熱處理爐保溫層外模板的連接結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種安裝、拆卸均十分便捷的熱處理爐保溫層外模板的連接結(jié)構(gòu)，包括：設(shè)置在熱處理爐爐壁外側(cè)的若干立柱，每相鄰兩根立柱的內(nèi)側(cè)均有一列保溫層外模板，相鄰兩列保溫層外模板的端部之間相互拼合，每列的每塊保溫層外模板上至少設(shè)置有一根橫向支撐梁，橫向支撐梁均通過墊塊焊接在保溫層外模板的外側(cè)壁上，每一整列的保溫層外模板上至少設(shè)置有一根上、下貫通的縱向支撐梁，每列的縱向支撐梁均與該列中每塊保溫層外模板上的橫向支撐梁相互交錯(cuò)、且相互交錯(cuò)處的縱向支撐梁與橫向支撐梁之間采用一對U型螺栓相互連接牢固；相鄰兩列中左右相鄰的兩根橫向支撐梁的端部通過一對U型螺栓共同固定連接在對應(yīng)立柱上。
【專利說明】熱處理爐保溫層外模板的連接結(jié)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及熱處理爐保溫層外模板的連接結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的熱處理爐保溫層外模板的連接結(jié)構(gòu)如下:設(shè)置在熱處理爐爐壁外側(cè)的若干立柱，每相鄰兩根立柱之間的內(nèi)側(cè)均有一列沿?zé)崽幚頎t爐壁的高度方向設(shè)置的、且上、下相互拼合的保溫層外模板，相鄰兩列保溫層外模板的側(cè)端部之間相互拼合，每列中上、下相鄰的保溫層外模板之間均采用花籃螺栓連接，每列中的每塊保溫層外模板的橫向兩端均與其對應(yīng)的立柱之間采用花籃螺栓連接。每塊保溫層外模板的內(nèi)壁上均填滿有保溫棉，從而在整個(gè)熱處理爐的爐壁外形成保溫層。上述的保溫層外模板的連接結(jié)構(gòu)繁瑣、且必須將每列中的保溫層外模板一塊一塊地吊裝后才能進(jìn)行連接操作，從而導(dǎo)致保溫層外模板在熱處理爐外壁上的安裝工作效率低下；此外，長時(shí)間的高空作業(yè)增加了保溫層外模板安裝工作的危險(xiǎn)系數(shù)。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的是:提供一種安裝方便、并能大大提高安裝效率的熱處理爐保溫層外模板的連接結(jié)構(gòu)。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:熱處理爐保溫層外模板的連接結(jié)構(gòu)，包括:設(shè)置在熱處理爐爐壁外側(cè)的若干立柱，每相鄰兩根立柱的內(nèi)側(cè)均有一列沿?zé)崽幚頎t爐壁的高度方向設(shè)置的、且上、下相互拼合的保溫層外模板，相鄰兩列保溫層外模板的端部之間相互拼合，每列的每塊保溫層外模板上至少設(shè)置有一根橫向支撐梁，橫向支撐梁均通過墊塊焊接在保溫層外模板的外側(cè)壁上，每一整列的保溫層外模板上至少設(shè)置有一根上、下貫通的縱向支撐梁，縱向支撐梁均位于每列保溫層外模板上橫向支撐梁的外側(cè)，每列的縱向支撐梁均與該列中每塊保溫層外模板上的橫向支撐梁相互交錯(cuò)、且相互交錯(cuò)處的縱向支撐梁與橫向支撐梁之間采用一對U型螺栓相互連接牢固；相鄰兩列中左右相鄰的兩根橫向支撐梁的端部通過一對U型螺栓共同固定連接在對應(yīng)的立柱上。
[0005]進(jìn)一步地，前述的熱處理爐保溫層外模板的連接結(jié)構(gòu)，其中，每列中每塊保溫層外模板的外側(cè)壁上均設(shè)置有兩根橫向支撐梁、且兩根橫向支撐梁分別位于每塊保溫層模板的上、下兩端的端部部位；每一整列的保溫層外模板的外側(cè)壁上均設(shè)置有兩根上、下貫通的縱向支撐梁、且兩根縱向支撐梁分別位于每整列保溫層外模板的橫向兩端的端部部位。
[0006]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是:安裝方便，安裝效率高，同時(shí)也為以后保溫層外模板的拆卸工作提供了便利；此外，高空作業(yè)的時(shí)間大大縮短能有效降低保溫層外模板安裝工作的危險(xiǎn)系數(shù)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]圖1是本實(shí)用新型所述的熱處理爐保溫層外模板的連接結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。[0008]圖2是圖1中A-A剖面示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0009]下面結(jié)合附圖和優(yōu)選實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
