直焰燒成新型推板窯的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了直焰燒成新型推板窯，它包括預熱段（1）、燒成段（5）和冷卻段（14），所述預熱段兩側(cè)設置有窯頭氣幕和熱循環(huán)氣幕，所述燒成段底部間隔設置有與煤氣火焰通道（18）相連的噴火口，所述冷卻段分別設置有急冷風道、緩冷風道和快冷風道，所述急冷風道位于冷卻段前端，它由間隔設置在爐體兩側(cè)內(nèi)的急冷風管（7）、與急冷風管相通的夾層風箱（24）以及與夾層風箱相連的通風墻（25）組成，所述冷卻段上設置有貯熱箱（13），它既可將冷卻段的余熱充分利用，又可提高預熱溫度，減少燒成段熱量，降低煤氣消耗，還有是通過在冷卻段設置的急冷、緩冷和快冷風管，使電瓷坯體能夠快速冷卻至常溫出爐，不僅能確保燒成質(zhì)量，而且可提高燒成效率，降低燒成成本。
【專利說明】直焰燒成新型推板窯
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種窯爐，尤其是涉及一種用于低壓電瓷燒制的直焰隧道式新型推板窯爐。
【背景技術】
[0002]眾所周知，由于低壓電瓷體小量大，因此大都采用隧道式推板窯爐進行燒制。而目前使用的推板窯大都采用隔熱燒成的方式，用風機將空氣和煤氣送入窯爐進行燃燒，用產(chǎn)生的熱量對電瓷坯體加熱，從而達到燒成的目的。但由于這種燒成方式其火焰不是直接在電瓷坯體所在的高溫帶燃燒，而是通過隔墻外燃燒再通過硅板熱傳遞進入燃燒室對電瓷坯體加熱，熱利用率不高，達到燒成溫度的時間長，推板推進速度慢，一是燒成產(chǎn)量會受到限制，二是對燃煤質(zhì)量要求高，燃煤消耗量多，燒成成本高；三是現(xiàn)有推板式窯爐冷卻時間較長，降低了燒成生產(chǎn)效率。
實用新型內(nèi)容
[0003]針對上述現(xiàn)有技術中推板式窯爐所存在的問題，本實用新型提供了一種能耗低、熱效率高，且燒成效率高、質(zhì)量好、成本低的直焰燒成新型推板窯。
[0004]本實用新型要解決的技術問題所采取的技術方案是:所述直焰燒成新型推板窯包括預熱段、燒成段和冷卻段，所述預熱段兩側(cè)設置有窯頭氣幕和熱循環(huán)氣幕，所述燒成段底部間隔設置有與煤氣火焰通道相連的側(cè)噴火口和中間噴火口，所述冷卻段分別設置有急冷風道、緩冷風道和快冷風道，所述窯頭氣幕由對稱設置在爐體兩側(cè)的氣幕管和與氣幕管相連的熱風管組成，所述氣幕管上間隔設置有噴風孔，所述熱循環(huán)氣幕由交錯設置在爐體兩側(cè)的攪拌氣幕風管和與攪拌氣幕風管相連的熱風管組成，所述急冷風道位于冷卻段前端，它由間隔設置在爐體兩側(cè)內(nèi)的急冷風管、與急冷風管相連通的夾層風箱以及與夾層風箱相連的通風墻組成，所述通風墻上間隔設置有與夾層風箱相通的通風孔，所述急冷風管上間隔設置有風道口，所述緩冷風道位于冷卻段中間，它包括設置在爐體兩側(cè)的緩冷風管，所述緩冷風管上間隔設置有風道口，所述快冷風道包括間隔設置在冷卻段后端上的快冷風管，所述快冷風管上設置有風向垂直交錯的通風孔，所述冷卻段上設置有與冷卻段內(nèi)腔相連通的貯熱箱，所述貯熱箱與熱風管相連，所述急冷風管、緩冷風管和快冷風管與冷風管相連。
[0005]本實用新型由于將推板窯隔焰燃燒改為直焰燃燒，使高溫煤氣直接在電瓷坯體所在的區(qū)域燃燒，使電瓷坯體直接受熱燒成，從而提高了熱利用率，加快了推板推進速度，提高了燒成效率，同時還可節(jié)省燃煤，降低燒成成本；在預熱帶通過增加窯頭氣幕和熱循環(huán)氣幕，既可將冷卻段的余熱充分利用，又可提高預熱溫度，減少燒成段熱量，降低煤氣消耗，還有是通過在冷卻段設置的急冷、緩冷和快冷風管，使電瓷坯體能夠快速冷卻至常溫出爐，不僅能確保燒成質(zhì)量，而且可提高燒成效率，降低燒成成本。
[0006]本實用新型與現(xiàn)有噴嘴式然氣窯爐相比，在達到同樣有使用效果下，具有結(jié)構(gòu)更簡單、建造費用少、使用維護費用低的特點。與普通焦化煤氣爐相比具有節(jié)能環(huán)保、成本低 和燒成效果好的特點。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]圖1是本實用新型的剖視結(jié)構(gòu)示意圖，
[0008]圖2是圖1的A— A剖視結(jié)構(gòu)放大示意圖，
[0009]圖3是圖1的B向結(jié)構(gòu)放大示意圖，
[0010]圖4是圖1的C一C剖視結(jié)構(gòu)放大示意圖，
[0011]圖5是圖1的D— D剖視結(jié)構(gòu)放大示意圖，
[0012]圖6是圖1的E— E剖視結(jié)構(gòu)放大示意圖，
[0013]圖7是圖1的F— F局部剖視結(jié)構(gòu)放大示意圖。
