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      一種可混合冷風(fēng)的多孔介質(zhì)煙氣熱風(fēng)爐的制作方法

      文檔序號:4635948閱讀:323來源:國知局
      一種可混合冷風(fēng)的多孔介質(zhì)煙氣熱風(fēng)爐的制作方法
      【專利摘要】本實用新型涉及一種可混合冷風(fēng)的多孔介質(zhì)煙氣熱風(fēng)爐,包括燒嘴系統(tǒng)、點火系統(tǒng)(4)、冷風(fēng)系統(tǒng)(7)和爐體系統(tǒng);燒嘴系統(tǒng)包括可燃?xì)夤苈罚?)、助燃?xì)夤苈罚?)和燒嘴本體(3);爐體系統(tǒng)包括爐殼(8)、爐膛前段(9)、多孔介質(zhì)部件(10)和爐膛后段(11),多孔介質(zhì)部件(10)設(shè)置在爐殼(8)中段;冷風(fēng)系統(tǒng)(7)向爐膛前段(9)內(nèi)通入冷風(fēng);燒嘴本體(3)燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔馀c冷風(fēng)在爐膛前段(9)內(nèi)混合后進(jìn)入多孔介質(zhì)部件(10)區(qū)域,完成表面燃燒。本實用新型在爐殼內(nèi)設(shè)置多孔介質(zhì)部件,提高了燃料的燃盡程度,更加高效、節(jié)能、環(huán)保,同時還提高了排出煙氣的溫度均勻性,優(yōu)化了其工作性能。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單,制造成本低,生產(chǎn)穩(wěn)定性好。
      【專利說明】—種可混合冷風(fēng)的多孔介質(zhì)煙氣熱風(fēng)爐
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本實用新型涉及工業(yè)爐領(lǐng)域,更具體地說,涉及一種可混合冷風(fēng)的多孔介質(zhì)煙氣熱風(fēng)爐。
      【背景技術(shù)】
      [0002]在冶金、化工、機(jī)械等工業(yè)企業(yè)中存在較多的煙氣熱風(fēng)爐,煤氣、有機(jī)廢氣等可燃?xì)怏w在煙氣熱風(fēng)爐內(nèi)進(jìn)行燃燒,產(chǎn)生熱煙氣。煙氣熱風(fēng)爐燃燒產(chǎn)生的熱煙氣供入到余熱鍋爐、換熱器等設(shè)備中進(jìn)行熱交換,實現(xiàn)能源的有效利用。
      [0003]由于“煙氣熱風(fēng)爐-余熱鍋爐/換熱器”系統(tǒng)中對煙氣溫度的要求較低,一般“煙氣熱風(fēng)爐-余熱鍋爐”系統(tǒng)煙氣溫度在100(TC以下,個別情況可達(dá)到1500°C,而一般“煙氣熱風(fēng)爐-換熱器”系統(tǒng)煙氣溫度在800°C以下?;谏鲜銮闆r,多數(shù)煙氣熱風(fēng)爐燃料選用低熱值煤氣、有機(jī)廢氣等劣質(zhì)燃料,在不存在劣質(zhì)燃料的場合,不得不選用高熱值燃料,如液化石油氣、天然氣、焦?fàn)t煤氣等,則需要向高熱值燃料燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔庵袚饺肜滹L(fēng)以混合得到要求溫度的煙氣。
      [0004]對于燃用高熱值煤氣、有機(jī)廢氣等優(yōu)質(zhì)燃料的煙氣熱風(fēng)爐,由于其產(chǎn)生的煙氣溫度過高,需要摻入冷風(fēng)進(jìn)行降溫,往往存在燃料燃燒不完全、高溫?zé)煔馀c冷風(fēng)混合不均勻等弊端。
      實用新型內(nèi)容
      [0005]本實用新型要解決的技術(shù)問題在于,提供一種可混合冷風(fēng)的多孔介質(zhì)煙氣熱風(fēng)爐。
      [0006]本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:構(gòu)造一種可混合冷風(fēng)的多孔介質(zhì)煙氣熱風(fēng)爐,包括燒嘴系統(tǒng)、點火系統(tǒng)、冷風(fēng)系統(tǒng)和爐體系統(tǒng);
