舌段和第二蝸舌段。
[0036]所述水平上支架17和水平下支架18分別設(shè)置在所述蝸殼本體16的頂部和底部，所述水平上支架17和水平下支架18與所述蝸殼本體16 —體成型；水平上支架17和水平下支架18之間設(shè)有風(fēng)輪安裝空腔，該風(fēng)輪安裝空腔截面為圓弧形，對(duì)應(yīng)半個(gè)風(fēng)機(jī)的空腔，所述雙貫流風(fēng)輪11固定在所述水平上支架17和水平下支架18之間，如圖5所示，在蝸殼本體16上設(shè)有風(fēng)輪安裝位161。
[0037]此外，在所述水平上支架17上設(shè)有用于固定電機(jī)的電機(jī)固定框19。需要說明的是，電機(jī)設(shè)置位置可以采用一上一下的方式，即驅(qū)動(dòng)雙貫流風(fēng)輪11的兩電機(jī)可以是一個(gè)設(shè)置蝸殼本體16的上端，一個(gè)設(shè)置在蝸殼本體16的下端；本實(shí)施例將驅(qū)動(dòng)雙貫流風(fēng)輪11的兩電機(jī)設(shè)置在蝸殼本體16的同一側(cè)，更有利于電機(jī)的安裝和維修。
[0038]另外，在所述蝸殼本體16的內(nèi)圍表面以及外側(cè)表面分別設(shè)有水平筋169、163。
[0039]所述蝸舌組件包括:在蝸殼本體16的每一側(cè)均設(shè)置的第一蝸舌段21和第二蝸舌段22，該第二蝸舌段22位于所述蝸殼本體16對(duì)稱風(fēng)道的外圍風(fēng)道邊。
[0040]在蝸殼本體16的每一側(cè)，所述第二蝸舌段22與所述第一蝸舌段21平滑過渡連接，如圖4所示，所述第二蝸舌段22與所述蝸殼本體16 —體成型圍成所述左右風(fēng)道對(duì)應(yīng)的左出風(fēng)口 29和右出風(fēng)口 30。
[0041]所述第二蝸舌段22分別有向各自側(cè)延伸的外圍板20，該外圍板20與所述第二蝸舌段22 —體成型，在外圍板20上設(shè)有螺釘安裝孔201，所述外圍板20通過螺釘與螺釘安裝孔201的配合固定在所述室內(nèi)機(jī)I的支撐部件13或后殼體12上(本實(shí)施例以外圍板20固定在室內(nèi)機(jī)I的支撐部件13上進(jìn)行舉例)，進(jìn)而將蝸殼本體16固定在室內(nèi)機(jī)I的支撐部件13或后殼體12上。
[0042]作為一種實(shí)施方式，所述第一蝸舌段21可以與所述蝸殼本體16 —體成型。[0043]作為另一種實(shí)施方式，所述第一蝸舌段21還可以固定在所述水平上支架17和水平下支架18上。
[0044]進(jìn)一步地，考慮到豎直方向的蝸殼組件長(zhǎng)度較長(zhǎng)，本實(shí)施例還在所述蝸殼本體16的內(nèi)圍表面設(shè)有用于加固所述第二蝸舌段22的固定連接件23，如圖5所示。
[0045]進(jìn)一步地，結(jié)合圖7至圖10所示，上述隔板25設(shè)置在所述蝸殼本體16的安裝面160與換熱器14之間，且與所述蝸殼本體16的安裝面160可拆卸連接。
[0046]結(jié)合圖4及圖11所示，上述第一蝸舌段21、第二蝸舌段22與蝸殼組件的裝配結(jié)構(gòu)中，由第一蝸舌段21、第二蝸舌段22與蝸殼組件構(gòu)成完整的出風(fēng)風(fēng)道，其中，在蝸舌側(cè)，組成出風(fēng)風(fēng)道的部分包括兩段，第二段在第一蝸舌段21上，第一段為第二蝸舌段22，該第二蝸舌段22與蝸殼本體16 —體成型圍成出風(fēng)口 ；在蝸殼側(cè)，組成出風(fēng)風(fēng)道的部分在蝸殼本體16上。通過上述結(jié)構(gòu)形成的整體風(fēng)道，可減少風(fēng)機(jī)噪音，提高出風(fēng)效果。
[0047]進(jìn)一步地，在所述蝸殼本體16的安裝面160的兩側(cè)邊緣設(shè)有若干卡勾244，如圖10所示，在所述隔板25的兩側(cè)邊對(duì)應(yīng)位置設(shè)有若干卡槽251 ;所述卡勾244與對(duì)應(yīng)的卡槽251卡扣連接，使隔板25與蝸殼本體16的安裝面160可拆卸連接。
[0048]更進(jìn)一步地，考慮到組成風(fēng)道的蝸殼組件和蝸舌組件都是采用塑料件，在制熱工況下，容易變軟，使得強(qiáng)度變?nèi)?，因此，在所述隔?5與蝸殼本體16的安裝面160之間設(shè)置有鈑金件的加強(qiáng)板26，以加強(qiáng)蝸殼本體16與隔板25的連接結(jié)構(gòu)。
