旋轉(zhuǎn)鋼窯管道件循環(huán)風(fēng)系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種旋轉(zhuǎn)鋼窯管道件循環(huán)風(fēng)系統(tǒng)，包括安裝在窯爐上的風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口連接進(jìn)風(fēng)總管道，出風(fēng)口連接出風(fēng)總管道，進(jìn)風(fēng)總管道由內(nèi)進(jìn)風(fēng)管道和外進(jìn)風(fēng)管道組成，出風(fēng)總管道由內(nèi)出風(fēng)管道和外出風(fēng)管道組成，內(nèi)進(jìn)風(fēng)管道和外進(jìn)風(fēng)管道的一端由熱風(fēng)連通管道連接，內(nèi)進(jìn)風(fēng)管道的另一端通過(guò)風(fēng)機(jī)與內(nèi)出風(fēng)管道連接，外進(jìn)風(fēng)管道的另一端通過(guò)風(fēng)機(jī)與外出風(fēng)管道連接，內(nèi)進(jìn)風(fēng)管道和外進(jìn)風(fēng)管道上對(duì)應(yīng)設(shè)有內(nèi)循環(huán)風(fēng)管道和外循環(huán)風(fēng)管道，內(nèi)出風(fēng)管道和外出風(fēng)管道上均設(shè)有出風(fēng)上支管道和出風(fēng)下支管道。本實(shí)用新型解決了干燥氣流分層現(xiàn)象，可使磚坯中下層干燥完全，能充分利用燒磚的熱能來(lái)烘干前面的濕磚，將熱能發(fā)揮到極致，達(dá)到了環(huán)保、節(jié)能、減排的良好效果。
【專利說(shuō)明】旋轉(zhuǎn)鋼窯管道件循環(huán)風(fēng)系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種供風(fēng)系統(tǒng)，特別是一種用于旋轉(zhuǎn)式窯爐的循環(huán)風(fēng)系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]旋轉(zhuǎn)式窯主要由窯體、主動(dòng)輪、從動(dòng)輪、雙環(huán)形軌道等部分構(gòu)成。窯體一般采用優(yōu)質(zhì)鋼材焊接成形，兩邊分別裝有主動(dòng)輪若干，主、從動(dòng)輪運(yùn)行在一個(gè)雙環(huán)形軌道上，從而帶動(dòng)整個(gè)窯體的移動(dòng)。窯體上從前至后依次設(shè)置有干燥段、預(yù)熱段、焙燒段、保溫段、冷卻段，當(dāng)窯體前行時(shí)，從窯前門納入的磚坯，將隨著窯體的移動(dòng)完成干燥、預(yù)熱、燒成等全過(guò)程后曝露于窯尾門外。從2006年至2012年來(lái)，對(duì)于新型環(huán)保旋轉(zhuǎn)式節(jié)能窯爐的管道循環(huán)風(fēng)系統(tǒng)的管道都是采用在施工現(xiàn)場(chǎng)制作，導(dǎo)致生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)混亂，材料合理利用不當(dāng)，加上生產(chǎn)工具不全，導(dǎo)致生產(chǎn)工期過(guò)長(zhǎng)；加工尺寸形狀不到位，不能和窯爐的內(nèi)外管道的弧形和長(zhǎng)度達(dá)到一致，往往會(huì)有很大的誤差，導(dǎo)致安裝難度大、外觀質(zhì)量差。已有的旋轉(zhuǎn)窯干燥段沒(méi)有設(shè)計(jì)循環(huán)風(fēng)系統(tǒng)，干燥氣流分層現(xiàn)象嚴(yán)重，磚坯中下層干燥不完全，出現(xiàn)倒坯現(xiàn)象，焙燒進(jìn)度慢，成品還會(huì)出現(xiàn)啞音磚。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]針對(duì)上述存在的問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種旋轉(zhuǎn)鋼窯管道件循環(huán)風(fēng)系統(tǒng)，解決了干燥氣流分層現(xiàn)象，可使磚坯中下層干燥完全。
[0004]本實(shí)用新型的目的通過(guò)下述技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn):一種旋轉(zhuǎn)鋼窯管道件循環(huán)風(fēng)系統(tǒng)，包括安裝在窯爐上的風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口連接進(jìn)風(fēng)總管道，出風(fēng)口連接出風(fēng)總管道，進(jìn)風(fēng)總管道由內(nèi)進(jìn)風(fēng)管道和外進(jìn)風(fēng)管道組成，出風(fēng)總管道由內(nèi)出風(fēng)管道和外出風(fēng)管道組成，內(nèi)進(jìn)風(fēng)管道和外進(jìn)風(fēng)管道的一端由熱風(fēng)連通管道連接，內(nèi)進(jìn)風(fēng)管道的另一端通過(guò)風(fēng)機(jī)與內(nèi)出風(fēng)管道連接，外進(jìn)風(fēng)管道的另一端 通過(guò)風(fēng)機(jī)與外出風(fēng)管道連接，內(nèi)進(jìn)風(fēng)管道和外進(jìn)風(fēng)管道上對(duì)應(yīng)設(shè)有內(nèi)循環(huán)風(fēng)管道和外循環(huán)風(fēng)管道，內(nèi)出風(fēng)管道和外出風(fēng)管道上均設(shè)有出風(fēng)上支管道和出風(fēng)下支管道。