      [0007]所述燒嘴系統(tǒng)包括可燃?xì)夤苈?、助燃?xì)夤苈泛蜔毂倔w,所述可燃?xì)夤苈泛椭細(xì)夤苈贩謩e與所述燒嘴本體連接;所述爐體系統(tǒng)包括爐殼、爐膛前段、多孔介質(zhì)部件和爐膛后段,所述多孔介質(zhì)部件設(shè)置在所述爐殼中段;所述點火系統(tǒng)設(shè)置在所述爐膛前段內(nèi),所述冷風(fēng)系統(tǒng)向所述爐膛前段內(nèi)通入冷風(fēng);所述燒嘴本體燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔馀c冷風(fēng)在所述爐膛前段內(nèi)混合后進(jìn)入多孔介質(zhì)部件區(qū)域,完成表面燃燒。
      [0008]在本實用新型所述的可混合冷風(fēng)的多孔介質(zhì)煙氣熱風(fēng)爐中,所述點火系統(tǒng)為優(yōu)質(zhì)燃料燒嘴或高溫電阻絲。
      [0009]在本實用新型所述的可混合冷風(fēng)的多孔介質(zhì)煙氣熱風(fēng)爐中,所述多孔介質(zhì)部件類型為無機(jī)非金屬材料或耐高溫鎳基合金材料。
      [0010]在本實用新型所述的可混合冷風(fēng)的多孔介質(zhì)煙氣熱風(fēng)爐中,所述無機(jī)非金屬材料為氧化鋁、氧化鈦、碳化硅或莫來石。
      [0011]在本實用新型所述的可混合冷風(fēng)的多孔介質(zhì)煙氣熱風(fēng)爐中,所述多孔介質(zhì)部件內(nèi)部結(jié)構(gòu)為陶瓷泡沫結(jié)構(gòu)、陶瓷蜂窩結(jié)構(gòu)、陶瓷篩孔結(jié)構(gòu)、金屬纖維結(jié)構(gòu)、顆?;蛐∏蛱畛潴w結(jié)構(gòu)。
      [0012]在本實用新型所述的可混合冷風(fēng)的多孔介質(zhì)煙氣熱風(fēng)爐中,所述可燃?xì)夤苈飞显O(shè)有可燃?xì)忾y門。
      [0013]在本實用新型所述的可混合冷風(fēng)的多孔介質(zhì)煙氣熱風(fēng)爐中,所述助燃?xì)夤苈飞显O(shè)有助燃?xì)忾y門。
      [0014]在本實用新型所述的可混合冷風(fēng)的多孔介質(zhì)煙氣熱風(fēng)爐中,所述爐殼為方形或圓筒形。
      [0015]實施本實用新型的可混合冷風(fēng)的多孔介質(zhì)煙氣熱風(fēng)爐,具有以下有益效果:
      [0016](I)煙氣熱風(fēng)爐設(shè)置多孔介質(zhì)部件,混合煙氣中的未燃成分、剩余氧在多孔介質(zhì)內(nèi)充分接觸混合,以多孔介質(zhì)表面燃燒方式實現(xiàn)進(jìn)一步燃燒,提高了燃料的燃盡程度,更加高效、節(jié)能、環(huán)保。
      [0017](2)煙氣熱風(fēng)爐設(shè)置多孔介質(zhì)部件,混合煙氣經(jīng)過多孔介質(zhì)部件時在多孔介質(zhì)內(nèi)部充分接觸混合,提高了排出煙氣的溫度均勻性,優(yōu)化了其工作性能。
      [0018](3)本實用新型可混合冷風(fēng)的多孔介質(zhì)煙氣熱風(fēng)爐系統(tǒng)簡單,制造成本低,生產(chǎn)穩(wěn)定性好。
      【專利附圖】

      【附圖說明】
      [0019]下面將結(jié)合附圖及實施例對本實用新型作進(jìn)一步說明,附圖中:
      [0020]圖1是本實用新型可混合冷風(fēng)的多孔介質(zhì)煙氣熱風(fēng)爐的結(jié)構(gòu)示意圖。
      【具體實施方式】
      [0021]為了對本實用新型的技術(shù)特征、目的和效果有更加清楚的理解,現(xiàn)對照附圖詳細(xì)說明本實用新型的【具體實施方式】。
      [0022]如圖1所示,本實用新型的可混合冷風(fēng)的多孔介質(zhì)煙氣熱風(fēng)爐包括燒嘴系統(tǒng)、點火系統(tǒng)4、冷風(fēng)系統(tǒng)7和爐體系統(tǒng)。