[0049]為了便于裝配，在所述加強(qiáng)板26的兩側(cè)邊緣對(duì)應(yīng)位置設(shè)有供所述蝸殼本體16的安裝面160的兩側(cè)邊緣卡勾244穿過的卡孔261，在裝配時(shí)，蝸殼本體16的安裝面160的兩側(cè)邊緣的卡勾244依次穿過加強(qiáng)板26上的卡孔261和隔板25上的卡槽251，最終卡扣在隔板25上的卡槽251內(nèi)，其裝配簡(jiǎn)單，結(jié)構(gòu)牢靠。
[0050]為了使加強(qiáng)板26更牢固的固定，所述蝸殼本體16的安裝面160的兩側(cè)邊緣還設(shè)有若干卡勾245，在所述加強(qiáng)板26的兩側(cè)邊緣對(duì)應(yīng)位置設(shè)有供所述卡勾245穿過的卡孔263，卡勾245與卡孔263卡接，在裝配時(shí)，蝸殼本體16的安裝面160的兩側(cè)邊緣的卡勾245與加強(qiáng)板26兩側(cè)邊緣的卡孔263配合將加強(qiáng)板26定位于蝸殼本體16的安裝面160上。同時(shí)，蝸殼本體16的安裝面160的兩側(cè)邊緣的卡勾244依次穿過加強(qiáng)板26上的卡孔261和隔板25上的卡槽251，最終卡扣在隔板25上的卡槽251內(nèi)。
[0051]此外，在加強(qiáng)板26的兩側(cè)邊緣分別向前(對(duì)著蝸殼本體16的方向)設(shè)有折邊262，如圖4及圖12所示，在所述蝸殼本體16的安裝面160的兩側(cè)邊緣對(duì)應(yīng)位置設(shè)有卡槽245 ；在裝配時(shí)，將所述加強(qiáng)板26的折邊262卡裝在所述蝸殼本體16的安裝面160的卡槽245內(nèi)，從而保證了蝸殼本體16與加強(qiáng)板26及隔板25的裝配結(jié)構(gòu)更加牢固。
[0052]此外，如圖4所示，上述隔板25前側(cè)面為與所述加強(qiáng)板26貼合的水平面，在裝配時(shí)，隔板25的底面擠壓加強(qiáng)板26，使得裝配更容易，裝配結(jié)構(gòu)更穩(wěn)固。隔板25處于風(fēng)道內(nèi)，所以對(duì)于隔板25表面的加工精度要求較高，同時(shí)與隔板25相鄰的風(fēng)道內(nèi)壁也有較高的表面精度的要求，當(dāng)這么多的加工面有精度要求時(shí)，對(duì)模具和制造的要求會(huì)很高。為了同時(shí)加工好這些臨風(fēng)面，采用隔板25與風(fēng)道部分各自加工可以減少制造難度，提高風(fēng)道的一致性。
[0053]上述隔板25為前側(cè)大后側(cè)小的立體結(jié)構(gòu)，該隔板25的左右兩側(cè)形成導(dǎo)流部，從而通過隔板25可以實(shí)現(xiàn)對(duì)來自換熱器14的氣流進(jìn)行左右對(duì)稱分配，提高了左右風(fēng)道氣流均勻性；而且隔板25底部與蝸殼本體16連接處平滑過渡，可以避免對(duì)風(fēng)道性能的影響，提高了風(fēng)道出風(fēng)效果。
[0054]此外，考慮到換熱器14與隔板25均采用硬質(zhì)材料，為避免兩者接觸產(chǎn)生摩擦損壞而密封不嚴(yán)，影響出風(fēng)效果，本實(shí)施例還在隔板25與換熱器14之間設(shè)置有彈性密封件27，該彈性密封件27設(shè)置在隔板25面向換熱器14的自由端，并抵近或者抵觸到換熱器14，以保證隔板25與換熱器14之間密封良好，同時(shí)在隔板25與換熱器14裝配時(shí)還可起到緩沖作用。該彈性密封件27可以為軟質(zhì)材料，比如海綿等。
[0055]另外，上述裝配結(jié)構(gòu)中，采用與蝸殼本體16可拆卸連接的隔板25，是考慮到由于工藝加工難度大，物料件的模具費(fèi)用很高，所以需要增加整體蝸殼組件的通用性。當(dāng)采用不同的換熱器14形式時(shí)，需要不同的隔板25，如圖14所示，相比圖4所示的非圓形(近似橢圓形)的弧形換熱器14，該圖14中采用了圓形的換熱器14，使得徑向尺寸變大，需要采用截面尺寸更高的隔板25，因此，在本實(shí)施例中設(shè)置可拆卸的隔板25，可以實(shí)現(xiàn)更換不同尺寸或規(guī)格的換熱器14，以滿足不同的裝配需求，降低成本。