[0010]如圖1所示，熱處理爐保溫層外模板的連接結(jié)構(gòu)，包括:設(shè)置在熱處理爐爐壁外側(cè)的若干立柱1，每相鄰兩根立柱I的內(nèi)側(cè)均有一列沿?zé)崽幚頎t爐壁的高度方向設(shè)置的、且上、下相互拼合的保溫層外模板2，為了保證有效地保溫效果，相鄰兩列保溫層外模板2的端部之間相互拼合，從而使得相鄰兩列保溫層外模板2之間幾乎沒有縫隙，每列的每塊保溫層外模板2上至少設(shè)置有一根橫向支撐梁3，橫向支撐梁3均通過墊塊焊接在保溫層外模板2的外側(cè)壁上，每一整列的保溫層外模板2上至少設(shè)置有一根上、下貫通的縱向支撐梁4，縱向支撐梁4均位于每列保溫層外模板2上橫向支撐梁3的外側(cè)，每列的縱向支撐梁4均與該列中每塊保溫層外模板2上的橫向支撐梁3相互交錯(cuò)、且相互交錯(cuò)處的縱向支撐梁4與橫向支撐梁3之間采用一對U型螺栓5相互連接牢固；相鄰兩列中左右相鄰的兩根橫向支撐梁3的端部通過一對U型螺栓共同牢固連接在其對應(yīng)外側(cè)的立柱I上。本實(shí)施例中，每列中每塊保溫層外模板2的外側(cè)壁上均設(shè)置有兩根橫向支撐梁3、且兩根橫向支撐梁3分別位于每塊保溫層模板2的上、下兩端的端部部位；每一整列的保溫層外模板2的外側(cè)壁上均設(shè)置有兩根上、下貫通的縱向支撐梁4、且兩根縱向支撐梁4分別位于每整列保溫層外模板2的橫向兩端的端部部位。
[0011]制作安裝熱處理爐外壁上的保溫層外模板時(shí)，可先在每塊保溫層外模板2的外側(cè)壁的上、下兩端的端部部位上分別焊接一根橫向支撐梁3，焊接時(shí)橫向支撐梁3與保溫層外模板2之間需要設(shè)置墊塊，使得橫向支撐梁3與保溫層外模板2之間留有安裝U型螺栓5的空隙；然后在地面上將焊接有橫向支撐梁3的保溫層外模板2相互拼合形成一列，再在拼合后的整列保溫層外模板2的橫向支撐梁3的外側(cè)上放置兩根縱向支撐梁4、且兩根縱向支撐梁4分別位于該列拼合后的保溫層外模板2的橫向兩端的端部部位，然后在相互交錯(cuò)處的縱向支撐梁4與橫向支撐梁3之間采用一對U型螺栓5相互連接牢固，這樣一整列保溫層外模板2就拼裝完成了。然后將上述拼裝完成的一整列保溫層模板進(jìn)行整體吊裝至立柱I內(nèi)側(cè)的熱處理爐爐壁外側(cè)。按照上述方式依次完成其它各列保溫層外模板2的拼裝和吊裝。再將相鄰兩列中左右相鄰的兩根橫向支撐梁3的端部通過一對U型螺栓共同牢固連接在其對應(yīng)外側(cè)的立柱I上，這樣整個(gè)熱處理爐上的保溫層外模板2就安裝完成了。上述安裝結(jié)構(gòu)不僅簡便和快速，而且為后期保溫層外模板2的拆卸提供了便利，此外高空作業(yè)的時(shí)間大大縮短能有效降低保溫層外模板安裝工作的危險(xiǎn)系數(shù)。
【權(quán)利要求】
1.熱處理爐保溫層外模板的連接結(jié)構(gòu)，包括:設(shè)置在熱處理爐爐壁外側(cè)的若干立柱，每相鄰兩根立柱的內(nèi)側(cè)均有一列沿?zé)崽幚頎t爐壁的高度方向設(shè)置的、且上、下相互拼合的保溫層外模板，相鄰兩列保溫層外模板的端部之間相互拼合，其特征在于:每列的每塊保溫層外模板上至少設(shè)置有一根橫向支撐梁，橫向支撐梁均通過墊塊焊接在保溫層外模板的外側(cè)壁上，每一整列的保溫層外模板上至少設(shè)置有一根上、下貫通的縱向支撐梁，縱向支撐梁均位于每列保溫層外模板上橫向支撐梁的外側(cè)，每列的縱向支撐梁均與該列中每塊保溫層外模板上的橫向支撐梁相互交錯(cuò)、且相互交錯(cuò)處的縱向支撐梁與橫向支撐梁之間采用一對U型螺栓相互連接牢固；相鄰兩列中左右相鄰的兩根橫向支撐梁的端部通過一對U型螺栓共同固定連接在對應(yīng)的立柱上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱處理爐保溫層外模板的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于:每列中每塊保溫層外模板的外側(cè)壁上均設(shè)置有兩根橫向支撐梁、且兩根橫向支撐梁分別位于每塊保溫層模板的上、下兩端的端部部位；每一整列的保溫層外模板的外側(cè)壁上均設(shè)置有兩根上、下貫通的縱向支撐梁、且兩根縱向支撐梁分別位于每整列保溫層外模板的橫向兩端的端部部位。
【文檔編號】F27D1/00GK203534181SQ201320454510
【公開日】2014年4月9日 申請日期:2013年7月29日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月29日
【發(fā)明者】劉帝, 姚峰, 葉展 申請人:張家港化工機(jī)械股份有限公司