      [0023]燒嘴系統(tǒng)包括可燃?xì)夤苈?、助燃?xì)夤苈稩和燒嘴本體3,可燃?xì)夤苈?和助燃?xì)夤苈稩分別與燒嘴本體3連接??扇?xì)夤苈?上可以設(shè)置可燃?xì)忾y門6,助燃?xì)夤苈稩上可以設(shè)置助燃?xì)忾y門2。可燃?xì)饪梢圆捎酶鞣N煤氣,如液化石油氣、天然氣、焦?fàn)t煤氣、轉(zhuǎn)爐煤氣、混合煤氣等,也可采用各種生產(chǎn)工藝過程產(chǎn)生的有機(jī)廢氣。助燃?xì)饪梢圆捎秘氀蹩諝狻⑵胀諝?、富氧空氣、含氧廢氣等。可燃?xì)夂椭細(xì)夥謩e通入燒嘴本體3內(nèi),然后通過點火系統(tǒng)4點燃?;旌蠚庠跓毂倔w3燃燒室內(nèi)以擴(kuò)散燃燒方式進(jìn)行燃燒,消耗了絕大部分可燃?xì)馀c助燃?xì)狻?br> [0024]點火系統(tǒng)4可以為優(yōu)質(zhì)燃料燒嘴或高溫電阻絲。優(yōu)質(zhì)燃料燒嘴進(jìn)一步可以選用優(yōu)質(zhì)燃料點火燒嘴、優(yōu)質(zhì)燃料常明火燒嘴等燃用優(yōu)質(zhì)燃料的小功率燒嘴。優(yōu)質(zhì)燃料可以為液化石油氣、天然氣、焦?fàn)t煤氣等。點火系統(tǒng)4的作用是為可燃?xì)庠跓毂倔w3內(nèi)的燃燒實現(xiàn)點火及穩(wěn)焰。
      [0025]爐體系統(tǒng)包括爐殼8、爐膛前段9、多孔介質(zhì)部件10和爐膛后段11。爐殼8為方形或圓筒形等形狀。爐膛前段9位于爐殼8的前段,多孔介質(zhì)部件10設(shè)置在爐殼8中段,爐膛后段11位于爐殼8的后段。點火系統(tǒng)4設(shè)置在爐膛前段9內(nèi),冷風(fēng)系統(tǒng)7向爐膛前段9內(nèi)通入一定量的冷風(fēng),燒嘴擴(kuò)散燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔馀c冷風(fēng)摻混形成混合煙氣。
      [0026]多孔介質(zhì)部件10材質(zhì)可以為氧化鋁、氧化鋅、碳化硅、莫來石等無機(jī)非金屬材料,也可以為耐高溫鎳基合金材料。多孔介質(zhì)部件10內(nèi)部結(jié)構(gòu)可以為陶瓷泡沫結(jié)構(gòu)、陶瓷蜂窩結(jié)構(gòu)、陶瓷篩孔結(jié)構(gòu)、金屬纖維結(jié)構(gòu)等,也可以為顆?;蛐∏蛱畛潴w?;旌蠠煔饨?jīng)過多孔介質(zhì)部件10時在多孔介質(zhì)內(nèi)部充分接觸混合,提高了混合煙氣的溫度均勻性。混合煙氣中的未燃成分、剩余氧在多孔介質(zhì)內(nèi)充分接觸混合,以多孔介質(zhì)表面燃燒方式實現(xiàn)進(jìn)一步燃燒,提高了燃盡程度。經(jīng)過多孔介質(zhì)后的混合煙氣其溫度均勻性、燃盡程度大大提高,經(jīng)過爐膛后段11、煙道供入余熱鍋爐或換熱器中實現(xiàn)熱交換利用。
      [0027]本實用新型的燒嘴本體3以擴(kuò)散燃燒方式完成燃料的主要燃燒。燒嘴本體3燃燒產(chǎn)生煙氣中的未燃成分、剩余氧在高溫多孔介質(zhì)內(nèi)充分接觸混合,以表面燃燒方式進(jìn)一步燃燒。經(jīng)過燒嘴本體3擴(kuò)散燃燒和多孔介質(zhì)表面燃燒產(chǎn)生的煙氣中可燃成分、剩余氧大大降低,煙氣相對潔凈。多孔介質(zhì)部件10的存在一方面提高了燃料的燃盡程度,提高了混合煙氣的溫度均勻性,同時高溫多孔介質(zhì)還可以起到穩(wěn)焰作用,增強了燃燒的安全性。
      [0028]本實用新型可混合冷風(fēng)的多孔介質(zhì)煙氣熱風(fēng)爐的爐殼8內(nèi)設(shè)置多孔介質(zhì)部件10,提高了燃料的燃盡程度,更加高效、節(jié)能、環(huán)保,同時還提高了排出煙氣的溫度均勻性,優(yōu)化了其工作性能。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單,制造成本低,生產(chǎn)穩(wěn)定性好。
      [0029]上面結(jié)合附圖對本實用新型的實施例進(jìn)行了描述,但是本實用新型并不局限于上述的【具體實施方式】,上述的【具體實施方式】僅僅是示意性的,而不是限制性的,本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本實用新型的啟示下,在不脫離本實用新型宗旨和權(quán)利要求所保護(hù)的范圍情況下,還可做出很多形式,這些均屬于本實用新型的保護(hù)之內(nèi)。