[0056]在裝配時(shí)，考慮到電機(jī)、風(fēng)機(jī)等部件的安裝較復(fù)雜。因此，采用本實(shí)施例上述整體式蝸殼結(jié)構(gòu)中，在安裝工序中，機(jī)體和風(fēng)道可以采用水平擺放，由此使得安裝和檢查安裝面直觀，并可以增加加工效率，提高產(chǎn)品一致性。
[0057]在具體裝配時(shí)，首先將隔板25、加強(qiáng)板26及已裝配上第一蝸舌段21的蝸殼本體16裝配好，然后將組裝后的蝸殼、蝸舌、隔板25等組件與室內(nèi)機(jī)I的換熱器14及后殼體12裝配。其裝配過程簡(jiǎn)單，且結(jié)構(gòu)穩(wěn)固。
[0058]由于蝸殼、蝸舌以及貫流風(fēng)輪之間的相對(duì)位置的改變都會(huì)對(duì)風(fēng)道系統(tǒng)的性能產(chǎn)生較大影響，因此它們相互之間的裝配位置要求比較精準(zhǔn)，而且要求不易產(chǎn)生變化。相比現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型實(shí)施例立式空調(diào)器室內(nèi)機(jī)1，通過將蝸殼與蝸舌的一部分一體成型圍成左右風(fēng)道對(duì)應(yīng)的左右出風(fēng)口，避免了分離設(shè)置的多個(gè)部件在風(fēng)道連接時(shí)易產(chǎn)生風(fēng)道偏差，影響兩邊風(fēng)道的對(duì)稱性從而降低出風(fēng)效果的缺陷，同時(shí)整體式蝸殼結(jié)構(gòu)更加能融合空調(diào)室內(nèi)機(jī)I左右兩側(cè)的振動(dòng)和噪音，提高了空調(diào)系統(tǒng)的舒適性。此外，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，裝配方便，提高了加工及裝配效率；而且可以根據(jù)需要，通過更換不同尺寸的隔板25即可實(shí)現(xiàn)更換不同尺寸換熱器14，滿足使用需求，降低成本。
[0059]此外，如圖11及圖12所示，提出本實(shí)用新型實(shí)施例立式空調(diào)器室內(nèi)機(jī)中另一種隔板形式的安裝結(jié)構(gòu)，在此種實(shí)施方式中，所述隔板25包括位于后側(cè)(前后方向如圖11中箭頭所示，隔板25的前側(cè)更靠近出風(fēng)口，隔板25的后側(cè)更靠近進(jìn)風(fēng)口)的第一隔板部2511，該第一隔板部2511為前側(cè)大后側(cè)小的立體結(jié)構(gòu)，其自由端抵近或者抵觸到換熱器14起到隔開兩貫流風(fēng)道，使穿過換熱器14的空氣分隔成進(jìn)入左右風(fēng)道的兩部分；還包括位于前側(cè)的第二隔板部2512，該第二隔板部2512為前側(cè)小后側(cè)大的立體結(jié)構(gòu)，該第二隔板部2512的兩側(cè)分別與蝸殼本體16的風(fēng)道段切向過渡，第二隔板部2512兩側(cè)的壁面與蝸殼本體16的對(duì)應(yīng)風(fēng)道段共同組成兩貫流風(fēng)道的蝸殼側(cè)風(fēng)道。第一隔板部2511與第二隔板部2512 —體成型形成了隔板25，這樣隔板25的左右兩側(cè)都是需要精加工的臨風(fēng)面，利于對(duì)部件隔板25的加工和制模。
[0060]在第二隔板部2512的下部具有與蝸殼本體16裝配安裝的安裝面2513，，該安裝面2513與蝸殼本體16對(duì)應(yīng)的安裝面160進(jìn)行連接，在本實(shí)施例中，可以采用卡扣連接加螺釘固定的形式。
[0061]本實(shí)施例通過上述方案，將隔開雙貫流風(fēng)輪對(duì)應(yīng)的送風(fēng)通道的隔板25可拆卸的設(shè)置在雙貫流風(fēng)輪11共用的蝸殼本體16的安裝面160上，提高了立式空調(diào)器風(fēng)道隔板的通用性，滿足了更換不同尺寸的換熱器14的需求。