[0014]在圖中，1、預熱段2、氣幕管3、熱風管4、攪拌氣幕風管5、燒成段6、熱電偶 7、急冷風管 8、通風孔 9、冷風管10、冷風機 11、余熱抽風口 12、緩冷風管
13、貯熱箱 14、冷卻段 15、熱風出口 16、快冷風管 17、風道口 18、煤氣火焰通道19、煙道抽風管20、支管21、瓷體22、側(cè)噴火口 23、中間噴火口 24、夾層風箱25、通風墻26、爐體27、噴風管28、噴風孔。
【具體實施方式】
[0015]在圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6和圖7中，所述直焰燒成新型推板窯為隨道結(jié)構(gòu)，它包括預熱段1、燒成段5和冷卻段14，所述預熱段兩側(cè)設置有窯頭氣幕和熱循環(huán)氣幕，所述燒成段底部間隔設置有與煤氣火焰通道18相連的側(cè)噴火口 22和中間噴火口 23，所述冷卻段分別設置有急冷風道、緩冷風道和快冷風道，所述窯頭氣幕由對稱設置在爐體26兩側(cè)的氣幕管2和與氣幕管相連的熱風管3組成，所述氣幕管上間隔設置有噴風孔28，熱風管上設置有與預熱段相連通的噴風管27，所述熱循環(huán)氣幕由交錯設置在爐體兩側(cè)的攪拌氣幕風管4和與攪拌氣幕風管相連的熱風管3組成，所述攪拌氣幕風管設置在爐體兩側(cè)，每側(cè)攪拌氣幕風管為兩只，兩側(cè)攪拌氣幕風管分別交錯設置，攪拌氣幕風管通過支管20與熱風管3相連，從而可使預熱段形成熱空氣循環(huán)，在預熱段下部設置有煙道抽風管19，所述燒成段通過兩側(cè)噴火口 22和中間噴火口 23與煤氣火焰通道18相連，側(cè)噴火口與中間噴火口之間放置瓷體21，在燒成段的爐體頂部設置有熱電偶6，所述急冷風道位于冷卻段前端，它由間隔設置在爐體兩側(cè)內(nèi)的四根急冷風管7、與每根急冷風管均相連通的夾層風箱24以及與夾層風箱相連的通風墻25組成，所述通風墻上間隔設置有與夾層風箱相通的通風孔8，所述急冷風管上間隔設置有風道口 17，冷風從急冷風管中通過風道口進入夾層風箱24內(nèi)，再通過通風孔從通風墻進入冷卻段內(nèi)腔對瓷體進行急冷降溫，在此形成的大量余熱從余熱抽風口 11進入貯熱箱13內(nèi)，所述緩冷風道位于冷卻段中間，它包括間隔設置在爐體兩側(cè)的兩根緩冷風管12，所述緩冷風管上間隔設置有風道口，所述快冷風道包括分別間隔設置在冷卻段后端爐體兩側(cè)上的兩根快冷風管16，所述快冷風管上設置有風向垂直交錯的通風孔，即一根快冷風管上通風孔出風方向與爐體軸線垂直、另一根快冷風管上通風孔出風方向與爐體軸線平行，從而可使冷卻風在快冷風管處形成螺旋風對瓷體冷卻至常溫，所述冷卻段上間隔設置有余熱抽風口 11，通過熱風抽風口在爐頂部設置有與冷卻段內(nèi)腔相連通的貯熱箱13 (冷卻段的余熱風通過熱風抽風口進入貯熱箱內(nèi))，所述貯熱箱一端設置有熱風出口 15，所述貯熱箱通過熱風出口與熱風管相連，使一部份余熱風進入預熱段，其它余熱風可輸入到烘房進行表面烘干使用，所述急冷風管、緩冷風管和快冷風管與冷風管9相連，冷風管與冷風機10相連。
【權利要求】
1.直焰燒成新型推板窯，它包括預熱段(I)、燒成段(5)和冷卻段(14)，其特征是:所述預熱段兩側(cè)設置有窯頭氣幕和熱循環(huán)氣幕，所述燒成段底部間隔設置有與煤氣火焰通道(18)相連的側(cè)噴火口(22)和中間噴火口(23)，所述冷卻段分別設置有急冷風道、緩冷風道和快冷風道，所述窯頭氣幕由對稱設置在爐體(26)兩側(cè)的氣幕管(2)和與氣幕管相連的熱風管(3)組成，所述氣幕管上間隔設置有噴風孔(28)，所述熱循環(huán)氣幕由交錯設置在爐體兩側(cè)的攪拌氣幕風管(4)和與攪拌氣幕風管相連的熱風管組成，所述急冷風道位于冷卻段前端，它由間隔設置在爐體兩側(cè)內(nèi)的急冷風管(7)、與急冷風管相連通的夾層風箱(24)以及與夾層風箱相連的通風墻(25)組成，所述通風墻上間隔設置有與夾層風箱相通的通風孔(8)，所述急冷風管上間隔設置有風道口(17)，所述緩冷風道位于冷卻段中間，它包括間隔設置在爐體兩側(cè)的緩冷風管(12)，所述緩冷風管上間隔設置有風道口，所述快冷風道包括間隔設置在冷卻段后端上的快冷風管(16)，所述快冷風管上設置有風向垂直交錯的通風孔，所述冷卻段上設置有與冷卻段內(nèi)腔相連通的貯熱箱(13)，所述貯熱箱與熱風管相連，所述急冷風管、緩冷風管和快冷風管與冷風管(9)相連。
【文檔編號】F27B9/36GK203432302SQ201320460117
【公開日】2014年2月12日 申請日期:2013年7月31日 優(yōu)先權日:2013年7月31日
【發(fā)明者】郭達, 郭明輝 申請人:郭達, 郭明輝