[0005]進(jìn)一步,還包括與熱風(fēng)連通管道連通的余熱風(fēng)總管道,該余熱風(fēng)總管道上連接有多個(gè)余熱風(fēng)支管道。
[0006]進(jìn)一步，所述進(jìn)風(fēng)總管道和出風(fēng)總管道均由若干錐形管道件相互套接而成。
[0007]進(jìn)一步,所述錐形管道件的失圓度為±0.5mm~1.0mm,.[0008]這種結(jié)構(gòu)使錐形管道件之間的連接更加密合，減少?gòu)腻F形管道件間縫隙向外散失的熱量。
[0009]進(jìn)一步，窯爐內(nèi)部依次分為干燥段、預(yù)熱段、焙燒段、保溫段和冷卻段，進(jìn)風(fēng)總管道、風(fēng)機(jī)、出風(fēng)總管道和余熱風(fēng)總管道均安裝在窯爐頂部，余熱風(fēng)支管道與冷卻段相連通，內(nèi)循環(huán)風(fēng)管道和外循環(huán)風(fēng)管道與預(yù)熱段相連通，出風(fēng)上支管道和出風(fēng)下支管道與干燥段相連通。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果在于:解決了干燥氣流分層現(xiàn)象，可使磚坯中下層干燥完全，能充分利用燒磚的熱能來(lái)烘干前面的濕磚，將熱能發(fā)揮到極致，達(dá)到了環(huán)保、節(jié)能、減排的良好效果。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2是錐形管道件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖3是內(nèi)循環(huán)風(fēng)管道和外循環(huán)風(fēng)管道的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖4是出風(fēng)上支管道的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖5是出風(fēng)下支管道的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖6是余熱風(fēng)支管道的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合具體實(shí)施例和附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明。
[0018]如圖1至圖6所示，一種旋轉(zhuǎn)鋼窯管道件循環(huán)風(fēng)系統(tǒng)，包括安裝在窯爐上的風(fēng)機(jī)1，風(fēng)機(jī)1的進(jìn)風(fēng)口連接進(jìn)風(fēng)總管道，出風(fēng)口連接出風(fēng)總管道，進(jìn)風(fēng)總管道由內(nèi)進(jìn)風(fēng)管道2和外進(jìn)風(fēng)管道3組成，出風(fēng)總管道由內(nèi)出風(fēng)管道4和外出風(fēng)管道5組成，內(nèi)進(jìn)風(fēng)管道2和外進(jìn)風(fēng)管道3的一端由熱風(fēng)連通管道6連接，內(nèi)進(jìn)風(fēng)管道2的另一端通過(guò)風(fēng)機(jī)1與內(nèi)出風(fēng)管道4連接，外進(jìn)風(fēng)管道3的另一端通過(guò)風(fēng)機(jī)1與外出風(fēng)管道5連接，內(nèi)進(jìn)風(fēng)管道2和外進(jìn)風(fēng)管道3上對(duì)應(yīng)設(shè)有內(nèi)循環(huán)風(fēng)管道7和外循環(huán)風(fēng)管道8，內(nèi)出風(fēng)管道4和外出風(fēng)管道5上均設(shè)有出風(fēng)上支管道9和出風(fēng)下支管道10。
[0019]還包括與熱風(fēng)連通管道6連通的余熱風(fēng)總管道11，該余熱風(fēng)總管道11上連接有多個(gè)余熱風(fēng)支管道12。
[0020]所述進(jìn)風(fēng)總管道和出風(fēng)總管道均由若干錐形管道件13相互套接而成。
[0021]所述錐形管道件13的失圓度為±0.5mm?1.0_。