[0062]此外，如圖13所示，提出本實(shí)用新型實(shí)施例立式空調(diào)器室內(nèi)機(jī)中另一種風(fēng)道設(shè)置形式，在此種實(shí)施例中，雙貫流風(fēng)道左右對(duì)稱設(shè)置，從進(jìn)風(fēng)口流入的空氣經(jīng)貫流風(fēng)輪11增壓后，分別從左右兩側(cè)向中間流動(dòng)且吹出。左右風(fēng)道的蝸舌部分設(shè)置在風(fēng)道之間，形成兩個(gè)貫流風(fēng)輪11共用的蝸舌本體100，該蝸舌本體100分別與左右兩側(cè)的蝸殼側(cè)圍成送風(fēng)通道29、30。在蝸舌本體100上有連接隔板25的安裝面251，可拆卸的隔板25的安裝面通過螺釘250與蝸舌本體100的安裝面251固定連接，所述隔板25的自由端抵近或者抵觸到換熱器14，從而把流經(jīng)換熱器14的空氣分成左右兩部分，而進(jìn)入左右兩邊的風(fēng)道。所述的蝸舌本體100可以包含完整的風(fēng)道蝸殼或者與風(fēng)道蝸舌一體成型。
[0063]本實(shí)用新型通過上述方案，可以使可拆卸隔板25應(yīng)用于其他類似的風(fēng)道結(jié)構(gòu)，對(duì)于雙貫流或者多貫流風(fēng)機(jī)，特別是相鄰的風(fēng)道之間都是可以通過設(shè)置可拆卸的隔板25實(shí)現(xiàn)送風(fēng)的均流，以及適應(yīng)改變換熱器14與風(fēng)道的間距、換熱器14的形狀而產(chǎn)生的原風(fēng)道結(jié)構(gòu)需要重新開模的技術(shù)問題。
[0064]此外，上述實(shí)施例中的包括容納有平行設(shè)置的雙貫流風(fēng)輪11，與雙貫流風(fēng)輪11對(duì)應(yīng)的送風(fēng)通道、雙貫流風(fēng)輪共用的蝸殼本體或者共用的蝸舌本體、可拆卸的設(shè)置在本體的安裝面上的隔板25等部件組成的風(fēng)道系統(tǒng)結(jié)構(gòu)即為本實(shí)用新型提出的空調(diào)器風(fēng)道結(jié)構(gòu)，在此不再贅述。本實(shí)用新型將隔開雙貫流風(fēng)輪對(duì)應(yīng)的送風(fēng)通道的隔板可拆卸的設(shè)置在雙貫流風(fēng)輪共用的蝸殼本體或者共用的蝸舌本體的安裝面上，提高了立式空調(diào)器風(fēng)道隔板25的通用性，滿足了更換不同尺寸的換熱器的需求；此外將蝸殼與蝸舌的一部分一體成型圍成左右風(fēng)道對(duì)應(yīng)的左右出風(fēng)口，避免了分離設(shè)置的多個(gè)部件在風(fēng)道連接時(shí)易產(chǎn)生風(fēng)道偏差，影響兩邊風(fēng)道的對(duì)稱性從而降低出風(fēng)效果的缺陷，同時(shí)整體式蝸殼結(jié)構(gòu)更加能融合空調(diào)室內(nèi)機(jī)左右兩側(cè)的振動(dòng)和噪音，提高了空調(diào)系統(tǒng)的舒適性。
[0065]上述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其它相關(guān)的【技術(shù)領(lǐng)域】，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種立式空調(diào)器風(fēng)道結(jié)構(gòu)，包括容納有平行設(shè)置的雙貫流風(fēng)輪，與雙貫流風(fēng)輪對(duì)應(yīng)的送風(fēng)通道，其特征在于，還包括雙貫流風(fēng)輪共用的蝸殼本體或者共用的蝸舌本體，該本體上設(shè)置有安裝面，在該安裝面與換熱器之間設(shè)置有能隔開雙貫流風(fēng)輪對(duì)應(yīng)的送風(fēng)通道且可拆卸的設(shè)置在所述安裝面上的隔板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立式空調(diào)器風(fēng)道結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述隔板與換熱器之間設(shè)有彈性密封件，該彈性密封件設(shè)置在隔板自由端，并抵近或者抵觸到換熱器。