      【權(quán)利要求】
      1.一種可混合冷風(fēng)的多孔介質(zhì)煙氣熱風(fēng)爐,其特征在于,包括燒嘴系統(tǒng)、點火系統(tǒng)(4)、冷風(fēng)系統(tǒng)(7)和爐體系統(tǒng); 所述燒嘴系統(tǒng)包括可燃?xì)夤苈?5)、助燃?xì)夤苈?I)和燒嘴本體(3),所述可燃?xì)夤苈?5)和助燃?xì)夤苈?I)分別與所述燒嘴本體(3)連接;所述爐體系統(tǒng)包括爐殼(8)、爐膛前段(9)、多孔介質(zhì)部件(10)和爐膛后段(11),所述多孔介質(zhì)部件(10)設(shè)置在所述爐殼(8)中段;所述點火系統(tǒng)(4)設(shè)置在所述爐膛前段(9)內(nèi),所述冷風(fēng)系統(tǒng)(7)向所述爐膛前段(9)內(nèi)通入冷風(fēng);所述燒嘴本體(3)燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔馀c冷風(fēng)在所述爐膛前段(9)內(nèi)混合后進(jìn)入多孔介質(zhì)部件(10)區(qū)域,完成表面燃燒。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可混合冷風(fēng)的多孔介質(zhì)煙氣熱風(fēng)爐,其特征在于,所述點火系統(tǒng)(4)為優(yōu)質(zhì)燃料燒嘴或高溫電阻絲。
      3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可混合冷風(fēng)的多孔介質(zhì)煙氣熱風(fēng)爐,其特征在于,所述多孔介質(zhì)部件(10)類型為無機(jī)非金屬材料或耐高溫鎳基合金材料。
      4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的可混合冷風(fēng)的多孔介質(zhì)煙氣熱風(fēng)爐,其特征在于,所述無機(jī)非金屬材料為氧化鋁、氧化鈦、碳化硅或莫來石。
      5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可混合冷風(fēng)的多孔介質(zhì)煙氣熱風(fēng)爐,其特征在于,所述多孔介質(zhì)部件(10)內(nèi)部結(jié)構(gòu)為陶瓷泡沫結(jié)構(gòu)、陶瓷蜂窩結(jié)構(gòu)、陶瓷篩孔結(jié)構(gòu)、金屬纖維結(jié)構(gòu)、顆?;蛐∏蛱畛潴w結(jié)構(gòu)。
      6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可混合冷風(fēng)的多孔介質(zhì)煙氣熱風(fēng)爐,其特征在于,所述可燃?xì)夤苈?5 )上設(shè)有可燃?xì)忾y門(6 )。
      7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可混合冷風(fēng)的多孔介質(zhì)煙氣熱風(fēng)爐,其特征在于,所述助燃?xì)夤苈?I)上設(shè)有助燃?xì)忾y門(2 )。
      8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可混合冷風(fēng)的多孔介質(zhì)煙氣熱風(fēng)爐,其特征在于,所述爐殼(8)為方形或圓筒形。
      【文檔編號】F24H9/00GK203385195SQ201320460617
      【公開日】2014年1月8日 申請日期:2013年7月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月30日
      【發(fā)明者】秦鳳華, 李衛(wèi)杰, 沈小軍, 楊進(jìn), 徐少春 申請人:中冶南方(武漢)威仕工業(yè)爐有限公司
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