[0022]所述窯爐內(nèi)部依次分為干燥段、預(yù)熱段、焙燒段、保溫段和冷卻段，進(jìn)風(fēng)總管道、風(fēng)機(jī)、出風(fēng)總管道和余熱風(fēng)總管道11均安裝在窯爐頂部，余熱風(fēng)支管道12與冷卻段相連通，內(nèi)循環(huán)風(fēng)管道7和外循環(huán)風(fēng)管道8與預(yù)熱段相連通，出風(fēng)上支管道9和出風(fēng)下支管道10與干燥段相連通。
[0023]根據(jù)窯爐的長(zhǎng)度和弧度設(shè)計(jì)錐形管道件13的長(zhǎng)度，使錐形管道件13與旋轉(zhuǎn)式窯的外形相貼合，避免錐形管道件13的個(gè)數(shù)過(guò)多，導(dǎo)致連接處的錐形管道件13的重疊部分過(guò)多，而浪費(fèi)材料和增加熱量外泄的風(fēng)險(xiǎn)。
[0024]在使用時(shí)，窯爐在雙環(huán)形軌道上移動(dòng)，循環(huán)風(fēng)系統(tǒng)也隨之移動(dòng)。啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，余熱風(fēng)支管道12將窯爐冷卻段散出的熱量導(dǎo)出，通過(guò)余熱風(fēng)總管道11、內(nèi)循環(huán)風(fēng)管道7、外循環(huán)風(fēng)管道8、出風(fēng)上支管道9和出風(fēng)下支管道10輸送至窯爐的干燥段和預(yù)熱段，吹向窯體底部，利用熱磚散出的熱來(lái)烘干干燥段、預(yù)熱段的濕磚，循環(huán)往復(fù)，這樣可以克服干燥氣流分層現(xiàn)象，使磚坯中下層完全干燥并使熱能得到充分利用，減少能源損耗，達(dá)到節(jié)能減排的效果。
[0025]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種旋轉(zhuǎn)鋼窯管道件循環(huán)風(fēng)系統(tǒng)，包括安裝在窯爐上的風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口連接進(jìn)風(fēng)總管道，出風(fēng)口連接出風(fēng)總管道，其特征在于:進(jìn)風(fēng)總管道由內(nèi)進(jìn)風(fēng)管道和外進(jìn)風(fēng)管道組成，出風(fēng)總管道由內(nèi)出風(fēng)管道和外出風(fēng)管道組成，內(nèi)進(jìn)風(fēng)管道和外進(jìn)風(fēng)管道的一端由熱風(fēng)連通管道連接，內(nèi)進(jìn)風(fēng)管道的另一端通過(guò)風(fēng)機(jī)與內(nèi)出風(fēng)管道連接，外進(jìn)風(fēng)管道的另一端通過(guò)風(fēng)機(jī)與外出風(fēng)管道連接，內(nèi)進(jìn)風(fēng)管道和外進(jìn)風(fēng)管道上對(duì)應(yīng)設(shè)有內(nèi)循環(huán)風(fēng)管道和外循環(huán)風(fēng)管道，內(nèi)出風(fēng)管道和外出風(fēng)管道上均設(shè)有出風(fēng)上支管道和出風(fēng)下支管道。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)鋼窯管道件循環(huán)風(fēng)系統(tǒng)，其特征在于:還包括與熱風(fēng)連通管道連通的余熱風(fēng)總管道，該余熱風(fēng)總管道上連接有多個(gè)余熱風(fēng)支管道。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的旋轉(zhuǎn)鋼窯管道件循環(huán)風(fēng)系統(tǒng)，其特征在于:所述進(jìn)風(fēng)總管道和出風(fēng)總管道均由若干錐形管道件相互套接而成。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的旋轉(zhuǎn)鋼窯管道件循環(huán)風(fēng)系統(tǒng)，其特征在于:所述錐形管道件的失圓度為±0.5mm?1.0_。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的旋轉(zhuǎn)鋼窯管道件循環(huán)風(fēng)系統(tǒng)，其特征在于:窯爐內(nèi)部依次分為干燥段、預(yù)熱段、焙燒段、保溫段和冷卻段，進(jìn)風(fēng)總管道、風(fēng)機(jī)、出風(fēng)總管道和余熱風(fēng)總管道均安裝在窯爐頂部，余熱風(fēng)支管道與冷卻段相連通，內(nèi)循環(huán)風(fēng)管道和外循環(huán)風(fēng)管道與預(yù)熱段相連通，出風(fēng)上支管道和出風(fēng)下支管道與干燥段相連通。
【文檔編號(hào)】F27B7/36GK203518560SQ201320457015
【公開(kāi)日】2014年4月2日 申請(qǐng)日期:2013年7月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月30日
【發(fā)明者】燕江 申請(qǐng)人:四川省品信機(jī)械有限公司, 燕江