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立式空調(diào)器風(fēng)道結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述蝸殼本體在安裝面的兩側(cè)邊緣設(shè)有若干卡勾，所述隔板的兩側(cè)邊對(duì)應(yīng)位置設(shè)有若干卡槽；所述卡勾與對(duì)應(yīng)的卡槽卡扣連接，使隔板與蝸殼本體的安裝面可拆卸連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的立式空調(diào)器風(fēng)道結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述蝸殼本體或者蝸舌本體包含完整的風(fēng)道蝸殼或者與風(fēng)道蝸舌一體成型。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的立式空調(diào)器風(fēng)道結(jié)構(gòu)，其特征在于，還包括加強(qiáng)板，所述加強(qiáng)板設(shè)置在所述隔板與所述蝸殼本體的安裝面之間，所述加強(qiáng)板的兩側(cè)邊緣對(duì)應(yīng)位置設(shè)有供所述卡勾穿過的卡孔。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的立式空調(diào)器風(fēng)道結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述隔板前側(cè)為與所述加強(qiáng)板貼合的水平面；所述隔板為前側(cè)大后側(cè)小的立體結(jié)構(gòu)，該隔板的左右兩側(cè)形成導(dǎo)流部。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的立式空調(diào)器風(fēng)道結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述加強(qiáng)板的兩側(cè)邊緣分別向前設(shè)有折邊，所述蝸殼本體的安裝面的兩側(cè)邊緣對(duì)應(yīng)設(shè)有卡槽；所述加強(qiáng)板的折邊卡裝在所述蝸殼本體的安裝面的卡槽內(nèi)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立式空調(diào)器風(fēng)道結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述隔板包括位于后側(cè)的第一隔板部和位于前側(cè)的第二隔板部，第一隔板部與第二隔板部一體成型；所述第一隔板部為前側(cè)大后側(cè)小的立體結(jié)構(gòu)；所述第二隔板部包括與所述蝸殼本體的風(fēng)道切向過渡的第一導(dǎo)風(fēng)段；所述安裝面位于所述第二隔板部與蝸殼本體之間。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立式空調(diào)器風(fēng)道結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第二隔板與所述蝸殼本體固定連接。
10.根據(jù)權(quán)利要求1-9中任一項(xiàng)所述的立式空調(diào)器風(fēng)道結(jié)構(gòu)，其特征在于，還包括蝸殼組件和蝸舌組件，所述蝸殼組件一體成型；所述蝸殼組件包括所述蝸殼本體，所述蝸殼本體與所述蝸舌組件形成對(duì)應(yīng)雙貫流風(fēng)輪的對(duì)稱風(fēng)道；所述蝸舌組件包括:第一蝸舌段和位于所述蝸殼本體外圍風(fēng)道邊的第二蝸舌段，所述第二蝸舌段與所述蝸殼本體一體成型圍成所述對(duì)稱風(fēng)道對(duì)應(yīng)的出風(fēng)口。
11.一種立式空調(diào)器室內(nèi)機(jī)，其特征在于，包括權(quán)利要求1-10中任一項(xiàng)所述的立式空調(diào)器風(fēng)道結(jié)構(gòu)。
【文檔編號(hào)】F24F13/02GK203404927SQ201320452441
【公開日】2014年1月22日 申請(qǐng)日期:2013年7月26日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月26日
【發(fā)明者】姜鳳華, 劉陽(yáng), 陳良銳, 李賢華 申請(qǐng)人:廣東美的制冷設(shè)備有限公司